PROGRAMA PREVENTIVO DE

SEGURIDAD EN MÁQUINAS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
MOTRICES
PPSMEHM

Bryan Carlos Nelson Cristian Gavilan Mauricio Torres

Zambran Vasquez Bustos
o
Elaborad Revisado Revisado Por Revisado Por Aprobado Por
o Por Por

Índice del Programa

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PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023

1 OBJETIVO..........................................................................................................
2 ALCANCE..........................................................................................................
3 DEFINICIONES...................................................................................................
4 DOCUMENTOS Y/O NORMATIVAS DE REFERENCIA............................................
5 PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES - PROSEMEH..........................................................
5.1 Política de Control de Riesgos en Máquinas, Equipos y Herramientas
Motrices............................................................................................................
5.2 Responsabilidades............................................................................................
5.3 Evaluación y Control de los Riesgos.................................................................
5.3.1 Levantamiento de procesos...................................................................
5.3.2 Identificación de Factores de Riesgos y Riesgos asociados...................
5.3.3 Evaluación de los Riesgos.......................................................................
5.3.4. Aplicación de las Medidas de Control...................................................
[Link] Medidas de Control Integradas...........................................................
a. Medidas de Protección............................................................................
b. Advertencias...........................................................................................
c. Disposiciones Suplementarias................................................................
[Link] Medidas de Control No Integradas......................................................
a. Plan de mantenimiento de MEHM...........................................................
b. Procedimientos documentados de trabajo..............................................
c. Plan de Capacitación..............................................................................
d. Habilitación especial de operadores y personal de mantención de
una MEHM......................................................................................................
e. Diseño e implementación de una campaña de sensibilización y
reconocimiento...............................................................................................
f. Programa de Inspecciones de MEHM......................................................
g. Equipos de Protección personal (EPP).....................................................
5.4 Seguimiento y Medición (indicadores)............................................................
5.5 Consideraciones para la Región Metropolitana...............................................
6 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................
ANEXOS.......................................................................................................................

1 OBJETIVO
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Para las Empresas que componen a Torres Ocaranza: (Torres Ocaranza
Ltda. (TO), Torres Ocaranza Maestranza Ltda. (TOMAE), Torres Ocaranza
Soldable SPA. (TOSOL) es prioridad reconocer todos los factores que
puedan afectar el normal funcionamiento de las operaciones, la
continuidad de los procesos productivos, y la seguridad y salud de los
trabajadores.

El énfasis de este programa estará puesto en los procesos que consideran

tareas críticas en interacción con máquinas, equipos y herramientas
motrices, de alto riesgo y con potencial de lesiones significativas, por
tanto, se orientará recursos e iniciativas para lograr la seguridad y la salud
de todos nuestros colaboradores y con ello, la continuidad operacional de
nuestros productos o servicios.

Este programa considera recomendaciones que, como empresa, nos

permiten establecer el reconocimiento, evaluación e implementación de
medidas de control en la operación, limpieza y mantención de las
máquinas, equipos y herramientas motrices con partes móviles. Lo
anterior con el fin de corregir la causa de los accidentes en su fuente
(factores organizacionales) y así evitar la ocurrencia de accidentes graves
y/o fatales durante sus operaciones, resguardando la seguridad y salud de
sus trabajadores.

2 ALCANCE

Este Programa de trabajo es aplicable a todo tipo de máquinas con partes

en movimiento que pueden causar lesiones o daño a la salud de los
trabajadores. El cual evalúa los riesgos inherentes al proceso productivo
de Torres Ocaranza Limitada. Generando la identificación y control de
maquinarias que pudiesen generar accidentes como atrapamiento, cortes,
aplastamiento, abrasión, u otro tipo de riesgo de esta índole.

3 DEFINICIONES

Máquina: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los

cuales al menos uno de ellos es móvil, que posee circuitos de control y
dispositivos apropiados de accionamiento, unidos para una aplicación
determinada, como el procesar, tratar, mover y/o envasar materias primas
o productos terminados.
Equipo: Medios tecnológicos de apoyo a procesos, o que están destinados
a realizar un determinado trabajo con el accionamiento de energía
externa. Estos pueden ser de accionamiento automático o manual. Se
incluyen en esta categoría sistemas de transporte continuo.
Herramientas Motrices: Objetos tecnológicos de uso individual por
parte del trabajador y que son destinadas a facilitar la realización de un
trabajo determinado, generalmente transforma una forma de energía en
movimiento o trabajo.
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4 DOCUMENTOS Y/O NORMATIVAS DE REFERENCIA

Leyes

 Nº16744/1968 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

 N°19937/2004 Establece una nueva concepción de la autoridad
sanitaria, distintas modalidades de gestión y fortalece la
participación ciudadana, del Ministerio de Salud.
 N°19345/1994 Dispone aplicación de la Ley Nº 16744 al Sector
Público.
 N°21012/2017 Garantiza seguridad de los trabajadores en
situaciones de riesgo y emergencia.

Decreto con Fuerza de Ley

 N°1 Código del Trabajo.

 N°725 Código Sanitario.

Decretos Supremos

 Nº594/1999 Reglamento de las condiciones sanitarias y ambientales

básicas en los lugares del trabajo.
 N°40/1969, Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
 Nº76/2006 Reglamento para la aplicación del artículo N°66 bis de la
Ley N°16744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el trabajo
de las obras faenas o servicios que indica,
 Nº1222/1996 Reglamento del Instituto de Salud Pública de Chile, del
Ministerio de Salud.
 N°47/2016 Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo,
 N°54/1969 Aprueba Reglamento para la Constitución y
Funcionamiento de los Comités Paritarios de H y S.
 132/2022 Reglamento de Seguridad Minera.

Resoluciones

 Resolución Exenta N°341, aprueba "Guía para la elaboración de

programa preventivo de seguridad en máquinas, equipos y
herramientas motrices (MEHM)" del Departamento Salud
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Ocupacional del Instituto de Salud Pública de Chile y Anexos 1, 2, 3,
4 y 5.
 Resolución Exenta N°156, aprueba Compendio de Normas del
Seguro Social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales de la Ley 16.744.

Circulares

 N°3.649/2022, Imparte instrucciones sobre el proceso de evaluación

de la siniestralidad efectiva del D.S. N°67, de 1999, del Ministerio
del Trabajo y Previsión Social.

5 PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS MOTRICES – PROSEMEH.

5.1 Política de Control de Riesgos en Máquinas, Equipos y Herramientas

Motrices

5.2 Responsabilidades

Se establecen las siguientes funciones y responsabilidades asociadas al

cumplimiento de Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos
y Herramientas Motrices (PROSEMEH), en lo que respecta a la
implementación, control y evaluación de todas aquellas actividades y
etapas que apunten a cumplir el programa.
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Dependiendo de la realidad y tamaño de cada empresa y los cargos
existentes, deberá estar descrito el rol de a lo menos los siguientes
responsables:

a) Gerente o empleador: Es el responsable de aprobar el programa,

además de informar a todos los supervisores y trabajadores sobre el
compromiso de la gerencia para el desarrollo, ejecución y el
cumplimiento de este. Para tal fin, deberá conformar un equipo de
trabajo con las áreas de operaciones, mantenimiento y prevención
de riesgos, para la elaboración e implementación, conforme a la
realidad de la empresa.

b) Departamento de Prevención de Riesgos: El Experto en

Prevención de Riesgos o el Departamento en Prevención de Riesgos
(según corresponda), es el responsable de planificar la
implementación según corresponda y controlar el cumplimiento del
programa, observando que no existan desviaciones de éste, y en
caso de producirse se deben corregir. Además, deben instruir a la
línea de mando, comités paritarios, sindicatos (si los hubiera), con
relación a las responsabilidades en la ejecución del PROSEMEH y
difundirlo a todos los miembros del comité paritario, los dirigentes
sindicales, trabajadores y los empleadores del Centro de Trabajo,
velando porque las actividades indicadas por las autoridades
fiscalizadoras y los Organismos Administradores de Ley de
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales se cumplan en
los plazos definidos.

c) Jefe de Mantenimiento: Es el responsable de verificar en terreno

la aplicación de las medidas de protección, dispositivos de
seguridad, bloqueos de energías peligrosas y las tareas de
mantención establecidas en el PROSEMEH. A su vez, debe instruir a
los trabajadores sobre los métodos de trabajo seguro para las tareas
de mantención que se realicen en las MEHM.

d) Supervisores de Producción: Son los responsables de verificar en

terreno la aplicación de las medidas de control establecidas en el
PROSEMEH, además de instruir a los trabajadores sobre los métodos
de trabajo seguro para las tareas de operación y limpieza que se
realicen en las MEHM.

e) Comité Paritario Higiene y Seguridad: Consistentemente con las

funciones descritas en el D.S. 54/69 del Ministerio del Trabajo, este
comité será responsable de efectuar las acciones señaladas en el
PROSEMEH que deberán estar incorporadas en el cronograma anual
de actividades, y en concordancia con el plan de mejoramiento de
las condiciones de trabajo y cronograma anual de las capacitaciones
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y difusiones. Además, deberá controlar que el Centro de Trabajo
implemente las medidas de control indicadas en el PROSEMEH,
sensibilizando a los trabajadores en el cumplimiento de las medidas
de prevención contra accidentes de origen MEHM.

f) Trabajadores dependientes y/o independientes: Son los

responsables de cumplir con lo señalado en el PROSEMEH, en los
procedimientos de trabajo seguro y medidas preventivas,
capacitaciones, colaborando cuando se le realice la Evaluación de
Riesgos del puesto de trabajo y avisando de cualquier anomalía que
detecta en sus labores habituales, en relación con las MEHM.

