CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
CURSO PREPARATORIO PARA EL EXAMEN DE
CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Revisión Código API 652
Ing. Alejandro Minervini
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Código API 652
REVISIÓN RP API 652
RECUBRIMIENTOS DE
APST BOTTOMS
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Código API 652
• Esta práctica suministra guías para el control efectivo
de la corrosión en los pisos mediante la aplicación de
un recubrimiento
• Brinda información para la selección de los
materiales, aplicación, preparación de la superficie,
curado e inspección de los recubrimientos.
• Estos estándares han sido adoptados por consenso
por la industria:
– NACE N° 10/SSPC-PA6 Y NACE No. 11/SSPC-PA8
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Código API 652
3.1 - Tanque de almacenamiento sobre tierra
(Aboveground Storage Tank):
Un contenedor estacionario, generalmente de forma
cilíndrica, consistente en un techo metálico, una
envoltura, un fondo y una estructura de soporte,
donde más del 90 % del volumen del tanque está
por encima de la superficie nivelada.
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Código API 652
3.3 – Ánodo (Anode):
• Electrodo de una celda electrolítica en la cual la
oxidación es la principal reacción.
• Nota: electrones fluyen desde el ánodo en el
circuito externo. Es usualmente el electrodo
donde la corrosión ocurre y iones metálicos
entran en solución.
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3.5 – Cátodo (Cathode):
• Electrodo en una celda electrolítica en la cual
reducción es la principal reacción.
• Electrones fluyen hacia el cátodo en el circuito
externo.
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3.10 – Corrosión (Corrosion):
• La reacción química o electroquímica entre un
material, usualmente un metal y su entorno
que produce un deterioro del material y sus
propiedades.
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3.15 – Electrolito (Electrolyte):
• E una sustancia no metálica que transporta una
corriente eléctrica o una que cuando es disuelta
en agua, se separa en iones los cuales pueden
transportar una corriente eléctrica.
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3.25 – Recubrimiento de película gruesa (thick-film
lining):
• Es un recubrimiento con un espesor de película
seca de 20 mils (≥500 µm) o más.
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3.26 – Recubrimiento de pelicula fina (thin-film
lining):
• Es un revestimiento con un espesor de película
seca de menos 20 mils (<500 µm).
Nota : 1 mil = 0,001”= 0,0254 mm.
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• 4.2 CORROSIÓN QUÍMICA
La corrosión química puede ocurrir en los tanques ya sea
por el medio ambiente, por las substancias utilizadas para
limpieza o por las instalaciones de almacenaje de
químicos.
Ataque químico es también común en servicios corrosivos,
tales como cáusticos, acido sulfúrico, aguas de lastrado o
servicios de agua de neutralización.
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• 4.3 CORROSIÓN DE CONCENTRACIÓN EN CELDAS
Corrosión de concentración en celdas puede ocurrir
cuando un depósito superficial, cascarilla de laminación,
o rendija crea un área localizada de baja concentración
de oxígeno. El área debajo de la superficie del depósito
puede ser penetrada por una capa delgada de electrolito,
que pronto agota el oxígeno. La diferencia en la
concentración de oxígeno entre la zona inaccesible y el
electrolito crea una celda galvánica, con el área de
contacto de la superficie del depósito, siendo anódica a
la chapa del tanque a su alrededor.
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• 4.3 CORROSIÓN DE CONCENTRACIÓN EN CELDAS
Corrosión de concentración en celdas puede causar
picaduras (pitting) y resultar en una pérdida significativa
y localizada de metal.
Picaduras en un piso de un tanque de acero desnudo
pueden ocurrir a una velocidad tan alta como 0,080”
(2,0 mm) por año.
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• 4.4 CORROSIÓN DE CELDA GALVÁNICA
Acero al carbono laminado en caliente está cubierto con
una fina capa de óxido llamada cascarilla de laminación,
que es catódica respecto del acero base y que no es
comúnmente removida de la parte de abajo del fondo del
tanque.
