MAQUINARIA DE

CONSTRUCCIÓN
Rendimiento de la
maquinaria

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MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

ANÁLISIS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIAS DE CONSTRUCCIÓN

Se mide como el costo por unidad de material movido

Los factores que influyen

en el son:

• la relación de peso - potencia,

• la capacidad,
• el tipo de transmisión,
• las velocidades de operación y
• los costos de operación

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MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Factores primarios

1. Factores humanos. - Destreza y pericia de los operadores.

2. Factores geográficos. - Condiciones de trabajo y condiciones climáticas según su

ubicación y altitud media.

3. Naturaleza del terreno. - Para establecer el tipo o tipos de máquinas a utilizarse de

acuerdo al material que conforma el terreno, en el cual se va trabajar (rocoso,
arcilloso, pantanoso, etc.).

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MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Factores secundarios

1. Proporciones del equipo. - Para determinar el volumen del equipo a emplear.

2. Metas por alcanzar. - Para establecer rendimientos aproximados y tipos de

máquinas a utilizar, de acuerdo a Ia misión y plazos.

3. Distancias a la que los materiales deben transportarse o moverse. - Para establecer

el tipo y cantidad de máquinas a utilizar, teniendo en cuenta: longitud, pendiente,
condiciones del camino de acarreo, superficie de las áreas de carga.

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MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Factores secundarios

4. Personal. - Para establecer de acuerdo a su capacidad de operación,

mantenimiento, control y supervisión, el tipo de máquina que ofrezca mayores
facilidades.

5. Uso adecuado del equipo. - Para determinar con exactitud Ia maquina a utilizar
para cada trabajo.

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MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UNA MAQUINARIA

a) Tipos de materiales que se van a excavar.

b) Tipo y tamaño del equipo para el transporte.
c) Capacidad de soporte de carga del piso original.
d) Volumen del material excavado que se va a mover.
e) Volumen que se va a mover por unidad de tiempo.
f) Longitud de acarreo.
g) Tiempo del camino del acarreo.
h) Maniobrabilidad.
i) Compactación.
j) Costo.
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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

La Producción o Rendimiento de una máquina es el número de

unidades de trabajo que realiza en la unidad de tiempo,
generalmente una hora:

Producción = Unids. trabajo / hora

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN EQUIPO

Esta cifra no es una constante para todo modelo de máquina, sino que depende de una serie de factores
particulares de cada aplicación:

1. Eficiencia horaria.

• Se denomina Producción óptima o de punta (Peak) Pop a la mejor producción alcanzable trabajando los 60'
de cada hora.

• En la práctica se trabaja sólo 45' ó 50' a la hora por lo que la producción normal Pn será:

Pn = 50/60 x Pop = 0,83 Pop = fh x Pop

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
EFICIENCIA HORARIA.

La relación factor de eficiencia (fh) entre los minutos trabajados y los 60' de una hora es lo que se denomina
eficiencia horaria, tiempo productivo o factor operacional.

Los factores de los que depende la producción determinan la eficiencia horaria, como por ejemplo:

Condiciones de Organización de la obra

trabajo Buena Regular Mala
Buena 0.90 0.75 0.60
Regular 0.80 0.65 0.50
Mala 0.70 0.60 0.45

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
EFICIENCIA HORARIA.

Por otro lado, en condiciones adversas de trabajo y organización, el tiempo real puede llegar solamente a ser
el 50% del tiempo disponible:

INCENTIVO A LA
ORGANIZACIÓN MIN / HORA Fh
PRODUCCIÓN
SI BUENA 50 0.83
SI MALA 42 0.70
NO MALA 30 0.50

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

EFICIENCIA HORARIA.

• Naturalmente una máquina no trabaja sólo una hora sino varias al día durante el período que
dure la obra, que puede ser de muchos meses.

• Es necesario calcular la eficiencia media, y que las condiciones y la organización pueden ir

cambiando con el transcurso de la obra.

• También es necesario tener en cuenta las pérdidas de tiempo que se ocasionan, ya que el tiempo
de trabajo continuo anual de una máquina (sin traslados ni esperas) sería de:

52 (semanas/año) x 40 (horas/semana) – 8 fiestas oficiales x 8 (horas/día) = 2,016 h

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

EFICIENCIA HORARIA.