5.3 Evaluación y Control de los Riesgos

TO. Cuenta con la identificación y evaluación primaria de los riesgos en los

ambientes de trabajo, a los cuales los trabajadores se encuentran
expuestos, de forma de implementar las medidas de control que permitan
eliminar o disminuir la ocurrencia de accidentes y/o enfermedades
profesionales, considerando como base el proceso de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos – IPER, en base a la metodología del
Instituto de Salud Pública (ISP). Para tal fin, necesariamente se debe llevar
a cabo la implementación de las etapas de “levantamiento de los
procesos”, “Identificación de los Factores de Riesgos y Riesgos asociados”,
“Evaluación de riesgos” y “Aplicación de las medidas de control”, las
cuales se describen a continuación.

5.3.1 Levantamiento de procesos

Para el desarrollo del Programa Preventivo de Seguridad de Máquinas,

Equipos y Herramientas Motrices, se realizó, de manera preliminar, el
Levantamiento de Procesos (Anexo 2). Se identificaron los procesos de
operación y de apoyo como mantención y limpieza de las MEHM,
(rutinarias y no rutinarias), de forma de asociarlas con la presencia de
algún riesgo de seguridad específico, considerando la participación de los
colaboradores (Operadores y Mecánicos) que usualmente desarrollan
estas tareas en esta etapa).

Anexo 2.
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En el levantamiento de procesos, se incluyeron todos aquellos que pueden

producir lesiones por: aplastamiento, corte, punzonamiento, plegado,
abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento, corte, doblado, enderezado,
izaje o alguna combinación de ellas.

5.3.2 Identificación de Factores de Riesgos y Riesgos asociados.

Para el proceso de identificación de factores de riesgos se consideró la

siguiente tabla donde se esbozan los factores de riesgos asociados a
máquinas, equipos y herramientas motrices (MEHM).

N° Factores de Riesgos
1 No realizar inspecciones de seguridad de las MEHM.
2 Operador no se encuentra capacitado ni entrenado para el uso de una MEHM.
No utilizar los elementos de protección personal para las tareas de operación, limpieza y ajuste en la operación de una
3
MEHM.
4 El operador y/o el personal de mantención de una MEHM utiliza ropa suelta, adornos y pelo largo, susceptibles de ser
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atrapados.
5 Operar una MEHM cuando ésta presenta fallas en su funcionamiento.
Operar una MEHM cuando ésta no cuenta con sus defensas, resguardos, dispositivos de seguridad o con sus
6
empuñaduras y/o mango (incluye cuando éstas son retiradas y/o inhabilitadas).
Utilizar paradas de emergencia como medida de detención para labores de mantención, operación y limpieza de una
7
MEHM.
8 MEHM no cuenta con control de comando intermedio (conectado directamente a la red de energía eléctrica).
Las defensas o resguardos de las partes móviles, transmisión y punto de operación de una MEHM, no cubren totalmente
9
la zona de riesgos.
Las defensas o resguardos de una MEHM no cuentan con sistemas de enclavamiento que impidan el funcionamiento de
10
ésta cuando no está cerrada.
Las defensas o resguardos de una MEHM se encuentran fijas y de tal manera que sólo pueden ser retiradas mediante el
11
uso de herramientas.
Las defensas regulables de una MEHM no cuentan con un sistema de bloqueo que impida que este tipo de defensa se
12
cierre cuando haya personas en las zonas y puntos de riesgos.
La MEHM no cuenta con parada de emergencia, no se encuentra operativa o no se encuentra ubicada al alcance del
13
operador (conductores eléctricos dañados, etc.).
14 La MEHM presenta daños y/o fugas anormales (fugas de aceite, fuga de aire no controladas, conductores eléctricos
dañados, etc.).
La MEHM no cuenta con tablero de comandos y/o los existentes no están identificados para cada una de sus funciones en
15
idioma español.
La MEHM no cuenta con sistema de mando adecuado a las características de ésta (por ejemplo, el uso de una pedalera
16
en vez de un sistema de mando de dos manos para el caso del funcionamiento de una máquina prensa).
La MEHM no cuenta con un sistema de bloqueo de energías peligrosas cuando se realizan tareas de mantención y
17
limpieza en ésta.
No se utilizan elementos de sujeción (prensa, sargento, caimán) ni apoyo (mesa, banco de trabajo) cuando se realizan
18
tareas de corte con una MEHM (por ejemplo, sierra circular o esmeril angular entre otras).
No se cuenta con barras de empuje y guías de trabajo cuando se realizan tareas de corte de material utilizando un MEHM
19
(ej. Sierra de banco o sierra huincha).
Utilizar elementos y/o estructuras que no son propios de una MEHM para su operación, conforme al diseño original para
20
su funcionamiento (incluye intervención no autorizada).
Almacenaje de sustancias o residuos inflamables cercano a labores que generan partículas incandescentes durante la
21
operación y/o mantención de una MEHM (soldadura, oxicorte, desbaste metales).
Utilizar elementos y/o estructuras que, si bien son propios de una MEHM para su operación, no se utiliza de acuerdo a las
22
especificaciones técnicas del fabricante o se encuentran en mal estado (por ejemplo, utilizar discos de corte dañados).
La superficie de trabajo en donde se realizan labores de operación y mantención de una MEHM no son las adecuadas en
23 cuanto a orden, limpieza y mantención (derrames de aceite, pavimento con baches y/o agrietado, piso deslizante (cuando
se requiera), piso mojado, etc.).
24 No se cuenta con señalización de información y/o advertencia en las zonas de riesgos de operación y mantención de
MEHM.
25 Iluminación deficiente en la zona de operación y/o mantención de una MEHM.
26 El procedimiento de trabajo existente no detalla la secuencia de trabajo de operación, limpieza, ajustes y mantención de
una MEHM.
27 El procedimiento de trabajo existente no detalla la secuencia de las etapas que conforman la consignación de una MEHM.
28 Otros.

Tabla N°1: Factores de riesgos asociados a una MEHM

Fuente: Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad
en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (MEHM), ISP

Se consideraron los riesgos más comunes de seguridad e higiénicos, que

se indican a continuación:

 Contacto con objetos (atrapamiento, caída de objetos, cortes por

objetos/herramientas cortopunzantes, choque contra objetos).
 Contacto térmico (contacto térmico por calor/frío)
 Contacto con energía eléctrica (contacto eléctrico directo con
baja/alta tensión y contacto eléctrico indirecto con baja/alta
tensión).
 Contacto con sustancias químicas (contacto con sustancias
corrosivas/cáusticas, contacto con otras sustancias químicas).
 Contacto con elementos que se proyectan (explosiones, proyección
de partículas/fragmentos).
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 Agentes físicos (ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes/no
ionizantes).
 Agentes químicos (aerosoles, gases y vapores).

En caso de accidentes en el cual las causas sean derivadas del uso o

interacción con máquinas, equipos y herramientas motrices, se verificará
la correcta identificación tanto de los factores de riesgos y riesgos de
seguridad asociados a MEHM, así como también la revisión y eficacia de
las medidas correctivas/preventivas implementadas.

En la eventualidad que exista algún cambio de proceso, incorporación de

nuevas MEHM, modificaciones en el layout de la instalación, entre otros
que puedan generar cambios que afecten la normalidad de los procesos,
igualmente se realizarán las revisiones de los riesgos y factores de riesgo.

5.3.3 Evaluación de los Riesgos.

Una vez identificados los riesgos de seguridad e higiénicos, corresponderá

la cuantificación de estos, TO. Se basa en Procedimiento estandarizado
por Mutual de Seguridad CChC, con el fin de evaluar en forma
estandarizada los riesgos y conceptos en sus Programas de Prevención,
denomina “Magnitud del Riesgo” al “VEP” mencionado en la guía de
identificación y evaluación primaria de riesgos del ISP y conforme a lo
propuesto en ella, ha adoptado las matrices que se muestran a
continuación, para los criterios y valores para Probabilidad y
Consecuencia. (Anexo 2)

Criterios para definir Probabilidad o Exposición.

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Magnitud del riesgo y controles.

La Magnitud del Riesgo (MR) para un incidente se obtendrá al multiplicar

la Probabilidad (P) y la Consecuencia (C), generándose la siguiente matriz:
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La Magnitud del riesgo y su clasificación definirán las acciones a seguir
para la eliminación, control o aceptabilidad del riesgo evaluado, según el
siguiente criterio:

Evaluar los riesgos con las medidas de control existentes en el lugar,

teniendo en cuenta la exposición a peligros específicos, la posibilidad de
falla de las medidas de control y la potencial severidad de las
consecuencias de lesiones o daños.

5.3.4. Aplicación de las Medidas de Control.

Cuando se proceda a la evaluación de las medidas de control del riesgo en

SST, se deberá utilizar la siguiente jerarquía de controles:

La finalidad de implementar las medidas de control es eliminar y/o

disminuir la exposición a los riesgos de seguridad e higiénicos por parte de
los trabajadores(as), que operan, mantienen o realizan limpieza de las
MEHM.
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Para tal efecto, se establecen 2 categorías que se deberán aplicar en cada
centro de trabajo, las “integradas”, aplicable a nivel de las MEHM y las “no
integradas”, que son medidas adicionales a las anteriores, es decir, se
deben priorizar las integradas por sobre las no integradas, acorde a la
jerarquía de control de riesgos, las que deben ser materializadas a través
de un plan, especificando responsables y fechas de implementación.

[Link] Medidas de Control Integradas

Las medidas de control integradas se clasifican de la siguiente manera:

Niveles Jerarquía control de

riesgo
Protección intrínseca Supresión/eliminación y
sustitución (Diseño y
construcción)
Medidas de protección Controles de ingeniería
Advertencias Controles administrativos

Existe un nivel adicional, denominado Disposiciones Suplementarias, el

que considera Paradas de Emergencia y Consignación.

En referencia a lo anterior, se describen en detalle cada una de las

medidas de control integradas.

a. Medidas de Protección

Su principal objetivo es proteger contra los riesgos que no son posibles de

reducir a nivel del diseño y construcción de una MEHM, clasificándose en:

 Resguardos: barreras físicas que impiden o dificultan el acceso de

las personas, o de sus miembros, a puntos peligrosos de una MEHM
que se encuentran descubiertos total o parcialmente.
 Dispositivos de Protección: dispositivos que, por su diseño y
funcionalidad, evitan que el operador tome contacto con partes
móviles de una MEHM cuando éstas se encuentran en movimiento,
sin ser considerados como una barrera física propiamente tal.

