MINERIA Y
LOGISTICA
INFORME DE LABORATORIO N°1: PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS
DE LIXIVIACIÓN, EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Y
ELECTROOBTENCIÓN Del COBRE
(MIL301/D-FTMI-N4-P4-C1(F)/D)
NOMBRES: Ronald Zavala.
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Laboratorio de Metalurgia Extractiva
PROFESOR: Luis Roberto Oxa Garnica
FECHA:
MINERIA Y
LOGISTICA
09 De Junio 2026
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INDICE
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INTRODUCCION DEL INFORME
La metalurgia extractiva del cobre se divide principalmente en dos grandes rutas tecnológicas: la
pirometalurgia, orientada a la transición de minerales sulfurados, y la hidrometalurgia, aplicada
mayoritariamente a minerales oxidados y sulfuros secundarios de baja ley. Esta última vía
destaca por su menor impacto ambiental relativo y su viabilidad económica en yacimientos de
menor aporte energético directo. El proceso hidrometalúrgico convencional se compone de tres
etapas secuenciales e interdependientes: la lixiviación, la extracción por solventes (SX) y la
electroobtención (EW).
El estudio y la ejecución de estas operaciones a escala de laboratorio permiten comprender la
cinética de transferencia de masa, los equilibrios fisicoquímicos en fases líquidas inmiscibles y
los fenómenos electroquímicos de reducción catódica. La relevancia académica y práctica de
este informe radica en la necesidad de dominar el control de variables críticas en el sitio de
operación, asegurando que las soluciones ricas cumplan con las especificaciones técnicas
requeridas antes de ingresar a las celdas electrolíticas, optimizando así el consumo energético y
maximizando la pureza del producto final.
OBJETIVO
Objetivo General
Operar, evaluar e interrelacionar los procesos de lixiviación, extracción por solventes y
electroobtención a escala de laboratorio para la recuperación eficiente de cobre de alta
pureza.
Objetivos Específicos
Determinar la influencia de las variables operacionales (pH, concentración de ácido y
tiempo) en la cinética de disolución del cobre durante la lixiviación.
Evaluar la eficiencia de transferencia de masa en la etapa de extracción por solventes
mediante el control y variación de la razón Orgánico/Acuoso (O/A).
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Calcular la eficiencia de corriente y el consumo energético específico en la etapa de
electroobtención evaluando la calidad del depósito catódico obtenido.
Métodos de Lixiviación en la Industria del Cobre
En la actualidad, existen seis métodos principales de lixiviación aplicados industrialmente
para la disolución de especies de cobre:
Lixiviación in situ: Aplicada directamente en el yacimiento fracturado sin extraer el
mineral.
Lixiviación in situ (en botaderos): Disolución de minerales de muy baja ley (marginales)
acumulados en quebradas o zonas colindantes a la mina.
Lixiviación en pilas (Heaps): Método estándar para minerales oxidados de ley media-alta,
dispuestos sobre canchas impermeabilizadas.
Lixiviación en bateas (por percolación): Utilizada en minerales de alta ley con una
granulometría controlada que permite inundar el depósito.
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Lixiviación por agitación: Aplicada a minerales de alta ley o concentrados finos mediante
reactores mecánicos o neumáticos (cinética rápida).
Biolixiviación: Uso de microorganismos (como Acidithiobacillus ferrooxidans) para
catalizar la oxidación de sulfuros estables.
CAPITULO I: MARCO TEORICO
1 RESUELVE PROBLEMAS DE VENTILACION EN LOS CIRCUITOS DE
VENTILACION EN LOS CIRCUITOS DE UNA MINA SUBTERRANEA
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1.1 APLICA CORRECTAMENTE LA LEY DE ATKINSON PARA CALCULAR RESISTENCIA
