Semana 3: Administración de inventarios en una cadena de suministros.
1. Rol del inventario en la Cadena de Suministro
Papel en la cadena de suministro
● Balancea la oferta y la demanda
● Satisface la demanda
● Maneja economías de escala
● Impacta en los activos, es líquido, se pueden rematar
Rol en la estrategia competitiva
La forma, la ubicación y la cantidad de inventario=> nivel adecuado de capacidad
de respuesta al menor costo posible
Clasificación logística de inventario
● Inventario de seguridad: protección contra la variabilidad en la demanda
de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.
● Inventario cíclico: necesario para satisfacer la demanda promedio durante
el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos
● Inventario en tránsito/en ductos: está en camino, como los de proceso
● Inventario para especulación: inventario de commodities o materias
primas por encima de las necesidades habituales, anticipándose a futuros
aumentos de precios o demanda
● Inventario obsoleto, muerto o perdido: vencido, dañado, perdido o robado
Argumentos Pro inventario
● Contribuyen con el Nivel d Servicio: nivel de disponibilidad
● pueden reducir los costos de operación (economía de escala, consolidación).
compra adelantada
● Quieren más productos a disposición para vender más
● area: compras, producción
Argumentos en contra
● Son considerados pérdidas porque absorben capital que podría ser para
mejor uso, cuestan mucho. Dinero paralizado
● No contribuyen valor directo a los productos, pero almacenan valor
● Enmascaran problemas de calidad e ineficiencias en las operaciones y toma
de decisiones
● area: finanzas
2. Rol del Inventario de Seguridad en una Cadena de Suministro
● Satisfacer la demanda que supera la cantidad pronosticada, a causa de
situaciones no previstas (Variabilidad de la demanda).
● Cubrir la demanda cuando el proveedor se retrasa (variabilidad de lead
time)
Objetivo de GCD: Se debe reducir el inventario promedio, el de seguridad hace
parte de este
La pendiente es la demanda
INDICADORES DE DESEMPEÑO de gestión de inventarios
1. Tamaño de lote de pedido: Q
2. Inventario promedio= (Ii+If)/2 = Q/2 + SS
3. Costo anual de mantener el inventario= H* Inv. Promedio
4. Valor del Inventario promedio= Inventario promedio* Costo unitario
H= Costo unitario de guardar un artículo en el almacén durante un año.
5. Rotación del inventario= Demanda anual/Inv. Promedio= Número de veces
que rota el inventario promedio, en un año
6. Cobertura de inventario (días)= 1/Rotación de inventario= Número de días de
consumo, que cubre el inventario promedio.
7. Nivel de disponibilidad (Nd)= Probabilidad de tener disponible un artículo o
grupo de artículos en el almacén, cuando se requiere. Estadígrafo = Z.
8. Nivel de no disponibilidad (Stock out)= Probabilidad de NO tener un artículo
o grupo de artículos en el almacén cuando se requiere.
Estadígrafo de NO disponibilidad: E(z)….Complemento de Z. (Ver tablas)
9. Stock out (valor absoluto)= E(z)*σtotal
10. Obsoletos (%): (Valor del inventario obsoleto/valor del inventario)*100
11. Nivel de servicio del almacén (NS): (Número de pedidos entregados a tiempo
y completos/Número total de pedidos)*100
12. Backorder del almacén (BO): (Número de pedidos NO entregados a tiempo o
incompletos/Número total de pedidos)*100 = 1-NS
Cp = Calm, Qo tamaño óptimo de lote, lote económico
Recomendaciones para reducir inventarios
1. Inventarios ABC (Haga un Pareto de su inventario), diferente despacho,
distribución para cada producto A, B y C
2. Reducir los plazos de reabastecimiento (Lead Times), homologar proveedores
3. Revisar ciclos / cantidades o tamaños de orden
4. Mejore su pronóstico. Sí, estamos hablando de asertividad!
5. Eliminar existencias obsoletas.
6. Centralizar su inventario: almacén grade y centralizado, en vez de pequeños
7. Ajuste su nivel de servicio
8. Reduzca los recuentos SKU: código individual de cada prodcuto
9. Reducir la variabilidad de la demanda y la capacidad. Mejorar pronósticos,
aumentar portafolio de clientes, diversificar
10. Alinee sus métricas, los que te sirven
Semana 4: Modelos de reposición de inventarios y simulador.
Gestión de los inventarios
Inventario es toda colección de materiales sujeto de compra, transformación uso o
venta a lo largo de la cadena. MP, PP, PT, Mercadería, repuesto, etc. La gestión de
estos es propia del ámbito de admin de costos
Políticas de Reabastecimiento de inventario
Decisiones respecto a cuándo y cuánto reordenar. Estas decisiones determinan los
inventarios de ciclo y seguridad, junto con la tasa de satisfacción y el nivel de
servicio.
Las políticas de inventario son los parámetros que determinan el nivel y ubicación
del inventario. Su propósito es aumentar las ganancias, asegurando niveles
adecuados de existencias.
