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“INSTITUTO TECNOLÓGICO
PEDRO DOMINGO MURILLO”
CARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL
CONSTRUCCIÓN DE UNA MAQUINA PARA EL MOLDEO Y AJUSTE DE
PLANTILLAS DE CALZADO PARA LA CIUDAD DE LA PAZ
Proyecto de grado para obtener el título técnico superior
Estudiante: Diego Aldair Torrez Trujillo
Tutor:
2025
Diego Aldair Torrez Trujillo
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Diego Aldair Torrez Trujillo
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1. Contenido
2. Introducción. –...............................................................................................3
2.1. Planteamiento del problema. –...............................................................3
2.2. Antecedentes. –......................................................................................4
3. Objetivos.......................................................................................................5
3.1. Objetivo general..................................................................................... 5
3.2. Objetivos específicos..............................................................................5
4. Justificación...................................................................................................6
4.1. Justificación técnica................................................................................6
4.2. Justificación social..................................................................................6
4.3. Justificación ambiental...........................................................................6
4.4. Justificación económica..........................................................................7
5. Alcances y limites..........................................................................................7
5.1. Alcances.................................................................................................7
5.2. Límites....................................................................................................8
6. Hipótesis de la investigación.........................................................................8
7. Estrategia metodológica................................................................................9
7.1. Análisis técnico del problema.................................................................9
7.2. Diseño y modelado técnico..................................................................10
7.3. Construcción del prototipo....................................................................10
7.4. Validación funcional en entorno real.....................................................10
7.5. Análisis e interpretación de resultados.................................................10
8. Unidad de análisis universo y muestra........................................................11
8.1. Unidad de análisis................................................................................11
8.2. Universo............................................................................................... 11
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8.3. Muestra.................................................................................................11
9. Métodos De Investigación...........................................................................12
10. Técnicas De Investigación..........................................................................12
11. Técnicas de análisis de datos.....................................................................12
12. Cronograma................................................................................................13
13. Temario tentativo........................................................................................ 14
14. Bibliografía..................................................................................................18
15. Anexo..........................................................................................................20
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CAPITULO 1
Diego Aldair Torrez Trujillo
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2. Introducción. –
La construcción de una máquina para el ajuste y corte de plantillas para calzado
está pensada con el fin de optimizar el tiempo en el armado de las plantillas ya que en
ese proceso de armado de una plantilla se requiere el esfuerzo físico, desperdicio del
material se da también en tener fallos al momento de armar una plantilla como también
por el tema de los costos elevados en la adquisición de máquinas en los talleres
artesanales de la paz.
2.1. Planteamiento del problema. –
En los talleres zapateros artesanales de la ciudad de La Paz, el proceso de corte
y ajuste de plantillas de calzado se realiza, en su mayoría, de forma manual utilizando
cuchillas, tijeras o moldes precarios. Este método tradicional, aunque funcional,
presenta serias desventajas: requiere gran esfuerzo físico, es lento, poco preciso y
depende mucho de la habilidad del operario.
Estas condiciones afectan directamente la productividad y la calidad final del
producto, limitando la capacidad de los zapateros para competir con empresas que
cuentan con tecnología industrial. Además, la falta de herramientas adecuadas genera
desgaste físico en los trabajadores, lo que puede provocar dolencias musculares y
articulares a largo plazo.
Aunque existen máquinas industriales para este fin, como cortadoras CNC o
troqueladoras, su alto costo, mantenimiento complejo y necesidad de energía eléctrica
las hace inaccesibles para los talleres de barrio que trabajan con presupuestos
ajustados y condiciones modestas.
Por tanto, se identifica la necesidad urgente de una solución intermedia y
accesible: una máquina mecánica y artesanal que permita realizar el corte y ajuste de
plantillas de forma más eficiente, precisa y ergonómica, sin depender de tecnología
costosa ni energía eléctrica. Esta propuesta busca brindar una alternativa práctica que
se adapte a la realidad de los talleres zapateros paceños y contribuya a mejorar su
productividad y condiciones de trabajo.
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2.2. Formulación del problema
¿Cómo construir una maquina de corte y ajuste de plantillas para la optimización
de producción de zapateros artesanales de la ciudad de la paz?
