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código
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API 577 – Inspección de soldadura

CURSO PREPARATORIO PARA EL EXAMEN DE

CURSO PREPARATORIO INSPECTORES API 653 /
API 570 / API 510
CERTIFICACIÓN INSPECTOR API 653

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Código
APIAPI
577577
– Inspección de soldadura
[Link]. Eduardo
Gonzalo Asta
Tellería

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código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

1. Alcance.
2. Referencias.
3. Definiciones.
4. Inspección de Soldadura.
5. Procesos de Soldadura.
6. Procedimientos de Soldadura.
7. Materiales de Soldadura.
8. Calificación de Soldadores.
9. Ensayos No Destructivos.
[Link].
[Link] de Soldadura en Plantas de Refino y
Petroquímicas.
Apéndices.
Ing. Eduardo Asta 2
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API 577 – Inspección de soldadura

• Los procesos más frecuentemente usados en la industria de

fabricación de equipos para refinería y plantas químicas
son:
– SMAW (Soldadura de arco con electrodo revestido)
– GTAW (Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y
gas de protección).
– GMAW (Soldadura de arco con alambre sólido metálico y
gas de protección).
– FCAW (Soldadura de arco con alambre tubular).
– SAW (Soldadura de arco sumergido).
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• El recubrimiento suministra:

– Un gas de protección.
– Desoxidadantes, fundentes para limpiar la soldadura y
prevenir el crecimiento excesivo del grano
– Estabilizadores del arco.
– Una capa de escoria para proteger el metal caliente del
aire.
– Elementos aleantes.
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• VENTAJAS:

– Equipo simple, portable y económico.

– Fácil de usar en áreas de acceso limitado.
– Menos sensible al viento que otro procesos.
– Es el más ampliamente utilizado en metales y
aleaciones.
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• LIMITACIONES:

– Velocidades de deposición más bajas .

– La escoria debe removerse de los inicios y finales y
antes de depositar una capa encima o adyacente a
la otra.

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API 577 – Inspección de soldadura

• El proceso de GTAW o también identificado como TIG,

puede usarse con o sin aporte, el gas de protección
se obtiene externamente y la corriente/polaridad
usada normalmente es DCEN que significa corriente
continua con el electrodo negativo (polaridad
directa).

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API 577 – Inspección de soldadura

• VENTAJAS
– Alta pureza en las soldaduras.
– No se requiere limpieza posterior.
– Permite un excelente acabado en el pase de raíz
y buena penetración.
– Puede usarse con o sin metal de aporte.

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código
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• LIMITACIONES
– Velocidades de deposición mas bajas que otros
procesos.
– Baja tolerancia a los contaminantes ya sea en
metal base o soldado.
– Dificultad de protección en las zonas con vientos.

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GMAW

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• El proceso utiliza una fuente de alimentación de

Voltaje constante (CV).
En este proceso el metal líquido es transferido a la unión
soldada dependiendo de:
– Magnitud y tipo de corriente.
– Diámetro del alambre.
– Composición del alambre.
– Distancia del tubo de contacto a la pieza de trabajo.
– Gas de protección.
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• TRANSFERENCIA DE CORTO CIRCUITO (S)

– Este método produce un rápido de enfriamiento
de la pileta líquida de soldadura, lo cual es
conveniente cuando se sueldan espesores finos o
en los pases de raíz, pero este modo de
transferencia puede producir falta de fusión en
espesores gruesos o juntas de esquina.
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• TRANSFERENCIA DE CORTO CIRCUITO (S)

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• GMAW-MSC – Cortocircuito Modificado.

– Utiliza una forma de onda modificada para reducir
los problemas del cortocircuito.
– El proceso de soldadura tiene la capacidad de
completar soldaduras de raíz sin respaldo mas
rápido que GTAW, con bajo Aporte de Calor y sin
Falta de Fusión -LOF.
Ing. Eduardo Asta 24
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GMAW

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• TRANSFERENCIA GLOBULAR.
– Modo de Transferencia de bajo costo cuando utilizamos
CO2 como gas de protección.
– Alta tasa de deposición, máximo aproximado 250
in/min.
– Este método produce un tamaño de gota mayor al
diámetro del alambre en general este proceso puede
producir salpicaduras, y esta limitado a la posición
plana y horizontal.
Ing. Eduardo Asta 26
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< 250 A

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• Transferencia por rociado (spray)

– Este método produce un chorro de gotas que son
aceleradas por las fuerzas del arco, no produce
tanta salpicadura pero es dificultoso de usar en
espesores finos.
– Máxima tasa de deposición
– Muy limitado para posición Vertical y Sobrecabeza.
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• Transferencia Spray o Rocío por Arco Pulsado

– Desarrollado para superar las limitaciones de espesor y
posiciones.
– El proceso de soldadura utiliza.
• Baja corriente constante de fondo (corriente base), que sostiene
el arco sin proveer la energía suficiente para producir gotas en la
punta del alambre.
• Una corriente pulsante superimpuesta (corriente pico) con una
amplitud mayor a la corriente de transición necesaria para la
transferencia spray.
Ing. Eduardo Asta 32
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• Transferencia por Arco Pulsado

– El arco pulsado hace que las características deseables
de la transferencia spray estén disponibles para
realizar la soldadura en todas las posiciones.
– Requiere que el gas de protección básicamente sea
Ar, con poca concentración de CO2.

