UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.P. INGENIERÍA CIVIL
Tratamiento de Galvanización para la corrosión del acero corrugado
Por:
Blas Sauñe, Andrés Lino
Cabanillas Cruzado Moisés
Quispe Huamán, Luz Esther Ramírez
Mendizábal Miguel
Rosales López, Lady Dy
Asesor:
Ing. Canaza Rojas, Ferrer
Lima, mayo del 2023
Problemática
Los metales que se utilizaron primero fueron aquellos que se reducían fácilmente a su estado
elemental, y debido a este hecho, estos metales no se llevaban fácilmente a un estado combinado, por
lo que su corrosión no causaba problemas apreciables. Pasaron muchos siglos sin una verdadera
curiosidad sobre la causa de la corrosión. En 1788, AUSTIN observó que, de lo contrario, el agua
neutra tiende a volverse alcalina cuando actúa sobre el hierro porque el hidróxido de sodio se produce
en la salmuera como un producto catódico del proceso de corrosión electroquímica.
La corrosión del acero corrugado es un enemigo potencial difícil de controlar, para combatirlo
atacan las estructuras de hormigón armado, que exponen en las zonas costeras cercanas al daño
estructural de sus agentes agresores, penetrando los poros del hormigón, provocando así la corrosión
del acero. Las estructuras de concreto armado, si no se realizan según las especificaciones técnicas de
un profesional, con el paso de los años serán atacadas por cualquier elemento agresivo que se
encuentre en su entorno. (Pacora Herrera, 2017)
La corrosión causa importantes daños en estructuras de concreto armado, lo que influye
directamente en el deterioro de la vida útil de las mismas.
Objetivos
Objetivo General
• Determinar que el tratamiento de galvanizado favorece al retardo de la corrosión en
acero corrugado.
Objetivo Específicos
• Identificar las principales manifestaciones de los fenómenos de corrosión.
• Comprender el impacto de la corrosión del acero en la vida útil de las estructuras de
acero.
Justificación
Los tratamientos para la corrosión del acero corrugado son relevantes para la industria de la
construcción y la ingeniería civil, porque es un material ampliamente utilizado en edificaciones y en
las infraestructuras de transporte, la corrosión puede debilitar gravemente la estructura y reducir su
vida útil. Además, la corrosión del acero corrugado puede tener consecuencias graves en términos de
seguridad y sostenibilidad ambiental. Por lo tanto, es importante investigar los tratamientos más
efectivos para prevenir o mitigar la corrosión del acero corrugado con el objetivo de garantizar la
seguridad y prolongar la vida útil de las estructuras.
El tratamiento por el que se optó fue el Galvanizado por los beneficios que significan en el
acero corrugado que serían:
Protección contra la corrosión:
Según (Electroquimica, 2009)La galvanización es proporciona una protección duradera
contra la corrosión. El zinc actúa como una barrera física entre el metal base y el entorno corrosivo,
evitando el contacto directo del metal con el oxígeno, la humedad y otros agentes corrosivos presentes
en el medio ambiente.
Larga vida útil:
‘La galvanización ofrece una protección duradera y de larga duración. La capa de zinc
proporciona una barrera resistente a la corrosión que puede prolongar significativamente la vida
útil del metal base. Esto es especialmente importante en aplicaciones al aire libre o en ambientes
altamente corrosivos, como áreas costeras o industriales.’(Carrillo & Silva-Páramo, 2016)
Mantenimiento Económico:
Los recubrimientos galvanizados requieren un mantenimiento mínimo en comparación con otros
tratamientos de protección contra la corrosión. La capa de zinc es altamente resistente al desgaste
y proporciona una protección continua sin necesidad de re aplicaciones frecuentes. Esto se
traduce en ahorros en costos de mantenimiento a largo plazo.(Carrillo & Silva-Páramo, 2016)
Versatilidad:
Además, (Rico & Carrasquero, 2017) afirma que al aplicarse a una amplia gama de productos de
acero, desde piezas pequeñas hasta estructuras metálicas de gran tamaño. Además, el proceso de
galvanización puede adaptarse a diferentes formas y tamaños, lo que permite la protección de
componentes complejos y detallados.
Resistencia mecánica:
Según, (Ballesteros et al., 2015) su protección contra la corrosión, la capa de zinc también
brinda una mayor resistencia mecánica al metal base, esto se debe a que el zinc forma aleaciones
con el acero, lo que puede aumentar su dureza y resistencia a la abrasión;como resultado, los
objetos galvanizados pueden soportar mejor los impactos y el desgaste.
Estética:
La galvanización puede proporcionar un acabado estético atractivo. La superficie
galvanizada tiene un aspecto brillante y plateado que puede ser apreciado en estructuras
arquitectónicas, barandillas, cercas y otros elementos visibles.(Rico & Carrasquero, 2017)
REFERENCIAS:
Cárdenas, Luis, José Pérez, and Xavier Sánchez. 2012. “Caracterización Del Acero Utilizado Para La
Construcción de Paneles Tipo Mabey Compacto 100.”
Carrillo, Julián, and Diego Silva-Páramo. 2016. “Ensayos a Flexión de Losas de Concreto Sobre
Terreno Reforzadas Con Fibras de Acero.” Ingeniería, Investigación y Tecnología 17(3): 317–30.
Jesús, Soria-Aguilar Ma. de et al. 2015. “Efecto Del Tratamiento Térmico Sobre Las Propiedades
Mecánicas y Microestructura de Un Acero Para Tubería API 5CT J55.” Ingeniería, Investigación y
Tecnología 16(4): 539–50.
Reichenbach, A., Bringmann, A., Reader, E. E., Pournaras, C. J., Rungger-Brändle, E., Riva, C. E.,
Hardarson, S. H., Stefansson, E., Yard, W. N., Newman, E. A., & Holmes, D. (2019). EFECTO DE LA
CORROSIÓN DEL ACERO EN ESTRUCTURAS. Progress in Retinal and Eye Research, 561(3), S2–S3.
Ballesteros, D. Y. P., Amador, A. S., Durán, H. A. E., Fajardo, D. S., & Ascanio, L. Q. (2015). Corrosión de
acero galvanizado en un ambiente que contiene cloruros y sulfatos mediante técnicas
electroquímicas. Informador Técnico, 79(2), 127–136.
[Link]
Carrillo, J., & Silva-Páramo, D. (2016). Ensayos a flexión de losas de concreto sobre terreno reforzadas con
fibras de acero. Ingeniería, Investigación y Tecnología, 17(3), 317–330.
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Electroquimica, E. N. (2009). “Resistencia a la corrosión y composición de la película pasiva de
electrodepósitos de Zn, Zn-Co y Zn-Mn expuestos en medio salino.”
Rico, Y., & Carrasquero, E. (2017). The Effect of Chemical Composition on Mechanical Behavior of
Galvanized Coatings By Hot Dip: a Review. Ingenius-Revista De Ciencia Y Tecnologia, 18, 30–39.
[Link]