• En la práctica es difícil superar las 1,600 horas, principalmente debido a:

➢ Averías de la máquina.

➢ Mantenimiento o conservación cada cierto número de horas de trabajo, aunque no

se incluirán en las pérdidas por realizarse normalmente en horas no laborables para
la máquina durante las de espera.

➢ Condiciones atmosféricas locales, que además de afectar a la producción de la

máquina entorpecen la marcha general de la obra.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
EFICIENCIA HORARIA.

PERDIDAS DE TIEMPO PROMEDIO.

METEOROLOGÍA 9%
MANIOBRAS 8%
ESPERAS 11%
AVERÍAS MECÁNICAS 6%
HABILIDAD DEL OPERADOR 15%
TOTAL MÁXIMO 60%

No es normal que se den todos simultáneamente.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN EQUIPO

2. Condiciones de trabajo de la obra en cuestión.

a. Naturaleza, disposición y grado de humedad del terreno.

• Los materiales en estado seco tienen un volumen aparente que es el que ocupa
la capacidad de la máquina, pero en estado húmedo presentan una adherencia
que hace aumentar la capacidad.
• Si la humedad es excesiva, entonces no aumenta.
• En el caso de arcillas húmedas el rendimiento de excavación puede bajar
considerablemente por adherirse el material a las paredes.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN EQUIPO

b. Accesos (pendiente, estado del firme).

Tiene gran importancia el trazado y conservación de los caminos interiores de la obra,

porque repercuten:

• en la potencia necesaria de los vehículos y por consiguiente, en el consumo de

combustible.
• en el tiempo de transporte, al conseguirse menores velocidades si están en mal
estado.
• en la capacidad de transporte al ser mayores las cargas si están bien conservadas.
• en la propia logística, si se producen averías y no hay zona de estacionamiento.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN EQUIPO

c. Climatología (visibilidad, pluviometría, heladas)

La climatología no sólo afecta a las interrupciones de trabajo sino al estado del firme
pues el barro y la humedad reducen la tracción de las máquinas (traficabilidad).

d. Altitud, que puede reducir la potencia de las máquinas.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE UN EQUIPO

3. Organización de la obra.

a. Planificación: Afecta a la producción de la máquina: esperas, maniobras,...

b. Hay que cuidar el orden de los trabajos para reducir al mínimo el número de máquinas
necesarias y evitar embotellamientos y retrasos.
c. Incentivos a la producción.

4. Habilidad y experiencia del operador.

Nota: Estos factores no son de aplicación total y cada uno deberá emplearse sólo cuando lo
requieran las circunstancias.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

CICLO DE TRABAJO.

• Se denomina Ciclo de Trabajo a la serie de operaciones que se repiten una y otra vez para llevar
a cabo dicho trabajo.

• Tiempo del Ciclo será el invertido en realizar toda la serie hasta volver a la posición inicial del
ciclo.

• Por ejemplo, en las máquinas de movimiento de tierras el tiempo de un ciclo de trabajo es el

tiempo total invertido por una máquina en cargar, trasladarse y/o girar, descargar y volver a la
posición inicial.

• La suma de los tiempos empleados en cada una de estas operaciones por separado determina el
tiempo del ciclo.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

CICLO DE TRABAJO.

• El tiempo de un ciclo puede descomponerse en tiempo fijo y tiempo variable.

➢ El primero es el invertido en cargar, descargar, girar y acelerar o frenar para conseguir las
velocidades requeridas en cada viaje, que es relativamente constante.

➢ El segundo es el transcurrido en el acarreo y depende de la distancia, la pendiente, etc.

➢ Es importante considerar separadamente la ida y la vuelta, debido al efecto del peso de la

carga (vacío a la vuelta) y la pendiente, positiva en un caso y negativa en el otro.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

PRODUCCIÓN.

Una vez calculada la duración del ciclo de trabajo, ¿posible estimar los ciclos
que la máquina realiza en una hora (60/durac. en minutos) y conociendo la
capacidad de la máquina (volumen de carga, ...) es inmediato el cálculo de la
producción:

Producción (t ó m3) = Capacidad (t ó m3/ciclo) x Nº ciclos/hora.