Ing. Eduardo Asta 33

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API 577 – Inspección de soldadura

• VENTAJAS

– Produce soldaduras comerciales a bajo precio.

– Velocidades de deposición altas.
– Limpieza posterior mínima.

Ing. Eduardo Asta 35

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• LIMITACIONES
– Equipo de soldadura más complejo y costoso.
– Difícil de proteger el arco en zonas con viento.
– Cuando se usa el método de transferencia de corto
circuito estándar existe el riesgo de presentar falta
de fusión.

Ing. Eduardo Asta 36

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API 577 – Inspección de soldadura

• VENTAJAS:
– Beneficios metalúrgicos derivados del fundente.
– La escoria soporta y conforma el cordón de soldadura.
– Mayor tasa de deposición y productividad que otros
procesos, ejem.: SMAW.
– La protección producida en la superficie del metal
soldado soporta mejor el viento que el proceso GMAW.

Ing. Eduardo Asta 39

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API 577 – Inspección de soldadura

• LIMITACIONES:
– Equipo complejo y costoso.
– El proceso FCAW sin gas de protección produce mucho
humo que requiere de extractores.
– Requiere la remoción de escoria entre pases. En servicios
corrosivos, una falla en la remoción crea sitios para
corrosión.
– Se requiere material de respaldo en la raíz.
Ing. Eduardo Asta 40
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Ing. Eduardo Asta 42

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código
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API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• VENTAJAS:
– Suministra las velocidades deposición mas altas.
– Produce repetividad de soldaduras de alta calidad
para uniones soldadas muy grandes y repetividad
en soldaduras cortas.

Ing. Eduardo Asta 43

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API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• LIMITACIONES:
– Se necesita un equipo de alta potencia.
– La soldadura no se puede ver durante el proceso de
soldadura.
– El equipo de soldadura es muy costoso.
– El proceso generalmente esta limitado a la planta y
posiciones planas.
Ing. Eduardo Asta 44
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SAW

Ing. Eduardo Asta 45

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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

1. Alcance.
2. Referencias.
3. Definiciones.
4. Inspección de Soldadura.
5. Procesos de Soldadura.
6. Procedimientos de Soldadura.
7. Materiales de Soldadura.
8. Calificación de Soldadores.
9. Ensayos No Destructivos.
[Link].
[Link] de Soldadura en Plantas de Refino y
Petroquímicas.
Apéndices.
Ing. Eduardo Asta 46
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API 577 – Inspección de soldadura

• AWS estableció un sistema de clasificación de

los metales de aporte que permite determinar
las propiedades del material de aporte con los
designadores establecidos.

Ing. Eduardo Asta 47

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código
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API 577 – Inspección de soldadura

La Sección II del Código ASME contiene las especificaciones

de los materiales referidos en el Código de Fabricación. La
Parte C de la Sección II es la parte de las especificaciones de
materiales que cubre los materiales de soldadura.

SECCION II PARTE C
Ing. Eduardo Asta 48
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API 577 – Inspección de soldadura

La información incluida en estas especificaciones incluye:

• Los procesos que pueden ser usados con los diferentes

electrodos.
• Requisitos de almacenamiento recomendados.
• Una explicación del sistema de identificación de AWS (SFA).
• Las posiciones recomendadas para los electrodos.
• La polaridad y corriente recomendada.
• La información concerniente de como cumplir con la
especificación AWS/SFA.

Ing. Eduardo Asta 49

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API 577
API 577 – Inspección de soldadura

AWS/SFA TITULO
5.01 Guía para la compra de metales de aporte
Tamaños estándar, empacado, marcado, y propiedades
5.02/5.02M
físicas de los metales de aporte
Electrodos revestidos para la soldadura de arco de acero
5.1/5.1M
al carbono
Varillas de acero al carbono o bajamente aleado para la
5.2/5.2M
soldadura con oxígeno y combustible
Electrodos revestidos para la soldadura de arco de
5.3/5.3M
aluminio o aleaciones de aluminio
Ing. Eduardo Asta 50
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API 577 – Inspección de soldadura

AWS/SFA TITULO
5.4/5.4M Electrodos revestidos para la soldadura de arco de
aceros inoxidables
Electrodos revestidos para la soldadura de arco de
5.5/5.5M
aceros de baja aleación
Electrodos revestidos para la soldadura de arco de
5.6/5.6M
cobre o aleaciones de cobre
Electrodos y alambres para soldar de cobre o
5.7/5.7M
aleaciones de cobre
5.8/5.8M Metales de aporte para soldar con brazing
Ing. Eduardo Asta 51
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API 577 – Inspección de soldadura