En presencia de un corrosivo (tal como oxígeno disuelto)
y un electrolito, se forma un par de corrosión galvánica
en las roturas de la cascarilla de laminación→ corrosión
acelerada por pitting.
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• 4.4 CORROSIÓN DE CELDAS GALVÁNICAS
En algunos casos, las soldaduras pueden producir
grandes diferencias en la microestructura de una chapa
del piso, resultando en un par galvánico. En presencia de
un corrosivo y un electrolito, corrosión preferencial
puede ocurrir en las zonas afectadas por el calor del
metal base cerca de las soldaduras. Este tipo de
corrosión puede provocar una pérdida significativa y
localizada de metal.
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• 4.5 CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA - MIC
La bacteria sulfato reductora (SRB) y la bacteria
productora de acido (APB) son responsables por la
corrosión microbiológica en muchos casos, pero no
frecuentemente en los tanques de almacenamiento, sin
embargo hay algunos casos reportados donde se
responsabiliza a estas bacterias por corrosión localizada
severa.
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• 4.6 EROSION - CORROSIÓN.
Erosión-corrosión puede ocurrir en el tratamiento de
aguas residuales o en los tanques cortadores donde
las arenillas ofician como abrasivo.
La erosión-corrosión provoca la pérdida de metal
muy localizada en un patrón bien definido, puede
ser encontrada en entradas/salidas del tanque
donde hay flujo de producto.
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• 4.7 CORROSIÓN RELATIVA AL ROZAMIENTO.
Esta corrosión se presenta en los pisos de los tanques
de techo flotante externo, cuando el tanque es
vaciado, el techo flotante descansa sobre el piso a
través de las patas soportes del techo, debajo de
cada una de estas patas se encuentran placas de
apoyo, repetido frecuentemente remueven la película
protectora de las mismas, generando corrosión
suficientemente severa y localizada como para
provocar un agujero a través de la placa de apoyo y la
chapa del piso.
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• Los pisos son susceptibles a la corrosión interna y externa, en términos
generales son fabricados de chapas de acero al carbono de 0,25” de
espesor.
• Las chapas anulares tienen espesores más gruesos 0,25” a 1”
• Las secciones de chapas del piso y sus soldaduras de filete solapadas (lap
welds) están diseñadas para actuar como una membrana y prevenir las
fugas.
• El suelo uniforme debajo del piso del tanque minimiza tensiones en las
chapas del piso.
• La necesidad de un recubrimiento interno depende de varias
consideraciones:
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• 5.2 Prevención de la corrosión por recubrimiento.
• La selección adecuada, la aplicación y el mantenimiento de
los recubrimientos de los pisos pueden prevenir la corrosión
de estos, un recubrimiento puede ser considerado necesario
si el espesor del piso es menor de 0.100 pulgadas (2.5 mm),
o si la corrosión esperada es tal; que el espesor pueda ser
menor que este espesor mínimo antes de la próxima
inspección programada.
• De ser menor, el piso será revestido, reparado, reemplazado
o el intervalo para la próxima inspección acortado.
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5.3 Historia de corrosión del tanque.
• Deberían considerarse cuando se vaya a determinar
la necesidad de un recubrimiento interno: la historia
de corrosión del tanque y de tanques en servicios
similares. Algunas circunstancias particulares también
deben considerarse (location of corrosion, corrosion
rate, pitting or general corrosion, etc.).
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5.4 Fundación del Tanque .
• La fundación tiene que ser adecuada para
prevenir el hundimiento excesivo del piso del
tanque. Si no se suministra una fundación que
soporte uniformemente el tanque, el piso
flexionará cuando se llene y se vacíe; todos los
pisos presentan ligeras deflexiones, pero si estas
son excesivas pueden causar el agrietamiento del
recubrimiento.
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5.4 Fundación del Tanque .