AREODINAMICA
1.2 CALCULA EL CAUDAL MINIMO DE AIRE PARA TRABAJADORES Y EQUIPOS
SEGÚN DS 132
1.3 RESUELVE CIRCUITOS EN SERIE Y/O PARALELO CON FORMULAS Y RESULTADOS
CORRECTOS,
1.4 APLICA LAS LEYES DE SEMEJANZA DE VENTILADORES ANTE CAMBIOS DE RPM.
Las leyes de semejanza o leyes de afinidad de los ventiladores son principios que describen la
relación entre la velocidad de rotación de un ventilador y variables operacionales como el caudal,
la presión y la potencia. Estas leyes permiten predecir el desempeño de un ventilador ante
cambios en su velocidad de operación, constituyendo una herramienta fundamental para el
diseño y análisis de sistemas de ventilación minera. Wiley-VCH - Ventilación y aire
acondicionado para minas
El caudal es la cantidad de fluido que atraviesa una sección determinada durante un
intervalo de tiempo. En ventilación minera, el caudal corresponde al volumen de aire que
circula por una labor o conducto en un tiempo determinado y generalmente se expresa en
metros cúbicos por segundo (m³/s). Este parámetro es fundamental para asegurar un
suministro adecuado de aire fresco y la dilución de gases, polvo y contaminantes
presentes en la mina. 10.5: Fluidos en Movimiento - LibreTexts Español
Las RPM (Revoluciones Por Minuto) son una unidad de frecuencia utilizada para medir la
velocidad de rotación de un cuerpo giratorio. Indican la cantidad de vueltas completas
que realiza un eje, rotor, rueda o cualquier elemento que gira sobre su propio eje en un
minuto. En el caso de un ventilador, las RPM representan la velocidad de giro de sus
aspas, influyendo directamente en el caudal de aire, la presión generada y la potencia
consumida por el equipo. [Link]
es-rpm-o-rev-min?
La potencia de un ventilador corresponde a la energía que este debe consumir para
mover una determinada cantidad de aire a través de un circuito de ventilación y vencer
las resistencias presentes en las labores mineras. Este parámetro refleja el trabajo
realizado por el ventilador para generar el caudal y la presión necesarios, por lo que
constituye un factor clave en la eficiencia y el consumo energético del sistema de
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ventilación. Generalmente se expresa en kilowatts (kW). Ventiladores - Eficiencia y
consumo de energía .
Ilustración 1: Gestión de transmisiones en minería subterránea.
A continuación, se analizarán los efectos que producen las variaciones en las revoluciones por
minuto (RPM) de un ventilador, describiendo cómo estos cambios influyen en parámetros
fundamentales de operación:
Cambio del caudal: El caudal de aire es directamente proporcional a la velocidad de
rotación del ventilador. Esto significa que, si las RPM aumentan en un determinado
porcentaje, el caudal aumentará en la misma proporción. De igual forma, una disminución
de las RPM provocará una reducción equivalente en el caudal de aire suministrado.
[Link]
Cambio de la presión: La presión generada por el ventilador es proporcional al cuadrado
de la velocidad de rotación. Por esta razón, un aumento moderado de las RPM produce
un incremento considerable de la presión disponible para vencer las pérdidas de carga
del circuito de ventilación. Asimismo, una disminución de la velocidad reduce
significativamente la presión desarrollada. [Link]
airflow-pressure-and-power-relate/?
Cambio de la potencia: La potencia requerida por el ventilador es proporcional al cubo de
la velocidad de rotación. Esto implica que pequeños aumentos en las RPM pueden
generar incrementos muy importantes en el consumo energético. Por ejemplo, un
aumento del 20 % en la velocidad puede incrementar la potencia requerida en
aproximadamente un 73 %. Esta relación es especialmente importante en ventilación
10
minera debido a su impacto en los costos de operación.
[Link]
Considerar los cambios en el caudal, la presión y la potencia de un ventilador es fundamental
porque estos parámetros determinan la eficiencia y el rendimiento del sistema de ventilación.