3. Objetivos
3.1. Objetivo general
construir una máquina mecánica que permita el corte y ajuste de plantillas de
calzado, con el fin de mejorar la productividad, precisión y ergonomía del trabajo en
talleres zapateros artesanales de la ciudad de La Paz.
3.2. Objetivos específicos
Realizar una evaluación de las necesidades de la maquina mediante el rubro del
calzado
Diseñar una máquina de corte y ajuste adaptada a los materiales y procesos utilizados
en la producción local de calzado
construir y poner a prueba un prototipo funcional de la maquina
incrementar la productividad mediante la automatización parcial del proceso de corte y
ajuste
4. Justificación
4.1. Justificación técnica
El proyecto busca las deficiencias que hay en el sector de los zapateros en la
ciudad de la paz los motivos por el cual es importante es porque se ve la fata de
precisión que hay al momento del armado de una plantilla, el desperdicio de material, el
esfuerzo físico, la baja producción son cosas que este proyecto pretende mejorar y vale
la pena porque no se menospreciara el rubro de los zapateros.
4.2. Justificación social
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El presente proyecto contribuye al desarrollo social al brindar una herramienta
accesible para pequeños talleres zapateros, muchos de los cuales generan empleo
informal y sustentan económicamente a familias de bajos recursos. Al facilitar el trabajo
y mejorar la productividad, se promueve la estabilidad laboral, el crecimiento de
microempresas y, en consecuencia, se mejora la calidad de vida de los trabajadores y
sus familias
4.3. Justificación económica
Por parte del rubro de los calzados saldría beneficiado porque se optimizaría la
producción ya que no habrá perdida material desgastado habrá más tiempo de realizar
otros trabajos más la maquina es más accesible a comparación de otras que son más
complejas y con alto costo como hay con CNC y entre otros.
5. Alcances y limites
5.1. Alcances
Este proyecto tiene como objetivo principal el diseño, construcción y validación
de un prototipo funcional de una máquina mecánica semi automatizada con sistema de
corte por láser, destinada al corte y ajuste de plantillas de calzado en talleres zapateros
artesanales de la ciudad de La Paz.
El alcance del proyecto comprende:
El desarrollo de un diseño técnico adaptado a las condiciones reales de los talleres
artesanales.
La construcción del prototipo utilizando materiales metálicos accesibles y componentes
eléctricos de bajo voltaje.
La integración de un sistema de corte por láser de baja potencia, adecuado para
materiales blandos como EVA, goma o cuero sintético.
La validación funcional del equipo mediante pruebas controladas en condiciones reales
de uso, incluyendo el análisis de tiempo, precisión y esfuerzo físico.
La obtención de retroalimentación de usuarios para ajustes finales.
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Este proyecto se enmarca dentro de una investigación aplicada, de enfoque
cuantitativo y diseño experimental, ya que plantea una solución práctica a un problema
técnico concreto mediante la construcción de un dispositivo funcional.
5.2. Límites
El prototipo será construido en una sola unidad funcional, sin contemplar su producción
en serie ni comercialización inmediata.
El diseño estará enfocado exclusivamente al corte y ajuste de plantillas, sin incluir otras
fases del proceso de fabricación de calzado.
La validación del prototipo se realizará en un entorno artesanal limitado (talleres
seleccionados de La Paz), por lo que los resultados no serán generalizables a escala
nacional.
No se incorporarán sistemas de automatización avanzada ni tecnología CNC, debido al
enfoque accesible y replicable del prototipo.
Los materiales utilizados serán aquellos disponibles en el mercado local, excluyendo
componentes importados de alto costo o difícil adquisición.
6. Hipótesis de la investigación
La implementación de una máquina mecánica semi automatizada con sistema de
corte que permitirá optimizar el proceso de corte y ajuste de plantillas de calzado en
talleres zapateros artesanales del municipio de La Paz, mejorando la precisión,
reduciendo el esfuerzo físico del operario y aumentando la productividad, en
comparación con los métodos manuales tradicionales.