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 MAQUINARIA DE
CONSTRUCCIÓN
Materiales

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS

Materiales

Los terrenos, ya sean suelos o rocas mas o menos fragmentadas, están

constituidos por la agregación de partículas de tamaños muy variados.

Entre estas partículas quedan huecos, ocupados por aire y agua.

Mediante la acción mecánica se varía la ordenación de esas

partículas, modificando el volumen de huecos.

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS

Materiales

El volumen de una porción de material no es fijo, sino que depende de las

acciones mecánicas a que lo sometamos.

El volumen que ocupa en una situación dada se llama volumen aparente.

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS

Materiales

Dado que el movimiento de tierras se lleva a cabo fundamentalmente mediante

acciones mecánicas sobre los terrenos:

Se causa así un cambio de volumen aparente:

• unas veces como efecto secundario (aumento del volumen aparente mediante
la excavación) y otras
• como objetivo intermedio para conseguir la mejora del comportamiento
mecánico (disminución mediante apisonado)

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS
➢ Conjunto de operaciones que se realiza con los terrenos naturales para modificar las
formas de la naturaleza.

➢ Operaciones:
•COMUN
Excavación o arranque • EN BANCOS
•NO CLASIFIC.
• EN PERFIL
•ROCA
Carga
Acarreo
Descarga
Extendido
Humectación o desecación
Compactación
Otros servicios

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS
IMPORTANCIA

• El estudio de cambios de volumen es importante porque en los planos el movimiento de tierras esta en
magnitudes geométricas y en obra las mediciones son en m3 y no en peso porque no conocemos las
densidades.

• El material en el movimiento de tierras a sufrido transformaciones (canteras, bancos, chancadoras

(trituradoras), naturales, etc.) Mediante las operaciones.

• En las excavaciones hay un aumento de volumen que se debe considerar en el transporte, colocación y
compactación.

• En las unidades de transporte se debe considerar la capacidad de la tolva y peso que puede transportar.

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS
CAMBIOS DE VOLUMEN

✓ Los terrenos (suelos o rocas) están constituidas por partículas de diferente tamaño que tienen huecos
ocupados por aire y agua

✓ Una acción mecánica varia el orden de estas partículas modificando el volumen de huecos.

✓ Por lo tanto el volumen de una porción de material no es fijo. el volumen que aparenta en una situación
dada se denomina volumen aparente por esta razón también llamamos densidad aparente.

da = M / Va

PARTICULAS + AGUA

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS

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MATERIALES – MOVIMIENTO
Evolución del volumen aparente tomando comoDE TIERRAS
referencia 1 m3 de material en banco durante las diferentes fases.

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MATERIALES – MOVIMIENTO DE TIERRAS
Variaciones en volúmenes y densidades en las operaciones del movimiento de
tierras.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

FACTOR DE EXPANSIÓN

Al excavar el material en banco, éste resulta removido con lo que se provoca un aumento de
volumen.

Este hecho debe de ser tenido en cuenta para calcular la producción de excavación y dimensionar
adecuadamente los medios de transporte necesarios.

En todo momento se debe saber si los volúmenes de material que se manejan corresponden al
material en banco (Banco, bank, B) o al material ya excavado (Suelto, loose, S).

Se denomina factor de expansión (Expansion Factor) o factor de esponjamiento (Swell Factor) a la

relación de volúmenes antes y después de la excavación.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

FACTOR DE EXPANSIÓN

𝑉𝑏 𝑑𝑠
𝐹𝑊 = 𝐹𝐸 = 𝐹𝐴 = =
𝑉𝑠 𝑑𝑏

FW = Factor de expansión (abundamiento)

Vb = volumen que ocupa el material en banco
Vs = volumen que ocupa el material suelto
db = densidad en banco
ds = densidad del material suelto

El factor de expansión generalmente es menor que 1.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

FACTOR DE EXPANSIÓN
Otra relación interesante es la que se conoce como porcentaje de expansión. Se denomina así al incremento
de volumen que experimenta el material respecto al que tenía en el banco, o sea:

SW = % de expansión, esponjamiento

𝑉𝑠 − 𝑉𝑏
𝑆𝑊 = 𝑥 100 En función del volumen
𝑉𝑏
𝑑𝑏 − 𝑑𝑠
𝑆𝑊 = 𝑥 100 En función de la densidad
𝑑𝑏

Frecuentemente encontramos el valor del esponjamiento, de ello se puede 𝑆𝑤

deducir: 𝑑𝑏 = + 1 𝑥 𝑑𝑠
100
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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

RELACIÓN % DE ESPONJAMIENTO Y FACTOR DE ESPONJAMIENTO

𝑆𝑤
𝑑𝑏 = + 1 𝑥 𝑑𝑠
100

𝑑𝑠 𝑑𝑠 1
𝐹𝑤 = = =
𝑑𝑏 𝑆𝑤 𝑆𝑤
+ 1 𝑥 𝑑 𝑠 100 𝑥1
100

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

CONSOLIDACIÓN Y COMPACTACIÓN

Las obras realizadas con tierras han de ser apisonadas enérgicamente para conseguir un
comportamiento mecánico acorde con el uso al que están destinadas.

Este proceso se conoce genéricamente como compactación y consolidación del material.

La compactación ocasiona una disminución de volumen que ha de tenerse en cuenta para calcular la
cantidad de material necesaria para construir una obra de tierras de volumen conocido.

Se denomina factor de consolidación a la relación entre el volumen del material en banco y el

volumen que ocupa una vez compactado.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

CONSOLIDACIÓN Y COMPACTACIÓN

La compactación y consolidación del material (shrinkage) se consigue apisonando enérgicamente

hasta conseguir el comportamiento mecánico buscado.

La compactación ocasiona una disminución de volumen que se debe tener en cuenta para calcular
la cantidad de material requerido.

Se denomina factor de consolidación a la relación entre el volumen del material en banco y el

volumen compactado.
Fh = Factor de consolidación
𝑉𝑏 𝑑𝑐 Vb = volumen que ocupa el material en banco
𝐹ℎ = = Vc = volumen que ocupa el material ya compactado
𝑉𝑐 𝑑𝑏 dc = densidad del material compactado
db = densidad del material en banco

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

CONSOLIDACIÓN Y COMPACTACIÓN

Otra relación interesante es el % de consolidación o compresibilidad.

Expresa el % que representa la variación de volumen del material compactado.

Sh = % de consolidación, compactación

𝑉𝑏 − 𝑉𝑐
𝑆ℎ = 𝑥 100 En función del volumen
𝑉𝑏

𝑑𝑐 − 𝑑 𝑏
𝑆ℎ = 𝑥 100 En función de la densidad
𝑑𝑐

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

VALORES DE EXPANSIÓN Y SU FACTOR

En cada caso concreto conviene estudiar los valores de FE, SW, para poder calcular con exactitud los
cambios de volumen que va a experimentar el material en las distintas operaciones.

Material dS (ton/m3) dB (ton/m3) SW (%) FE

Caliza 1.54 2.61 41.00 0.59
Estado natural 1.66 2.02 17.82 0.82
Arcilla Seca 1.48 1.84 19.57 0.80
Húmeda 1.66 2.08 20.19 0.80
Seca 1.42 1.66 14.46 0.86
Arcilla y Grava
Húmeda 1.54 1.84 16.30 0.84

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

VALORES DE EXPANSIÓN Y SU FACTOR

Material dS (ton/m3) dB (ton/m3) SW (%) FE

75% roca + 25%
1.96 2.79 29.75 0.70
tierra
50% roca + 50%
Roca Alterada 1.72 2.28 24.56 0.75
tierra
25% roca + 75%
1.57 1.06 32.48 0.68
tierra
Seca 1.51 1.90 20.53 0.79
Tierra Húmeda 1.60 2.02 20.79 0.79
Barro 1.25 1.54 18.83 0.81
Granito fragmentado 1.66 2.73 39.19 0.61
Tierra Vegetal 0.95 1.37 30.66 0.69
Basalto fragmentado 1.75 2.61 32.95 0.67