• El material de la base debajo del piso tiene un
efecto significativo en una corrosión potencial en el
lado inferior del piso. Si la base esta contaminada,
se van a presentar: aireación diferencial u otras
celdas de corrosión y consecuentemente corrosión
severa. No se recomienda el uso de madera bajo los
tanques pues promueve la actividad bacteriana que
causará corrosión acelerada.
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• Los recubrimientos se dividen en dos clases:
– Recubrimientos de película delgada (menores de 20 mils
(<500 μ) de espesor de película seca).
– Recubrimientos de película gruesa (espesores de
película seca de 20 mils o mas (≥500 μ)
Generalmente los recubrimientos delgados son usados en
los tanques nuevos y en los pisos que han tenido una
corrosión mínima en servicio.
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Código API 652
• La selección de los materiales para el recubrimiento
se basa principalmente en la resistencia química o
compatibilidad con el producto almacenado. Sin
embargo la resistencia a la penetración de la
humedad debe ser de mayor consideración, ya que
mayoría de los tanques tendrán típicamente una capa
de agua en el piso. Todos los recubrimientos absorben
humedad con el tiempo y esta absorción puede
finalmente facilitar el proceso corrosivo.
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6.2 Recubrimientos de película delgada:
• Son generalmente basados en resinas epoxi o co-
polímeros de epoxi.
• Son aplicados en la parte interior de los pisos en
tanques nuevos por su acabado suave.
• No se aplican en pisos rugosos y con pitting.
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6.2 Recubrimientos de película delgada:
• 6.2.2 Ventajas:
-Menor costo que los de película gruesa.
-Más fáciles de aplicar.
-Apropiadamente aplicados su vida útil es > 20 años.
-Buena flexibilidad.
-Fácil de remover al fin de su vida útil.
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Código API 652
• 6.2.3 Limitaciones
-API 653 permite un espesor mínimo de chapa piso remanente para
los que tienen un recubrimiento de película delgada de 0.100
pulgadas (2.5 mm) al final de la próxima inspección interna.
Si recubrimientos de película gruesa reforzados son usados, permite
un mínimo de 0.050 pulgadas (1.3 mm).
-Son más susceptibles a los daños mecánicos que los gruesos.
-Algunos requieren la aplicación de múltiples capas.
-Muy a menudo curan por evaporación de solvente, se deben
considerar las limitaciones a su uso en ciertos lugares, previo a su
recomendación.
-La presencia de humedad durante el curado genera problemas de
adhesión entre capas.
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Código API 652
• 6.3.1 Recubrimientos de película gruesa no reforzados:
• Pueden ser usados tanto para TKs nuevos como para TKs viejos.
• Solamente los recubrimientos reforzados con fibra tienen la capacidad de
cerrar perforaciones en el piso del TK.
• Ventajas:
- Se pueden alcanzar mayores espesores con menos capas aplicadas, 100 mils
(2540 µm) en una capa.
- Mayor resistencia a la absorción de humedad que los recubrimientos finos.
- Pocas o ninguna discontinuidad a reparar luego del ensayo de “holiday”.
- Típicamente de curado rápido.
- Mejor cobertura sobre superficies rugosas.
- Vida útil > 20 años.
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• 6.3 Recubrimientos de película gruesa no reforzados:
• Desventajas:
- Equipamiento para aplicación más complejo.
- Nivel de experiencia del aplicador a ser considerado.
- MFL – Inspección del piso, puede presentar dificultades si el
espesor del recubrimiento es de mucho espesor.
- Dependiendo del tipo de resina utilizada y su espesor la
fisuración debido a la flexión de las chapas puede ser un
problema.
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Código API 652
• 6.4 Recubrimientos de película gruesa reforzados:
• Actualmente hay 2 sistemas para restaurar pisos muy
corroídos y picados, que representan una alternativa
viable al reemplazo del piso :
-FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio laminada).
-Revestimiento de película gruesa reforzado.
-Compuestos de FRP requieren múltiples pasos para
su instalación (blasting, imprimación, calafateado de
soldaduras, fabricación del laminado, aplicación del
gel- coat).