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Tabla 1
Hipótesis de la investigación variables independientes y dependiente
Tipo de variable Descripción
Variable Implementación de una máquina mecánica semi automatizada
independiente con sistema de corte por láser
Variable Optimización del proceso de corte y ajuste de plantillas
dependiente (medida en términos de: precisión, esfuerzo físico del operario
y productividad)
Variable de control Condiciones del entorno de trabajo (tipo de taller, tipo de
(si aplica) material usado en las plantillas, tiempo disponible por tarea,
etc.)
7. Estrategia metodológica
La presente investigación se desarrollará bajo un enfoque cuantitativo, con un
diseño experimental y de tipo aplicada, ya que busca dar solución a un problema
técnico real mediante la implementación de un prototipo funcional, orientado a optimizar
el proceso de corte y ajuste de plantillas en el rubro artesanal del calzado.
La estrategia metodológica contempla una secuencia de etapas técnicas,
desarrolladas de la siguiente manera:
7.1. Análisis técnico del problema
Se realizará un estudio preliminar en talleres zapateros artesanales del municipio
de La Paz para identificar deficiencias en el proceso manual de corte de plantillas. Esto
incluirá observaciones directas y encuestas estructuradas dirigidas a operarios del
rubro.
7.2. Diseño y modelado técnico
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Se elaborará el diseño conceptual y técnico de una máquina mecánica semi
automatizada, incorporando principios de mecánica aplicada, ergonomía, y tecnología
accesible. Se emplearán herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) para
definir las dimensiones, materiales y componentes del sistema.
7.3. Construcción del prototipo
Se procederá a la fabricación del prototipo utilizando perfiles metálicos,
componentes eléctricos de bajo voltaje, y un sistema de corte por láser de baja
potencia. Esta etapa incluirá el montaje estructural, integración de sistemas mecánicos
y pruebas iniciales de funcionamiento en banco.
7.4. Validación funcional en entorno real
El prototipo será sometido a pruebas en condiciones reales de trabajo, en
talleres artesanales seleccionados. Se medirán variables como el tiempo de corte, la
precisión obtenida en el moldeado de la plantilla y la reducción del esfuerzo físico
percibido. Los resultados serán comparados frente al método manual tradicional.
7.5. Análisis e interpretación de resultados
Se aplicarán técnicas de análisis estadístico básico para interpretar los datos
recolectados y evaluar si el prototipo cumple con los objetivos planteados. Se
considerarán mejoras técnicas para optimizar su rendimiento, funcionalidad y
posibilidad de replicabilidad en otros talleres.
8. Unidad de análisis universo y muestra
8.1. Unidad de análisis
La unidad de análisis está conformada por los talleres zapateros artesanales del
municipio de La Paz, específicamente aquellos que realizan el proceso manual de corte
y ajuste de plantillas de calzado. En estos espacios, el trabajo es predominantemente
manual.
8.2. Universo
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El universo está compuesto por todos los talleres de calzado artesanal
operativos en las zonas productivas del municipio de La Paz, como Max Paredes, San
Pedro, El Tejar y Villa Fátima. Según estimaciones preliminares basadas en
observación de campo y registros municipales, se considera un universo aproximado de
entre 80 a 100 talleres de pequeña escala en funcionamiento.
8.3. Muestra
Debido a la naturaleza exploratoria-aplicada del proyecto y a la disponibilidad de
recursos, se trabajará con una muestra no probabilística intencional, seleccionando
aquellos talleres que cumplan con los siguientes criterios:
Realizan el corte de plantillas de manera manual.
No cuentan con maquinaria especializada o automatizada.
Están ubicados en zonas de alta actividad artesanal en La Paz.
Están dispuestos a participar en la validación del prototipo.
La muestra estará conformada por un mínimo de 5 a 8 talleres estimados, para obtener
datos representativos que permitan validar la funcionalidad, eficiencia y aceptación del
prototipo en un entorno real de trabajo artesanal.
9. Métodos De Investigación
El método de investigación que se esta abarcando es el experimental ya que se
estará resolviendo un problema del rubro de los zapateros artesanales.
10. Técnicas De Investigación
La técnica de investigación que se tomara es la cuantitativa obteniendo datos a base de
encuestas como también se ira viendo la revisación de documentos.