AWS/SFA TITULO
5.9/5.9M Alambre electrodo y varillas para soldar aceros inoxidables

Alambre electrodo y varillas para soldar de aluminio y

5.10/5.10M aleaciones de aluminio
Alambre electrodo y varillas para soldar de níquel y
5.11/5.11M aleaciones de níquel
Electrodos de tungsteno y oxido disperso de tungsteno para
5.12/5.12M soldadura de arco y corte
Electrodos revestidos para soldadura de arco de recargues
5.13/5.13M

Ing. Eduardo Asta 52

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API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• Una varilla de soldadura es definida como un metal de

aporte depositado separadamente del electrodo que
inicia el arco. Esto también incluye la soldadura “brazing”
y la OFW.

Ing. Eduardo Asta 53

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API 577 – Inspección de soldadura

• Un electrodo es definido como el ítem que CREA

EL ARCO EN LA SOLDADURA DE ARCO. Este puede
o no ser el metal de aporte.

Ing. Eduardo Asta 54

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API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• El metal de aporte se define como el material, otro

diferente al metal base que esta siendo soldado, Y QUE
ES DEPOSITADO EN FORMA DE SOLDADURA.

Ing. Eduardo Asta 55

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• El fundente se define como un material fundible

que sirve para estabilizar y proteger el arco.

Ing. Eduardo Asta 56

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
Revisión
Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA-5.1 prescribe los requisitos para la

clasificación de los electrodos para la soldadura manual
(SMAW) de aceros al carbono con electrodos revestidos.
Los ejemplos de las clasificaciones de los electrodos de esta
especificación incluyen: E6010, E6011, E7018, y E7028
electrodos de 60 y 70 ksi únicamente.

Ing. Eduardo Asta 57

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono.

EXXXX-X
Dígitos optativos (ejem.:- 1 HZ R)
Tipo de corriente, polaridad, revestimiento,
penetración, contenido de polvo de Fe
Ejem.:
Posición de la
1: Toda posición .
Soldadura
2: Horizontal y plana
Resistencia mínima a la tracción del metal de
soldadura ( en ksi, x 1000 en psi, x10 en MPa para
A-5.1M) )
Ing. Eduardo Asta 58
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Electrodos revestidos para soldar aceros al carbono.

Hierro

Ing. Eduardo Asta 59

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• E6010

• E7018- H8

• E7024

Ing. Eduardo Asta 60

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Almacenamiento de los Electrodos AWS/SFA-5.1

Clasificación Condiciones de Almacenamiento Secado

Estándar Hornos de Mantenimiento

E6010 Ambiente No Recomendado No recomendado

E7024 80°F ±20°F 20° - 40°F arriba del 275° ± 25°F

50% humedad ambiente 1 hr. @ temp
relativa
E7018 80°F±20°F 50° - 250° arriba del 475°±25°F
50% humedad ambiente 1hr @ temp.
relativa

Ing. Eduardo Asta 61

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• La Especificación SFA-5.5 prescribe los requisitos para la

clasificación de ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA SMAW
DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN.

Ing. Eduardo Asta 62

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Especificación de electrodos revestidos para la soldadura SMAW de

aceros de baja aleación.
E X X X X - XXX
Composición química del material
depositado o metal de soldadura
Tipo de corriente, polaridad,
revestimiento, penetración, contenido de
polvo de Fe
Ejem.:
Posición de la 1: Toda posición .
Soldadura
2: Horizontal y plana
Resistencia mínima a la tracción del metal de
soldadura ( en ksi, x 1000 en psi, x10 en MPa
para A-5.5M) )
Ing. Eduardo Asta 63
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Especificación para electrodos revestidos de acero de baja aleación.

Último dígito 1 2 3 4 5

A Mo: 0,40 – 0,65

Mo: 1,00 – 1,25

Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,90 – 1,20 Mo: 0,40 – 0,65
B Cr: 0,40 – 0,65 Cr: 1,00 – 1,50 Cr: 2,00 – 2,50 Cr: 1,75 – 2,25
Cr: 0,40 – 0,60
V: 0,05

C Ni: 2,00 – 2,75 Ni: 3,00 – 3,75 Ni: 0,80 – 1,10

Ni: 0,80 – 1,10

NM Mo: 0,40 – 0,65

Mn: 1,25 – 1,75 Mn: 1,65 – 2,00 Mn: 1,00 – 1,75

D Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,40 –0,65

G: El metal de soldadura debe tener como mínimo el porcentaje de uno solo de los
elementos listados en la tabla. Debe cumplir sí con los requerimientos mecánicos.
M: Debe cumplir con las especificaciones exigidas por los códigos militares.
W: El metal de soldadura tiene Cu en diversos porcentajes.
Ing. Eduardo Asta 64
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

EJEMPLO
Es un consumible básico que deposita un metal de aporte puro de
80.000 psi (80 ksi) de MÍNIMA resistencia a la tracción, suelda en
toda posición, en vertical ascendente y el metal depositado tiene
una composición química con 0,40 a 0,65% de Mo, 1 a 1,5% de
Cr.
E8018-B2
Es un consumible aplicable a la soldadura de aceros que estarán
sometidos a temperaturas entre medianas y elevadas.