Definición de parámetros económicos
- Precio promedio pagado por unidad comprada:
Costo de material = C
- Costo de pedir, todos los costos cuando se hace pedido
Costo unitario de pedir= S
- Costo de mantener una unidad en inventario
Costo unitario de almacenamiento= H= i*Ci=H/C
Tamaño de lote económico (Qo)
Cantidad económica de pedido EOQ=Qo, ocurre el menor costo total de abastecer:
Cp=[Link]
Punto de reorden: d*LT + SS
Inventario promedio Ip=Qo/2 + SS
Inventario máximo: Qo + SS
Inventario mínimo: SS
Modelo de Revisión periódica
Evaluó cuanto necesito en el mismo periodo, fijo. Revisar stock a intervalos de
tiempo constante (T) y hacer un pedido(Q) desde el nivel de stock que se observa
hasta un nivel hasta un nivel de stock máximo (M)
Para cada producto se fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad
variable (Qi) de manera que cuando recibimos el pedido siempre llegamos al stock
máximo
➢ To = tiempo óptimo de revisión
➢ D= Tasa de demanda
➢ LT=Tiempo que tarda la reposición del pedido
➢ NS= Nivel de servicio deseable
Qi= Cantidad a pedir después de la revisión periódica
Qi = M – Stock observado en la revisión (inv disponible)
SS= inv mínimo
M= D*(To+LT) +SS
Inventario promedio= Ip= (D*To)/2+ SS
en vez de solo lt
Costo Total Pertinente (CTP)
Costo que permite evaluar las alternativas de políticas de inventario
CTP= Cp + Calm+ Cruptura
Cruptura: Costo logístico generado por dejar de entregar a tiempo los pedidos o
productos durante un periodo (Costo por falta de existencias).
- Cruptura en un reabastecimiento= E(z) *σtotal*k
K= Costo de oportunidad o pérdida económica por dejar de entregar una unidad de
producto en el momento pactado.
En revisión continua el EOQ es fijo siempre, en periódica es fijo el periodo de
revisión.
Semana 5: Administración de almacenes, kpi´s
Principios de almacenamiento
● Aprovechamiento máximo del espacio disponible (vertical)
● Control y administración de inventarios: lo físico tiene que estar en el
sistema, ver mermas, faltantes
● Slotting: maximizar la eficiencia en la ubicación de la mercancía
● Seguridad de las personas, la mercancía, y los activos
● Optimizar tiempos de desplazamiento: layout de almacén facilita el
movimiento, lo que tengan más movimiento,etc.
● Sostenibilidad (energía solar, etc)
● Mejora continua
● TI (WMS, RF, RFID), tecnología
Clasificación de almacenes
Según su relación con la distribución:
● Almacén Central: están localizados lo más cerca posible del centro de
fabricación, para reducir costos de manipulación y transporte
● Regional: cerca al punto de mayor consumo de región o zona de influencia,
al cliente
● Plataforma: como regional pero de dimensiones menores ya que usa
técnicas como cross-docking, flujo tenso (llegan al destino cuando van a ser
usadas)
● Temporal: cubren picos de demanda que necesitan ser atendidos con un
sobre stock. Productos estacionales, tuyo o tercerizado
Ubicación del almacén
Considerar:
- Tipo de producto a almacenar
- Cercanía a las instalaciones fabriles
- Cercanía al mercado y facilidades de tránsito
- Centralización o descentralización: uno grande o muchos
- Necesidad de servicios y transporte
- Costos de transporte de la logística de entrada y salida: consolidación de
fletes (si no tengo mucho producto me junto con otros), fraccionamiento de
la carga
Alternativas de almacenaje
Almacen propio
Elegir zonas logísticas, fabriles
● Ventajas: es tuyo, diseñado a medida
● Desventajas: costos fijos, ampliación dificil, capacidad limitada
3PL
Tercerizados, dan este servicios
● Ventajas: ubicación, cerca de zonas fabriles, capacidad ilimitada, servicio
completo
● Desventajas: costo variable, perdida de control
Alquiler de almacenes
● Ventajas: inversión nula en terreno, en edificio tampoco, velocidad para
mudarse, control
● Desventajas: costo de alquiler fijo, las adecuaciones se quedan al terminar el
contrato, tienes que entregarlo
Procesos operativos de almacén
- Recepción : condiciones de proveedor. Descarga de camión, control de
cantidades y calidad, actualizar inventario. Habilitar zona de descarga,
almacenar rápido
- Ubicación: almacenar (skus), traslado, posicionamiento
- Almacenaje: según el prod, temperatura, condiciones. Materiales adecuados
por actividad, seguridad , sostenibilidad
- Reaprovisionamiento
- Slotting
- Preparación de pedidos: fecha de vencimiento, first in first out, verificar
existencias, clasificar pedidos, acondicionarlos (radio frecuencia, pick to
light, picking por voz)
- Carga y expedición: verificar ordenes, documentos de embarque, embalar,
cargar
- Logística inversa: por mercancía defectuosa, devoluciones, obsoletos,
residuos peligrosos, gestió medio ambiente, exceso de inventario
- 6rs: reutilizar, revender, reparar, re manu, rediseñar, reciclaje
Zonas del almacén central
- zona de recepción
- zona de almacenamiento
- zona de expediciones
Layout del almacén
- zona de carga y descarga
- zona de recepción (calidad, transforma unidades recibidas)
- zona de almacenaje (en pilas, en estanterías)
- zona de preparación de peidos
- zona de expedición
Flujos de materiales
● Simple: no se fraccionan las unidades, se suministran como las envía el
proveedor
● Complejo: hay zonas de manipulación intermedias para consolidar unidades
distintas
● Medio: operaciones de picking para consolidar otra unidad
Curva ABC de productos
● A: Alta rotación
● B: Media rotación
● C: Baja rotación
El volumen de ventas es generado por pocos productos. Los artículos A tienen
mayor espacio.
¿Cómo proyectar un almacén?
- qué producto
- qué infraestructura
- medio disponibles
- cómo circulan las mercancías
- que profesionales tengo
Determinación de tamaño
- demanda y rotación
- clasificación de pareto de productos
- dimensiones de producto
- cantidad por pallet y apilabilidad