Las encuestas se irán dando a los zapateros artesanales del municipio de la paz como
también a las microempresas que van ascendiendo
La revisión de documentos servirá para obtener más información sobre la investigación
que se esta haciendo.
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11. Técnicas de análisis de datos
Tabla 2
Técnicas de análisis de datos
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N Etapas del Metodologías y Técnicas
Actividades Críticas
° Proyecto Cuantitativas Específicas
1 Crear el marco Revisión de antecedentes Consulta bibliográfica, análisis
de referencia sobre diseño y fabricación documental, elaboración de
de máquinas para plantillas. fichas técnicas comparativas.
2 Analizar la Diagnóstico del proceso Aplicación de encuestas
situación actual actual de corte de plantillas estructuradas a productores,
en talleres de calzado del observación directa, recolección
municipio de La Paz. de datos numéricos.
3 Estudiar la Identificación de problemas Estadística descriptiva,
problemática clave en tiempo, calidad y análisis de frecuencias,
ergonomía en el proceso elaboración de gráficos
manual. comparativos.
4 Proponer Desarrollo y diseño del Diseño experimental,
alternativas de prototipo de máquina de simulaciones, análisis técnico-
solución corte y ajuste. económico.
5 Implementar Construcción y prueba del Prueba piloto controlada,
soluciones prototipo en entorno real de recolección de datos
trabajo. cuantitativos antes y después
de la implementación.
6 Evaluar las Medición del impacto en Aplicación de indicadores de
soluciones eficiencia, tiempo de desempeño, análisis
producción y reducción de comparativo pre y post
errores en el corte de intervención, gráficos de
plantillas. control.
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12. Cronograma
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CAPÍTULO 2
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13. Marco teórico
13.1. Antecedentes. –
En el departamento de La Paz, la producción de calzado ha sido históricamente una
actividad artesanal desarrollada en talleres familiares o pequeños emprendimientos
localizados en zonas como Max Paredes, Villa Fátima, San Pedro y El Alto. Durante
décadas, los zapateros han trabajado de forma manual, utilizando herramientas básicas
como cuchillas, tijeras, moldes de cartón, martillos, y hormas de madera, elaborando
cada pieza con gran esfuerzo físico y habilidad individual.
Esta forma de trabajo, aunque tradicional y valiosa, presenta limitaciones en cuanto a
precisión, velocidad de producción y uso eficiente de materiales, especialmente en
etapas como el corte y ajuste de plantillas, donde aún predominan métodos
rudimentarios. A pesar del tiempo, la mayoría de estos talleres no ha incorporado
maquinaria especializada, debido a los altos costos, la falta de acceso a financiamiento
o la falta de capacitación técnica.
En los últimos años, algunas microempresas de calzado en La Paz han comenzado a
incorporar mejoras como prensadoras eléctricas, motores para lijadoras y cortadoras
industriales de cuero. Sin embargo, estas tecnologías siguen siendo inaccesibles para
la mayoría de los productores artesanales, que aún operan con medios limitados.
Actualmente, no se registran propuestas locales accesibles que ofrezcan máquinas
especializadas exclusivamente para el corte y ajuste de plantillas. Esta falta de
innovación adaptada al contexto artesanal paceño representa una oportunidad concreta
para el desarrollo de soluciones técnicas intermedias: herramientas funcionales,
económicas y fabricables a nivel local, que mejoren el rendimiento del trabajo sin
eliminar su carácter artesanal.
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Estructura metálica Los bastidores para máquinas sirven para el alojamiento y el
posicionamiento de todos los elementos de una máquina. Dependiendo de la incidencia
de la carga y de la precisión de los procesos requerida, las armaduras tienen que
soportar cargas estáticas, dinámicas y térmicas. No importa si se trata de transportar,
embalar, conformar, separar o unir elementos, mk ofrece marcos perfilados hechos de
perfiles de aluminio y a medida para cumplir con sus necesidades.