Ing. Eduardo Asta 65

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA-5.4 establece los requisitos para la

clasificación de los electrodos de Acero al Cromo y Cromo
Níquel resistentes a la corrosión para soldadura de arco con
electrodos revestidos SMAW (Electrodos para SMAW para
aceros inoxidables).

Ing. Eduardo Asta 66

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

ESPECIFICACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA SMAW

DE ACEROS INOXIDABLES.

EX X X (X) - XX
Posición, revestimiento, tipo
de corriente
Una o más letras indicando modificaciones
a la composición básica.

Composición química

Ej: E308L-15 / E309Cb-15 / E316-16

Ing. Eduardo Asta 67
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

ESPECIFICACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA SMAW DE ACEROS

INOXIDABLES.

E X X X (X) - XX

Leyenda de modificación de la composición básica:

L – Bajo Carbono
Cb – Adición de Columbio y reducción del Carbono
Mo - Adición de Molibdeno y reducción del Carbono

Ing. Eduardo Asta 68

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA 5.18 prescribe los requisitos para la

CLASIFICACIÓN DE LAS VARILLAS, ALAMBRES (ELECTRODOS)
DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO CON GAS
DE PROTECCIÓN (varillas y alambres para GTAW, alambres para
GMAW).

Ing. Eduardo Asta 69

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

S indica electrodo (alambre) sólido; C indica

Electrodo electrodo(alambre) compuesto
Indica la composición química del alambre

ER XXX – X
Mín. resistencia a la tracción del metal
de soldadura (en psi ×1.000)
Varilla o alambre

Ing. Eduardo Asta 70

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ejemplos de alambres de SFA-5.18

· ER70-S2

· ER70-S6

Ing. Eduardo Asta 71

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA 5.28 prescribe los requisitos para la

clasificación de las varillas, alambres y electrodos para la
soldadura de aceros de baja aleación con procesos de
soldadura por arco con gas de protección (varillas y
alambres para GTAW, alambres para GMAW).

Ing. Eduardo Asta 72

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Electrodo
S indica alambre sólido; C indica alambre compuesto

Composición química del metal depositado

E R XX X – XXX

Min. resistencia a la tracción del metal de soldadura (en psi×1.000)

Varilla o alambre

Ejemplos: ER 80S - D2 / ER 90S - B9

Ing. Eduardo Asta 73
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA 5.20 prescribe los requisitos para la

clasificación de los electrodos de acero al carbono para
soldadura de arco con relleno de fundente (alambres
tubulares para FCAW)

Ing. Eduardo Asta 74

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

EXXT–X XJ
Calificado con Charpy a -40° F

M : Mezcla / C: CO2

Forma de uso

Electrodo Tubular
Posición
Resistencia mínima a la tracción del metal de soldadura (en psi x10.000)

Ing. Eduardo Asta 75

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ejemplos de electrodos de SFA-5.20

• E71T-1C

• E70T-7

Ing. Eduardo Asta 76

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA-5.29 prescribe los requisitos para la

clasificación de los ELECTRODOS para la SOLDAURA DE
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN CON RELLENO DE FUNDENTE
(alambres tubulares para FCAW).

Ing. Eduardo Asta 77

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Electrodo Posición
Indica que es un electrodo tubular

EX X T X- X
Composición química del metal depositado

Forma de uso
Mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura (en psi x10.000)

Ejemplos: E 90 T1- B3 / E 90 T1 -Ni2

Ing. Eduardo Asta 78
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA 5.17 prescribe los requisitos para la

clasificación de los ELECTRODOS (ALAMBRES) DE ACERO AL
CARBONO Y FUNDENTES PARA SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO SAW.

Ing. Eduardo Asta 79

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Condición de tratamiento térmico

E indica electrodo sólido

Indica Fundente Clasificación del electrodo

F X(X) X X – E XXX
Indica la más baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificación (27 J)

Mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura ( en psi ×10.000)

Ing. Eduardo Asta 80

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ing. Eduardo Asta 81

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ejemplos de electrodos y fundentes de SFA-5.17

• F7A6-EM12K

• F7P2-EH11

Ing. Eduardo Asta 82

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La Especificación SFA 5.23 prescribe los requisitos para la

clasificación de los ELECTRODOS (ALAMBRES) Y FUNDENTES
para soldadura de aceros de baja aleación por arco
sumergido, SAW.

