Laboratorios De Agregados

Presentado por el grupo #2:

Mariajose Arias Urbano

Adriana Sofia Vargas Gómez

Duvan Felipe Piaun Patiño

Hector Santiago Medina Diaz

Presentado A:

Ing. Ángel Francisco Daza Pinzón

Universidad Santo Tomás

Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto – Grupo B

Tunja 2026
INTRODUCCIÓN

El estudio de las propiedades físicas de los agregados constituye una etapa fundamental dentro
del diseño y control de mezclas de concreto, debido a que estos materiales representan la mayor
proporción del volumen total de la mezcla y ejercen una influencia directa sobre su
comportamiento mecánico y funcional. Características como la distribución granulométrica, la
masa unitaria, la densidad, el porcentaje de vacíos y la absorción determinan, en gran medida, la
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía del concreto.

En el presente informe se consolidan los resultados obtenidos durante el desarrollo de los

laboratorios de agregados, enfocados en la caracterización de agregado fino y agregado grueso
mediante ensayos de cuarteo, granulometría, masa unitaria en estado suelto y apisonado, densidad
y absorción. Cada uno de estos procedimientos se realizó conforme a los lineamientos
establecidos en las normas técnicas colombianas NTC y en las especificaciones INVÍAS
aplicables, con el fin de verificar la calidad y aptitud de los materiales para su uso en mezclas de
concreto.

La información obtenida permite no solo evaluar el cumplimiento de los requisitos normativos,

sino también establecer criterios técnicos para la posterior formulación de diseños de mezcla,
garantizando un mejor control del contenido de agua y del desempeño esperado del concreto en
estado fresco y endurecido.

TABLA DE CONTENIDO

ÍNDICE
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

Caracterizar física y granulométricamente los agregados fino y grueso utilizados en laboratorio,

mediante la ejecución de ensayos normalizados, con el propósito de evaluar su aptitud para la
elaboración de mezclas de concreto y su influencia en el comportamiento del material.

1.2 Objetivos específicos

 Determinar la distribución de tamaños de partícula de los agregados fino y grueso

mediante el ensayo de granulometría, identificando parámetros como porcentaje retenido,
porcentaje que pasa, tamaño máximo nominal y módulo de finura.
 Establecer la masa unitaria de los agregados en condición suelta y apisonada, con el fin de
analizar el grado de acomodación de las partículas y la variación del volumen de vacíos.
 Calcular la densidad (gravedad específica) y el porcentaje de absorción de los agregados,
para evaluar su porosidad y su incidencia en el ajuste del contenido de agua durante el
diseño de mezclas de concreto.
 Verificar el cumplimiento de los ensayos realizados con respecto a las especificaciones
técnicas establecidas en las normas NTC e INVÍAS aplicables.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 Agregados para concreto

Los agregados son materiales granulares inertes, de origen natural o triturado, que conforman la
mayor parte del volumen del concreto. Su función principal es proporcionar estabilidad
volumétrica, resistencia mecánica y economía a la mezcla, además de influir en propiedades
como la trabajabilidad, la retracción y la durabilidad.
2.2 Agregado fino

Se considera agregado fino al material granular que pasa en su totalidad o en gran proporción por
el tamiz No. 4 (4,75 mm), como es el caso de las arenas naturales o trituradas. Su adecuada
gradación es esencial para lograr una buena cohesión en la mezcla, disminuir la segregación y
mejorar el acabado superficial del concreto.

2.3 Agregado grueso

El agregado grueso corresponde al material retenido en el tamiz No. 4 (4,75 mm), como la grava
o la piedra triturada. Este componente aporta esqueleto estructural al concreto y tiene una
incidencia significativa en la resistencia, el módulo de elasticidad y el control de deformaciones.

2.4 Importancia de la granulometría

La granulometría describe la distribución de tamaños de las partículas que conforman un

agregado. Una gradación adecuada permite una mejor acomodación entre partículas, reduce el
volumen de vacíos, disminuye la demanda de pasta de cemento y mejora tanto la trabajabilidad
como la resistencia del concreto. En contraste, una distribución deficiente puede generar
segregación, exceso de vacíos y mayores requerimientos de agua o cemento.