Ing. alejandro Minervini 31
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
• Muchos ensayos han sido realizados para determinar la
habilidad de los sistemas FRP para cerrar perforaciones
debido a corrosión del lado suelo.
• FRP laminado simple, ha sido documentado como para
cerrar perforaciones de hasta 8” con presión de
operación de máxima de 37 psi.
• FRP laminado doble, ídem, con presión de operación
máxima de 82 psi.
• Nota: recordar que la presión hidráulica normal de la
mayoría de los tanques de petróleo es de 22 psi.
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Código API 652
6.5 Circunstancias que afectan la selección del recubrimiento.
• Temperatura.
• Calidad del Producto.
• Presencia accesorios internos en el TK: serpentines, etc.
• Flexibilidad para el cambio de producto de almacenaje.
• Detalles constructivos que puedan impactar el recubrimiento.
• Degradación del revestimiento.
Ing. alejandro Minervini 33
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Código API 652
7 - PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• 7.1 General:
• La preparación de la superficie es una parte critica de la aplicación de
recubrimientos y la mayor causa de falla.
• NACE No 10/SSPC-PA 6 y 11/SSPC-PA 8 deben ser considerados
cuando se determinan criterios específicos para preparación de
superficies y aplicación de recubrimientos.
• Para la aplicación de los recubrimientos delgados se requiere una
preparación superficial a metal blanco o metal casi blanco NACE No.
1 /SSPC-SP5 o NACE No. 2 /SSPC-SP10.
Ing. alejandro Minervini 34
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
7 - PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Para la aplicación de los recubrimientos gruesos se puede considerar una
preparación superficial cumpliendo con NACE No. 10 /SSPC-PA6.
• 7.2 Pre-limpieza:
Remoción de residuos, Sales solubles, calidad del Agua.
• 7.3 Reparación de pisos:
Reparación de perforaciones en el piso del tanque deberán ser hechas
mediante la instalación de parches soldados o por reemplazo de la chapa
del piso. Epoxis no serán usados para reparar perforaciones.
• 7.5 Patrón de anclaje:
El perfil de anclaje de la superficie para la aplicación de los
recubrimientos debe estar entre 1,5 a 4 mils (38 a 102 µ) y deberá
incrementarse entre más gruesa sea la película.
Ing. alejandro Minervini 35
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Código API 652
• El documento SSPC-PA1 suministra recomendaciones y
procedimientos para la aplicación de los recubrimientos.
• Como regla general la temperatura de aplicación debe ser 5°F
(3°C) arriba de la temperatura de rocío medida en el tanque.
• La humedad relativa debe ser inferior al 80%.
• El espesor no debe ser inferior al diseñado; los espesores
siempre deben cumplir con las recomendaciones de los
fabricantes.
• La aplicación inapropiada y el curado inadecuado es la causa de
la mayoría de fallas prematuras en los recubrimientos, el
tiempo de curado es critico y deben considerarse las
recomendaciones de los fabricantes.
Ing. alejandro Minervini 36
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Código API 652
• Inspección de Garantía de Calidad independiente es altamente
recomendado para supervisar el proceso de control de calidad
del contratista.
• Inspectores de recubrimientos debe ser personal certificado
(NACE or SSPC) o con profundos conocimientos demostrados en
practicas de recubrimiento.
• Los puntos de inspección deberían incluir:
– La preparación de la superficie.
– El espesor del recubrimiento.
– Curado / La dureza del recubrimiento (ASTM D-2583).
– Las pruebas de detección de holidays (discontinuidades):
Pelicula gruesa : detector de alto voltaje de acuerdo a NACE RP0188
Pelicula fina : detector de bajo voltaje – 67,5 V
Ing. alejandro Minervini 37
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Código API 652
• Los recubrimientos correctamente seleccionados y
aplicados dan una vida de servicio de 20 años.
• El método de deterioro mas común es el ampollado.
• Los métodos de inspección son:
– Inspección visual.
– Pruebas de adherencia.