Anexo 3.
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MA-GGL-SST-05
PLAN DE MEJ ORA DE PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Revisión: 02
Pág. 1 de 1
MOTRICES 05-07-2023-04-2023

EMPRESA (marque con una X): TORRES OCARANZA X TORRES OCARANZA SOLDABLE X TORRES OCARANZA MAESTRANZA X
50.234.350-5 76.336.747-9 76.214.396-8

Bryan Zambrano Mauricio Torres

CERRILLOS QUILICURA CORONEL CALAMA Carlos Vasquez
CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): X X X X Jefe de Prevencion de Riesgos y Grte General
Jefe de Mantenimiento
Medio mabiente

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 X TOSOL ADHERENTE N° 159005 X TOMAE ADHERENTE N° 273009 X Realizado por Revisado por Aprobado por

MEJ ORAS
Defensa o
Nº Máquina, Equipo o Responsable implementación
Área Protección a Dispositivo instalado Fecha de implementación Fecha de verificación Observaciones
Herramienta Motriz en maquinaria
instalada

Carlos Vasquez
CORTADO MAQUINA DE CORTE De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
1 J efe de Mantencion

MAQUINA Carlos Vasquez

ESTRIBADO De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
ESTRIBADORAS J efe de Mantencion
2
MAQUINA Carlos Vasquez
CURVADO De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
3 CURVADORA J efe de Mantencion

Carlos Vasquez
CORTE LÍNEA DE CORTE De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
J efe de Mantencion
1
MAQUINA De control limitador Carlos Vasquez
De bloqueo 28-04-2024
DOBLADORAS de movimiento J efe de Mantencion
4 DOBLADO
Carlos Vasquez
VRP De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
J efe de Mantencion

MAQUINA Carlos Vasquez

CURVADO De bloqueo De freno mecánico 28-04-2024
ENDEREZADORA J efe de Mantencion
1
Movible accionada Carlos Vasquez
ROTO MARTILLO De freno mecánico 28-04-2024
1 TALLER DE por energía J efe de Mantencion
MANTENIMIENTO Movible accionada Carlos Vasquez
ESMERIL ANGULAR De freno mecánico 28-04-2024
2 por energía J efe de Mantencion

ZONA DE MATERIA SIERRA Movible accionada Carlos Vasquez

De freno mecánico 28-04-2024
1 PRIMA INGLATEADORA por energía J efe de Mantencion

 Criterios para el Diseño

Los criterios para el diseño de este tipo de medidas deben resguardar la

exposición de los trabajadores (riesgo aceptable) que operan, mantienen y
realizan limpieza de las MEHM. Es necesario también, considerar los
aspectos de operatividad, que se esbozan a continuación:

 Que las dimensiones, ranuras, accesos, etc. se diseñen considerando

que ninguna parte peligrosa de la MEHM puedas ser alcanzada por el
cuerpo del trabajador (o una parte de éste), además de aspectos de
tipo ergonómico.
 Que su resistencia, tipo de material, etc., sean los adecuados para
asegurar su durabilidad durante toda la vida prevista de la MEHM,
sin generar otros riesgos o dificultades adicionales al trabajo,
considerando inclusive, materiales transparentes que permitan
observar adecuadamente el proceso cuando sea necesario.
 Que se puedan definir diversos niveles de seguridad asociada, para
su aplicación según el uso a que van destinados, considerando
inclusive el funcionamiento de una MEHM con varios dispositivos de
protección dependiendo del tipo de fabricación (compatibilidad),
seleccionándose el tipo de mando y protección por persona
responsable.
 Que no queden fácilmente inutilizados, considerando la reposición o
reemplazo de partes deterioradas cuando así se requiera.

 Criterios para una correcta Selección

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Como regla general, existen tres criterios a considerar para la correcta
selección de una medida a implementar. Estas son:

 Funcionamiento normal de una MEHM, sin que sea necesario el

acceso a la zona peligrosa. En este caso, se recomienda utilizar
Resguardos fijos y envolventes (cubren totalmente las zonas
peligrosas), Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a
zonas de peligro (barreras)) y Resguardos con enclavamiento
(poseen partes móviles que permiten abrirlos y que detienen la
máquina si el resguardo se abre).
 Funcionamiento normal de una MEHM, pero siendo necesario el
acceso a la zona peligrosa. En este caso, se recomienda utilizar
Resguardos con enclavamiento (se detiene la máquina si el
resguardo se abre), Dispositivos sensibles (la máquina pasa a
condiciones de seguridad, al invadirse la zona de peligro),
Dispositivos residuales de inercia (asociado a un resguardo evita su
apertura mientras dure el movimiento o la máquina no esté en
condiciones de seguridad) y Mando a dos manos (esta protección
sólo es válida para el operario, debiendo cumplir condiciones
especiales de uso).
 Acceso a una MEHM en caso de operación de regulación de ésta, a
baja velocidad o a bajo riesgo. En este caso, se recomienda utilizar
Dispositivos sensitivos (se deben mantener accionados para lograr
el movimiento) y Dispositivos a impulsos (al accionarlos producen un
movimiento limitado, debiéndose volver a accionar para conseguir
un nuevo movimiento).

b. Advertencias

Es una medida adicional a las medidas de protección, puesto que es

necesario advertir y señalizar los riesgos en el lugar de trabajo, a todos los
usuarios o personas que interactúan con MEHM, el que al menos debe
incluir las instrucciones de trabajo, esquemas, marcas y señales de
advertencia. Todas en idioma español o del idioma nativo de los
trabajadores que participan de estas labores.

Por lo anterior, se requiere que cada centro de trabajo tenga un plan de

señalización específico asociado a la operación, mantención y limpieza de
MEHM, basado en la normativa nacional vigente, y a falta de ella con la
que determinen las normas chilenas oficiales, especificando responsables
y fechas de implementación.

El Plan de Señalización implementado por TO, rebe recoger el

levantamiento de los procesos, el que deberá asegurar:

 Identificar los riesgos en cada una de ellas.

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 Llevar a cabo el programa de control de señalización de riesgos que
contiene la lista con la señalización a revisar, en cada una de las
máquinas, equipos o herramienta motriz.
 Todas ellas cuentan con todas las señalizaciones de seguridad
establecidas por el fabricante.
 Se encuentran instaladas todas las señalizaciones y demarcaciones
según lo establecido por el DS 594, Art 37.

Anexo 4

. PLAN DE ADVERTENCIAS
PL-GGL-SST-09
Revisión: 0
Pág. 1 de 1
07-07-2023

EMPRESA (marque con una X): TORRES OCARANZA X TORRES OCARANZA SOLDABLE X TORRES OCARANZA MAESTRANZA X
50.234.350-5 76.336.747-9 76.214.396-8

Bryan Zambrano Mauricio Torres

CERRILLOS QUILICURA X CORONEL CALAMA Carlos Vasquez
CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): X X X Jefe de Prevencion de Riesgos y Gerente General
Jefe de Mantenimiento
Medio ambiente

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 X TOSOL ADHERENTE N° 159005 X TOMAE ADHERENTE N° 273009 X Realizado por Revisado por Aprobado por

MEJ ORAS
Señalización a instalar :
Nº Máquina, Equipo o
Área Ej: Atrapamiento, proyección de partículas, Responsable implementación Fecha de implementación Fecha de verificación Observaciones
Herramienta Motriz
entre otros.

DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

CORTADO MAQUINAS DE CORTE JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24

MAQUINAS DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

ESTRIBADO JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
ESTRIBADORAS Bryan Zambrano, 06-07-24

MAQUINAS DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

CURVADO JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
CURVADORA Bryan Zambrano, 06-07-24

DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

CORTE LÍNEA DE CORTE JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24

MAQUINAS DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
DOBLADORAS Bryan Zambrano, 06-07-24
4 DOBLADO
DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por
VRP JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24

MAQUINAS DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

CURVADO JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
ENDEREZADORA Bryan Zambrano, 06-07-24

1
DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por
ROTO MARTILLO JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24
1
TALLER DE
MANTENIMIENTO
DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por
ESMERIL ANGULAR JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24
2

ZONA DE MATERIA SIERRA DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
PRIMA INGLATEADORA Bryan Zambrano, 06-07-24
1

DPTO. PREVENCIÓN Solicitud generada a Mutual por

PILOTERAS JEFE DE PLANTA 31-07-2024 04-08-2024
Bryan Zambrano, 06-07-24

Las MEHM más comunes, para considerar en este Plan de Señalización

8

son:

PLANTA ESPECIALIDAD SEÑALIZACIÓN

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PLANTA Peligros:
CERRILLOS Estribadoras Mecánicos, Eléctricos, Generados por ruido,
Peligros generados por materiales y sustancias.
Peligros:
Dobladoras
Mecánicos, Eléctricos
Peligros:
Cortadoras
Mecánicos, Eléctricos
Peligros:
Enderezadora Mecánicos, Eléctrico, Vibración, Generados por
ruido
Peligros:
Curvadoras
Mecánicos, Eléctricos
Esmeril angular Peligros:
Sierra circular Mecánicos, Vibración, Generados por ruido
(ingletadora)
Taladro

PLANTA Peligros:
QUILICURA Piloteras Mecánicos, Eléctrico, Vibración, Generados por
ruido
Peligros:
Dobladoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Cortadoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Curvadoras Mecánicos, Eléctrico

PLANTA Peligros:
Curvadoras
CORONEL Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Cortadoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Dobladoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Estribadoras Mecánicos, Eléctrico, Peligros generados por
materiales y sustancias.