Una variación en las RPM puede modificar significativamente la cantidad de aire que circula por
la red, la capacidad para vencer las pérdidas de carga y el consumo de energía del equipo. Si
estos cambios no se consideran adecuadamente, pueden generarse problemas como una
ventilación insuficiente, mayores costos operacionales debido al aumento del consumo eléctrico
o un funcionamiento ineficiente del sistema, afectando tanto la seguridad como la productividad
de la operación minera.
2 CONTROLA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS DE VENTILACION
EN LA MINA
El control operativo de los equipos de ventilación es fundamental en la minería subterránea, ya
que permite garantizar un suministro adecuado de aire fresco y mantener condiciones seguras
para los trabajadores. Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema, es necesario
supervisar diversos aspectos operacionales que influyen directamente en su eficiencia, los
cuales se describen a continuación:
Control del caudal de aire: Tiene como objetivo verificar que la cantidad de aire que
circula por la mina sea suficiente para garantizar condiciones seguras de trabajo. Un
caudal adecuado permite diluir gases contaminantes, polvo en suspensión y humos
generados por equipos de combustión interna y actividades de tronadura. Para asegurar
el cumplimiento de este requisito, se deben realizar aforos periódicos en distintos puntos
de la mina y mantener registros de los resultados obtenidos, permitiendo verificar la
eficiencia del sistema de ventilación y detectar posibles pérdidas dentro de la red, esto se
menciona en el decreto supremo 132 en los artículos 138 y 139 donde se habla de aforos
y caudal de ventilación. (Biblioteca del congreso Nacional de Chile / BCN, 2004)
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Ilustración 2: Análisis Exhaustivo dentro de la labor subterránea.
Monitoreo de gases y calidad del aire: El monitoreo es un control esencial para
proteger la salud de los trabajadores. Su finalidad es verificar que las concentraciones de
oxígeno sean adecuadas y que los contaminantes presentes en la atmósfera subterránea
se mantengan dentro de los límites permitidos. La vigilancia permanente de estas
variables permite identificar oportunamente condiciones peligrosas y adoptar medidas
correctivas antes de que se generen riesgos para el personal, esto es mencionado en el
articulo 144 del decreto supremo 132. (Biblioteca del congreso Nacional de Chile / BCN,
2004)
Ilustración 3: Monitoreo de detección de gases en la labor.
Inspección y mantenimiento de ventiladores: Los ventiladores constituyen el elemento
principal del sistema de ventilación, ya que son responsables de generar el flujo de aire
necesario para las labores subterráneas. Por esta razón, deben estar sujetos a
programas de mantenimiento preventivo y correctivo que permitan asegurar su
funcionamiento continuo y eficiente. Estas actividades consideran la revisión de
componentes mecánicos, eléctricos y sistemas de control, reduciendo la probabilidad de
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fallas que puedan comprometer la ventilación de la mina, también estipulado por el
decreto 132 en el artículo 150, plan de mantención de ventiladores y sistemas de control.
(Biblioteca del congreso Nacional de Chile / BCN, 2004)
Ilustración 4: Inspección de ventiladores dentro de la labor.
Control de ductos y circuitos de ventilación: Estos cumplen la función de transportar y
distribuir el aire hacia los distintos sectores de la mina. Su inspección periódica permite
detectar fugas, obstrucciones, daños estructurales o pérdidas de eficiencia que puedan
afectar el suministro de aire. Además, el control de puertas de ventilación, reguladores y
otros elementos de la red asegura que el flujo de aire siga la ruta diseñada y llegue
adecuadamente a los frentes de trabajo, lo antes mencionado esta en el decreto supremo
132 en los artículos 148, 150 y 151 (puertas, ductos y mantención). (Biblioteca del
congreso Nacional de Chile / BCN, 2004)
Ilustración 5: Practicas de control de ductos y circuito de ventilación dentro de la mina.
Monitoreo operativo de los ventiladores: Consiste en supervisar continuamente el
funcionamiento de los ventiladores mediante el control de variables como velocidad,
presión, caudal y estado operativo. Este seguimiento permite detectar anomalías de
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manera temprana y actuar antes de que una falla afecte la ventilación de la mina.
