FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL

TÓPICOS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN

Profesor: Mg. Cs. Sergio Rozas

1° semestre 2024
 MRP
Material Requirements Planning
(Planeación de Requerimiento de
Materiales)
MRP
Es un procedimiento sistemático de
planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan
Maestro de Producción en necesidades
reales de materiales en fechas y
cantidades
El MRP determina CUANTOS componentes se
necesitan, así como CUANDO hay que llevar a cabo el
Plan Maestro de Producción que se traduce en una
serie de ordenes de compra y fabricación de los
materiales necesarios para satisfacer la demanda
Los objetivos del MRP son:
• Apoyar las actividades de manufactura, de
mantenimiento o de consumo mediante la
satisfacción de las necesidades del Plan Maestro
• Controlar los niveles de inventario asignar
prioridades operátivas para los articulos y
planificar la capacidad de carga de los sistemas
de producción
Los objetivos de la administración de
inventarios en un sistema MRP son:

• Mejorar el servicio al cliente

• Minimizar la inversión en inventario
• Maximizar la eficiencia operativa de la
producción
Aspectos fundamentales del MRP
INVENTARIO PRIORIDADES CAPACIDAD
• Pedir la pieza • Pedir con la fecha • Planificar una carga
correcta limite correcta correcta
• Pedir la cantidad • Respetar las fechas • Planificar una carga
correcta limite precisa
• Pedir en el momento • Planificar tiempo
correcto adecuado para
contemplar la caga
futura
IMPORTANCIA DEL MRP
• La información entregada por el MRP hace que este sea mas
que solo un sistema o técnica de gestión de inventarios, es
mas bien un método de programación de la producción ya
que no solo indica cuando deben emitírselos pedido a los
proveedores y en que cantidad sino que también cuando
empezar la fabricación y/o montaje de los distintos lotes que
debe producir la empresa.
COMPARACION MRP Y SISTEMAS DE PUNTO DE REORDEN
 IMPORTANCIA DEL MRP

• Esta orientado a los productos ya que a partir de las necesidades de estos

planifica lo de los componentes necesarios
• Es prospectivo ya que la planificación se basa en la necesidades futuras de los
productos
• El sistema MRP tomo el tiempo standard de producción como un dato fijo por lo
que es importante que este sea reducido al mínimo antes de aceptarlo
• No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el
plan de pedido sea viable (desventaja)
• Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes áreas
de la empresa
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MRP - Planeación de Requerimiento de Materiales

- La MRP es un método lógico, fácil de entender, para resolver el

problema de determinar la cantidad de partes, componentes y
materiales que se necesitan para producir u bien final. Proporciona
un programa que especifica cuando se debe pedir o producir cada
uno de estos materiales, partes y componentes

- Originalmente MRP solo consideraba Materiales, con el avance de la

computación y las aplicaciones se amplió para considerar además los
recursos y se pasó a llamar MRP II (Planeación de Recursos de
Manufactura).

Prof.: Sergio Rozas

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MRP

- MRP II permitía controlar el sistema entero, desde la colocación del

pedido, hasta la programación, el control de inventarios, las finanzas, la
contabilidad, las cuentas por pagar, etc.

- Actualmente la MRP afecta a todo el sistema en incluye el sistema JIT, el

Kanban u la producción integrada por computador.

- La MRP se basa en la demanda dependiente, es decir tiene su origen en la

demanda de un bien de nivel superior.

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MRP y MRP II
MRP MRP II

PLANIFICA LAS NECESIDADES DE COMPRA DE MATERIA PRIMA SU PLANIFICACIÓN ABARCA TODOS LOS DEPARTAMENTOS DE
LA EMPRESA, PLANIFICANDO RECURSOS NECESARIOS

SU PRINCIPAL ELEMENTO EN EL QUE SE BASA ES EL PLAN SE BASA EN EL ESTUDIO DE DEMANDA Y DEL MERCADO
MAESTRO DE PRODUCCION
SOLO ABARCA LA PRODUCCION ABARCA MAS DEPARTAMENTOS, NO SOLO LA PRODUCCION SI
NO TAMBIEN EL DE COMPRAS, CALIDAD, FINACIERO, ETC

SURGE DE LA EXPERIENCIA PREVIA DE LA EMPRESA NECESITA CONOCER EL COMPORTAMIENTO DE LAS EMPRESAS

PARA PODER PLANIFICAR CORRECTAMENTE
ES UN SISTEMA ABIERTO SE ADAPTA DE MANERA MAS EFICAZ A LA DEMANDA DEL
MERCADO
MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
ACCIONES CORRECTAS LA PRIMERA VEZ

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO

- Todas las empresas llevan un archivo de listas de materiales, que es una

secuencia de todo lo que se necesita par producir el bien final. Este es el
Diagrama de Flujo para producir el bien.

