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Proyecto

El documento detalla el proceso de reciclaje del PET, desde la recolección hasta la extrusión, destacando su impacto ambiental positivo al reducir la huella de carbono. Se presentan costos estimados de los equipos necesarios y la rentabilidad del PET reciclado frente al virgen. Además, se abordan desafíos actuales y futuras innovaciones en el reciclaje, así como el contexto global del plástico y su reciclaje.

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Samir Castro
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El documento detalla el proceso de reciclaje del PET, desde la recolección hasta la extrusión, destacando su impacto ambiental positivo al reducir la huella de carbono. Se presentan costos estimados de los equipos necesarios y la rentabilidad del PET reciclado frente al virgen. Además, se abordan desafíos actuales y futuras innovaciones en el reciclaje, así como el contexto global del plástico y su reciclaje.

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1.

Fundamentos Científicos

 Química del plástico: Todos los tipos de PET (Numero 1 en las botellas)

 Proceso de reciclaje: Recolección y lavado de las botellas, realizar un corte en la parte


superior de las botellas, luego proceder al uso de la maquina recicladora (El Recreador).

 Impacto ambiental: Huella de carbono vs. producción de plástico virgen (1 kg PET


reciclado ≈ 3 kg menos de CO₂). En la producción de cada botella se produce 0.828 kg de
CO2, según un estudio de Union College. Si llegamos a reciclar 10 botellas salvaríamos
8.28 kg de co2 que pudiera liberarse al ambiente en la producción de más cosas
plásticas, dándole una nueva vida útil al plástico PET.

2. Funcionamiento Técnico

 Etapas clave:

o Clasificación: Sensores NIR o visión artificial para identificar PET.

o Pretratamiento: Removedores de etiquetas (mecánicos/químicos), lavado con


soluciones alcalinas (60-80°C).

o Trituración: Molinos de cuchillas (tamaño de salida: 8-12 mm "flakes").

o Separación: Hidrociclones (densidad) o baños flotación.

o Extrusión: Temperaturas de fusión (250-280°C para PET), filtros de malla (≤50


micras).

 Energía: Consumo típico (ej. 0.5-1 kWh/kg de PET procesado).

3. Diseño y Componentes

 Materiales resistentes: Acero inoxidable AISI 304 para zonas húmedas.

 Tecnologías innovadoras:

o Sistemas AI para clasificación (≥95% precisión).

o Compactadores con relación 10:1 (ej. 50 botellas → 1 ladrillo de 500g).

4. Viabilidad Económica

 Costos estimados:
Componente Rango (USD)

Triturador 8,000-15,000

Sistema de lavado 12,000-20,000

Extrusora 25,000-40,000

 Rentabilidad: Precio PET reciclado (USD 0.50-0.80/kg) vs. costo producción (USD 0.20-
0.40/kg).

5. Impacto Ambiental (Datos Críticos)

 Eficiencia: 1 tonelada de PET reciclado ahorra:

o 6 m³ de vertedero.

o 83% de energía vs. plástico virgen.

 Límites: Pérdidas por humedad/impurezas (8-12% del material).

6. Elementos Expositivos

 Maqueta interactiva: Motorizada con Arduino para mostrar etapas.

 Muestras físicas:

o Botella → "Flakes" → Gránulos → Producto final (ej. fibra textil).

 Infografías: Diagrama de flujo con datos de eficiencia/impacto.

7. Contexto Global

 Datos reveladores:

o Solo el 9% del plástico mundial se recicla (OECD 2025).

o 1 millón de botellas vendidas por minuto (ONU).

8. Desafíos y Futuro

 Problemas actuales: Adhesivos en etiquetas dificultan reciclaje.

 Innovaciones: Enzimas despolimerizadoras (ej. PETase), reciclaje químico.

Recursos recomendados:
 Organizaciones: APR (Association of Plastic Recyclers), Ellen MacArthur Foundation.

 Casos de estudio: "PetStar" (México) - mayor planta de reciclaje de PET alimentario.

 Normativas: Directiva UE 2019/904 sobre plásticos de un solo uso.

Consejo para la exposición: Incluye una demostración en tiempo real con botellas pequeñas (ej.
trituración manual) y compara el proceso con cifras locales (ej. "En [tu ciudad] se desechan X
botellas/día, esta máquina procesaría Y").

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