Estructura metálica
Bastidor
Los bastidores para máquinas sirven para el alojamiento y el posicionamiento de
todos los elementos de una máquina. Dependiendo de la incidencia de la carga y de la
precisión de los procesos requerida, las armaduras tienen que soportar cargas
estáticas, dinámicas y térmicas. No importa si se trata de transportar, embalar,
conformar, separar o unir elementos, ofrece marcos perfilados hechos de perfiles de
aluminio y a medida para cumplir con sus necesidades.
Fuente: [Link]
9400140
Estructuras soldadas
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las estructuras soldadas se refieren a construcciones donde los componentes se unen
entre sí mediante técnicas de soldadura, diseñadas para transferir efectivamente cargas
y fuerzas mientras minimizan las concentraciones de tensión y garantizan la facilidad
del cálculo de la resistencia.
-La conexión soldada, en comparación con las conexiones remachadas y atornilladas,
tiene las siguientes ventajas:
-No es necesario perforar el acero, lo que ahorra mano de obra y tiempo, y no reduce el
área de la sección transversal, lo que permite aprovechar al máximo el material.
-Se pueden conectar directamente elementos de cualquier forma. Generalmente, no se
requieren accesorios, lo que simplifica la construcción de la conexión, reduce la carga y
permite una amplia adaptación.
-La conexión soldada ofrece mayor estanqueidad al aire y al agua, mayor rigidez
estructural y mayor integridad estructural.
as estructuras de acero soldadas pueden ser diseñadas para cumplir con normas y
códigos de construcción específicos
Esto asegura que la estructura cumpla con los requisitos de seguridad y calidad
establecidos por los organismos reguladores. Además, la soldadura proporciona una
alta capacidad de inspección y control de calidad durante el proceso de construcción, lo
que garantiza un resultado final confiable y de alto estándar.
En cuanto al aspecto estético, las estructuras de acero soldadas también ofrecen
oportunidades de diseño atractivas. Los perfiles de acero soldados permiten la creación
de formas y geometrías únicas, lo que da lugar a estructuras industriales visualmente
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atractivas y distintivas. Esto es especialmente relevante en edificios de fábricas y
almacenes, donde la apariencia arquitectónica puede influir en la imagen de la empresa
y crear un entorno de trabajo agradable.
as estructuras de acero soldadas se clasifican según diferentes criterios. Primero,
según el tipo de carga, hay estructuras para cargas verticales, que soportan el peso de
edificaciones y equipos, y estructuras para cargas horizontales, que resisten fuerzas
como el viento. Según la forma de construcción, se encuentran estructuras con perfiles
laminados, que utilizan vigas y columnas soldadas, y estructuras con perfiles formados
en frío, que utilizan acero en forma de C y Z.
Además, las estructuras se clasifican por el método de soldadura, siendo comunes las
que usan arco eléctrico y las que aplican soldadura por resistencia. Según su uso, se
tienen estructuras para instalaciones industriales, puentes y torres, que requieren
diferentes niveles de resistencia y rigidez.
También se consideran estructuras simples, compuestas de elementos básicos, y
estructuras complejas, que utilizan técnicas avanzadas y detalles elaborados. Las
estructuras a medida se fabrican según requerimientos específicos, mientras que las
prefabricadas se producen en talleres y se ensamblan en el lugar de construcción.
Otra forma de clasificar es por el tipo de soldadura, incluyendo soldadura de filete, a
tope y de penetración total. Respecto a la posición de soldadura, hay varias: en plano,
vertical, horizontal e invertida. Finalmente, la calidad de la soldadura se clasifica en tres
clases: A, de alta calidad; B, de calidad media; y C, de calidad aceptable.
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Material base que da soporte y rigidez a toda la máquina.
Perfiles rectangulares de acero (1”x1” o 2”x1”)
El tubo rectangular es un perfil conocido por su buena soldabilidad y alta resistencia,
hecho principalmente de acero o aluminio, aunque el acero es más pesado. Puede ser
soldado o sin soldadura, comenzando con un fleje que se dobla y se suelda en los
bordes para crear la forma rectangular. Se utiliza en aplicaciones industriales, como en
carrocerías, maquinaria, mobiliario urbano y en construcción.