2.5 Curva granulométrica

La curva granulométrica es la representación gráfica del porcentaje que pasa a través de cada
tamiz en función del tamaño de partícula, generalmente en escala logarítmica sobre el eje
horizontal. Esta curva permite evaluar si el agregado presenta una gradación continua, uniforme o
deficiente, así como comparar los resultados con los límites establecidos por la normatividad.

2.6 Módulo de finura

El módulo de finura es un índice empírico utilizado principalmente para caracterizar el agregado

fino. Se obtiene mediante la suma de los porcentajes retenidos acumulados en una serie específica
de tamices, dividida entre 100. Este parámetro permite clasificar la arena como fina, media o
gruesa y es de gran utilidad para el control de la consistencia y el diseño de mezclas.
2.7 Masa unitaria

La masa unitaria, también denominada peso unitario, corresponde a la relación entre la masa del
agregado y el volumen que ocupa dentro de un recipiente de capacidad conocida, incluyendo los
vacíos entre partículas.

m
γ=
v

Donde:

 y = masa unitaria del agregado (kg/m^3)

 m = masa neta del agregado (kg)
 V = volumen del recipiente (m^3)

La masa unitaria puede determinarse en estado suelto o apisonado, según el método de llenado
del recipiente.

2.8 Vacíos entre partículas

Los vacíos corresponden al volumen de aire presente entre las partículas del agregado cuando
estas ocupan un recipiente determinado. Su magnitud depende de la forma, textura, tamaño y
gradación del material. Un menor porcentaje de vacíos suele asociarse con una mejor distribución
granulométrica y una mayor eficiencia en el empaquetamiento de partículas.

(
%Vacios= 1−
γ
G∗1000 )
∗100

2.9 Densidad o gravedad específica

La densidad o gravedad específica del agregado expresa la relación entre la masa del material
sólido y el volumen que este ocupa, excluyendo los vacíos entre partículas. En laboratorio se
suele determinar la gravedad específica seca, saturada superficialmente seca (SSD) y aparente,
parámetros fundamentales para el diseño de mezclas y el control del contenido de agua.

2.10 Absorción de los agregados

La absorción es la cantidad de agua que un agregado puede retener dentro de sus poros
permeables, expresada como porcentaje respecto a su masa seca. Este valor permite estimar la
porosidad del material y ajustar el agua efectiva en la mezcla.

MSSD−Mseca
Absorción ( % )= ∗100
Mseca

Donde:

 MSSDM = masa saturada superficialmente seca

 Mseca = masa seca del agregado

Un valor elevado de absorción indica mayor porosidad y, por lo tanto, una mayor capacidad del
material para modificar la relación agua/cemento efectivo si no se corrige adecuadamente.

2.11 Humedad natural de los agregados

La humedad natural de los agregados es la cantidad de agua que contiene el material en su estado
real al momento del muestreo o uso en laboratorio. Esta propiedad es importante porque influye
directamente en el contenido de agua de la mezcla de concreto y, por lo tanto, en su trabajabilidad
y resistencia.

Se expresa como porcentaje respecto a la masa seca del agregado, mediante la siguiente ecuación:

M h−M s
Humedad= ∗100
Ms
 Donde:

 Mh: masa del agregado húmedo

 Ms: masa del agregado seco

Su determinación permite realizar ajustes en el agua de mezcla y mejorar la precisión en el diseño

del concreto.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1 Materiales

 Agregado fino (arena)

 Agregado grueso (grava)
 Agua limpia (para ensayos de absorción y densidad)
 Paño absorbente o toalla
 Muestras obtenidas por cuarteo

4.2 Equipos

 Balanza digital
 Juego de tamices normalizados
 Fondo y tapa para tamices
 Recipiente cilíndrico de volumen conocido
 Varilla de compactación
 Pala
 Cucharón
 Lonas o superficie limpia para cuarteo
 Espátula
 Horno de secado
 Recipientes auxiliares
  Brocha
 Flexómetro
 Aparato de prueba de gravedad específica

5. METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO)

5.1 Cuarteo

El proceso de cuarteo se realizó con el fin de obtener una muestra representativa del material
inicial, reduciendo progresivamente la cantidad de agregado sin alterar su composición
granulométrica.