– Pruebas audibles.
– Pruebas físicas.
– Prueba con detector de holidays.
Ing. alejandro Minervini 38
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
• El termino reparación de un recubrimiento es
usado cuando porciones serán reemplazadas o
cuando todo o una parte del recubrimiento será
retocado.
• El termino reemplazo es usado cuando el
recubrimiento completo es removido y un nuevo
recubrimiento es aplicado.
Ing. alejandro Minervini 39
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
• Corrosión del lado producto del TK es un factor
determinante del lapso apropiado entre las inspecciones,
la protección proporcionada por un recubrimiento interno
mitiga la tasa de corrosión y permite maximizar el
intervalo entre inspecciones.
• A menos que el especificador conozca la performance de
un material de recubrimiento en el servicio requerido, el
dueño/operador deberá requerir datos de ensayos
verificables con referencias que soporten lo apropiado de
los materiales considerados para el servicio y condiciones
de operación pretendidos
Ing. alejandro Minervini 40
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Código API 652
• Previo a la aplicación de un recubrimiento interno, apropiado
entrenamiento de los empleados respecto de Salud/Seguridad y
Medio ambiente y la provisión de la necesaria supervisión y/o
inspección es requerida.
• Lineamientos sobre requerimientos federales de entrenamiento
están dados en OSHA 2254.
• Un análisis de riesgo documentado está delineado en OSHA 29
CFR 1910.132, determina que PPE pueden ser necesarios.
• Hay 3 (tres) puntos como de “salud general” y “seguridad” a ser
enfatizados →Entrada al TK, Preparación Superficial / Aplicación
del recubrimiento y MSDS del fabricante del recubrimiento.
Ing. alejandro Minervini 41
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Preguntas de práctica API 652
3. La rugosidad de una superficie arenada también
llamada perfil, es definida cómo:
a) Aspereza.
b) Resalte.
c) Patrón de anclaje.
d) Contorno.
Ing. alejandro Minervini 42
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
8. Un recubrimiento de película gruesa es un
revestimiento con un espesor de película seca de ----
--- mils o más.
a) 30.
b) 20.
c) 15.
d) 10.
Ing. alejandro Minervini 43
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
14. La rotura de la cascarilla de fabricación en presencia
de oxígeno disuelto y un electrolito genera:
a) Corrosión química.
b) Corrosión de agitación general.
c) Corrosión por pitting.
d) Corrosión por SRB.
Ing. alejandro Minervini 44
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
21. La presencia de rocas o pedazos de arcilla en contacto
con la parte inferior del fondo del tanque de acero:
a) Puede causar una corrosión severa debido a
aireación diferencial u otras celdas de corrosión.
b) Puede promover la actividad bacteriana que
puede llevar a la corrosión.
c) Puede permitir que la humedad del terreno
forme electrolitos y realice una celda de corrosión
electrónica.
d) Pueden tener algún constituyente químico que
acelere la corrosión.
Ing. alejandro Minervini 45
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
32. Una ventaja del revestimiento de película gruesa
es:
a) Bajo costo.
b) Menor absorción de humedad.
c) Buena flexibilidad.
d) Fácil de remover.
Ing. alejandro Minervini 46
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
36. Aplicación del recubrimiento debe ser ejecutada si la
temperatura de la superficie del acero está al menos -------
°F por arriba de la temperatura de punto de rocío.
a) 0
b) 3
c) 5
d) 7
Ing. alejandro Minervini 47
CURSO PREPARATORIO EXAMEN DE CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653
Código API 652
42. Ensayo de holiday de los revestimientos de
película gruesa serán llevados a cabo con un:
a) Equipo de ultrasonido.
b) Un detector de alto voltaje.
c) Un testeo de tinta penetrante.
d) Un detector de esponja húmeda de bajo voltaje
(67.5Volts).
Ing. alejandro Minervini 48
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Código API 652
Alejandro Minervini
Les agradece su atención
Ing. alejandro Minervini 49