A comparación del tubo cuadrado y el redondo, el tubo rectangular es más fiable,
resistente y pesado, lo que lo hace adecuado para estructuras como edificios y puentes.
Se ofrece en diversas cantidades, longitudes y grosores, con espesores que varían de 1
a 12,15 mm y longitudes de 5,000 a 12,100 mm. Hay diferentes acabados disponibles,
incluida la laminación en frío y el galvanizado.
Para más información sobre compra, recogida y entrega, se puede consultar el sitio
web o un Centro de Distribución. También se ofrece el servicio de corte a medida en
ArcelorMittal. En e-steel, hay una amplia gama de productos para proyectos de
construcción, incluyendo perfiles comerciales.
Tipos de perfiles rectangulares
Existen cuatro tipos de perfiles tubulares de acero, cada uno con diferentes formas,
medidas y usos en la industria y la construcción. Los perfiles tubulares incluyen el Perfil
Tubular Rectangular (PTR), el Perfil Tubular Cuadrado, el perfil HSS y el perfil cédula
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El PTR es un tubo de acero con forma rectangular y superficie lisa, usado comúnmente
en construcciones ligeras que no requieren cargas pesadas. Se fabrica en acero
galvanizado o negro, mide 6 metros y se encuentra en calibres delgados entre 7 y 16.
Este tipo de perfil es frecuente en trabajos de herrería, como barandales o estructuras
para techos.
El Perfil Tubular Cuadrado también es ligero y tiene un espesor delgado. Su forma
cuadrada permite una mejor distribución de cargas, y es utilizado en la herrería, como
por ejemplo en la fabricación de escaleras marinas. Las dimensiones son similares a las
del PTR y se encuentra en calibre 11 o más delgados.
El perfil HSS tiene secciones huecas que pueden ser cuadradas, rectangulares o
circulares, y es más grueso y pesado que el PTR. Sus longitudes van de 6. 10 a 12. 10
metros, y se usa en construcción para cimentaciones debido a su alta resistencia.
El perfil cédula 40 es redondo y se usa en tuberías industriales para soportar altas
presiones y temperaturas. Tiene longitudes de 6. 40 metros, fabricándose según
normas específicas y en distintos calibres.
Estos perfiles se utilizan en la fabricación de autopartes, maquinaria, construcción de
puentes y tuberías para instalaciones químicas. Las medidas de los perfiles se dan en
milímetros y pulgadas, variando el espesor según el ancho.
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Fuente: [Link]
Fuente: [Link]
Chapas metálicas galvanizadas para cobertura o bandejas
La chapa galvanizada es un metal recubierto de "Zinc" para prevenir la corrosión del
metal. El galvanizado es un tipo de chapa que se instala en todos los suelos húmedos y
mojados y no tiene alternativa. Debido a que el galvanizado en su estructura es un
sistema de chapa metálica que puede hacer frente a todas las negatividades y eliminar
la presión creada por estas negatividades en la superficie de la chapa.
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¿Cuál es la materia prima del galvanizado?
La galvanización es el recubrimiento de acero sumergido en 450-455 grados de zinc
fundido. El zinc forma una capa trifásica haciendo fuertes uniones con el hierro. El
proceso de galvanización es el siguiente. Consiste en procesos de desengrasado,
enjuague, grabado ácido, lavado, fundido, secado y sumergido.
Características de la Chapa Galvanizada
El material de chapa galvanizada es demandado por los sectores que fabrican
superficies exteriores, especialmente la industria automotriz. La chapa galvanizada es
la preferida por muchos otros sectores debido a sus características técnicas. Aquí están
las características técnicas que aumentan la preferencia de este material.
Resistencia a la Corrosión: Entre las propiedades técnicas de la chapa galvanizada,
quizás la más importante es la resistencia a la corrosión. Este material proporciona esta
resistencia protegiendo el metal inherente al zinc estableciendo una barrera contra los
elementos corrosivos.
Moldeabilidad: Otra característica importante de las chapas galvanizadas es que se
pueden moldear fácilmente. Es un material ideal para la producción de piezas que
requieren una embutibilidad y un doblado extra profundo.
Aspecto Superficial Perfecto: Las chapas galvanizadas se pueden utilizar fácilmente en
aplicaciones de superficie visible debido a su calidad de superficie.