Ing. Eduardo Asta 83

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Indica Fundente
Condición de tratamiento térmico
E indica electrodo sólido; EC electrodo compuesto

F X(X) X X – E XXX - XX
Composición química del metal depositado
Clasificación del electrodo (alambre)

Indica la mas baja temperatura a la cual el metal

soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificación

Mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura (en psi x 10.000)

Ejemplo: F9PZ-EB3-B3
Ing. Eduardo Asta 84
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• Similares a los Números P, LOS METALES DE APORTE HAN SIDO

CLASIFICADOS CON UN NUMERO LLAMADO F (filler o aporte).
• Estas clasificaciones en los materiales de aporte ferrosos, SE
BASAN EN SU FACILIDAD DE UTILIZACIÓN o CARACTERÍSTICAS DE
APLICACIÓN (usability characteristics en inglés), en los no
ferrosos por su composición química.

Ing. Eduardo Asta 85

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

NUMERO F ESPECIFICACION CLASIFICACION

1 SFA-5.1/5.4/5.5 EXX20-EXX28
2 SFA-5.1/5.5 EXX12/3/4/9
3 SFA-5.1/5.5 EXX10/11
4 SFA-5.1/5.4*/5.5 EXX15/16/17/18
5 SFA-5.4 EXX15/16/17
6 SFA-5.9/17/23 APORTES PARA SAW
6 SFA-5.9/18/28 APORTES PARA GTAW/GMAW

6 SFA-5.20/22/29 APORTES PARA FCAW

Ing. Eduardo Asta
* Otros que no sea [Link]íticos o dúplex 86
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

NUMERO F ESPECIFICACION MATERIAL

21-25 SFA-5.3/10 ALUMINIO
31-37 SFA-5.6/7/8 ALEACIONES DE COBRE
41-46 SFA-5.11/14 ALEACIONES DE NIQUEL
51-56 SFA-5.16 TITANIO
61 SFA 5.24 ZIRCONIO
71,72 SFA-5.13/21 RECUBRIMIENTOS DUROS

Ing. Eduardo Asta 87

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• Como EN LOS MATERIALES FERROSOS EL NUMERO F

DEPENDE DE LA FACILIDAD DE UTILIZACIÓN, para poder
clasificar los aportes teniendo en cuenta su composición
química se creo otro número llamado el Numero A.

Ing. Eduardo Asta 88

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ing. Eduardo Asta 89

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

1. Alcance.
2. Referencias.
3. Definiciones.
4. Inspección de Soldadura.
5. Procesos de Soldadura.
6. Procedimientos de Soldadura.
7. Materiales de Soldadura.
8. Calificación de Soldadores.
9. Ensayos No Destructivos.
[Link].
[Link] de Soldadura en Plantas de Refino y
Petroquímicas.
Apéndices.
Ing. Eduardo Asta 90
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• Los metales sólidos son de naturaleza cristalina y

todos tienen una estructura en la que los átomos de
cada cristal están dispuestos en un patrón geométrico
específico.
• Las propiedades físicas de los materiales metálicos
incluyendo la resistencia, ductilidad y tenacidad se
pueden atribuir a la composición química y la
disposición ordenada de estos átomos.
Ing. Eduardo Asta 91
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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• A medida que la temperatura se reduce aún más,

estos cristales cambian en forma, eventualmente
chocan y donde los granos tocan una capa de
transición irregular de átomos se forma, lo que se
denomina el límite de grano. Finalmente toda la
masa metálica fundida se solidifica (pieza fundida).

Ing. Eduardo Asta 92

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ing. Eduardo Asta 93

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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Revisión
código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

• El conocimiento de las estructuras de fundición es importante ya

que el proceso de soldadura es similar a realizar una pieza
fundida en una fundición.
• Debido a la similitud en la forma de sus granos, una soldadura
puede considerarse una fundición en pequeña escala.
• Una soldadura solidificada puede tener una estructura que se
parece mucho a la de una pieza de fundición. Sin embargo, las
condiciones térmicas que se experimentan durante la soldadura
producen una estructura de fundición con características únicas
relacionadas con la soldadura.
Ing. Eduardo Asta 94
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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Ferrita Perlita

Estructura ferrito perlítica

Microestructuras típicas de un acero al Carbono

Ing. Eduardo Asta 95
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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Cambio alotrópico del Hierro

Ing. Eduardo Asta 96

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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La mayoría de los metales de soldadura típicos se solidifican

rápidamente y, al igual que la estructura de una pieza fundida,
por lo general se solidifica en la misma manera que una pieza
fundida y tienen una microestructura de grano fino
dendrítica.
El metal de soldadura solidificado es una mezcla de metal de
base fundido y del metal de aporte de soldadura, si se
utiliza.
Ing. Eduardo Asta 97
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INSPECTORES
EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

La zona afectada por el calor (ZAC o HAZ, en inglés) es

adyacente a la soldadura y que es parte del metal base que
no se ha fundido, pero cuyas propiedades mecánicas o
microestructura ha sido alteradas por la temperatura de
precalentamiento y el aporte térmico o calor aportado de la
soldadura.