- Todas las empresas llevan también un archivo de inventarios. Sus bases

de datos contienen las especificaciones de cada bien, donde se fabrican y
compran y cuanto se demoran en hacerlo.

- La MRP utiliza esta información para crear un programa de tiempos y la

cantidad de unidades que se necesitan en cada paso del proceso
productivo.

Prof.: Sergio Rozas

DECIAMOS QUE,

MRP ES EL ACRÓNIMO DE "MATERIAL REQUIREMENTS

PLANNING" (PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES). ES UN SISTEMA QUE AYUDA A LAS EMPRESAS A
PLANIFICAR LA CANTIDAD Y EL MOMENTO ADECUADOS DE LAS
COMPRAS DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA FABRICACIÓN
DE SUS PRODUCTOS.
EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL SISTEMA MRP ES ASEGURAR QUE
LOS MATERIALES NECESARIOS ESTÉN DISPONIBLES EN EL
MOMENTO ADECUADO, EN LA CANTIDAD ADECUADA Y EN EL
LUGAR ADECUADO, PARA SATISFACER LA DEMANDA DEL CLIENTE
Y EVITAR COSTOS INNECESARIOS DE INVENTARIO.
EL SISTEMA MRP UTILIZA INFORMACIÓN DE:
- LOS DATOS DE VENTAS,
- PRONÓSTICOS DE DEMANDA,
- INFORMACIÓN DE INVENTARIO
- TIEMPOS DE ENTREGA

PARA DETERMINAR QUÉ Y CUÁNTO SE DEBE COMPRAR EN CADA

MOMENTO.

CON ESTA INFORMACIÓN, EL SISTEMA GENERA ÓRDENES DE COMPRA PARA

LOS PROVEEDORES, ASEGURANDO QUE SE ADQUIEREN LOS MATERIALES
NECESARIOS EN EL MOMENTO JUSTO PARA LA PRODUCCIÓN.
EN RESUMEN, EL SISTEMA MRP ES UNA HERRAMIENTA
VALIOSA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA EN LA GESTIÓN
DE INVENTARIOS Y PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA, Y
PARA GARANTIZAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE AL
CUMPLIR CON LAS DEMANDAS EN TIEMPO Y FORMA.
 Sistema MRP
EMPRESA ordena a partir de PLAN DE
PRODUCCION
PRONOSTICO DE DEMANDA
◼ Consumidores AGREGADA
◼ Inventario de prod.
terminados
Programa
Maestro
Cambios en la ing de servicio Transaccion de Inv.

MRP Explosión
Lista de Materiales de partes Registro de Inventario

Órdenes de compra Órdenes de trabajo

Planeación de la capacidad

Control del área de taller

Materia prima
Proveedores Operaciones Producto

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Procedimiento MRP
• Consiste esencialmente en el calculo de necesidades netas de los
artículos necesarios introduciendo un factor nuevo, no considerado
en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o
entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de
fabricar los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase
del proceso de producción.
QUE NECESITAMOS PARA EL MRP:

• PLAN AGREGADO DEL PRODUCTO

• PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
• PRONOSTICO DE DEMANDA
• INVENTARIOS
• LISTA DE MATERIALES
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

• ES LA PLANEACIÓN DE VENTAS Y DE LAS OPERACIONES DE

PRODUCCION DELA EMPRESA
• LA EMPRESA ORDENA A PARTIR DE LOS CLIENTES O DEL
INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
PROGRAMA MAESTRO

• El propósito de la programación maestra es especificar el

producto final de la función de operaciones. La programación
maestra impulsa a la totalidad del proceso de la planeación
de materiales.

• Al controlar el programa maestro, la alta administración

puede supervisar el servicio al cliente, los niveles de
inventarios y los costos de manufactura.
 LISTA DE MATERIALES

• La lista de materiales es una descripción estructurada de

todos los materiales o partes que se necesitarán para
elaborar un producto terminado, un ensamble, un
subensamble, una parte manufacturada o una parte
comprada en particular;
• Es como una receta que se usa para cocinar: enumera todos
los ingredientes.
 EJEMPLO DE MRP

• Suponga que se manufacturan las mesas del tipo que se

muestra en la figura.
• La mesa terminada consta de un ensamble de una parte
superior y una base. A la vez, el ensamble de la base posee
cuatro patas, dos rieles cortos y dos largos. En este ejemplo en
particular, los ensambles de las patas se construyen
anticipadamente y se almacenan en el inventario.