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

VALORES DE EXPANSIÓN Y SU FACTOR

Material dS (ton/m3) dB (ton/m3) SW (%) FE

Natural 1.93 2.17 11.06 0.89
Grava Seca 1.51 1.69 10.65 0.89
Mojada 2.02 2.26 10.62 0.89
Arena y Arcilla 1.60 2.02 20.79 0.79
Yeso fragmentado 1.81 3.17 42.90 0.57
Arenisca 1.51 2.25 32.89 0.67
Seca 1.42 1.60 11.25 0.89
Arena Húmeda 1.69 1.90 11.05 0.89
Empapada 1.84 2.08 11.54 0.88
Seca 1.72 1.93 10.88 0.89
Tierra y Grava
Húmeda 2.02 2.23 9.42 0.91

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

Consideraciones importantes en el acarreo

• Al dimensionar los medios de transporte habrá de tenerse en cuenta no

solo la capacidad (m3) que cada vehículo tiene, sino considerar su carga
máxima.

• Para no sobrepasarla es necesario conocer la densidad del material que se

transporta.

• Respecto al transporte, ha de considerarse la densidad del material suelto.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

Consideraciones prácticas en el extendido de capas

• La compactación en obra se realiza sobre capas de material previamente

extendido.

• El efecto de compactación de estas capas se refleja en la disminución de

altura.

• El cambio de volumen del material esta reflejado en el cambio de altura.

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MATERIALES – EXPANSIÓN y CONSOLIDACIÓN

A (ancho) y l (largo) no varían, pero hl (altura de capa sin compactar) pasa a ser, por efecto de la compactación en hc (altura de capa compactada)

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 MAQUINARIA DE
CONSTRUCCIÓN
Influencias sobre la
potencia del motor

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
INFLUENCIAS SOBRE LA POTENCIA DEL MOTOR

LA ALTITUD Y LA TEMPERATURA

Influyen directamente en el peso específico del aire (y por consiguiente en la potencia del
equipo).
* Altitud en Temperatura °C
metros 42° 32° 21° 15° 10° 4° -7°

0 95.4 97.1 99.1 100.0 100.8 101.8 103.9

305 92.0 93.7 95.5 96.4 97.4 98.4 100.3

915 85.5 87.2 88.8 89.6 90.5 91.4 93.3

1,525 79.5 80.9 82.5 83.3 84.2 84.9 86.7

2,135 73.8 75.2 76.7 77.5 78.2 79.0 80.6

2,745 68.6 69.9 71.3 72.0 72.7 73.4 74.8

Mtro. Ing. José Luis Stefanoni Minutti minutti60@[Link] (+)

RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Resistencia al rodamiento
Naturaleza del terreno
Neumáticos a baja
Orugas
presión

1. Camino duro, estabilizado, pavimentado, sin penetración bajo la

28 kg/t 20 kg/t
acción de las cargas. Humedecido y conservado.

2. Camino firme, uniforme, aplanado, con afectación ligera bajo Ia

40 kg/t 33 kg/t
acción de las cargas y regularmente conservado.

3. Camino de tierra, ondulado, que flexiona bajo Ia acción de cargas

70 kg/t 50 kg/t
ligeras, con poco mantenimiento, sin humedad.

4. Camino en tierra con surcos y rodadas, mal conservado y sin ninguna

90 kg/t 75 kg/t
estabilización.

5. Camino lodoso, blando, fangoso, sin mantenimiento 110 kg/t 100 a 200 kg/t

Mtro. Ing. José Luis Stefanoni Minutti minutti60@[Link] (***)

RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
INFLUENCIAS SOBRE LA POTENCIA DEL MOTOR

Valor de “N” para distintas pendientes:

Fuerza necesaria para
Pendiente expresada en % Ángulo correspondiente compensar el efecto de la
pendiente en kg/t
2 1° 08’ 07” 20
4 2° 17’ 04” 40
6 3° 26’ 00” 60
8 4° 34’ 04” 80
10 5° 42’ 06” 99
15 8° 31’ 08” 148
20 11° 18’ 06” 196
25 14° 05’ 02” 242