Ing. Eduardo Asta 98

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EXAMEN CERTIFICACIÓN
API 653 / API 570 / API 510API 653
INSPECTOR
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código
código
API 577
API 577 – Inspección de soldadura

GG (CG): Región de grano grueso o región de

crecimiento de grano
FG (FG): Región de grano fino o de recristalización
IC (IC): Región intercrítica o parcialmente
transformada
SC (SC): Región subcrítica o de recocido subcrítico
( ) sigla en idioma inglés

ZONAS DE LA SOLDADURA
Ing. Eduardo Asta 99
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API 577
API 577 – Inspección de soldadura

Normalmente habrá un cambio en el tamaño de grano o

estructura de grano y la dureza en la ZAC (HAZ) de un acero.
El tamaño o el ancho de la ZAC (HAZ) es dependiente de la
entrada de calor utilizada durante la soldadura.

Ing. Eduardo Asta 100

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API 577 – Inspección de soldadura

Relación entre el diagrama de equilibrio Fe-C y las microestructuras de la ZAC (HAZ)

Ing. Eduardo Asta 101
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API 577 – Inspección de soldadura

En las pruebas de resistencia a la tracción, la DUCTILIDAD

se define como la capacidad de un material para
deformarse plásticamente sin fracturarse, medido por
alargamiento o reducción de área.

Ing. Eduardo Asta 102

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API 577 – Inspección de soldadura

La DUREZA de un material se define como la resistencia a

la deformación plástica por indentación/penetración.

Dureza de penetración se puede medir por diversos

ensayos de dureza, tales como Brinell, Rockwell, Vickers y
Knoop.

Ing. Eduardo Asta 103

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API 653 / API 570 / API 510API 653
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API 577 – Inspección de soldadura

La TENACIDAD es la capacidad de un metal para absorber

energía y deformarse plásticamente antes de la rotura. Una
propiedad importante del material para los tanques y los
diseñadores de recipientes de presión es la "tenacidad a la
fractura" de un metal que se define como la capacidad para
resistir la rotura o la propagación de fisuras bajo tensión. Por
lo general se mide, de manera simplificada, por la energía
absorbida en un ensayo de impacto con entalla.
El método principal es el ensayo de impacto Charpy.
Ing. Eduardo Asta 104
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API 577 – Inspección de soldadura

El precalentamiento se define como el calentamiento de la

soldadura y el metal de base que la rodea a una temperatura
predeterminada antes del comienzo de la soldadura.
El propósito principal para el precalentamiento de los aceros al
carbono y de baja aleación es para reducir la tendencia a la
formación de grietas o fisuras inducidas por hidrógeno, HAC, (aun
después de varias horas de ocurrida la soldadura).

El efecto es hacer más lenta la velocidad de enfriamiento,

reduciendo o minimizando la formación de martensita en la
soldadura y en la ZAC.
Ing. Eduardo Asta 105
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API 577 – Inspección de soldadura

Por lo general, el precalentamiento se realiza debido a que:

a. Una temperatura de precalentamiento y entre pasada es
requerido por el WPS o EPS (riesgo a la fisuración en frío)
b. Reducir la tensión de contracción de la soldadura y el metal
base, lo cual es especialmente importante en las uniones
soldadas con alta restricción.
Alta restricción ocurre al soldar espesores gruesos de metal
base, los metales bases de espesores finos se distorsionan
y alivian tensiones.
Ing. Eduardo Asta 106
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API 577 – Inspección de soldadura

c. Reducir la velocidad de enfriamiento para evitar el

endurecimiento y una reducción en la ductilidad de la
soldadura y en la ZAC (HAZ).

d. Mantener temperaturas de soldadura.

Ing. Eduardo Asta 107

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API 577 – Inspección de soldadura

e. Elimina la humedad de la zona de soldadura.

f. Cumplir con los requisitos del código de fabricación
aplicable, ejemplo: Código ASME para calderas y
recipientes a presión, dependiendo de la composición
química y el espesor de la aleación a soldar.

