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PROYRCTO

El capítulo 5 del documento aborda el Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP) como un sistema para garantizar la seguridad alimentaria en la producción de cáscara de café. Se detalla la implementación de HACCP en la industria alimentaria colombiana, incluyendo la identificación de peligros y el control de puntos críticos. Además, se presentan los siete principios del HACCP que aseguran la inocuidad del producto final.

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El capítulo 5 del documento aborda el Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP) como un sistema para garantizar la seguridad alimentaria en la producción de cáscara de café. Se detalla la implementación de HACCP en la industria alimentaria colombiana, incluyendo la identificación de peligros y el control de puntos críticos. Además, se presentan los siete principios del HACCP que aseguran la inocuidad del producto final.

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Apropiación social del conocimiento de la pulpa del café

Capítulo 5: Análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP)

Introducción al HACCP
Diagrama de flujo de
El Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP, por su sigla en
cáscara de café
Inglés) es un enfoque sistemático para garantizar la seguridad e inocuidad
alimentaria, aplicable a todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la
producción hasta el consumo. Este sistema busca prevenir problemas de
seguridad, calidad e inocuidad en los alimentos, y es compatible con otros
1 Recepción de
café cereza 2 Lavado y separación
por flote

sistemas de gestión como ISO 9001 e ISO 22000. En Colombia, el Decreto


No. 60 de 2002 establece la obligación de implementar HACCP en la indus-
tria alimentaria, exigiendo también el cumplimiento de las Buenas Prácticas

4 3
de Manufactura (BPM), que son fundamentales para el control de peligros
en los procesos. Selección y
Desinfección
clasificación

El plan HACCP se basa en identifi-


car y controlar los peligros biológi-
cos, químicos y físicos a lo largo del
proceso de producción. Para ello,
54 debe incluir una descripción detalla- 55
da del producto, un diagrama de
flujo del proceso, el análisis de
riesgos en cada etapa, y la identifica-
5 Despulpado
6 Secado

ción de los puntos críticos de


control (PCC). Además, debe
definir los límites críticos, el moni-
toreo de estos puntos, las acciones
correctivas en caso de desviaciones y
los registros necesarios para asegurar
Fuente: recurso de uso abierto de
[Link] 8 Molienda
7 Tueste

la inocuidad del producto.

El capítulo también aborda cómo implementar este sistema en la producción


de cáscara de café deshidratada, siguiendo los siete principios del HACCP: 1)
análisis de riesgos, 2) determinación de los PCC, 3) establecimiento de
límites críticos, 4) monitoreo de los PCC, 5) acciones correctivas, 6) valida-
ción y verificación del sistema, y 7) documentación de los procedimientos. 9 Empaque
10 Almacenamiento

Todo esto con el fin de garantizar que el producto final sea seguro para el
consumo humano.
Figura 12. Diagrama de flujo de la pulpa de café.

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