PLANTA Peligros:
Estribadoras
CALAMA Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Cortadoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Dobladoras
Mecánicos, Eléctrico
Peligros:
Curvadoras
Mecánicos, Eléctrico

a. Disposiciones Suplementarias

Se clasifican en Dispositivos de Emergencia y Consignación, cuya finalidad de

estas medidas es activarse cuando una MEHM, se accione fuera de las
condiciones y uso normal de operación y funcionamiento.
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 Dispositivos de Paradas de Emergencia

Todo centro de trabajo en donde se operen manipule, mantengan y se realice

limpieza de MEHM, debe contar con dispositivos de parada de emergencia, que
se activen cuando se requiera la detención inmediata de una MEHM ante una
posible emergencia, que puede afectar la integridad de los trabajadores y el
equipo. Su accionamiento puede ser manual, auxiliar o eléctrico, los que deben
cumplir con las siguientes características:

 Ser visible (color rojo) y fácilmente accesible, ubicándose en un lugar

donde pueda ser alcanzado rápidamente por el(la) operario(a) de la MEHM,
ser accionado manualmente y estar en la posición de abierto.
 Los contactos deben ser de apertura “forzada y completa”, entendiéndose
por forzada a aquella que lleva rígidamente unidos los bloques de
contactos con el vástago guía del elemento de accionamiento, mientras
que la completa corresponde a aquella en donde éste tiene únicamente
dos posiciones de trabajo estables (abierto o cerrado).
 Para el caso de aquellas MEHM que cuenten con más de un mando, o que
por sus dimensiones necesite de más de un dispositivo de parada de
emergencia (por ejemplo, aquellas MEHM que tengan más de un puesto de
trabajo), el accionamiento de cualquiera de éstos provocará la detención
de la MEHM, siendo necesario eliminar el bloqueo desde el punto en que se
paró, de forma de iniciar la nueva puesta en marcha.

Adicionalmente, una parada de emergencia debe:

 Activarse con una sola maniobra de una persona.

 Detener en forma inmediata su funcionamiento
 Restablecerse manualmente para que la máquina, equipo o
herramienta motriz reanude su funcionamiento.
 Estar disponible y operativa en todo momento, independiente del
modo de funcionamiento.
 La posición de la barra, varilla o cable de emergencia es
fundamental, ya que tiene que detener la máquina antes de que una
parte del cuerpo llegue a la zona de peligro.
 Los cables de emergencia se colocan en el perímetro de la zona de
peligro, cerca de ella o a lo largo de toda ella. El operario debería ser
capaz de alcanzar el cable para detener la máquina.
 Una parada de emergencia no sustituye otras medidas de
protección, sino que su función es detener la máquina de un modo
seguro y fiable.

Consideraciones adicionales:

 Existen procedimientos para la operación de cada una de las

máquinas, equipos o herramientas motrices, aprobados por la alta
Gerencia/Administración del centro de trabajo.
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 Se cuenta con listas de chequeo específica para cada una de las
máquinas, equipos o herramienta motriz, mediante la cual se
verifica que todos los dispositivos de seguridad y de emergencia se
encuentran habilitados y operativos.
 El chequeo diario debe realizarlo estrictamente por el operador de
cada máquina, equipo o herramienta motriz que opere durante el
día y ser validado por su supervisor antes del comienzo del turno o
en cada cambio de máquina, equipo o herramienta motriz, estos se
encuentran habilitado en los Totem de cada máquina, los equipos o
herramientas que no cuente con este formato en forma digital
deberá ser realizado de forma manual, disponible en el área
asignada en cada planta para la documentación escrita..

Anexo 5.

 Consignación
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Corresponde a una medida de seguridad para prevenir los riesgos
derivados de energías peligrosas residuales (partida imprevista de una
MEHM).

Una marcha imprevista de una MEHM se puede deber a:

 Fallo interno de un sistema de mando.

 Influencia externa sobre dicho sistema (por ejemplo,
interferencias electromagnéticas sobre sistemas de mando
electrónicos).
 Puesta en marcha generada por una acción humana inoportuna.
 Restablecimiento de la alimentación de energía después de una
interrupción.
 Influencias internas o externas (presencia de energías residuales,
viento, autoencendido de motores de combustión interna, etc.).

Una consignación consta de 4 acciones fundamentales, siendo éstas:

Separación de la MEHM (o de elementos definidos de ésta) de todas

las fuentes de energía posibles. Al respecto, se pueden emplear
diferentes dispositivos en función del tipo de alimentación de energía
de la máquina, como por ejemplo un interruptor seleccionador, o bien,
un seleccionador con y sin fusibles entre otros.

Bloqueo de todos los dispositivos de separación (u otro medio

para impedir el accionamiento) en aquellos casos en los que fuese
necesario (por ejemplo, en MEHM de grandes dimensiones), tales como
candados o dispositivos de enclavamiento por transferencia de llave
(de cualquier forma, en ambos casos se debe considerar utilizar el
etiquetado correspondiente).

Disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía

acumulada. En esta acción se debe tener especial cuidado en la
energía residual de tipo eléctrica (utilizando condensadores o
resistencias de descarga), la presión residual en las energías de tipo
hidráulica y neumática (utilizando válvulas de corte y despresurización)
y otros tipos de energías como térmicas (utilizando barreras físicas
entre personas y fuentes), de inercias mecánicas (utilizando frenos),
energía potencial (utilizando bloqueos mecánicos) u otras.

Verificación, mediante un procedimiento de trabajo seguro, de que las

acciones realizadas para la consignación han producido el efecto
deseado. Este procedimiento seguro, describir claramente el alcance, el
propósito, la autorización, las reglas y las técnicas que los trabajadores
y trabajadoras utilizarán para controlar las acciones (separación,
bloqueo y disipación o retención), así como los medios que se utilizarán
para tal fin.
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Toda fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,

gravitacional, térmica, radioactiva, etc.) debe ser consignada o
bloqueada antes de realizar un trabajo.

Uno de los riesgos menos evidentes de las MEHM, es que pueden tener
energía residual cuando están apagadas o detenidas. Se pueden
almacenar varias formas de energía residual, como presión neumática
o hidráulica, capacitores con carga eléctrica, resortes tensados o
comprimidos o energía cinética por rotación de volantes.

Reglas generales de bloqueo

 Todo interruptor de circuito, válvula o mecanismo de aislamiento

de energía debe colocarse en posición que indique que está
desconectado.
 El dispositivo de bloqueo debe ser colocado de tal forma que
impida la energización de la máquina o equipo.
 Prohibido encender una máquina o equipo que está con
procedimiento de bloqueo.
 Los dispositivos de bloqueo deben: resistir el uso, identificar
quien lo instaló y asegurar que no sea retirado fácilmente.
 Se debe instalar un dispositivo de bloqueo por cada trabajador
expuesto al riesgo.
 Un dispositivo de bloqueo debe ser removido solo por el
trabajador que lo colocó.
 Capacitar e instruir a sus colaboradores, comunicar.
 Efectuar controles periódicos.
 Informar a los trabajadores/supervisores al aplicar y retirar el
bloqueo
 Equipar a los trabajadores con las herramientas, accesorios y
dispositivos adecuados para realizar un bloqueo seguro.
 Los trabajadores contratistas y de servicios transitorios también
deben cumplir con el procedimiento de bloqueo.
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Flujograma de control de energías peligrosas

I dentifique fuentes de
energía

Reconozca fuentes de
energía

¿Puede
interrumpir el NO
Prepare el corte
abastecimiento de
energía?

SI

Siga procedimiento de
bloqueo

Realice el bloqueo

Desconecte o libere la
energía almacenada

¿Se ha logrado NO
Prepare el corte de
estado de energía energía
cero?

SI
SI ¿Se ha logrado NO
estado de energía
cero?

SI ¿Hay alguna otra

fuente de energía?

NO

Realice la tarea

Siga procedimiento de
arranque

Tarea terminada
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Anexo 6.

CONSIGNACION DE ENERGIAS PELIGROSAS

EMPRESA (marque con una X): TORRES OCARANZA X TORRES OCARANZA SOLDABLE X TORRES OCARANZA MAESTRANZA X
50.234.350-5 76.336.747-9 76.214.396-8

Bryan Zambrano Mauricio Torres

CERRILLOS QUILICURA CORONEL CALAMA Carlos Vasquez
CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): X X X X Jefe de Prevencion de riesgos y Grte General
Jefe de Mantenimiento
Medio ambiente

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 X TOSOL ADHERENTE N° 159005 X TOMAE ADHERENTE N° 273009 X Realizado por Revisado por Aprobado por

Nº ENERGÍ A PELI GROSA

Gravitaciona

Radiaciones
Ergonomica
Neumática
Nombre Máquina,

Hidráulica
Mecánica
Eléctrica

Térmica
Área Equipo o Herramienta ESPECIALIDAD

l
Motriz

Corte y doblado de
barras de fierro de
Estribado Estribadora X X X X
diferente diametro y
1 longitud
Doblado Dobladora Doblado de barras
de fierro de
X X X
diferente diametro y
2 longitud
Linea de Corte Cortadora Corte de barras de
fierro de diferente X X X X X
3 diametro y longitud
Linea de Corte Traslado y Volteo Traslado y volteo de
barras de fierro X X X X
4 hacia VRP
Doblado de barras
de fierro de
X X X X
diferente diametro y
5 Doblado Robomaster longitud
Curvado de barras
de fierro de
X X X
diferente diametro y
6 Curvado Curvadora longitud
Enderezado de
barras de fierro de
X X X
diferente diametro y
7 Enderezado Enderezadora longitud
8 Taladro Atornillador o desatornillador X X X
9 Rotomartillo Perforador X X X
Taller Mantencion
10 Esmeril Angular Corte y desgaste X X X
11 Sierra englaradora CoRte X X X
12
13
14

Instructivo especifico de consignación por MEHM

Cada máquina, equipo o herramienta motriz, cuenta con un procedimiento

de bloqueo/desbloqueo de energías peligrosas (consignación), al momento
de realizar algún trabajo específico.