En primer lugar, el material se dispuso sobre una superficie limpia, seca y libre de contaminantes.
Posteriormente, se mezcló manualmente para homogenizar la distribución de tamaños y evitar la
segregación de partículas. Una vez uniformizado, se conformó un montón y se extendió hasta
obtener una capa de espesor aproximadamente uniforme y geometría lo más regular posible.

Seguidamente, la muestra se dividió en cuatro partes de tamaño similar. Se seleccionaron dos

cuartos opuestos para conservarlos y se descartaron los dos restantes. Este procedimiento se
repitió sucesivamente hasta obtener la cantidad de material requerida para cada uno de los
ensayos programados.

Finalmente, las fracciones seleccionadas se almacenaron en recipientes limpios e identificados,

garantizando que las muestras utilizadas en los diferentes ensayos conservaran su
representatividad respecto al material original.
5.2 Granulometría

Para el análisis granulométrico se tomó una muestra previamente obtenida mediante el proceso de
cuarteo, asegurando que fuera representativa del agregado fino o grueso evaluado. Inicialmente,
se determinó la masa total de la muestra seca antes del tamizado.

Posteriormente, se organizó el juego de tamices en orden decreciente de abertura, ubicando en la

parte superior el tamiz de mayor tamaño y en la parte inferior el tamiz de menor abertura, seguido
del fondo recolector. La muestra se colocó en el tamiz superior y se procedió al tamizado manual
o mecánico, según la disponibilidad del equipo, procurando una separación eficiente de las
partículas de acuerdo con su tamaño.

Una vez finalizado el proceso, se retiró el material retenido en cada tamiz y se registró su masa
individual. Con estos datos se calcularon el porcentaje retenido, el porcentaje retenido acumulado
y el porcentaje que pasa para cada abertura.

Con base en los resultados obtenidos, se elaboró la curva granulométrica en escala

semilogarítmica, lo cual permitió analizar la distribución de tamaños del material y comparar su
comportamiento frente a los límites establecidos por la normatividad. En el caso del agregado
fino, adicionalmente se determinó el módulo de finura como parámetro complementario de
clasificación granulométrica.
5.3 Masa unitaria suelta y apisonada

Para la determinación de la masa unitaria se empleó un recipiente cilíndrico de volumen

conocido, previamente limpio, seco y pesado en vacío. La muestra de agregado utilizada se
encontraba en condición seca, conforme a los requisitos del ensayo.

En la determinación de la masa unitaria suelta, el recipiente se llenó dejando caer el agregado

libremente desde una altura moderada, evitando cualquier tipo de compactación intencional. Una
vez alcanzado el nivel superior, se retiró el exceso de material mediante enrase, sin ejercer
presión adicional sobre la muestra. Posteriormente, se registró la masa total del conjunto y se
calculó la masa neta del agregado.

Para la determinación de la masa unitaria apisonada, el recipiente se llenó en capas

aproximadamente iguales. Cada capa fue compactada mediante golpes uniformemente
distribuidos con una varilla de compactación, de acuerdo con el procedimiento normativo
aplicable. Al finalizar el llenado, se realizó el enrase superficial y se determinó nuevamente la
masa total del conjunto.

En ambos casos, la masa unitaria se calculó dividiendo la masa neta del agregado entre el
volumen del recipiente. Se efectuaron varias repeticiones con el fin de obtener un valor promedio
más representativo y reducir el efecto de posibles variaciones experimentales.
5.4 Densidad de agregados

La determinación de la densidad o gravedad específica se realizó con el propósito de establecer la

relación entre la masa del material y el volumen de sus partículas sólidas, información esencial
para el diseño de mezclas y para el cálculo del porcentaje de vacíos.

Para agregado grueso

Se tomó una muestra representativa del agregado y se secó en horno hasta alcanzar masa
constante, registrando la masa seca del material. Posteriormente, la muestra se sumergió en agua
durante aproximadamente 24 horas, con el fin de permitir la saturación de los poros permeables.

