Cerámicos
Son compuestos inorgánicos formados por elementos metálicos y no
metálicos cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter totalmente
iónico ó predominantemente iónico con algún carácter covalente.
–Iones metálicos Cationes: carga +
–Iones no metálicos Aniones: carga -
Clasificación de los Cerámicos
Clasificación de los Cerámicos
según su estructura
Cerámicos Cristalinos Vidrios
Silicatos como SiO2 Cerámicos no Cristalinos: Composiciones
Compuestos de Óxidos y no Óxidos similares a los Cristalinos
Vidrio Base Silicatos, SiO2
Vidrios Base No Silicatos
Vitrocerámicas
(Formados como vidrios con cristalización
Estructura de los Cerámicos
Cubico: bcc
Cerámicos que tienen este tipo de estructura: CsCl; CsBr; TlCl; TlBr.
Estructura del CsCl
Cubico: fcc
Cerámicos que tienen este tipo de estructura: NaCl; MgO; CaO; FeO; NiO.
Cerámicas
Cerámica porosa (ladrillos, cerámica, porcelana) Arcilla: Al2O3・ SiO2・H2O
Cerámica compacta (porcelana, loza) Sílice: SiO2
Cerámica refractaria Feldespato: K2O・ Al2O3 6SiO2
Cerámicas Refractarias (SiC, Al2O3, ZrO2, BeO, MgO).
Piezoeléctricos and Ferroeléctricos BaTiO3, SrTiO3
Electro - Ópticas LiNbO3
Cerámicas Abrasivas, Nitruros y Carburos Si3N4 , SiC
Cerámicas Superconductoras YBa2Cu3O7
Biomateriales Hidroxiapatita: Ca5(PO4)3(OH)
Propiedades Físicas
o Densidad: en general, la cerámica es más ligera que los metales y más pesada que los
polímeros.
o Temperaturas de fusión: más altas que la mayoría de los metales.
Algunas cerámicas se descomponen en lugar de Fundirse
o Conductividades eléctricas y térmicas: inferiores a las de los metales; pero el rango de
valores es mayor, por lo que algunas cerámicas son aislantes mientras que otras son
conductores
o Expansión térmica: algo menor que para los metales, pero los efectos son más dañinos
debido a la fragilidad.
Cerámicas de ingeniería o Avanzadas
Densidad teórica de cerámicos
La densidad se calcula de manera similar que en los metales, pero con una Ecuación
modificada:
𝑛′ σ 𝐴𝐶 + σ 𝐴𝐴
𝜌=
𝑉𝐶 𝐴𝐴
Donde
n’ = Número de átomos en la celda unitaria (Número de iones en la fórmula química).
Ej.: BaTiO3 1 ion de bario, 1 ion de titanio y 3 iones de oxígeno.
AC = suma de pesos atómicos de todos los cationes en la fórmula
AA = suma de pesos atómicos de todos los aniones en la fórmula
VC= volumen de la celda unitaria
NA = número de Avogadro, 6.022 x1023 unidades por mol.
Piezas cerámicas con alta resistencia a Corte de una turbina de gas que incorpora
alta temperatura y a los ambientes varios componentes cerámicos, como el
corrosivos, que se utilizan en diferentes carburo de silicio en los rotores y álabes de
hornos y sistemas químicos de turbina y toberas, nitruro de silicio y silicato de
procesado.. aluminio
Los compuestos SiC/SiC se consideran materiales estructurales avanzados
en sistemas de energía de fisión y fusión
Resistencia al calor
Funciones de seguridad intrínseca
Fusión
Recubrimientos de Estructuras
Revestimientos de ductos y canales
Propiedades de las Ceramicas
Table 1
Coefficient of
Thermal
Melting point 3) thermal Elastic Modulus
Ceramic Density (g/cm Strength (MPa) conductivity
(°C) expansion (GPa)
(W/m.K)
(x 10 -6/°C)
BeO 2530 3.1 246 7.4 210 400
Al 2O 3 2050 4.0 455 8.0 40 380
ZrO 2 2700 5.6 175 10.5 19 140
AlN 1900 3.3 441 4.4 180 320
Si 3N 4 1900 3.2 210 3.0 17 175
B 4C 2350 2.5 350 4.3 25 450
SiC 2700 3.2 140 4.3 50 210
WC 2377 15.8 600 5.2 - 700
Diamond 3000 3.5 1500 0.5 2000 5
Sistemas microelectromecánicos (SMEM)
Los sistemas microelectromecánicos (SMEM) son sistemas "inteligentes" en
miniatura que constan de dispositivos mecánicos que se integran a elementos
eléctricos ene un sustrato de silicio.
Por alta tecnología, nos referimos a un dispositivo o producto que opera o
funciona usando principios relativamente intrincados y sofisticados,
incluidos equipos electrónicos, computadoras, sistemas de fibra óptica,
naves espaciales, aviones y cohetes militares.
El proceso de MEMS es prácticamente el mismo que se utiliza para la
producción de circuitos integrados basados en silicio; esto incluye tecnologías
fotolitográficas, de implantación de iones, grabado y deposición, que están
bien establecidas.
Algunos componentes mecánicos se fabrican mediante técnicas de
micromaquinado. Los componentes MEMS son muy sofisticados, confiables y
de tamaño minúsculo. Además, debido a que las técnicas de fabricación,
implican operaciones por lotes, la tecnología MEMS es muy económica y
rentable.
La Fig. muestra una imagen SEM de un MEMS de accionamiento para la
reducción de la rotación de engranaes de cremallera lineal.