Recomendaciones:

PASOS PARA LA APLICACIÓN DE CONSIGNACIONES

Nº Paso Recomendación
1 Planificar con personal  Garantizar que el personal autorizado comprenda el
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tipo y la magnitud de la energía presente, los
peligros asociados y los métodos de control
autorizado y avisar a
adecuados.
personal afectado.
 Avisar al personal afectado que la máquina estará
apagada y bloqueada.
Apagar la máquina, Si la máquina, equipo o herramienta motriz está
2
equipo o herramienta funcionando, hay que apagarla con el procedimiento
motriz. de detención normal.
Operar los dispositivos de aislamiento de energía, a
3 Aislar la energía. fin de que la máquina, equipo o herramienta motriz
esté aislada de la fuente de energía.
Bloquear los dispositivos de aislamiento de energía
4 Bloquear controles.
con candado, tarjeta y otros dispositivos de bloqueo.
5
Disipar la energía. Disipar energía acumulada o residual.
Verificar que la fuente de energía haya sido aislada,
6 Verificar el aislamiento. intentando activar desde su control de arranque para
asegurarse que está desconectada.

PASOS PARA EL RETIRO DE CONSIGNACIONES

Nº Paso Recomendación
Inspeccionar la
Revisar la máquina, equipo o herramienta motriz
1 máquina, equipo o
para comprobar que está totalmente operativa.
herramienta motriz.
Revisar el área controlando que los trabajadores
2 Revisar el área.
hayan sido ubicados de manera segura.
Verificar que los controles operativos estén en punto
3 Revisar punto muerto. muerto o de detención de la máquina, equipo o
herramienta motriz.
Retirar los dispositivos de bloqueo y reponer los
4 Volver a energizar.
dispositivos usados en aislamiento de energía.
Avisar a los empleados afectados que la reparación o
Avisar a los
5 mantenimiento se ha terminado y que la máquina,
empleados.
equipo o herramienta motriz está lista para usar.
Poner en marcha la
Accionar la máquina, equipo o herramienta motriz y
6 máquina, equipo o
controlar que funciona correctamente.
herramienta motriz.

[Link] Medidas de Control No Integradas

a. Plan de mantenimiento de MEHM

El mantenimiento es uno de los procesos fundamentales para TO., ya que

impacta directamente en la cantidad y calidad de la producción. Esta debe
ser cumplida en forma planificada y sistemática, con la finalidad de
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alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos y ayudar a
prevenir lesiones de los trabajadores a causa de los riesgos de las MEHM.

El plan de mantenimiento se encuentra diseñado con actividades

específicas, donde se planifica una estrategia para programar el
mantenimiento, se definen los recursos necesarios y el tiempo para
ejecutarlo.

Para obtener resultado es importante cumplir con, a lo menos:

 Tipo de mantenimiento según las especificaciones del manual, o lo

que indique el fabricante en forma explícita.
 Frecuencia del mantenimiento.
 Responsable del mantenimiento por parte del centro de trabajo.
 Servicio técnico a cargo de la mantención.
 Historial documentado de cada MEHM, el cual permita hacer la
trazabilidad correspondiente.
 Procedimiento por realizar en caso de dar de baja una MEHM.

Guía general para confeccionar el Plan de mantenimiento es la siguiente:

 Inventario de las máquinas, equipos o herramientas motrices

existentes en la empresa.
 Historial de las reparaciones realizadas.
 Manual del Fabricante de cada máquina, equipo o herramienta
motriz, para conocer la frecuencia con la que debe realizarse la
mantención y el detalle de los aspectos técnicos.
 Establecer fecha y duración para programarlo sin interferir la
producción.
 Uso de permisos de trabajo para realizar las tareas.
 Dar cumplimiento al procedimiento de bloqueo de energías
peligrosas.
 Cumplir con las fechas de las mantenciones para cada máquina,
equipo o herramienta motriz.

Anexo 7.
MA-GGL-SST-10
CARTA GANTT Revisión: 0
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES Pág. 1 de 1
26-04-2023

EMPRESA (marque con una X): TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA SOLDABLE TORRES OCARANZA MAESTRANZA
50.234.350-5 X 76.214.396-8
76.336.747-9

Bryan Zambrano Mauricio Torres

CERRILLOS X QUILICURA CORONEL X CALAMA X Carlos Vasquez
CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): Jefe de Prevencion de Riesgos y Medio Grte General
Jefe de Mantenimiento
Ambiente

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 TOSOL ADHERENTE N° 159005 TOMAE ADHERENTE N° 273009 Realizado por Revisado por Aprobado por

TIPO DE ENERO Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre EVALUACIÓN
MAQUINA, EQUIPO O HERRAMIENTA MANTENCIÓN A
N MODELO UBICACIÓN RESPONSABLE
MOTRIZ CRÍTICA REALIZAR SEGÚN
10 al 16
17 al 23
24 al 30
01 al 07
08 al 14
15 al 21
22 al 28
29 al 04
05 al 11
12 al 18
19 al 25
26 al 02
03 al 09
10 al 16
17 al 23
24 al 30
31 al 06
07 al 13
14 al 20
21 al 27
28 al 03
04 al 10
11 al 17
18 al 24
25 al 01
02 al 08
09 al 15
16 al 22
23 al 29
30 al 05
05 al 12
13 al 19
20 al 26
27 al 03
04 al 10
11 al 17
18 al 24
25 al 31
02 al 08
09 al 15
16 al 22
23 al 29
30 al 05
06 al 12
13 al 19
20 al 26
27 al 05

13 al 19
20 al 26
27 al 02
03 al 09

PROGRAM ADA REALIZADAS CUM PLIM IENTO

6 al 12

MANUAL
Arrastre x x
2 0 0%
Corte x x
2 0 0%
Devanadores Dpto. de
x x
2 0 0%
1 Estribadora Eura 20 (1) Área de Doblado y Cortado Enderezado Mantención x x
2 0 0%
x x
Traslacion y Doblado 2 0 0%
Modulos x x
2 0 0%
x x
 Dpto. de
2 Estribadora Eura 20 (2) Área de Doblado y Cortado
Mantención
x x

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Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
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x x

b. Procedimientos documentados de trabajo

Los procedimientos de trabajo seguro están diseñados para cada una de

las maquinas presentes en TO. Es un documento que establece
principalmente:
 Normas, instrucciones y etapas/pasos para realizar el trabajo de
manera correcta y segura.
 Analiza los riesgos potenciales a los cuales está expuesto el
trabajador.
 Permite conocer el grado de aptitud y capacitación de los
trabajadores para la labor que desempeñan.
 Proporciona al trabajador la posibilidad de autoevaluar su trabajo
para volverlo más eficiente y seguro.
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PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
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 Establece los recursos necesarios para realizar un trabajo seguro,
incluyendo los elementos de protección personal, herramientas,
equipos, especialistas, número de trabajadores, etc.
 Los supervisores de cada área confeccionan los procedimientos
junto con los trabajadores y los expertos o encargados del área de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los procedimientos de trabajo e instructivos cumplen con los siguientes

requisitos:
 Disponibles en idioma español.
 Incluyen aspectos de seguridad a considerar por las personas que
están asignadas para el desarrollo de las tareas.
 Basados en las indicaciones e instrucciones descritas en los
manuales técnicos de fábrica de las MEHM.
 Incluyen el paso a paso de las actividades en desarrollo.

La elaboración y/o actualización de los procedimientos e instructivos de

trabajo seguro, cumplen al menos con lo siguiente:

 Título.
 Objetivos.
 Responsabilidades.
 Indicar todas las MEHM que utilizará el trabajador.
 Indica las secuencias de trabajo a realizar (paso a paso como
desarrollarán las tareas antes, durante y posterior). Apoyo con
registros fotográficos.
 Indica los factores de riesgos asociados al desarrollo de las tareas.
 Indica las prohibiciones o restricciones (si existieran).
 Los EPP básicos y específicos que se deben utilizar.

Cada una de las MEHM existente en el Procesos, dado que pueden

producir lesiones, cuenta con su respectivo Procedimiento de Trabajo
Seguro para operación, limpieza y mantenimiento.

Recomendaciones generales para tener en consideración en la confección

de los procedimientos de trabajo seguro, que le permitan prevenir lesiones
derivadas.

Máquinas Fijas
 No acercar las manos a partes de MEHM ni herramientas en
movimiento (fresas, cuchillas, sierras, etc.).
 La comprobación de medidas de la pieza, sujeción de piezas, etc., se
realizará siempre con la máquina, equipo y herramienta motriz
detenida.
 La tarea de limpieza, engrase o mantenimiento se realizará siempre
con las MEHM detenidas y bloqueadas.
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SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
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Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
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 Al trabajar con MEHM no deben llevarse anillos, relojes, pulseras,
ropa holgada, ni con partes colgantes (pelo largo suelto, cinturones
sueltos, bufandas, etc.).
 Mantenga siempre operativos y no intervenga los dispositivos de
seguridad y de emergencia de las MEHM.
 Tener instaladas los resguardos de protección de los engranajes,
poleas, árboles, ejes, etc.
 Al trabajar con piezas sueltas o pequeñas, utilice un método de
sujeción como una prensa.

Máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles

 Utilice la máquina adecuada a cada tipo de trabajo.
 Use solamente MEHM equipadas con cable de conexión a tierra o
con doble aislamiento.
 Emplee MEHM portátiles que posean protección para la herramienta
(brocas, sierras, discos, etc.), equipadas, de fábrica, con resguardos
adecuados.
 Si la pieza a trabajar puede moverse, sujétela en una prensa o
tornillo de banco; nunca con la mano.
 No limpie nunca la máquina, equipo o herramienta motriz con la
mano, ni mucho menos en marcha.
 Para trabajar con este tipo de MEHM no llevar anillos, relojes o
pulseras.
 No ejerza demasiada fuerza sobre la herramienta cuando esté
trabajando; sólo la necesaria para el avance.
 El corte, taladrado, amolado, etc., debe iniciarse con las MEHM ya en
marcha. No parar la máquina cuando la herramienta está dentro del
material a trabajar, ya que podría romperse al poner la máquina en
marcha.