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Soldabilidad: Las especificaciones técnicas de las chapas galvanizadas también
incluyen la soldabilidad. Gracias a estas características, pueden ser soldadas con
diversos procesos de soldadura.
Pintabilidad: Los productos de chapa galvanizada pueden pintarse fácilmente si se
tratan previamente de forma correcta. Estos pretratamientos son tratamientos de
superficie y procesos de desengrase.
Fuente: [Link]
Ángulos de hierro o acero (para unir bases y refuerzos)
Soportes de acero inoxidable o aluminio
2. Componentes mecánicos
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Permiten movimiento, soporte o presión controlada.
Guías lineales
Rodamientos
Ejes de acero templado
Muelles o resortes de presión
Tornillos, tuercas, arandelas
Bisagras reforzadas (si hay tapas o brazos abatibles)
3. Sistema eléctrico (automatización básica)
Motor eléctrico (12V o 24V DC) – para eje de presión o desplazamiento
Fuente de poder / adaptador AC-DC (con protector de voltaje)
Relevadores o relés eléctricos
Pulsadores o botones de activación
Fusible de protección
Cables de conexión + canaletas
4. Sistema de corte (semi automatizado)
Láser de corte de baja potencia (tipo grabador láser de 5W–15W, compatible con
materiales blandos como EVA, foam, cuero fino)
Sistema de refrigeración para el láser (ventilador pequeño o disipador)
Soporte regulable para el láser
Controlador electrónico (puede ser Arduino, CNC shield o módulo PWM)
5. Panel de control básico
Microcontrolador (Arduino Uno o Nano)
Pantalla LCD pequeña o indicadores LED
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Botón de encendido/apagado
Selector de velocidad o potencia del láser
6. Superficie de trabajo
Base de MDF, acero inoxidable o aluminio
Soporte intercambiable de molde
Sistema de sujeción: prensas, rieles, o ganchos mecánicos para fijar material
7. Materiales auxiliares para armado
Silicona térmica (para fijar circuitos)
Pasta térmica
Pegamento epóxico
Cinta aislante y termo contraíble
Tornillos autoperforantes
Hipótesis de la investigación
Tabla 1 hipótesis de investigación dependiente independiente
Estrategias metodológicas
Análisis técnico del problema
Diseño y moldeado técnico
Construcción del prototipo
Validación funcional en entorno real
Análisis y interpretación de resultados
Unidad de análisis de universo y muestra
Unidad de analsis
Universo
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Muestra
Métodos de investigación
Técnicas de investigación
Cronograma
Temario tentativo
Presupuestos
Bibliografía
Anexos
14. Presupuesto
El presupuesto inicial es de 3000bs
15. Bibliografía
Los Tiempos. (2009, diciembre 20). Herencia artesanal en Calzart Bolivia.
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bolivia
Mendoza, M. R. Y. (2020). Doctorado Honoris Causa en zapatería: Un oficio anacrónico
que se niega a morir en la ciudad de La Paz. Instituto de Investigaciones Sociológicas -
IDIS.
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honoris-causa-en-zapateria-un-oficio-anacronico-que-se-niega-a-morir-en-la-ciudad-de-
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Schumacher, E. F. (1973). Small is beautiful: Economics as if people mattered. Harper
& Row.
Rodríguez, J. L. (2019). Diseño y validación de prototipos en proyectos técnicos.
Editorial Técnica Educativa.
Diego Aldair Torrez Trujillo
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El Diario. (2024, enero 29). Recordando a la Fábrica Nacional de Calzado & Curtiduría
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Gestiopolis. (s.f.). El estudio de tiempos y movimientos.
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Deel. (2023). Cómo calcular el pago de horas extra en Bolivia.
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los-tipos-de-estructuras-metalicas-en-acero/diseno-y-construccion-de-estructuras-
metalicas-de-acero-soldadas
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rectangular/p/P310020020?
srsltid=AfmBOooWvfwcBGRpk6tTIJ61AQWFokJb1OgdT6Ey59SNXHs6ifl1NOfI
[Link]
16. Anexo
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