Ing. Eduardo Asta 108

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API 577 – Inspección de soldadura

Cuando precalentamiento es un requisito del WPS, el inspector

debe supervisar el precalentamiento.
Mediante el uso de:
• Termocuplas.
• Pirómetros de Contacto.
• Instrumentos infrarrojos.
• Lápices de temperatura (Sticks Temp).
Recuerde que cuando se especifica precalentamiento también se
aplica a la soldadura, el desbaste y el corte térmico.
Ing. Eduardo Asta 109
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API 577 – Inspección de soldadura

Los métodos más comunes de Precalentamientos son :

• Resistencia Eléctrica
• Llama (Oxiacetileno, gas natural, etc.)
El precalentamiento debe realizarse en a una distancia igual o
mayor que 2 pulg. (50 mm) a cada lado de la soldadura.
Cuando la unión de metales poseen diferentes requisitos de
temperatura de precalentamiento normalmente se utiliza el
precalentamiento mayor.
Ing. Eduardo Asta 110
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API 577 – Inspección de soldadura

La necesidad PHWT( tratamiento térmico post soldadura)

depende de muchos factores, entre ellos; la composición química
del metal, el espesor de las piezas a unir, diseño de la junta, los
procesos de soldadura y el servicio o condiciones de proceso.
La temperatura de PWHT se selecciona teniendo en cuenta los
cambios que se buscan en el equipo o estructura.
Por ejemplo, un simple alivio de tensión para reducir las tensiones
residuales se lleva a cabo a una temperatura más baja que un
tratamiento térmico de normalizado.
Ing. Eduardo Asta 111
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API 577 – Inspección de soldadura

La razón primaria para aplicar PHWT es para aliviar las

tensiones residuales en una fabricación soldada.
Las tensiones surgidas durante la soldadura son debido al
calentamiento localizado y cambios bruscos de temperatura.
El PHWT después de la soldadura libera estas tensiones al
permitir que el metal llegue ligeramente a fluencia a
temperaturas elevada.

Ing. Eduardo Asta 112

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API 577 – Inspección de soldadura

PHWT puede ser aplicado por calentamiento con resistencia

eléctrica, calentamiento por horno, o si es permitido por el
código, calentamiento por llama local.
Las temperaturas deben ser controladas y registradas por las
termocuplas conectadas a la parte que se calienta.
Apoyos o fijaciones adecuados deben ser proporcionados en
el PHWT para evitar deformación que podrían ocurrir durante
el tratamiento térmico.
Ing. Eduardo Asta 113
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API 577 – Inspección de soldadura

VARIABLES DE SOLDADURA, tales como:

• Aporte térmico (heat input).
• Temperatura entre pasadas.
• Tamaño del cordón de soldadura que se aplicó.
• todo aquello que afecte a la velocidad de enfriamiento
de la ZAC (HAZ) en el metal de base, a su vez afecta a la
cantidad de formación de martensita y la dureza.

Ing. Eduardo Asta 114

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API 577 – Inspección de soldadura

A medida que aumenta la dureza del metal base en la ZAC

(HAZ) también lo hace la susceptibilidad a la fisuración por
hidrógeno.

Los límites de dureza de actualmente recomendados para

aceros utilizados en componentes para procesos de
refinación se enumeran en la Tabla 11.

Ing. Eduardo Asta 115

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API 577 – Inspección de soldadura

Ing. Eduardo Asta 116

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API 577 – Inspección de soldadura

Los informes de las pruebas de los materiales, a veces

puede ser una muy valiosa herramienta para el inspector y el
ingeniero de soldadura.

En general, existen dos tipos de informes de ensayo, un

análisis de colada y un análisis de los productos.

Ing. Eduardo Asta 117

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API 577 – Inspección de soldadura

Un análisis de colada, o certificado de fabricación, es una

declaración del análisis químico y del porcentaje en peso de
los elementos químicos presentes en un lingote o tocho (lo
suministra la acería).
Un análisis del producto es una declaración del análisis
químico del producto final y se suministra por el fabricante
del material terminado o la acería).
Ing. Eduardo Asta 118
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API 577 – Inspección de soldadura

La información básica que se encuentran en el MTR es:

a. Fabricante del material de colada.
b. Fecha de fabricación.
c. Número de colada del material.
d. Norma nacional correspondiente(s) a la que se ajusta la colada, por
ejemplo, ASTM, ASME o MIL-STD.
e. El tratamiento térmico, si es aplicable.
f. Composición química de la colada.
g. Las propiedades mecánicas, como mínimo las exigidas por las normas
nacionales aplicables.
Ing. Eduardo Asta 119
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API 577 – Inspección de soldadura

El inspector debe revisar el informe de ensayo de material para

confirmar que el material (s) que se utiliza para la fabricación de equipos
nuevos o la reparación de los equipos existentes cumplen los requisitos
establecidos por el usuario.
El análisis químico determinado en el informe de la prueba se puede
utilizar para CALCULAR EL CARBONO EQUIVALENTE PARA ESE MATERIAL.
Es importante tener en cuenta que los informes de ensayo de los
materiales no se suministran generalmente al comprador a menos que
sea solicitado.
Ing. Eduardo Asta 120
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API 577 – Inspección de soldadura

AWS define SOLDABILIDAD como "la capacidad de un metal a soldar bajo

las condiciones de fabricación impuesta, en una estructura específica,
diseñada adecuadamente, y para llevar a cabo satisfactoriamente en el
servicio previsto." Soldabilidad está relacionada con muchos factores,
incluyendo la siguiente:

• La compatibilidad metalúrgica del metal o aleación a soldar, que está

relacionada con la composición química y la microestructura del metal
o aleación, y el metal de aporte de soldadura utilizado.