Anexo 8.
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SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
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Y HERRAMIENTAS MOTRICES
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c. Plan de Capacitación

Los centros de trabajo de TO., cuentan con un plan anual de

capacitación para los trabajadores(as), supervisores, operadores
y mecánicos de mantención que están en contacto directo con una
MEHM, el cual debe cumplir con las siguientes características:

 Personal debidamente autorizado y capacitado.

 Los procedimientos e instructivos de trabajo, deben estar elaborado según las
necesidades de capacitación producto de las actividades a realizar como también
respecto de la evaluación y control de los riesgos con que cuenta el centro.
 Indicar los contenidos mínimos a capacitar para cada curso o entrenamiento.
 Explicitar la entidad que realizará la capacitación.
 Considerar la forma de evaluación (toda capacitación debe ser evaluada)
 Ser trazable en cuanto a sus contenidos y horas respectivas.
 Ser específico para cada trabajador y trabajadora, según perfil de cargo existente.

Las actividades para realizar deben contemplar como mínimo los siguientes temas:

Personal de
Operadores Mantenimiento y Supervisores
Limpieza
Obligación de Informar Obligación de Informar Curso de Prevención de
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2023
los riesgos de las los riesgos de las Riesgos en la
máquinas y su forma máquinas y su forma Operación y
de control (Art. 21, DS de control (Art. 21, DS Mantención, de MEHM.
40). 40).
Procedimientos de Procedimientos de Procedimientos de
Trabajo Seguro. Emergencia. Emergencia.
Procedimientos de Bloqueo de Energías Bloqueo de Energías
Emergencia. Peligrosas. Peligrosas.
Taller vivencial de Taller vivencial de Taller vivencial de
manos. manos. manos.

TO., cuenta con base de datos y registro de asistencia con nombre, rut y
firma de los participantes de las actividades.

Contamos con un plan de Capacitación en SST, anual que permiten el

control de los riesgos de derivados de MEHM.

Adicionalmente el Plan es complementado con las actividades que ofrece

Mutual, se encuentra:
 Programa de formación en seguridad en máquinas, equipos y
herramientas motrices.
 Cursos de capacitación respecto a la prevención de riesgos en la
operación, mantención y limpieza de MEHM.
 Cursos de capacitación de aislamiento y bloqueo de energías
peligrosas.
 Talleres vivenciales.
Para el desarrollo de conocimientos y actitudes se pueden utilizar los
cursos, talleres, manuales, fichas técnicas u otros materiales.

MA-GGL-SST-04
PLAN DE CAPACITACIÓN (Procedimientos/Instructivos /Capacitación y Entrenamiento) Revisión: 03
PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES Pág. 1 de 1
26-04-2023

TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA SOLDABLE TORRES OCARANZA MAESTRANZA

EMPRESA (marque con una X): X
50.234.350-5 76.336.747-9 76.214.396-8

Ingrid Alarcon Carlos Vasquez José Auger

CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): CERRILLOS X QUILICURA CORONEL CALAMA Jefe de Planta
Jefe de Prevencion Jefe de Mantenimiento

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 X TOSOL ADHERENTE N° 159005 TOMAE ADHERENTE N° 273009 Realizado por Revisado por Aprobado por

ENERO Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre EVALUACIÓN
Nº CURSO/CAPACITACIÓN CONTENIDO MINIMO DIRIGIDO A DURACIONHRS RELATOR COORDINADOR
10 al 16
17 al 23
24 al 30
01 al 07
08 al 14
15 al 21
22 al 28
29 al 04
05 al 11
12 al 18
19 al 25
26 al 02
03 al 09
10 al 16
17 al 23
24 al 30
31 al 06
07 al 13
14 al 20
21 al 27
28 al 03
04 al 10
11 al 17
18 al 24
25 al 01
02 al 08
09 al 15
16 al 22
23 al 29
30 al 05
05 al 12
13 al 19
20 al 26
27 al 03
04 al 10
11 al 17
18 al 24
25 al 31
02 al 08
09 al 15
16 al 22
23 al 29
30 al 05
06 al 12
13 al 19
20 al 26
27 al 05

13 al 19
20 al 26
27 al 02
03 al 09
6 al 12

P ROGRAMADA REALIZADAS CUMP LIMIENTO TEORICO P RECTICO

D. Corro
Obligación deInformar los Descripcióndel cargo, tareasarealizar, áreasde OPERADORES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C. Castillo Dpto. RRHH. 52 27 52% x
1 riesgosdelasmáquinasysu trabajo,herramientasyequiposautilizar, usode MECANICOS 1 Horaaprox.
EPP especificos, riesgosymedidasdecontrol AYUDANTES I. Alarcón Supervisores
formadecontrol (Art. 21, DS40). x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Supervisores
Dpto.
D. Corro
Zonasdeseguridad, Estacióndeemergencia,
OPERADORES Prevención
contingencias:accidentes, rescartes, desastres C. Castillo 1 0 0% x x
2 PLANDECONTINGENCIA naturales, numerosdeemergencias, ejercicosde
MECANICOS 2 HorasAprox. Dpto.
AYUDANTES I. Alarcón
evacuación Mantención x
Supervisores
JefedePlanta.
Tipo deenergias, tiposdebloqueos, medidasde OPERADORES D. Corro Dpto.
PROCEDIMIENTO DEBLOQUEO 1 0 0% x
3 seguridad, uso deEPP., maquinasen MECANICOS 2 HorasAprox. C. Castillo Prevención
DEENERGIASPELIGROSAS mantención. AYUDANTES x
I. Alarcón Dpto.
Difusióndeprocedimiento, conceptosbásicos,
Enderezadora:
riesgos, medidasdecontrol, uso deEPP., pasoa CarlosVasquez 1 0 0% x x
4 PTS/INST./ENTRENAMIENTO/CERTIFICA pasodel trabajoarealizar. Entrenamiento OPERADORES 25 Horaaprox. JoseAuger
CIÓN EXTERNA HenryNeira x
teoricopractico.

Difusióndeprocedimiento, conceptosbásicos, 1
LineadeCorte:
riesgos, medidasdecontrol, uso deEPP., pasoa CarlosVasquez 5 1 20% x x
5 PTS/INST./ENTRENAMIENTO/CERTIFICA pasodel trabajoarealizar. Entrenamiento OPERADORES 25 Horaaprox. JoseAuger
CIÓN EXTERNA HenryNeira x x x x x
teoricopractico.
Difusióndeprocedimiento, conceptosbásicos, 1 1 1 1
DobladoraManual:
riesgos, medidasdecontrol, uso deEPP., pasoa CarlosVasquez 5 4 80% x x
6 PTS/INST./ENTRENAMIENTO/CERTIFICA pasodel trabajoa realizar. Entrenamiento
OPERADORES 25 Horaaprox. JoseAuger
CIÓN EXTERNA HenryNeira x x x x x
teoricopractico.
Difusióndeprocedimiento, conceptosbásicos, 1
DobladoraRobomaster 55:
riesgos, medidasdecontrol, uso deEPP., pasoa CarlosVasquez 4 1 25% x x
7 PTS/INST./ENTRENAMIENTO/CERTIFICA pasodel trabajoarealizar. Entrenamiento OPERADORES 25 Horaaprox. JoseAuger
CIÓN EXTERNA HenryNeira x x x x
teoricopractico.
 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023
d. Habilitación especial de operadores y personal de mantención de
una MEHM.

El centro de trabajo debe establecer un sistema formal de habilitación

para la operación, y mantenimiento de MEHM
Anexo 9.1 MA-GGL-SST-08
Revisión: 03
SISTEMA FORMAL DE ACREDITACIÓN
Pág. 1 de 1
26-04-2023

TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA SOLDABLE TORRES OCARANZA

EMPRESA (marque con una X): X
50.234.350-5 76.336.747-9 MAESTRANZA

Ingrid Alarcon Carlos Vasquez Mauricio Torres

CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): CERRILLOS QUILICURA CORONEL CALAMA Gerente General
X Jefe de Prevencion Jefe de Mantenimiento

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 TOSOL ADHERENTE N° TOMAE ADHERENTE N° Realizado por Revisado por Aprobado por

Requisito paraAcreditación o Renovación deUso deMaquinasyEquipos

Licencias
Agregar Equipo Autorizado por
Salud Compatible Escolaridad y Cursos Capacitación Internay Certificación Externa Fecha
DobladoraRobomaster 55
DobladoraRobomaster 60
Capacitación Mantención
Experienciacargo similar
Curso degrúaHorquilla

HerramientasEléctricas
Tecnico, nivel superior
Curso Metalmecanica

EstribadoraEura20/1
EstribadoraEura20/2

EstribadoraPrima3D
Examen AlturaFísica

EstribadoraFormula
EstribadoraEura16
Curso PuenteGrúa

DobladoraManual
Psicosensotecnico

CortadoraManual
EnseñanzaMedia

N° Nombres NombreCargo Cumple Observación Observaciones

Preocupacional

LineadeCorte

GrúaHorquilla
Enderezadora

PuenteGrúa
Ocupacional

Renovación
Curvadora

Duplicado
Solicitud
Máquina, Equiposo
Ruido

Producción Mantención
HerramientasMotrices

1 ALTAMIRANO ALBARRANERIKMOISES OP. Horquilla NO SI SI P PV SI NO SI SI SI N/A SI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A SI SI 90% CUMPLEPARA EL CARGO NO 15-11-2021 NO GRÚA HORQUILLA ACREDITADO (logo identificador encasco) [Link] [Link]

2 ARBELAEZCARDONA ANDREYFELIPE OP. Junior Practica NO SI P N/A PV SI NO P N/A P N/A NO SI SI SI 80% CUMPLEPARA EL CARGO N/A N/A N/A PUENTEGRÚA ENPROCESO DEACREDITACIÓN [Link] [Link]

3 ARRIAGADA ROJASVICTORENRIQUE Op. Senior NO SI SI N/A PV SI NO SI N/A SI N/A SI SI SI SI SI SI 90% CUMPLEPARA EL CARGO N/A N/A N/A DOBLADORAS ENPROCESO DEACREDITACIÓN [Link] [Link]