Fotografía SEM, muestra un SMEM de accionamiento
de reducción de engranes de cremallera lineal. Esta
cadena de engranes convierte el movimiento de rotación
del engrane superior izquierdo en movimiento lineal
para impulsar la pista lineal (abajo a la derecha).
Aproximadamente 100X.
(Cortesía de Sandia National Laboratories, UMMiT * Technologies,
[Link].)
Los materiales cerámicos que se consideran son carbonitruros de silicio
amorfos (aleaciones de carburo de silicio-nitruro de silicio), que pueden
producirse utilizando precursores organometálicos.
Un ejemplo de una aplicación práctica de SMEM es un acelerómetro (sensor
de acelerador/desacelerador) utilizado en el despliegue de sistemas de bolsas
de aire en accidentes automovilísticos. Para esta aplicación, el componente
microelectrónico importante es un microhaz autónomo.
En comparación con los sistemas de bolsas de aire convencionales, las
unidades SMEM son más pequeñas, más ligeras y más confiables y se
producen con una considerable reducción de costos.
Cerámicas avanzadas
En particular, las propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas y las
combinaciones de propiedades exclusivas de la cerámica se han explotado en
una serie de nuevos productos.
Las cerámicas avanzadas incluyen materiales utilizados en sistemas
microelectromecánicos, así como los nanocarbonos (fullerenos, nanotubos
de carbono y grafeno).
La continua evolución del mundo de la cerámica y los materiales y las
tecnologías de materiales asociadas se está acelerando rápidamente con
cada nuevo desarrollo tecnológico que proporciona más datos al banco de
conocimientos.
A medida que se desarrollan nuevos materiales e incluso nuevas
tecnologías; es necesario diseñar métodos de manipulación, conformado y
acabado para mantener el ritmo de esta rápida tasa de desarrollo.
s
Funcionalización de su
Propie des Intrínseca
Avances recientes y los principales desafíos
con respecto a la funcionalización de Micro/Nano
Maquinas
da
micro/nanomáquinas y sus correspondientes
aplicaciones de quimio/biodetección y
eliminación peligrosa. Se discuten las
perf
perspectivas para el desarrollo futuro de las
icies
micro/nanomáquinas integradas y colectivas.
Muchas tecnologías modernas utilizan y seguirán utilizando cerámicas
avanzadas debido a sus propiedades y combinaciones de propiedades
mecánicas, químicas, eléctricas, magnéticas y ópticas únicas.
Inteligencia Inteligencia
Artificial Artificial
Interface Humano-
Maquina
Asistente
digital
Robótica
Visión amplia de los Avanzada
dispositivos memristivos y Sensor
Sistemas
Inteligente
sus aplicaciones en la Inteligentes
Cerebro
Avanzados
computación neuromórfica. Computarizado
Computación
en la nube Procesamiento de
Big Data
Vehículos
Autónomos Aprendizaje
automático
Fabricación aditiva de materiales cerámicos avanzados
La Manufactura aditiva (MA) tiene el potencial de revolucionar la industria
cerámica al ofrecer nuevas oportunidades para fabricar componentes
cerámicos avanzados sin necesidad de herramientas costosas, lo que reduce
los costos de producción y tiempos de entrega y amplía el diseño diseño.
Si bien el desarrollo y la implementación de tecnologías MA en la industria
cerámica han sido más lentos que en las industrias de polímeros y metales,
ahora existe un interés considerable en desarrollar procesos MA capaces de
producir componentes cerámicos completamente densos y libres de defectos.
La fabricación de piezas cerámicas avanzadas tridimensionales (3D) libres de
defectos de forma casi neta no es una tarea sencilla debido a las propiedades
extremas de esta clase de materiales..
De hecho, la temperatura de fusión muy alta y la baja ductilidad de los
materiales cerámicos avanzados hace que procesarlos desde el estado líquido
fundido sea extremadamente desafiante.
Mientras que su baja resistencia al choque térmico a menudo da como
resultado la formación de grietas y poros sí los parámetros de fabricación y
los tratamientos térmicos no están perfectamente bien controlados.
Además, su alta dureza y fragilidad a menudo dificultan el maquinado de
componentes sinterizados sin introducir defectos y microfisuras
superficiales;
El maquinado es extremadamente costoso, principalmente debido al uso de
herramientas de corte y rectificado de diamante, y se estima que puede
representar más del 70% de los costos totales de fabricación [1].
Como resultado, las cerámicas policristalinas avanzadas se producen
principalmente a partir de una ruta de proceso de polvo, (Fig.), ya sea
directamente como polvo seco o en forma de suspensión de polvo [1].
Estado de la Cerámica Paso del Proceso Objetivo
Calcinación y - Manufactura de Cerámica en polvo de tamaño y
Polvo
Molino de bolas composición Requerida
- Mezcla Homogénea de polvo, aglutinante y aditivos (y
Polvo seco o mojado Mezclado y Molienda medio de suspensión en el caso de formado en húmedo
Solido en verde - Forma del Componente en la geometría deseada
Formado
Desaglomerado - Calcinación del aglutinante y pre- consolidación
Solido horneado
- Densificación de la pieza de cerámica policristalina, con
Material denso Sinterizado
Sinterizado la microestructura deseada
Pieza final Maquinado - Dimensiones y acabado dentro de las tolerancias
Fig. Diagrama de flujo para la ruta de procesamiento del polvo cerámico desde el polvo inicial hasta la pieza final.
Preguntas