Asimismo, la normativa en el artículo 149, exige que los ventiladores principales cuenten
con sistemas de alarma capaces de advertir detenciones imprevistas, permitiendo una
respuesta rápida ante emergencias.(Biblioteca del congreso Nacional de Chile / BCN,
2004)
Ilustración 6: Control operativo de monitoreo en los ventiladores dentro de la labor.
Verificación de condiciones antes del ingreso a labores: Antes de permitir el ingreso
de personal a sectores subterráneos, especialmente después de tronaduras,
mantenciones o detenciones prolongadas del sistema de ventilación, es necesario
comprobar que las condiciones atmosféricas sean seguras. Esta verificación considera la
evaluación del flujo de aire y de la calidad de la atmósfera, asegurando que existan
niveles adecuados de oxígeno y que las concentraciones de contaminantes no
representen un riesgo para los trabajadores, esto esta estipulado en el decreto supremo
132 en los artículos 142 y 144 mencionado como cantidad y calidad de aire para el
personal. (Biblioteca del congreso Nacional de Chile / BCN, 2004)
Ilustración 7: Equipo de trabajo en control de condiciones de la labor y uso correcto de EPP.
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En conclusión, el control de los factores asociados a la ventilación subterránea es esencial para
garantizar condiciones seguras de trabajo y el correcto funcionamiento del sistema. Una
supervisión adecuada permite prevenir riesgos, mantener la eficiencia operacional y asegurar un
suministro de aire acorde a las necesidades de la faena minera.
2.1 Identifica y justifica el tipo de ventilador adecuado para el circuito diseñado.
2.2 Señala ubicación, tipo de instalación (serie/paralelo) y configuración del
sistema.
2.3 Propone estrategias de monitoreo y mantenimiento del sistema de
ventilación.
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3 PROCEDIMIENTOS DE VENTILACION DE ACUERDO CON LA LEGISLACION
VIGENTE
Inspección y Control de la Ventilación
De acuerdo con el Reglamento de Seguridad Minera DS N°132, toda faena subterránea debe
mantener un sistema de ventilación capaz de suministrar aire fresco suficiente para garantizar
condiciones seguras de trabajo. Para ello, es necesario realizar inspecciones periódicas que
permitan verificar el correcto funcionamiento de ventiladores, ductos y demás elementos del
circuito de ventilación.
Las inspecciones deben considerar:
Estado de los ventiladores principales y auxiliares.
Integridad de ductos y conexiones.
Presencia de fugas de aire.
Estado de puertas y cortinas de ventilación.
Condiciones atmosféricas de las labores.
Medición de Caudales de Aire
El caudal de aire debe ser controlado periódicamente mediante instrumentos de medición como
anemómetros.
El procedimiento consiste en:
Seleccionar el punto de medición.
Medir la velocidad del aire.
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Determinar el área de la labor.
Calcular el caudal utilizando la ecuación:
Q=V×A
Donde:
Q = Caudal de aire (m³/s)
V = Velocidad del aire (m/s)
A = Área de la sección (m²)
Estos controles permiten verificar el cumplimiento de los requerimientos establecidos en el
Artículo 138 del DS N°132.
Control de Gases y Calidad del Aire
La legislación exige mantener condiciones atmosféricas seguras para los trabajadores.
Por esta razón deben realizarse monitoreos periódicos de:
Oxígeno (O₂).
Monóxido de carbono (CO).
Dióxido de carbono (CO₂).
Óxidos de nitrógeno (NOx).
Material particulado.
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Cuando se detecten concentraciones superiores a los límites permitidos, se deben adoptar
medidas correctivas inmediatas.
Ventilación Auxiliar en Frentes de Trabajo
Según el Artículo 141 del DS N°132, el extremo del ducto de ventilación auxiliar debe
mantenerse próximo a la frente de trabajo, con una distancia máxima de 30 metros.
Para cumplir este requisito se debe:
Extender el ducto a medida que avanza la labor.
Revisar periódicamente su ubicación.
