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El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos
cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este
tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los
talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
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Torno:
ANTES DE DEFINIR LO QUE ES UN TORNO DEBEMOS CONOCER QUE ES TORNEAR.
Tornear es dar forma a algo a través de una herramienta de corte.
El torno es una herramienta que realiza el torneado rápido de piezas como el
metal, madera o plástico. Aunque la acción principal sea moldear piezas,
también suele utilizarse para pulir piezas, con la intención de que estas queden
totalmente lisas, para hacer ranuras en piezas o cortar.
Estas máquinas juegan un papel fundamental en la industria del mecanizado al
crear piezas con precisión geométrica. Su funcionamiento se basa en la
rotación de la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte realiza
cortes precisos.
Un torno es la máquina herramienta casi universal, y es utilizada para realizar muy
variados trabajos de mecanizado por arranque de viruta. El mecanizado de la pieza se
consigue mediante el movimiento de rotación alrededor de un eje, previamente fijada la
pieza con un plato de garras, una pinza o un punto. El labrado de la pieza se consigue
con las herramientas de corte situadas en las torretas de una bancada móvil que sigue la
trayectoria paralela al eje.
Partes de un torno.
Bancada. estructura que sirve para soportar a toda la máquina en
general, sobre la bancada van montadas los demás componentes
que son necesarios para correcto funcionamiento de una máquina
de torno.
Eje principal y plato. La pieza se coloca sobre este eje principal
para que gire. Uno de sus extremos está compuesto por un eje
terminado en punta que es móvil (contra punto) y el otro extremo
por un plato. Por lo tanto, la pieza queda sujeta por un lado por el
contrapunto y por el otro lado por el plato. Este plato se puede
cambiar mediante el husillo.
Contra punto. sirve para sujetar un extremo de la piezas durante
el maquinado o bien para sostener diversas herramientas de corte
(brocas, escariadores o machuelos).
Se emplean para apoyar a las piezas en el montaje
Husillo. Se trata de un tipo de tornillo largo y con gran diámetro.
Se utiliza para accionar los elementos de apriete, como son
prensas o mordazas. También produce el desplazamiento lineal de
los diferentes carros del torno. El plato está montado sobre el
husillo.
Carro porta herramientas. Gracias a estos carros se puede desplazar la
herramienta de corte. En el torno podemos encontrar tres carros
diferentes:
Carro Longitudinal/Principal. Este carro se mueve de izquierda
derecha, es decir, se mueve a lo largo de la bancada. Su
movimiento propicia el avance de la pieza desplazándose de forma
manual o automática en paralelo al eje del torno.
Carro Transversal. Esta posicionado sobre el carro longitudinal.
Este carro se mueve hacia adelante o hacia atrás en perpendicular
al carro principal. Su función es dar profundidad. Se mueve
manualmente girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático.
Carro Auxiliar. Se encuentra sobre el carro transversal. Es una
base giratoria de 360º y su función es hacer conicidades o
penetrar la herramienta en un ángulo determinado. Se mueve
manualmente girando la manivela de tornillo. La herramienta
cortante se sujeta en la torreta porta herramientas que está
situada sobre el carro auxiliar.
Torre porta herramientas. Permite montar varias herramientas en el
mismo momento de torneado.
Se puede girar para determinar el ángulo de incidencia en la pieza. sobre
dichos carros van montadas las herramientas necesarias para realizar maquinado de piezas
Plato: sirve para sujetar piezas cilíndricas de forma segura y
rápida.
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Caja Norton. es la parte del torno en el que es posible regular las
velocidades de giro del plato.
orno vertical
El torno vertical como lo dice su nombre, cuenta con un eje que se encuentra
de forma vertical. Este funciona de tal manera que hace que igual, se maneje
el material quitando sus imperfecciones y dejando la forma que se desea.
Torno CNC
El torno cnc tiene la misma función que los demás tornos, la diferencia es
que está controlado por un sistema. CNC significa control numérico
computarizado. Básicamente este torno cnc sigue órdenes del sistema para
cumplir con el objetivo de tratar con el material.
Torno Copiador
El torno copiador funciona de forma en que hay una plantilla y el torno se
basa en esta para poder hacer el producto final. Manejando materiales como
el metal, el torno copiador básicamente copia la plantilla en la que sigue la
forma.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones
de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras.
Torno revolver
El torno revolver puede trabajar de distintas maneras al mismo tiempo
haciendo que el trabajo sea realizado en la menor cantidad de tiempo.
orno Paralelo
El principal predecesor de los antiguos tornos es el
paralelo, que trabaja en plano horizontal y, concretamente, sus
carros pueden moverse de forma longitudinal y transversal en
dicho plano.
En él se pueden realizar numerosas operaciones, tales
como: roscado, cilindrado, mandrinado o ranurado, entre otras.
Si bien, con la aparición de otros tipos de torno más
desarrollados, este se ha quedado un poco obsoleto y cada vez
se destina más a la realización de tareas muy puntuales y
sencillas.