Cumplido el tiempo de inmersión, el material se retiró del agua y se secó superficialmente con un
paño absorbente hasta alcanzar la condición de saturado superficialmente seco (SSD),
momento en el cual se registró la masa correspondiente. A continuación, se determinó la masa
sumergida del agregado en agua mediante el dispositivo de inmersión disponible.

Con estos tres valores se calcularon la gravedad específica seca, la gravedad específica SSD y la
gravedad específica aparente, siguiendo las expresiones establecidas en la norma.
5.5 Absorción de agregados (INV E-223 / NTC 176 para grueso, o INV E-222 / NTC 237
para fino según aplique)

El ensayo de absorción se realizó con el fin de determinar la cantidad de agua que el agregado es
capaz de retener en sus poros permeables, parámetro de alta importancia para el ajuste del agua
efectiva en el diseño de mezclas de concreto.

Inicialmente, la muestra se secó en horno hasta obtener masa constante, registrando la masa seca
del material. Posteriormente, el agregado se sumergió completamente en agua durante un periodo
aproximado de 24 horas para permitir la saturación de los poros internos.

Transcurrido el tiempo de inmersión, la muestra se retiró del agua y se secó superficialmente con
un paño absorbente, procurando eliminar únicamente el exceso de agua en la superficie sin
modificar la humedad interna del material. En esta condición se obtuvo la masa saturada
superficialmente seca (SSD).

Con los datos de masa seca y masa SSD, se calculó el porcentaje de absorción mediante la
relación entre el incremento de masa por agua absorbida y la masa seca inicial. Este valor permite
evaluar la porosidad del agregado y establecer correcciones necesarias para evitar alteraciones en
la relación agua/cemento durante la dosificación del concreto.

6. RESULTADOS

6.1 Resultados de granulometría (INV E-213 / NTC 77 – NTC 174 – NTC 1522)

Tabla 1. Granulometría del agregado grueso

Tabla 2. Granulometría del agregado fino

Curva granulométrica

Análisis e interpretación

7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES

1. Realizar el proceso de cuarteo con especial cuidado, garantizando una correcta

homogenización previa del material para asegurar que la muestra utilizada sea
verdaderamente representativa del agregado original.
2. Verificar que los recipientes, tamices y equipos de medición se encuentren limpios, secos y
calibrados antes de cada ensayo, con el fin de minimizar errores experimentales.
3. Durante el ensayo de granulometría, evitar pérdidas de material en el proceso de tamizado,
ya que pequeñas variaciones en masa pueden afectar significativamente los porcentajes
retenidos y la interpretación de la curva granulométrica.
4. En los ensayos de masa unitaria, respetar el procedimiento normativo para el llenado y
compactación del recipiente, especialmente en el número de capas y golpes aplicados, para
obtener resultados consistentes y comparables.
5. En la determinación de absorción y densidad, identificar correctamente el estado del
agregado (seco, húmedo, saturado superficialmente seco), ya que errores en esta condición
afectan directamente los cálculos de gravedad específica y absorción.
6. Registrar de manera ordenada todos los datos obtenidos durante la práctica, incluyendo
unidades, observaciones y repeticiones, con el fin de facilitar la verificación de cálculos y la
trazabilidad del ensayo.

9. BIBLIOGRAFIA

 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 77. Método

para el análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 92.
Determinación de la masa unitaria y vacíos en agregados.
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 174.
Agregados para concreto. Requisitos.
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 1522.
Requisitos granulométricos de agregados para concreto.
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 176.
Determinación de la densidad (gravedad específica) y absorción del agregado grueso.
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). NTC 237.
Determinación de la densidad (gravedad específica) y absorción del agregado fino.
 Instituto Nacional de Vías (INVÍAS). INV E-213. Análisis granulométrico de agregados.
 Instituto Nacional de Vías (INVÍAS). INV E-217. Determinación de la masa unitaria y
vacíos en agregados.
 Instituto Nacional de Vías (INVÍAS). INV E-222. Determinación de la densidad y
absorción del agregado fino.
 Instituto Nacional de Vías (INVÍAS). INV E-223. Determinación de la densidad y
absorción del agregado grueso.