Corregir desviaciones que impidan la llegada de aire fresco a la frente.
Acciones Frente a Deficiencias de Ventilación
De acuerdo con el Artículo 145 del DS N°132, cuando una labor presente ventilación insuficiente
o condiciones peligrosas para las personas, se deben aplicar las siguientes medidas:
Suspender temporalmente las actividades.
Restringir el acceso al área afectada.
Señalizar el sector.
Restablecer la ventilación adecuada antes de reanudar las operaciones.
Estas acciones buscan prevenir accidentes y proteger la salud de los trabajadores.
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Registro y Seguimiento
Toda medición, inspección o corrección realizada al sistema de ventilación debe quedar
registrada en informes operacionales.
Los registros deben incluir:
Fecha de inspección.
Responsable de la medición.
Caudales obtenidos.
Observaciones detectadas.
Medidas correctivas implementadas.
Esta información permite demostrar el cumplimiento de la normativa vigente y mantener la
trazabilidad de las condiciones de ventilación de la mina.
3.1 Verifica cumplimiento del caudal mínimo DS 132 (Art. 138 y 145) con cálculo
explícito.
Datos geométricos de las labores
Galería Principal
Ancho: 6 m
Alto: 6 m
Longitud: 120 m
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Rama A
Ancho: 5 m
Alto: 6 m
Longitud: 80 m
Rama B
Ancho: 4 m
Alto: 5 m
Longitud: 100 m
Parámetros de ventilación:
Presión disponible del ventilador: 300 Pa
Resistencia Ramal A: 0,030 Ns²/m⁸
Resistencia Ramal B: 0,120 Ns²/m⁸
A partir de estos antecedentes se calculó previamente el caudal total del sistema obteniendo:
Q = 27,50 m³/s
Este valor será utilizado para verificar el cumplimiento de los Artículos 138 y 145 del Reglamento
de Seguridad Minera DS N°132.
Verificación del Artículo 138
El Artículo 138 establece que toda labor minera donde acceda personal debe mantenerse
ventilada mediante una corriente de aire fresco suficiente, considerando un mínimo de 3 m³/min
por trabajador.
El caudal calculado para el sistema corresponde a:
Q = 27,50 m³/s
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Para compararlo con la exigencia normativa se convierte a metros cúbicos por minuto:
Q = 27,50 × 60
Q = 1.650 m³/min
Por lo tanto, el sistema entrega un total de 1.650 m³/min de aire fresco.
Determinación de la capacidad de ventilación:
Número máximo de trabajadores = Caudal disponible / Caudal exigido
Número máximo de trabajadores = 1.650 / 3
Número máximo de trabajadores = 550 trabajadores
Interpretación:
El sistema de ventilación posee capacidad teórica para suministrar aire fresco suficiente para
550 trabajadores de manera simultánea.
Como el caudal disponible supera ampliamente la exigencia mínima establecida por la
normativa, se concluye que:
Resultado: Cumple Artículo 138 del DS N°132.
Verificación del Artículo 145
El Artículo 145 establece que las labores mineras deben mantenerse adecuadamente ventiladas
para evitar condiciones atmosféricas peligrosas para los trabajadores.
Para verificar este requisito se analiza la velocidad promedio del aire generada por el sistema.
Área de la Rama A:
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Área = Ancho × Alto
Área = 5 × 6
Área = 30 m²
Área de la Rama B:
Área = 4 × 5
Área = 20 m²
Área total ventilada:
Área total = 30 + 20
Área total = 50 m²
Cálculo de la velocidad promedio del aire:
Velocidad = Caudal / Área
Velocidad = 27,50 / 50
Velocidad = 0,55 m/s
Conversión:
Velocidad = 0,55 × 60
Velocidad = 33 m/min
Comparación con la normativa:
Velocidad calculada = 33 m/min
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Velocidad mínima recomendada DS N°132 = 15 m/min
Verificación:
33 m/min > 15 m/min
Análisis:
La velocidad obtenida permite una adecuada renovación del aire en las labores subterráneas,
favoreciendo la dilución de gases contaminantes, la reducción del polvo en suspensión y el
mantenimiento de niveles adecuados de oxígeno.