Mtro. Ing. José Luis Stefanoni Minutti minutti60@[Link] (/)

RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Mtro. Ing. José Luis Stefanoni Minutti minutti60@[Link]

RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Mtro. Ing. José Luis Stefanoni Minutti minutti60@[Link]

RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Profundidad óptima para el llenado del cucharón de la pala
Materiales suaves, Materiales corrientes, Materiales compactos, arcilla húmeda,
Capacidad en yardas
arena y grava tierra común pegajosa, dura, pesada
cúbicas
(metros) (metros) (metros)

3/8 1.16 1.37 1.83

½ 1.40 1.74 2.14

¾ 1.61 2.07 2.44

1 1.83 2.38 2.74

1¼ 1.98 2.59 2.99

1½ 2.14 2.80 3.26

1¾ 2.26 2.96 3.51

2 2.38 3.11 3.71

2½ 2.56 3.42 4.06

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Efecto de la profundidad de corte y ángulo de rotación en el rendimiento de las palas

Profundidad del corte en Ángulo de viraje

porcentaje del corte óptimo
45° 60° 75° 90° 120° 150° 180°

40 0.93 0.89 0.85 0.80 0.72 0.65 0.59

60 1.10 1.03 0.96 0.91 0.81 0.73 0.66

80 1.22 1.12 1.04 0.98 0.76 0.77 0.69

100 1.26 1.16 1.07 1.00 0.88 0.79 0.71

120 1.20 1.11 1.03 0.97 0.86 0.77 0.70

140 1.12 1.04 0.92 0.91 0.81 0.73 0.66

160 1.03 0.96 0.90 0.85 0.75 0.67 0.62

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Profundidad óptima de corte de las dragas de arrastre

Tamaño del cucharón en yardas cúbicas *

Clase de material
¾ ½ ¾ 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2½

Lama y arenas húmedas livianas 1.53 1.68 1.83 2.01 2.13 2.26 2.35 2.44 2.59

Arena y grava 1.53 1.68 1.83 2.01 2.13 2.26 2.35 2.44 2.59

Tierra común 1.83 2.04 2.26 2.44 2.59 2.74 2.89 3.02 3.20

Arcilla dura compacta 2.22 2.44 2.65 2.84 3.05 3.37 3.45 3.60 3.75

Arcilla húmeda pegajosa 2.22 2.44 2.65 2.84 3.05 3.27 3.45 3.60 3.75

Longitudes normales de la pluma en pies

De: 25 30 35 40 45 50 50 50 60

A: 35 40 50 55 60 70 80 90 100

Longitud máxima aproximada en metros 10.5 12.0 15.0 16.5 18.0 21.0 24.0 27.0 30.5
* Profundidades en metros

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Efecto de la profundidad de corte y ángulo de rotación en el rendimiento de las dragas

Ángulo de viraje
Profundidad del corte en
porcentaje del corte óptimo
30° 45° 60° 75° 90° 120° 150° 180°

20 1.06 0.99 0.94 0.90 0.87 0.81 0.75 0.70

40 1.17 1.08 1.02 0.97 0.93 0.85 0.78 0.72

60 1.24 1.13 1.06 1.01 0.97 0.88 0.80 0.74

80 1.29 1.17 1.09 1.04 0.99 0.90 0.82 0.76

100 1.32 1.19 1.11 1.05 1.00 0.91 0.83 0.77

120 1.29 1.17 1.09 1.03 0.98 0.90 0.82 0.76

140 1.25 1.14 1.06 1.00 0.96 0.88 0.81 0.75

160 1.20 1.10 1.02 0.97 0.93 0.85 0.79 0.73

180 1.15 1.05 0.98 0.94 0.90 0.82 0.76 0.71

200 1.10 1.00 0.94 0.90 0.87 0.79 0.73 0.69

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Estimación del rendimiento de las palas mecánicas

Al igual que en el cálculo del rendimiento para los tractores, entra en escena nuestro factor "K“, conocido
como “factor de condiciones de trabajo”. En la tabla siguiente se dan los valores de "K“ para palas y dragas,
según las condiciones de trabajo y clase de materiales.

