alumno realizará un proyecto integral de fabricación de una herramienta mecánica, en el cual
deberá definir, diseñar y planear la manufactura de una pieza específica. Para este proyecto, la
herramienta seleccionada será un porta herramientas de buril, elemento fundamental en los
procesos de maquinado en torno, ya que permite la correcta sujeción y alineación del buril
durante las operaciones de corte.
En la primera etapa del proyecto, el alumno elaborará un documento técnico donde describirá
detalladamente la pieza a fabricar. En este apartado deberá incluir la función del porta
herramientas, su aplicación dentro del proceso de torneado, el material seleccionado para su
fabricación, sus dimensiones generales, características geométricas y especificaciones
técnicas. También se explicarán las razones por las cuales se eligió el material, considerando
factores como resistencia mecánica, facilidad de maquinado, durabilidad y costo.
Posteriormente, el alumno desarrollará el diseño de la pieza utilizando una herramienta de
diseño asistido por computadora (CAD), realizando el modelo a escala 1:1. El diseño deberá
incluir vistas principales (frontal, superior y lateral), cortes, acotaciones completas, tolerancias
dimensionales, especificaciones de material y acabado superficial. Asimismo, el plano deberá
mostrar claramente los elementos que conforman el porta herramientas, como el cuerpo
principal, la ranura para el buril y el tornillo prisionero de sujeción.
Dentro del desarrollo del proyecto se integrarán los procesos de fabricación correspondientes.
En primer lugar, se considerará el cepillado para el maquinado y escuadrado de las superficies
planas del cuerpo del porta herramientas, asegurando paralelismo y perpendicularidad. En
segundo lugar, se contemplará el torneado para la fabricación del tornillo prisionero, incluyendo
operaciones como refrentado, cilindrado, roscado y acabado final.
Además, se realizará el ajuste de herramienta, verificando que el buril encaje correctamente en
la ranura y que el sistema de sujeción funcione de manera segura y precisa. En caso de que el
diseño requiera la unión de componentes adicionales, se incluirá el proceso de armado
mediante soldadura, detallando el tipo de soldadura a emplear y las consideraciones de
seguridad.
Posteriormente, se llevará a cabo el proceso de rectificado con el objetivo de mejorar el
acabado superficial y garantizar la precisión dimensional en las superficies críticas de apoyo.
Finalmente, se aplicará un tratamiento térmico, como el temple y revenido, para incrementar la
dureza y resistencia al desgaste del porta herramientas, asegurando una mayor vida útil.
Como parte fundamental del proyecto, el alumno deberá elaborar un programa de fabricación
en el que se establezca de manera ordenada la secuencia de operaciones, las máquinas y
herramientas necesarias, los tiempos estimados de trabajo y los controles de calidad a realizar
en cada etapa del proceso.
Este proyecto será realizado de manera individual, con el propósito de que el alumno
demuestre sus conocimientos teóricos y prácticos en diseño mecánico, procesos de
manufactura y planificación industrial.
1. Realizará un proyecto donde hablará de la pieza a fabricar.
En esta sección, deberás describir en detalle el porta buril que has elegido diseñar y fabricar.
Considera los siguientes aspectos:
* Función y Tipo de Porta Buril:
* ¿Será un porta buril para torneado exterior, interior, tronzado, roscado?
* ¿Qué tipo de buril sujetará (ej. buril de corte recto, acodado, de ranurar)?
* ¿Para qué tipo de máquina se destina (ej. torno paralelo, torno CNC)?
* Materiales:
* ¿De qué material estará hecho el cuerpo principal del porta buril? (ej. Acero al carbono,
acero aleado como 4140, acero para herramientas). Justifica tu elección basándote en la
resistencia, dureza y maquinabilidad.
* ¿Qué material se usará para el tornillo o sistema de sujeción del buril? (ej. Acero de alta
resistencia).
* ¿Se incluirá alguna pieza adicional, como una cuña o un resorte?
* Dimensiones Generales y Tolerancias:
* Presenta un esquema básico o una tabla con las dimensiones principales del porta buril
(largo, ancho, alto, dimensiones de la ranura para el buril).
* Define las tolerancias críticas, especialmente en la ranura donde encaja el buril, para
asegurar un ajuste preciso y evitar vibraciones.
* Normativa o Estándares (Opcional pero recomendable):
* Investiga si existen normas (ISO, DIN, etc.) para el diseño de porta buriles que puedas
aplicar.
* Justificación de la Elección:
* Explica por qué elegiste este diseño particular de porta buril. ¿Responde a una necesidad
específica? ¿Es un diseño estándar o una mejora?
* Diseño en CAD:
* Crea un modelo 3D preciso del porta buril. Asegúrate de que todas las dimensiones,
radios, chaflanes y agujeros estén correctamente representados.
* Si el porta buril se compone de varias partes (ej. cuerpo, tornillo de sujeción, placa de
presión), modela cada una por separado y luego ensámblalas para verificar la funcionalidad.
* Planos de Fabricación:
* Genera planos 2D detallados a partir de tu modelo 3D. Cada plano debe incluir:
* Vistas ortogonales (alzado, planta, perfil).
* Vistas de detalle para zonas críticas (ej. la ranura del buril, el alojamiento del tornillo).
