PROYECTO FINAL
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON ADICIÓN DE FIBRA DE COCO
ALISSON ANDREA ACOSTA LINARES
ANGELA SOFIA BURBANO GUERRERO
LINA MARIA CARLOZAMA DIAZ
MARIANA NACAR RAMIREZ
JUAN JOSÉ CORAL CAICEDO
DOCENTE
UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y LABORATORIO
SAN JUAN DE PASTO
2026
OBJETIVO DEL PROYECTO
Diseñar una mezcla de concreto incorporando un 10% de fibra de coco como sustitución
parcial del agregado fino, con el propósito de evaluar el comportamiento mecánico del
concreto y analizar su desempeño estructural en un muro de contención.
El diseño de mezcla se realizó considerando condiciones de alta humedad y pluviosidad
propias de la zona Ricaurte vía Pasto–Tumaco, buscando evaluar cómo la incorporación de
fibra natural influye en la resistencia a compresión y trabajabilidad del concreto.
La resistencia esperada para el diseño correspondía a:
f'c = 21 MPa
DESCRIPCIÓN GENERAL
El diseño de mezcla fue planteado para la construcción de un muro de contención elaborado
con concreto estructural.
El concreto fue diseñado utilizando:
Cemento
Agregado grueso tipo grava de 3/4”
Agregado fino compuesto por arena natural y 10% de fibra de coco.
Agua potable.
La incorporación de fibra de coco se planteó como una alternativa sostenible orientada al
aprovechamiento de materiales naturales y al posible control de fisuración dentro del
concreto.
El proyecto se desarrolló bajo condiciones ambientales de alta humedad y pluviosidad
características de Ricaurte vía Pasto–Tumaco.
LABORATORIO
Normas utilizadas
NTC 77: Análisis granulométrico de agregados.
INVÍAS: Ensayos de densidad y absorción de agregados.
ASTM C39: Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
Análisis de laboratorio
Los materiales utilizados presentaron características adecuadas para la elaboración del
concreto. Sin embargo, la incorporación de fibra de coco incrementó la absorción de agua
del agregado fino debido a la naturaleza porosa de la fibra.
La reducción de densidad y el aumento de absorción influyeron directamente sobre el
comportamiento de la mezcla y sobre el desarrollo de resistencia mecánica del concreto.
DISEÑO DE MEZCLA
La dosificación utilizada para la mezcla fue aproximadamente de 1: 3: 3 (cemento: arena:
grava), considerando el diseño planteado para un volumen de 1 m³ de concreto.
Relación agua/cemento
Se adoptó una relación agua/cemento de 0,51 considerando criterios de resistencia,
trabajabilidad y recomendaciones del método ACI 211.1 para concretos estructurales
sometidos a condiciones ambientales moderadas.
La relación agua/cemento seleccionado buscaba obtener una mezcla con adecuada
trabajabilidad y resistencia mecánica; sin embargo, la incorporación de fibra de coco
modificó el comportamiento esperado del concreto debido a su elevada capacidad de
absorción de agua.
Durante el mezclado fue necesario adicionar aproximadamente 700 ml extra de agua con el
fin de mejorar la trabajabilidad de la mezcla, ya que la fibra absorbía parte del agua
inicialmente disponible para la hidratación del cemento.
Para el ensayo de asentamiento mediante el cono de Slump, se consideraron las proporciones
correspondientes al diseño de mezcla calculado para 1 m³ de concreto.
Características de la mezcla
Mezcla semirrígida
Incorporación del 10% de fibra de coco
Uso de agregado grueso de 3/4”
Adición de agua extra por absorción
Resultados del ensayo de compresión
Norma aplicada: ASTM C39
La resistencia esperada para el diseño era de 21 MPa. Sin embargo, el valor obtenido en
laboratorio fue considerablemente inferior. Debe aclararse que únicamente se realizaron
ensayos de compresión a los 7 días, por lo que no fue posible evaluar el comportamiento de
resistencia a edades de 14 y 28 días.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos evidenciaron que la mezcla diseñada no alcanzó la resistencia
esperada para un concreto estructural.
La incorporación del 10% de fibra de coco afectó significativamente el comportamiento
mecánico del concreto debido a la elevada absorción de agua de la fibra.
Durante el proceso de mezclado, parte del agua necesaria para la hidratación del cemento fue
absorbida por la fibra de coco, reduciendo la cantidad de agua efectiva disponible para el
desarrollo de la pasta cementante.
Aunque se adicionó agua extra para mejorar la trabajabilidad, la mezcla continuó presentando
una consistencia semirrígida y dificultades de compactación.
Adicionalmente, la presencia de fibra generó:
Formación de vacíos internos
Menor adherencia entre agregados y pasta
Distribución no uniforme del concreto
Disminución de densidad de la mezcla
Estas condiciones afectaron directamente la resistencia a compresión de los cilindros
ensayados.
El resultado obtenido a los 7 días fue de 1.91 MPa
Al comparar esta mezcla con un concreto convencional sin adición de fibra de coco, se
evidenció una disminución significativa en la resistencia mecánica y en la trabajabilidad. El
concreto patrón presentó una mejor compactación y menor presencia de vacíos internos,
mientras que la mezcla con fibra mostró una consistencia más rígida debido a la absorción
de agua por parte de la fibra natural, valor considerablemente inferior a la resistencia de
diseño esperada.
Por esta razón, no puede concluirse que la mezcla evaluada sea adecuada estructuralmente
para muros de contención bajo las condiciones analizadas.
CONCLUSIONES
La mezcla con incorporación del 10% de fibra de coco no alcanzó la resistencia esperada
de 21 MPa.
La elevada absorción de agua de la fibra afectó el proceso de hidratación del cemento.
La mezcla presentó menor compactación y formación de vacíos internos.
La resistencia a compresión obtenida fue significativamente baja respecto a la esperada.
El porcentaje de fibra utilizado influyó negativamente sobre el comportamiento mecánico
del concreto.
RECOMENDACIONES
Disminuir el porcentaje de fibra de coco utilizado en la mezcla.
Realizar tratamientos previos de impermeabilización de la fibra.
Optimizar la relación agua/cemento.
Realizar ensayos de compresión a 14 y 28 días.
Mejorar el proceso de compactación del concreto.
BIBLIOGRAFÍA
ACI Committee 211. (2002). Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1). American Concrete Institute.
Neville, A. M. (2011). Propiedades del concreto. Pearson Educación.
Mindess, S., Young, J. F., & Darwin, D. (2003). Concrete. Prentice Hall.
Mehta, P. K., & Monteiro, P. J. M. (2014). Concrete: Microstructure, Properties and
Materials. McGraw-Hill.