4 CARISDIAZMARCELO O. PTEGrúaC Y Grúa T NO SI SI N/A PV SI NO SI SI P N/A SI SI 90% CUMPLEPARA EL CARGO N/A N/A N/A PUENTEGRÚA ENPROCESO DEACREDITACIÓN [Link] [Link]

5 CISTERNA CISTERNA CLAUDIO EDGAR Op. Senior T-T NO SI SI N/A PV SI SI SI N/A SI N/A SI SI SI SI SI SI 100% CUMPLEPARA EL CARGO N/A N/A N/A ESTRIBADORAS ENPROCESO DEACREDITACIÓN [Link] [Link]

6 CISTERNA CISTERNA RICARDO ANDRES Op. Senior T-T NO SI SI N/A PV SI SI SI SI SI N/A SI SI SI SI SI SI SI SI 100% CUMPLEPARA EL CARGO N/A N/A N/A ESTRIBADORAS/LÍNEA DECORTE ENPROCESO DEACREDITACIÓN [Link] [Link]

El proceso está establecido de acuerdo con un proceso de Habilitación, el

cual permite acreditar a todo el personal requerido, el cual contiene un
detalle de las etapas que debe cumplir un trabajador y requisitos
necesarios, siendo al menos los siguientes:

 Salud compatible con el cargo: Se solicita a la Mutualidad

correspondiente lo determina a través de un examen pre
ocupacional u ocupacional de acuerdo con la batería de exámenes
definidos para el cargo u ocupación.
 Formación: se refiere a la educación formal que podría requerirse
para la operación de una MEHM, de acuerdo con la educación
secundaria o superior (Técnico Enseñanza Media, Técnico Educación
Superior, etc.).
 Escolaridad: Nivel de escolaridad requerida para el cargo u
ocupación.
 Conocimientos: Cursos, talleres o capacitaciones técnicas
requeridas para el cargo u ocupación.
 Experiencia: Años de experiencia en cargos u ocupaciones
similares requeridas.
 Certificación o acreditación específica legal o normativa para
ejercer como operador de esa máquina o equipo, según
corresponda.

Este procedimiento debe ser aprobado y difundido por parte de la

Gerencia/Administración del centro de trabajo.
 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023
La habilitación es por operador y para uso de MEHM que lo requiera,
debiendo el centro de trabajo entregar una licencia o certificado que
especifique para cuales tiene autorización.

La acreditación puede ser realizada en forma interna, a través de los

instructores o relatores que el centro de trabajo determine para cada
máquina, equipo o herramienta motriz o en forma externa a través de los
organismos gremiales, estatales o privados que certifican competencias.

e. Diseño e implementación de una campaña de sensibilización y

reconocimiento.

TO., anualmente diseñará e implementar una campaña de sensibilización

y reconocimiento respecto a la prevención de accidentes producto del uso
o interacción de MEHM. La que debe tener al menos los siguientes
atributos:

 Programada y ejecutada a lo menos una vez por año.

 Establecer roles y responsabilidades de todos los niveles jerárquicos.
 Implementar a través de actividades de refuerzo.
 Contar con las evidencias y registros respectivos (documentada).
 Reconocer las buenas prácticas por parte de los trabajadores.
 Contar con actividades que promuevan la participación de los
trabajadores.
 Poseer mensajes de sensibilización claros, sencillos y positivos.
 Cierre y premiación.

Anexo 10.
MA-GGL-SST-
Revisión: 0
CAMPAÑA SENSIBILIZACIÓN
Pág. 1 de 1
26-04-2023

TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA

X MAESTRANZA
EMPRESA (marque con una X): 50.234.350-5 SOLDABLE
76.336.747-9 76.214.396-8

CENTRO DE TRABAJO CERRILLOS QUILICURA Nelson Bustos Mauricio Torres

CORONEL CALAMA
(marque con una X): Ingrid Alarcon Grte. Operaciones Grte. General
Jefe de Prevencion

TO ADHERENTE TOSOL ADHERENTE TOMAE ADHERENTE

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. Realizado por Revisado por Aprobado por
N° 2351 N° 159005 N° 273009

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDADES EVALUACIÓN
N 31 al 06 07 al 13 14 al 20 21 al 27
PLANIFICACIÓN
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 PROGRAMADA REALIZADAS CUMPLIMIENTO

1 Reunión de Inicio 1 0 0%

2 Definir roles y responsabilidades 1 0 0%

X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 Calendarización de actividades 17 0 0%

4 Selección de material y productos 1 1 100%

1

f. Programa de Inspecciones de MEHM

 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023

En general, las inspecciones sirven para identificar potenciales riesgos en

una etapa temprana y determinar medidas de control para evitar
accidentes derivados de MEHM.

TO., dispone de un programa de inspecciones personalizado donde se

incluye las MEHM, implementado y actualizado, contiene:

 Tipo de inspección (interna o externa), de acuerdo con las

especificaciones que indique el fabricante de la MEHM
 Lista específica de inspección por cada MEHM
 Responsable de la inspección.
 Frecuencia de la inspección (diaria, mensual, etc.)
 Contar con registros de la inspección realizada (en formato digital o
papel)

En la eventualidad de que en la etapa de inspección se detecten

hallazgos, se debe efectuar una etapa posterior de seguimiento y
verificación de las medidas correctivas implementadas.

Se debe reforzar la aplicación del programa de inspecciones de MEHM

cuando existan modificaciones de los lugares de trabajo, tales como:

 La modificación de las instalaciones.

 La adquisición de nuevas MEHM.
 La incorporación de nuevos procesos.
 El desgaste de las máquinas con el uso.
 La importancia de las protecciones, los dispositivos de seguridad y
los dispositivos de emergencia para evitar lesiones a los
trabajadores.
 Modificaciones no autorizadas a procesos, protecciones o sistemas
de seguridad de máquinas, equipos o herramientas motrices.
 Cualquier cambio no previsto.

De lo esbozado, se evidencia la necesidad de disponer de un programa

anual de inspecciones (Anexo 11) a todas las MEHM, el cual debe ser
firmado por la Gerencia/Administración del centro de trabajo, y que para
asegurar su éxito es necesario que participen en la ejecución de estas
actividades, al menos los siguientes niveles jerárquicos: Supervisor del
Área, Comité Paritario y Responsable de Prevención de Riesgos.

Adicionalmente, y como se mencionó, para la realización de las

inspecciones deberá confeccionarse una lista de verificación específica,
para lo cual proporcionamos en el mismo documento el formato propuesto
que le permitirá abordar este requerimiento.

Anexo 11.
 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023
SISTEMADESEGURIDADYSALUDDELTRABAJO MA-GGL-SST-09
REVISIÓN 0
PROGRAMA PERSONALIZADO DEACTIVIDADES 29-12-2022
PAGINA 2 DE 7

PLANTA/FAENA: CERRILOS MESDE : JULIO2023

NOMBRE: CARLOSTRIVIÑO CARGO : SUPERVISOR

RESPONSABILIDADES
1. Aplicar y difundir el cumplimiento delasPolíticasdeSeguridad, Salud del Trabajo
2. Aplicar y difundir el cumplimiento delaPolíticadel PPSMEHM., en su planta.
3. Cumplir permanentementelasactividadescontempladasen el ProgramaPersonalizado.
4. Dar cumplimiento alasdisposicioneslegalesvigentes, durantelaejecución delastareas.
CRONOGRAMA MENSUAL
ACTIVIDADPORREALIZAR ESTÁNDAR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 CANTIDAD
S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L P R

1 Realizar InformedeInvestigación deAccidente Cadavez 0

Inspecciones
Realizar Inspección aSistemasdeemergenciasy
2 Mensual 1 1
dispositivosdeseguridad
3 Realizar Inspección deUso deEPP Mensual 1 1
4 Realizar inspección deOrden y Aseo Mensual 1 1
Capacitaciones
5 Participar en CharlasIntegralesdeSeguridad 2 semanales 1 1 1 1 4
6 Realizar charladiaria Diario 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20
7 Revisar y aprobar ART Diario 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20
8 Difusión Procedimiento deTrabajo Seguro Mensual 1 1
9 Difusión deMatriz deRiesgos Cadavez 0
TOTAL 48
1. SERÁNEVALUADOSPOREL JPR DAFNECORRO
PREVENCIÓNDERIESGOS
2. LASARTYCHARLASDIARIAS, SEDEBENENTREGARDIARIAMENTE NOMBRE FIRMA
3. LOSFORMATOSDEBENSERLLENADOSSOLOCONLÁPIZ AZUL
APRUEBA JOSEAUGER
JEFEDEPLANTA NOMBRE FIRMA

RECIBECONFORME CARLOSTRIVIÑO
SUPERVISOR NOMBRE FIRMA

g. Equipos de Protección personal (EPP)

Entendiendo que al aplicar medidas de control o mientras se implementan

las medidas integradas definitivas, podría persistir un riesgo residual, es
necesario complementar a través de medidas individuales, en específico
elementos de protección personal (EPP), definido como “todo equipo,
aparato o dispositivo especialmente proyectado y fabricado para proteger
el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de
accidentes del trabajo o enfermedades profesionales”. Esta medida
corresponde a la última del orden jerárquico del control de riesgos, motivo
por la cual debe ser utilizada como último recurso y priorizar aquellas del
tipo integradas.

Los EPP, deben ser certificados o en su defecto contar con inscripción

vigente en el Registro de Fabricantes e Importadores de EPP (RFI)
administrado por el Instituto de Salud Pública de Chile.