Ing. Eduardo Asta 121

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API 577 – Inspección de soldadura

Un factor principal que afecta la soldabilidad de los metales y

aleaciones es su COMPOSICIÓN QUÍMICA. La composición
química no sólo controla la gama de las propiedades
mecánicas de los aceros de aleación de acero y de carbono,
que tiene la mayor influencia sobre los efectos de la soldadura
en el material.
La adición de carbono por lo general hace que el metal más
difíciles de soldar.
Ing. Eduardo Asta 122
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API 577 – Inspección de soldadura

El contenido de carbono influye en la susceptibilidad del metal a

la fisuración por hidrógeno. El contenido de carbono o de carbono
equivalente de acero al carbono que determina la necesidad de
pre-calentamiento y el tratamiento térmico posterior a la
soldadura –PHWT.
Algunos elementos de aleación, tales como manganeso, cromo,
níquel y molibdeno se añaden para proporcionar efectos
beneficiosos sobre la resistencia, tenacidad, y resistencia a la
corrosión.
Ing. Eduardo Asta 123
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API 577 – Inspección de soldadura

Una herramienta ha sido desarrollada para ayudar a evaluar

la capacidad de soldadura del acero al carbono y de aceros
aleados, es la ecuación de carbono equivalente(CE).

Ing. Eduardo Asta 124

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API 577 – Inspección de soldadura

Mn Cr + Mo + V Si + Ni + Cu
CE = C + + +
6 5 15

Por lo general, los aceros con un CE menor que 0,35 no requieren

precalentamiento.
Aceros con un CE de 0,35 hasta 0,55 por lo general requieren
precalentamiento, y aceros con un CE mayor que 0,55 requieren
tanto de precalentamiento y PWHT.

Ing. Eduardo Asta 125

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API 577 – Inspección de soldadura

Uno de los mejores medios para determinar la soldabilidad de un

metal o combinación de metales es realizar pruebas de soldabilidad
directa.

Las pruebas directas para soldabilidad se definen como aquellas

pruebas que especifican la soldadura como una característica esencial
de la muestra de ensayo.

Las pruebas de soldabilidad proporciona una medida de los cambios

inducidos por la soldadura en una propiedad de acero especificado y
para evaluar el rendimiento esperado de las uniones soldadas.
Ing. Eduardo Asta 126
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Ing. Eduardo Asta 127

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API 577 – Inspección de soldadura

Los ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS son aleaciones a

base de hierro que normalmente contienen bajo contenido de
carbono, CROMO entre 15% - 32% y de NÍQUEL entre el 8% -
37%.
Las consideraciones más importantes a los aceros inoxidables
austeníticos de soldadura son: agrietamiento de solidificación,
fisuración en caliente, la distorsión y el mantenimiento de la
resistencia a la corrosión.
Ing. Eduardo Asta 128
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La DISTORSIÓN es más a menudo un problema con la soldadura de

aceros inoxidables austeníticos respecto de aceros al carbono o
aceros de baja aleación. La conductividad térmica de los aceros
inoxidables austeníticos es alrededor de un tercio de la de acero al
carbono y el coeficiente de expansión térmica es aproximadamente
30% mayor.

Ing. Eduardo Asta 129

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Para evitar una pérdida en la resistencia a la corrosión de la

raíz de la soldadura DEBE SER PROTEGIDA MEDIANTE EL
USO DE UN GAS DE SOPORTE o RESPALDO INERTE.

Ing. Eduardo Asta 130

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Una de las principales diferencias entre las aleaciones de níquel y

los aceros al carbono y los aceros inoxidables austeníticos, es
movilidad más lenta de la pileta líquida durante la soldadura.

Esto significa que para las aleaciones de el metal de soldadura

fundido (pileta líquida o baño de fusión) no se moverá tan
fácilmente como los otros metales. Esta tendencia lenta significa
que el soldador debe mover el baño de fusión con un patrón de
oscilación para asegurar una buena fusión de las paredes
laterales.
Ing. Eduardo Asta 131
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Si no se utiliza oscilación, un alto contorno convexo de soldadura

resultará en la pared lateral que causa falta de fusión,
inclusiones, socavaduras o escoria. Con la formación de un perfil
ligeramente cóncavo, el cordón de soldadura será más resistente
a la aparición de una línea central de agrietamiento o fisuración.

Las aleaciones de níquel también son susceptibles a la fisuración

en caliente, en algunos casos, más que los aceros inoxidables
austeníticos.

Ing. Eduardo Asta 132