* Dimensiones completas con tolerancias especificadas.
* Indicaciones de acabado superficial (rugosidad).
* Indicaciones de tratamientos térmicos (dureza requerida).
* Símbolos de soldadura si aplica.
* Procesos de Fabricación (A-E): Para cada proceso, debes indicar en qué partes del porta
buril se aplicará y qué se busca lograr.
* A. Cepillado (maquinados diversos):
* Aplicación: Para obtener superficies planas y paralelas en el cuerpo del porta buril,
como la base que se sujetará en la torreta de la máquina, o las caras laterales.
* Detalle: Especificar el tipo de cepillado (ej. cepillado frontal, cepillado lateral), las
dimensiones a mecanizar, y las tolerancias de planitud y paralelismo.
* B. Torneado (maquinados diversos):
* Aplicación: Si alguna parte del porta buril tiene forma cilíndrica, como el vástago para
sujetarlo en un portaherramientas específico, o para dar forma a ciertas protuberancias o
ranuras internas si el diseño lo requiere.
* Detalle: Indicar las operaciones de torneado (ej. refrentado, cilindrado, ranurado),
diámetros, longitudes y tolerancias.
* C. Ajuste de herramienta:
* Aplicación: Principalmente para la ranura donde se aloja el buril. El ajuste debe ser
preciso para que el buril no se mueva durante el corte.
* Detalle: Aquí se especifican las dimensiones exactas de la ranura (ancho, alto,
profundidad) y las tolerancias para asegurar un encaje firme. También se incluiría el diseño y
mecanizado del tornillo o sistema de sujeción del buril.
* D. Proceso de armado con soldadura:
* Aplicación: Si tu diseño de porta buril está compuesto por varias piezas que se unen
permanentemente. Por ejemplo, si el cuerpo principal se fabrica en dos mitades y luego se
unen, o si se suelda una placa de desgaste.
* Detalle: Especificar el tipo de soldadura (ej. soldadura por arco, MIG, TIG), las áreas a
soldar, y si se requiere algún tratamiento posterior a la soldadura (limpieza, desbaste).
* E. Proceso de Rectificado:
* Aplicación: Para obtener superficies con alta precisión dimensional y un acabado
superficial muy fino. Comúnmente se usa para la ranura del buril, para asegurar un contacto
perfecto con la herramienta de corte. También puede usarse en superficies de referencia.
* Detalle: Indicar las superficies a rectificar, la rugosidad deseada (ej. Ra 0.8, Ra 0.4), y
las tolerancias dimensionales.
F. Tratamiento térmico:
* Aplicación: Para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del porta buril,
especialmente en las zonas de contacto con el buril y en la ranura de sujeción.
* Detalle:
* Tipo de Tratamiento: Podría ser temple y revenido.
* Material: El material elegido en el punto 1 debe ser adecuado para el tratamiento térmico
deseado.
* Dureza Requerida: Especificar la dureza final deseada en unidades (ej. HRC - Rockwell
C). Por ejemplo, 50-55 HRC.
* Proceso: Describir brevemente el proceso (calentamiento a una temperatura específica,
enfriamiento en medio adecuado, y revenido a una temperatura menor para reducir fragilidad).
* Secuencia de Operaciones:
* Listar todas las operaciones en el orden lógico en que se realizarán. Por ejemplo:
1. Corte de material en bruto.
2. Desbaste inicial por cepillado o fresado.
3. Torneado de partes cilíndricas.
4. Mecanizado de la ranura del buril (puede ser por fresado o electroerosión, dependiendo
de la precisión).
5. Preparación para soldadura (si aplica).
6. Soldadura (si aplica).
7. Tratamiento térmico (temple y revenido).
8. Rectificado de superficies críticas (ranura del buril, caras de referencia).
9. Mecanizado del tornillo de sujeción (si es una pieza separada).
10. Acabados finales (desbarbado, limpieza).
* Maquinaria y Herramientas:
* Para cada operación, indicar la máquina herramienta a utilizar (ej. Torno paralelo,
Fresadora universal, Rectificadora cilíndrica/plana, Horno de tratamiento térmico).
* Especificar las herramientas de corte necesarias (brocas, fresas, herramientas de
torneado, muelas de rectificar).
* Parámetros de Corte:
* Para las operaciones de mecanizado (torneado, fresado, cepillado), definir velocidades de
corte, avances y profundidad de pasada.
* Tiempos Estimados:
* Estimar el tiempo necesario para cada operación.
* Controles de Calidad:
* Indicar los puntos de control de calidad a lo largo del proceso (ej. verificación de
dimensiones después del cepillado, verificación de dureza después del tratamiento térmico,
verificación final de tolerancias y acabados).
* Especificar los instrumentos de medición a utilizar (calibres, micrómetros, comparadores,
rugosímetros).
Consideraciones Adicionales para tu Proyecto Individual:
* Documentación: Asegúrate de documentar cada etapa con claridad. Utiliza diagramas,
tablas y descripciones concisas.
* Software CAD:Familiarízate bien con el software CAD que elijas. La capacidad de generar
planos precisos es crucial.
* Investigación: Investiga sobre los diferentes tipos de porta buriles, sus aplicaciones y los
materiales más comunes. Esto te ayudará a tomar decisiones informadas en la fase de diseño.