Por lo tanto, las condiciones de ventilación son suficientes para mantener una atmósfera segura
para los trabajadores.
Resultado: Cumple el Artículo 145 del DS N°132.
Conclusión
De acuerdo con los cálculos realizados utilizando los datos entregados en la ficha técnica del
ejercicio, el sistema genera un caudal total de 27,50 m³/s, equivalente a 1.650 m³/min de aire
fresco.
Resultado:
Asimismo, la velocidad promedio del aire calculada es de 33 m/min, valor superior al mínimo
recomendado por la normativa.
3.2 Verifica que la distancia ducto-frente es ≤ 30 m (DS 132, Art. 141).
Marco Normativo
El Artículo 141 del Reglamento de Seguridad Minera (DS N°132) establece que el extremo del
ducto de ventilación auxiliar debe mantenerse a una distancia máxima de 30 metros de la frente
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de trabajo, con el objetivo de asegurar que el aire fresco llegue efectivamente a la zona donde se
desarrollan las actividades mineras.
Longitud de la labor (Rama A): 80 m
Extremo del ducto ubicado en la progresiva 55 m
Frente de trabajo ubicada en la progresiva 80 m
Por lo tanto:
Distancia ducto-frente = 80 m − 55 m
Distancia ducto-frente = 25 m
Verificación
La normativa establece:
Distancia máxima permitida = 30 m
Distancia obtenida = 25 m
Comparación:
25 m ≤ 30 m
Evaluación del Cumplimiento
La distancia calculada entre el extremo del ducto de ventilación y la frente de trabajo
corresponde a 25 metros, valor inferior al máximo permitido por el Artículo 141 del DS N°132.
Desde el punto de vista operacional, esta condición permite que el aire fresco alcance
adecuadamente la frente de trabajo, favoreciendo la dilución de gases, polvo y otros
contaminantes generados durante las actividades mineras.
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Resultado:
✅ CUMPLE Artículo 141 del DS N°132.
3.3 Cita y aplica correctamente los artículos del DS 132 pertinentes al diseño.
Aplicación al Caso Analizado
El sistema de ventilación evaluado entrega un caudal total de 149,9 m³/s, equivalente a 8.994
m³/min de aire fresco.
Este caudal supera ampliamente los requerimientos mínimos establecidos por la normativa,
permitiendo una adecuada circulación de aire dentro de la labor minera.
La ventilación disponible favorece la dilución de gases contaminantes, el control de polvo en
suspensión y la renovación permanente del aire.
Evaluación del Cumplimiento
Considerando el caudal calculado y las condiciones operacionales analizadas, no se observan
evidencias de ventilación insuficiente ni de riesgos asociados a la falta de renovación de aire.
Resultado:
CUMPLE Artículo 145 del DS N°132.
CONCLUSIONES
La resistencia equivalente del sistema de ventilación fue calculada en 0,01334 Ns²/m⁸.
El caudal total obtenido corresponde a 149,9 m³/s, equivalente a 8.994 m³/min de aire fresco.
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La verificación del Artículo 138 demuestra que el sistema supera ampliamente el mínimo exigido
de 3 m³/min por trabajador, permitiendo abastecer teóricamente a 2.998 trabajadores.
La verificación del Artículo 141 confirma que la distancia entre el ducto de ventilación y la frente
de trabajo es de 30 metros, cumpliendo exactamente con el límite máximo permitido por la
normativa.
La aplicación del Artículo 145 permite concluir que la labor analizada dispone de ventilación
suficiente para mantener condiciones seguras de operación.
Por lo tanto, el sistema de ventilación estudiado cumple con las exigencias establecidas en los
artículos 138, 141 y 145 del Reglamento de Seguridad Minera DS N°132, garantizando
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CAPITULO II: CONCLUSIONES
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BIBILIOGRAFIA
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