El programa maestro considera la demanda para las mesas terminadas: 200 en la semana cuatro, 150 en
la semana cinco y 100 en la semana seis.
Existen 50 mesas en el inventario actual (se supone disponible a inicio de semana)
LISTA DE MATERIALES
Código de nivel Componente
0 Mesa (Item final)
1 Ensamble de la pata(1)
2 Rieles cortos(2)
2 Rieles largos(2)
2 Patas (4)
1 Parte superior(1)
Tiempo de espera planeados
Plan de Materiales para la lista de materiales (BOM)

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Plan de Materiales
➢ Los requerimientos brutos en el nivel 0 (Mesas) provienen
del programa maestro.
➢ Las necesidades brutas en el nivel 1 (partes superiores,
conjuntos de patas) provienen de las liberaciones de
órdenes planificadas en el nivel 0.
➢ Las liberaciones de pedidos planificadas se compensan con
los plazos de entrega.
➢ Los lanzamientos de pedidos planificados están
planificados! Las liberaciones de pedidos reales deben
tener en cuenta la capacidad disponible.
➢ Los requerimientos netos son los requerimientos brutos
menos el inventario final proyectado.

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Programa Maestro

❑ Las cantidades se derivan del plan agregado de producción

(familias de productos).
❑ El cronograma debe congelarse dentro del plazo de entrega
de producción (para que se puedan obtener todas las
piezas).
❑ Las cantidades reflejan el cronograma de "construcción"
(producción) en lugar de los pronósticos de demanda.
❑ Las cantidades representan lo que se necesita producir (se
asume una capacidad infinita).

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15-33
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Lista de Materiales(BOM)

❖ Lista estructurada de todas las piezas y materiales.

❖ Debe ser 100 por ciento exacto.
❖ Debe haber una lista de materiales por producto por
empresa.
❖ Sistema de orden de cambio de ingeniería (ECO) utilizado
para actualizar la lista de materiales a medida que se
rediseña el producto.

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15-34
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 Registro de Inventarios
• datos maestros de artículo
• Información constante (número de pieza, costo, etc.)
• estado de inventario
• Plan de materiales para cada artículo.
• datos del inventario
• Información sobre pedidos pendientes, historial de demanda,
etc.
• Los registros deben ser precisos
Alistair Berg/Digital Vision/Getty Images
• Conteo cíclico: conteo físico de algunos artículos cada día, de
modo que todos los artículos se cuenten en un ciclo
regularcycle

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15-35
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Planeación de la Capacidad
• El propósito es ayudar a la gerencia a verificar la validez del
programa maestro.
• ¿Hay suficiente capacidad para producir según lo programado?

• Dos métodos
• Capacidad de la tienda: asignar trabajo a los centros de trabajo
• Programación de capacidad finita: considera las limitaciones de
recursos

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15-36
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Pedidos
o El sistema MRP genera pedidos
o Órdenes vencidas eliminadas en su mayoría
o Aceleración de pedidos eliminada en su mayoría
o Puede proporcionar a los proveedores informes de
pedidos futuros planificados
o Puede usar el intercambio electrónico de datos (EDI)
para comunicarse directamente con los proveedores

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15-37
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Control del área de Taller
• Propósitos:
• Liberar pedidos al piso de producción
• Gestionar los pedidos para su finalización a tiempo.
• Puede utilizar el sistema de ejecución de fabricación (MES)
• Establecer prioridades de trabajo (reglas de despacho)
• Gestionar los plazos de entrega en función de la prioridad
• Acelerar y desacelerar pedidos
• Minimice el inventario mientras cumple con las fechas de
finalización

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15-38
rights reserved.
Un Sistema MRP Exitoso debe tener:

1. Planificación de la implementación
2. Soporte de TI apropiado y adecuado
3. Datos precisos
4. Apoyo de la gerencia
5. Conocimiento del usuario (todos los
niveles de la empresa)

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15-39
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Sistema de Planeacion de Recursos de la Empresa
(ERP) Enterprise Resource Planning
• Extensión e integración de todas las funciones a través de
sistemas de datos compartidos.
• Obliga a los sistemas estandarizados de toda la empresa:
• Sistemas de controles contables
• Transacciones de marketing y ventas.
• Planificación de recursos humanos y transacciones de nómina
• Coordinar las decisiones a lo largo de la cadena de suministro.
• Principales proveedores de software: SAP, Oracle

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15-40
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Ejemplo de Sistema ERP
El gigante global LG Electronics tiene
114 subsidiarias y más de 82,000
empleados en 40 países. Los desafíos
de la gestión de datos dificultaron
que LG operara como una empresa
global en el pasado.

Su solución ERP admite los siguientes

beneficios: sistemas administrados de
forma centralizada, transparencia de
procesos, intercambio de mejores
prácticas e informes en tiempo real
para la alta dirección para la toma de
Kobby Dagan/123RF
decisiones informada.

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