Para dar cumplimiento a lo anterior, TO., cuenta con un Procedimiento

Selección y Control de los Elementos de Protección Personal PR-GGL-SST-
04, donde se considera los siguientes procesos: evaluación de peligros
(MIPER), selección de EPP (MATRIZ SELECCIÓN EPP.), compra de EPP
(DPTO. DE LOGISTICA), recepción (BODEGA) y entrega (BODEGA, DPTO DE
PREVENCIÓN), uso correcto, mantenimiento, sustitución y disposición final.
Anexo 12
 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023
MA-GGL-SST-11
MATRIZ DE SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Revisión: 0
Pág. 1 de 1

TORRES OCARANZA TORRES OCARANZA SOLDABLE TORRES OCARANZA MAESTRANZA

EMPRESA (marque con una X): X
50.234.350-5 76.336.747-9 76.214.396-8

Ingrid Alarcon Nelson Bustos Mauricio Torres

CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): CERRILLOS QUILICURA CORONEL CALAMA Grte General
Jefe de Prevencion Gerente de Operaciones

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 TOSOL ADHERENTE N° 159005 TOMAE ADHERENTE N° 273009 Realizado por Revisado por Aprobado por

*Inscripción vigente en el Registro de Fabricantes e Importadores de EPP (RFI) administrado por el Instituto de Salud Pública de Chile
PROCESOS EXPOSICION AGENTES DE RIESGOS TIEMPO DE
EPP ESPECIFICO A UTILIZAR AREA RIESGOS COMUNES
OPERACIONES PARA LA SALUD EXPOSICION-JORNADA

FABRICACIÓN DE PILOTES

POLVO/HUMO METÁLICO
DESCARGA MAT. PRIMA

JORNADA DE TRABAJO
CARGA DEVANADORES
MODELO

INGRESO MAT. PRIMA

[Link] (RADIACION UV

RIESGOS QUIMICOS
CO (MONOXIDO DE

TIEMPO DIARIO DE
CORTE Y DOBLADO

Nº TRABAJADORES
TIPO DE EPP. CERTIFICACIÓN O *RFI

VECTORES (VIRUS,
PNC (POLVOS NO
ADMINISTRATIVA

LINEA DE CORTE

PROYECCIÓN DE
HERIDAS CORTO

ATRAPAMIENTO
ESPECIFICACIÓN MARCA TUR NO

QUEMADURAS
PRODUCCIÓN

MANTENCIÓN
SIMBOLOGIA/SEÑALETICA (administrado por el ISP

VIBRACIONES
CLAFICADOS)

EXPOSICION
PARTICULAS

(DERMICOS)
RESPIRABLE
PUNZANTES

BACTERIAS)

EXPUESTOS
DESPACHO

CARBONO)
CURVADO

DOBLADO
de Chile)

GOLPES
CAIDAS

SOLAR)
RUIDO
CORTE
•Los protectores auditivos del tipo fono H510/Optime I de 3MTM
PeltorTM, son fabricados para brindar una efectiva protección a los
trabajadores que se desempeñan en áreas donde los niveles de ruido
superan los límites establecidos en el Decreto Supremo N° 594, como
510P3E: PELTOR TIPO CASCO 5x2
por ejemplo, 85 dB(A) para exposiciones efectivas a ruido durante 8
3M •EN352-3:2002 X X X X X X X X X X X 3 8.5 Hrs 10 50 DIA
hrs. Protectores auditivos innovadores y ligeros montados en el casco
ORD.N°1268 NOCHE
que reducen los niveles de ruido hasta 26 dB. Cuentan con un diseño
de perfil bajo que los hace fáciles de combinar con otros equipos de
PROTECCIÓN AUDITIVA
seguridad y tienen cojines suaves, amplios y cómodos que reducen la
presión alrededor de las orejas.

•Tapón reutilizable fabricado en silicona. Puede limpiarse fácilmente 5F-2

5x2
con agua y jabón. •Ajusta bien en la mayoría de los canales auditivos, •Resolución 2883
ACTIVEX X X X X X X X X X X X 3 8.5 Hrs 10 50 DIA
de fácil inserción y extracción. •Sistema de cordón azul con caja Exenta del Instituto de Salud
NOCHE
individual y bien nivel de atenuación NRR de 26 dB. Pública de Chile

5.4 Seguimiento y Medición (indicadores)

TO., realiza semanalmente controles y seguimiento de la implementación

del programa, que permite medir los resultados alcanzados en el período y
así realizar los ajustes necesarios que se requieran, en específico a la
eficacia de las medidas implementadas.

Para dar cumplimiento a lo anterior, se establecen indicadores de gestión,

estableciendo como parámetros de referencia: el tamaño del centro,
procesos productivos y actividades que se ejecutan (operación,
mantención y limpieza de MEHM), considerar accidentes e incidentes de
alto potencial ocurridos en el período de medición, además de considerar
la gestión de los responsables de la ejecución del plan descritos en el
apartado 5.2 de este programa.

Las revisión y seguimiento, se llevaran a cabo en las reuniones de

seguridad una vez al mes.

Anexo. 13
MA-GGL-SST-

Revisión 0
EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO PPSMEHM
Pag. 1 de 2
Fecha: 14-07-2022

TORRES OCARANZA X TORRES OCARANZA SOLDABLE TORRES OCARANZA MAESTRANZA

EMPRESA (marque con una X):

Ingrid Alarcon Carlos Vasquez Mauricio Torres

CENTRO DE TRABAJO (marque con una X): CERRILLOS QUILICURA CORONEL CALAMA Grte General
Jefe de Prevencion Jefe de Mantenimiento

OAL: Mutual de Seguridad [Link].C. TO ADHERENTE N° 2351 TOSOL ADHERENTE N° 159005 TOMAE ADHERENTE N° 273009 Realizado por Revisado por Aprobado por

Nº DESCRIPCIÓN SI NO N/A OBSERVACIONES RESPONSABLE FECHA COMPROMISO %

1 ¿Existe una Política de control de riesgos en máquinas, equipos y herramientas? X

¿Estan establecidas las funciones y responsabilidades asociadas al cumplimiento de Programa

2 X
Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (PROSEMEH)?

3 ¿Existe un Levantamiento de Procesos que involucra máquinas, equipos y herramientas motrices? X

4 ¿Existe un Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas, equipos y herramientas motrices? X

 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023
Anexos. 14

5.5 Consideraciones para la Región Metropolitana

A través de la Mesa Tripartita de Accidentes Laborales, donde participan

los Organismos Administradores de la Ley 16.744, en conjunto a la
autoridad (Seremi de Salud e Inspección del Trabajo), es necesario iniciar
el proceso de implementación, a través de una Carta de Compromiso
unificada (Anexo 17), establecer responsables y plazos de cada una de las
etapas, a través de una Carta Gantt (Anexo 15) y reportar los
avances/seguimientos cada 3 meses, también a través de un formato
único (Anexo 18).
INFORME TRIMESTRAL DE AVANCE
PROGRAMA DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ACTUALIZADO SEGÚN GUÍA TÉCNICA DEL ISP

RAZÓN SOCIAL EMPRESA: Torres Ocaranza Ltda RUT RAZÓN SOCIAL:

NOMBRE CENTRO DE TRABAJO: TO 50.234.350-5
FONO CENTRO DE
DIRECCION CENTRO DE TRABAJO: Vista Clara 2351, Comuna de Cerrillos, Santiago TRABAJO: 940419077
CARGO: Jefa Dpto de
REALIZADO POR: Ingrid Alarcón V. Prevención de Riesgos
FECHA DE REALIZACIÓN DEL INFORME: 29-06-2023

TASA ANUAL ACCIDENTABILIDAD DEL

TASA ACCIDENTABILIDAD DE LOS ÚLTIMOS 6 MESES DE
CENTRO DE TRABAJO ANTES DE INICIAR EL
0 IMPLEMENTADO EL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN 0
PROGRAMA DE SEGURIDAD EN MAQUINAS,
MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES

TASA ANUAL DE SINIESTRALIDAD DEL

TASA SINIESTRALIDAD DE LOS ÚLTIMOS 6 MESES DE
CENTRO DE TRABAJO ANTES DE INICIAR EL
0 IMPLEMENTADO EL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN 0
PROGRAMA DE SEGURIDAD EN MAQUINAS,
MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MOTRICES

N° ANUAL DE ACCIDENTES DEL TRABAJO

N° DE ACCIDENTES DEL TRABAJO DE LA SUCURSAL,
DE LA SUCURSAL, ASOCIADO A LA
ASOCIADO A LA OPERACIÓN, LIMPIEZA Y MANTENCIÓN DE
OPERACIÓN, LIMPIEZA Y MANTENCIÓN DE
0 MEHM DE LOS ÚLTIMOS 6 MESES DE IMPLEMENTADO EL 0
MEHM, ANTES DE INICIAR EL PROGRAMA DE
PROGRAMA DE SEGURIDAD EN MAQUINAS, EQUIPOS Y
SEGURIDAD EN MAQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
HERRAMIENTAS MOTRICES

Planificación desde Mes enero hasta Mes junio 2023

Nº ACTIVIDAD
Sí/No Fecha

CUENTA CON PPSMEHM SEGÚN

GUÍA TÉCNICA DEL ISP, FIRMADO
Si 22-04-23 / R.1
POR LA GERENCIA DE LA
EMPRESA
1
CUENTA CON CARTA GANTT
SEGÚN LO SEÑALADO EN EL Si 26-04-2023 / R.3
2 PPSMEHM
 PROG-GGL-PR-
PROGRAMA PREVENTIVO DE 04
SEGURIDAD EN MÁQUINAS EQUIPOS
Versión 3
Y HERRAMIENTAS MOTRICES
(PPSMEHM) Fecha 06-07-
2023

6 BIBLIOGRAFÍA

• Resolución N°341 exenta, de 13.02.2023, del Ministerio de Salud

(DO 27.02.2023).
• Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad en
Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (MEHM), Instituto de Salud
Pública de Chile, 2023.
• Programa Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices
(Prosemeh), Mutual de Seguridad CChC, 2016-2023.

Control de cambio

Fecha Versió Responsable Descripción

n
Cambio de nuevo formato /
Actualización de PPSMEHM
conforme a lo establecido
20-04-
1 Dafne Corro en la guía técnica del ISP,
2023
oficializada mediante
Resolución Exenta 341 del
13.02.23