APQP (Advanced Product Quality Planning) para
una Empresa de Galvanizado Electrolítico de Zinc
Datos Generales del Proyecto
Campo Información
Empresa GALVATRON S.A.S
Producto/Servicio Recubrimiento electrolítico de zinc sobre piezas
metálicas
Cliente
Responsable APQP Gerente de Calidad
Fecha Inicio _____
Fecha Objetivo SOP _____
Equipo Multifuncional Calidad, Producción, Ingeniería, Mantenimiento,
Compras, Logística
FASE 1: PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DEL
PROGRAMA
Objetivo
Identificar los requisitos del cliente y establecer el plan para asegurar la calidad del
proceso de galvanizado.
Entradas
Requisitos del cliente.
Especificaciones técnicas.
Normas aplicables:
o ASTM B633
o ISO 2081
o ISO 9227 (Camara salina)
o IATF 16949 (si aplica)
Planes de producción.
Historial de reclamaciones.
Actividades
Actividad Responsable Evidencia
Revisión de requisitos del cliente Comercial / Contrato revisado
Calidad
Análisis de factibilidad Ingeniería Informe de factibilidad
Identificación de riesgos Equipo APQP Matriz de riesgos
Definición de objetivos de calidad Gerencia KPI establecidos
Cronograma APQP Líder APQP Plan maestro
Entregables
Cronograma APQP.
Matriz de riesgos.
Objetivos de calidad.
Factibilidad aprobada.
FASE 2: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
Objetivo
Diseñar un proceso robusto de galvanizado electrolítico.
Diagrama de Flujo del Proceso
Recepción de piezas
↓
Inspección inicial
↓
Decapado ácido
↓
Lavado
↓
Desengrase químico
↓
Lavado
↓
Activación (Tambor/Estatico)
↓
Galvanizado electrolítico
↓
Lavado
↓
Pasivado
↓
Sellado (si aplica)
↓
Secado
↓
Inspección final
↓
Empaque y despacho
PFMEA (Análisis de Riesgo del Proceso)
Proceso Modo de Efecto Causa Acción
Falla
Desengras Limpieza Mala Concentración Control
e deficiente adherencia incorrecta químico diario
Decapado Sobreataque Daño Tiempo excesivo Control de
superficial tiempo
Zincado Espesor Corrosión Corriente Monitoreo
insuficiente prematura inadecuada amperaje
Pasivado Cobertura Baja Baño Control
incompleta resistencia contaminado químico
Inspección Error de Producto no Instrumento sin Programa de
medición conforme calibrar calibración
Entregables
Diagrama de flujo.
PFMEA.
Layout del proceso.
Instrucciones de trabajo.
FASE 3: DISEÑO Y DESARROLLO DEL SISTEMA
DE PRODUCCIÓN
Objetivo
Validar que el proceso puede cumplir los requisitos del cliente.
Plan de Control Pre-Lanzamiento
Característic Método Frecuencia Responsable
a
Espesor zinc XRF o medidor espesor Cada lote Calidad
Apariencia Inspección visual 100% Producción
Adherencia Ensayo de adherencia Por lote Calidad
Pasivado Inspección visual Cada lote Calidad
Camara salina ASTM B117 Según plan Laboratorio
Estudios Requeridos
MSA (Análisis de Sistemas de Medición).
Estudios R&R.
Capacidad del proceso (Cp, Cpk).
Validación de equipos.
Validación de hornos de secado.
Entregables
Plan de Control.
MSA.
Estudios de capacidad.
Procedimientos operativos.
FASE 4: VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO
Objetivo
Demostrar que el proceso cumple consistentemente los requisitos.
Corrida Piloto
Elemento Requisito
Lote piloto Producción representativa
Equipos Condiciones normales
Operarios Personal habitual
Materia Producción estándar
prima
Ensayos de Validación
Ensayo Norma
Espesor de zinc ISO 2178
Adherencia ASTM B571
Corrosión acelerada ISO 9227
Apariencia Especificación cliente
Dimensional Plano cliente
Criterios de Aprobación
Espesor dentro de especificación.
Sin ampollas ni desprendimientos.
Cumplimiento de horas en camara salina.
Cpk ≥ 1.33 en características críticas.
Entregables
Informe de validación.
Resultados de laboratorio.
PPAP (si aplica).
Aprobación del cliente.
FASE 5: RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y
ACCIONES CORRECTIVAS
Objetivo
Mantener y mejorar el desempeño del proceso.
Indicadores de Gestión
Indicador Meta
PPM Cliente < 500
Rechazo interno < 2%
Cumplimiento > 98%
entregas
Reclamaciones cliente 0 críticas
Disponibilidad de línea > 90%
Actividades Permanentes
Auditorías de proceso.
Auditorías de producto.
Seguimiento PFMEA (Análisis de Riesgo del Proceso)
Revisión del Plan de Control.
Acciones correctivas 8D.
Monitoreo SPC.
Entregables
Reportes mensuales KPI.
Auditorías LPA.
Planes de mejora.
Actualización APQP.
Matriz APQP Resumida para
Auditorías ISO/IATF
Fase Documento
Planificación Factibilidad, Cronograma, Riesgos
Diseño Proceso Flujo, PFMEA, Instrucciones
Desarrollo Producción Plan Control, MSA, Capacidad
Validación Corrida Piloto, PPAP, Ensayos
Mejora Continua KPI, Auditorías, Acciones Correctivas