Concretamente, los carros de los tornos paralelos pueden ser
manuales o disponer de motores que se encarguen de
moverlos, si bien la precisión de estas máquinas no es tan
efectiva como la de otros tipos de torno más evolucionados.
Torno Vertical
En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el
plato giratorio sobre el que se apoya la pieza está en plano
horizontal. El torno vertical se utiliza para el mecanizado de
piezas de grandes dimensiones, ya que por su tamaño sería
difícil manipularlas en un torno paralelo.
Algunas de sus aplicaciones más comunes incluyen fabricación
de engranajes, son utilizado en la producción de engranajes de
gran tamaño y otros componentes industriales. Para la
reparación de piezas grandes, es adecuado para la
reparación y mantenimiento de piezas pesadas en sectores
como la minería y la construcción. Y para el torneado de
superficies internas y externas, ya que permite trabajar con
precisión en superficies cilíndricas internas y externas de
grandes dimensiones.
Los tornos verticales son fundamentales en industrias como la
energía, la construcción y la fabricación de maquinaria pesada,
donde se requiere el manejo de piezas de gran tamaño con alta
precisión. En Grumeber, nos dedicamos a brindarte asesoría y
servicios especializados en el uso de distintos tipos de
tornos, asegurándonos de satisfacer todas tus necesidades de
mecanizado.
Torno CNC
Se trata del tipo de torno más codiciado en la actualidad, por su
gran eficiencia, precisión y porque se pueden automatizar
procesos, entre otras ventajas. Los tornos CNC son de gran
utilidad para la obtención de piezas en serie y grandes
tiradas.
Estos funcionan por Control Numérico Computarizado, sistema
con el que se puede dirigir el posicionamiento de las
herramientas de corte a través de órdenes completamente
automatizadas, lo cual supone una reducción en el tiempo de
elaboración de las piezas.
En lineas generales el torno CNC permite crear piezas con
formas complejas y detalladas que serían difíciles o imposibles
de producir manualmente. Aunado a su versatilidad, ya que
puede trabajar con una amplia variedad de materiales, como
metales, plásticos y compuestos.
Torno Revólver
Con este tipo de torno también es posible reducir tiempos de
producción, ya que permite el funcionamiento de varias
herramientas de corte al mismo tiempo, las cuales se
insertan en una torreta portaherramientas giratoria.
Algunas de sus aplicaciones más comunes incluyen el torneado,
el cual consiste en dar forma y acabar superficies cilíndricas; el
fresado, que ayuda a eliminar material y crear superficies planas
o contornos específicos; el taladrado que conlleva hacer
agujeros precisos en la pieza de trabajo; el roscado que ayuda
a crear roscas internas y externas en las piezas y por último
el mandrinado que se utiliza a para ensanchar agujeros
existentes.
Por tanto, el torno revólver es muy práctico de cara al
mecanizado de piezas que requieren varias operaciones, con
distintas herramientas de corte, hasta conseguir el prototipo
final. En Grumeber, nos enfocamos en ofrecerte consultoría y
servicios especializados en el manejo de diversos tipos de
tornos, garantizando que todas tus necesidades de mecanizado
sean cubiertas.
Torno Copiador
Tal y como su nombre indica, este tipo de torno es perfecto
para replicar piezas de modelos ya reproducidos, o bien para
crearlas a partir de plantillas. Es muy utilizado, por ejemplo,
para manipular piezas a base de materiales como el mármol o la
madera y, en general, son de gran utilidad en el
mecanizado de piezas en pequeñas tiradas.
Podemos decir que el torno copiador es una herramienta
utilizada para la producción de piezas que requieren formas
y contornos precisos. Por ello es muy usado para crear
moldes y patrones en industrias como la automoción y la
aeronáutica. Y en muchos casos ayuda a reproducir piezas
antiguas o dañadas que requieren una forma específica.
Torno Automático
Hace referencia a aquel tipo de torno cuyo manejo está
completamente automatizado por medio de reguladores
electrónicos. Por tanto, son muy útiles para la producción de
altas cantidades de piezas, sin necesidad de intervención
manual constante. Además, pueden tener uno o varios husillos,
de tal forma que se pueden utilizar varias herramientas de
corte a la vez.
Debido a sus aplicaciones permite realizar operaciones de
alta precisión y complejidad con repetibilidad constante.
Ayuda con la reducción de tiempo de elaboración, ya que
minimiza el tiempo de producción, debido a que sus operaciones
se realizan de forma automática y continua. Puede trabajar con
una diversidad de materiales, desde metales hasta plásticos. Y
sobre todo optimiza recursos ya que reduce la necesidad de
mano de obra especializada, ya que las máquinas pueden
funcionar de manera autónoma durante largos periodos.
El uso de tornos automáticos es crucial en industrias como
la automotriz, aeroespacial y de manufactura, donde la
eficiencia y la precisión son fundamentales. En Grumeber, nos
especializamos en ofrecerte consultoría y servicios expertos en
el manejo de una variedad de tornos, garantizando la
satisfacción de todas tus necesidades de mecanizado.