Excavación Fácil Mediana Media fácil Difícil

Factor del cucharón de

95% al 100% 85% al 90% 70% al 80% 50% al 70%
pala
Factor del cucharon
95% al 100% 85% al 90% 65% al 75% 40% al 65%
de draga de arrastre
Materiales que requieren voladura con Roca volada, tierra endurecida y otros
bajo consumo de explosivos por m3, materiales difíciles de penetrar y
pero voluminosos y algo duros de producen grandes vacíos en el
Materiales regados, sueltos, flojos, penetración, lo que produce vacíos en el cucharón.
Materiales duros que no requieren
materiales que llenan completamente y cucharón
voladura, pero que se fragmentan en
con frecuencia proporcionan cargas Esquisto duro volado.
pedazos grandes que producen vacíos
colmadas (la sobrecarga compensa el Caliza bien quebrada, roca arenosa y
en el cucharón
abundamiento del material) otras rocas bien voladas, Esquisto Caliza, arenisca, conglomerados, rocas
volado, arcilla pegajosa, mojada y de caliza en grandes pedazos,
pesada. Grava con piedras grandes. mezclados con finos y tierra. Arcilla dura
Gravas cementadas. que se raspa del banco.

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA
Producción teórica tabulada

En las tablas siguientes se incluyen los valores de producción estimada en m3/hora, para palas mecánicas y
dragas de arrastre.

PALAS MECÁNICAS Capacidad del cucharón en m3 y yd3

0.57 0.75 0.94 1.13 1.32 1.53 1.87
TIPO DE MATERIAL
¾ 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2½
Marga húmeda y arcilla arenosa 126 157 191 218 245 271 310

Arena y grava 119 153 176 206 229 252 298

Tierra común 103 134 161 183 206 229 271

Arcilla dura y de alta cohesión 84 111 138 161 180 203 237

Roca bien dinamitada 73 96 119 138 157 176 210

Excavación común con rocas y raíces 61 80 99 119 138 153 187

Arcilla mojada y pegajosa 54 73 92 111 126 141 176

Roca mal dinamitada 38 57 73 88 107 122 149

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Producción teórica tabulada

DRAGAS DE ARRASTRE Capacidad del cucharón en m3 y yd3

0.57 0.75 0.94 1.13 1.32 1.53 1.87

TIPO DE MATERIAL
¾ 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2½

Arcilla liviana y húmeda o marga 99 122 149 168 187 203 233

Arena o grava 96 119 141 161 180 195 226

Tierra común 80 103 126 145 161 176 203

Arcilla dura de alta cohesión 69 84 103 122 138 149 176

Arcilla mojada y pegajosa 42 57 73 84 99 111 134

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Retroexcavadoras

En el cuadro siguiente se tabulan los valores de los factores de acarreo o porcentajes de la capacidad colmada
del cucharón, en función de las características de los suelos.

MATERIAL FACTOR DE ACARREO *

Marga mojada o arcilla arenosa 100 al 110%

Arena y grava 90 al 100%

Arcilla dura y tenaz 75 al 85%

Roca de voladura, bien fragmentada 60 al 75%

Roca de voladura, mal fragmentada 40 al 50%

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Producción estimada en m3/hr

Carga útil estimada de los cucharones en m3 de material suelto

Minutos por 0.75* 1.13* 1.53* 1.87*

Ciclos por hora
ciclo (1) (1.5) (2) (2.5)

0.40 150 115 172 229 286

0.45 133 102 153 205 253

0.50 120 92 137 183 229

0.55 109 83 125 166 208

0.60 100 77 114 153 191

0.65 92 70 105 140 175

* Capacidad nominal del cucharón en yd3

- Hora de 60 minutos

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RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA

Eficiencia del trabajo Factor de eficiencia

Factor volumétrico de conversión
(en min/hr) (en %)

60 100 Volumen del cucharón x 1.00

55 91 Volumen del cucharón x 0.95

50 83 Volumen del cucharón x 0.90

45 75 Volumen del cucharón x 0.85

40 69 Volumen del cucharón x 0.80

Volumen del cucharón x 0.75

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