Torno de Bancada Inclinada
El torno de bancada inclinada es una variante del torno CNC,
que destaca por su capacidad para evacuar las virutas de
manera más eficiente gracias a la inclinación de su bancada.
Esta característica es especialmente útil cuando se trabaja con
materiales que generan gran cantidad de virutas, como el
aluminio. Además, la inclinación de la bancada facilita el
acceso a la zona de trabajo y mejora la visibilidad del
operador.
La clasificación de tornos es amplia y variada, cada uno con
características y aplicaciones específicas. La elección del torno
adecuado dependerá de factores como el tipo de material a
mecanizar, la complejidad del diseño, y la cantidad de piezas a
producir. En Grumeber, estamos comprometidos a ofrecerte
asesoramiento y servicios especializados en el uso de diferentes
tipos de tornos para satisfacer tus necesidades de mecanizado.
La precisión y eficiencia en el uso de los tornos son clave para
asegurar la calidad del producto final. La correcta selección del
tipo de torno adecuado para cada trabajo no solo optimiza el
proceso de mecanizado, sino que también puede contribuir a
una mayor durabilidad y desempeño de las piezas mecanizadas.
Además, la implementación de tecnología avanzada, como los
tornos CNC, continúa revolucionando la industria del
mecanizado, permitiendo niveles de automatización y precisión
que antes eran impensables.
Por tanto, el torno revólver es muy práctico de cara al
mecanizado de piezas que requieren varias operaciones, con
distintas herramientas de corte, hasta conseguir el prototipo
final.
Los tornos industriales actualmente se utilizan en las industrias de
metalmecánica para la mecanización de piezas metálicas. La utilización
de distintos tipos de tornos industriales dependen de la cantidad de
piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
Torno horizontal o paralelo
El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres
grandes y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento
de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la
formación de la misma.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar
piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en
un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que
facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas
mediante una plantilla.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar
piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de
barras toman una forma final de casquillo o similar.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo
está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria
para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.
Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a
punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para
grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas
con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas
está automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y
topes de final de carrera.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy
eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para
el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado
por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de
torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el
cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnología de mecanizado en torno.
En Industrias Mycenter sabemos que la industria guatemalteca necesita
servicios y soluciones de metalmecánica, por lo que nos enfocamos en
atender los problemas y expectativas, poniendo toda clase de servicios
de tornos industriales para piezas grandes o pequeñas, cumpliendo
con los estándares que requieren en calidad, rapidez y profesionalidad.
La clasificación de tornos es un aspecto fundamental en la industria
del mecanizado, ya que cada tipo de torno está diseñado para cumplir
con diferentes procesos y necesidades específicas. Conocer estos tipos y
sus aplicaciones es crucial para seleccionar la herramienta adecuada
que optimice la producción y garantice la precisión.
Torno Paralelo: Este torno, una evolución de los modelos antiguos, ha
sido modernizado con tecnologías avanzadas. Aunque su uso ha
disminuido en la industria general, sigue siendo indispensable para
tareas específicas y trabajos especiales.
Torno Copiador: Equipado con un sistema hidráulico y electrónico, este
torno puede replicar piezas basándose en una plantilla. Es
especialmente útil para piezas con variaciones de diámetro y trabajos
que requieren alta precisión en formas y tamaños.
Torno Revólver: Diseñado para realizar múltiples operaciones de
manera simultánea, este torno reduce significativamente el tiempo de
mecanizado. Con una torreta giratoria que aloja diversas herramientas,
es perfecto para la fabricación en serie de piezas complejas.
Torno Automático: Totalmente automatizado, este torno maneja la
alimentación de barras para la producción en masa. Disponible en
versiones de un solo husillo para piezas pequeñas y de varios husillos
para piezas más grandes, su eficiencia en la producción a gran escala lo
convierte en una herramienta clave para fábricas de alta producción.
Torno Vertical: Con un eje vertical, este torno es adecuado para
mecanizar piezas de gran tamaño que serían difíciles de manejar en un
torno horizontal debido a su peso o dimensiones. Es frecuentemente
utilizado en la industria pesada, donde se requieren grandes volúmenes
y piezas robustas.
Torno CNC (Control Numérico por Computadora): Este torno
CNC ofrece alta precisión y control, minimizando errores humanos.
Programable para operaciones complejas, controla aspectos como la
velocidad de rotación y el movimiento de los carros.
Torno de Aire
1. Los tornos al aire están destinados para trabajar grandes piezas que son
de gran diámetro y poca longitud, donde las piezas se montan en un plato
giratorio sin apoyarse.
Se denomina torno a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
formageométrica de revolución (cilindros, conos, hélices).Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una ovarias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes
sobrantes en forma de viruta. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de [Link] entiende que
el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue elinventado alrededor de
1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el primero queincorporó el instrumento de
corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo delas manos del operario.