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UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Guía de Laboratorio
Pérdidas de Carga por Accesorios
en Sistemas de Tuberías

Asignatura
Fluidos y Máquinas Hidráulicas
UPTC · Ing. Electromecánica Fluidos y Máquinas Hidráulicas

Práctica N°:

Docente:

Estudiantes:

Grupo:

Fecha:

Duitama, Boyacá, Colombia 2026

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Índice

1. Introducción 2

2. Objetivos 2
2.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2. Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. Fundamentos teóricos 3
3.1. Mecánica de fluidos y conservación de la energía . . . . . . . . . . . . . 3
3.2. Clasificación de las pérdidas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3. Pérdidas de carga locales: modelo del coeficiente K . . . . . . . . . . . 3
3.4. Determinación experimental del coeficiente K . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5. Número de Reynolds y régimen de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Descripción del equipo 5

4.1. Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2. Componentes principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3. Diagrama esquemático del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5. Materiales 7

6. Normas de seguridad 7
6.1. Elementos de protección personal (EPP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2. Precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.3. Procedimientos de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

7. Procedimiento experimental 8

8. Tablas de datos experimentales 9

8.1. Datos piezométricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.2. Medición volumétrica del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.3. Resultados calculados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.4. Comparación experimental vs. teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

9. Cálculo y análisis de resultados 10

9.1. Cálculo del caudal y la velocidad media . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.2. Pérdida de carga por accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.3. Coeficiente de pérdida experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.4. Gráficas requeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.5. Discusión de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

[Link] de análisis 12

Bibliografía 12

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1. Introducción
En los sistemas de conducción de fluidos, la energía disponible no solo se ve afectada
por la fricción que ocurre a lo largo de las tuberías, sino también por las perturbaciones
generadas por los diferentes accesorios instalados en la red. Elementos como codos,
válvulas, tees, reducciones, ampliaciones y entradas o salidas de tuberías modifican
la dirección o la velocidad del flujo, produciendo pérdidas de energía conocidas como
pérdidas menores o pérdidas por accesorios.
Estas pérdidas se originan debido a fenómenos de separación de flujo, turbulencia y
cambios bruscos en la distribución de velocidades, los cuales provocan una disminución
de la presión y de la energía mecánica del fluido. Aunque individualmente pueden
parecer pequeñas en comparación con las pérdidas por fricción en tuberías largas,
su contribución puede ser significativa en sistemas con numerosos accesorios o en
instalaciones industriales donde se requiere un control preciso de las condiciones de
operación.
El estudio de las pérdidas por accesorios resulta fundamental para el diseño, análisis y
optimización de sistemas hidráulicos, ya que permite estimar con mayor exactitud la
energía necesaria para transportar un fluido y seleccionar adecuadamente equipos como
bombas y válvulas.

2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Determinar experimentalmente las pérdidas de carga generadas por diferentes accesorios

hidráulicos mediante el uso de instrumentos de medición de presión y caudal, analizando
su influencia sobre el comportamiento del flujo en un sistema de tuberías.

2.2 Objetivos específicos

Identificar los principales accesorios presentes en un sistema de conducción de fluidos

y su efecto sobre la pérdida de energía del flujo.

Medir la diferencia de presión producida por distintos accesorios utilizando el equipo

de laboratorio disponible.

Calcular las pérdidas de carga asociadas a cada accesorio a partir de los datos
experimentales obtenidos.

Determinar el coeficiente de pérdida local K para cada accesorio y compararlo con

los valores teóricos de la literatura técnica.

Analizar la influencia del caudal sobre las pérdidas de carga mediante la construcción

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de gráficas hL vs. Q y hL vs. V .

3. Fundamentos teóricos

3.1 Mecánica de fluidos y conservación de la energía

La mecánica de fluidos es la rama de la física que estudia el comportamiento de los

líquidos y gases tanto en reposo como en movimiento. En los sistemas hidráulicos,
el análisis del flujo se basa en el principio de conservación de la energía, expresado
mediante la ecuación de Bernoulli:

P1 V12 P2 V22
+ + z1 = + + z2 + hL (1)
ρg 2g ρg 2g

donde P es la presión estática [Pa], ρ la densidad del fluido [kg m−3 ], g la aceleración
de la gravedad [m s−2 ], V la velocidad media [m s−1 ], z la altura potencial [m] y hL la
pérdida de carga total [m].

3.2 Clasificación de las pérdidas de carga

Las pérdidas de carga se clasifican en:

Pérdidas mayores (hf ): originadas por fricción entre el fluido y las paredes de la
tubería. Se estiman con la ecuación de Darcy–Weisbach:

L V2
hf = f (2)
D 2g

donde f es el factor de fricción de Darcy, L la longitud [m] y D el diámetro interno

[m].

Pérdidas menores o locales (hL ): causadas por los accesorios que modifican la
dirección o velocidad del flujo. Son el objeto de estudio de esta práctica.

3.3 Pérdidas de carga locales: modelo del coeficiente K

Cuando un fluido atraviesa un accesorio, se generan perturbaciones —separación de la

capa límite, formación de vórtices y turbulencia— que disipan energía. La pérdida de
carga local se expresa mediante:

V2
hL = K (3)
2g

El coeficiente K es adimensional y característico de cada tipo de accesorio; depende de

su geometría y, en menor medida, del número de Reynolds. La Tabla 1 presenta valores

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de referencia típicos.

Cuadro 1: Coeficientes de pérdida local K de referencia para accesorios hidráulicos comunes

Accesorio K típico Notas

Codo de 90° de radio corto 0.90 Tubería roscada

Codo de 90° de radio largo 0.45 Tubería roscada
Codo de 45° 0.40 Radio estándar
Válvula de compuerta (abierta) 0.10–0.20 Depende del fabricante
Válvula de bola (abierta) 0.05–0.10
Reducción concéntrica 0.04–0.07 Depende de la relación D2 /D1
 2
Expansión brusca 1− A1
A2
Ecuación de Borda–Carnot
Tee (flujo directo) 0.60 Flujo de paso recto
Tee (flujo derivado) 1.80 Flujo de derivación
Entrada de filo vivo 0.50 Sección aguda
Entrada con cantos redondeados 0.04–0.23

3.4 Determinación experimental del coeficiente K

A partir de las mediciones piezométricas se obtiene directamente la pérdida de carga:

hL = h1 − h2 (4)

El coeficiente experimental se calcula despejando K de la ecuación (3):

hL 2g hL
Kexp = 2 = (5)
V V2
2g

donde la velocidad media se determina a partir del caudal medido por el método
volumétrico:

Vrecolectado Q 4Q
Q= =⇒ V = = (6)
t A πD2
El error porcentual entre los valores experimental y teórico se calcula como:

Kexp − Kteo
e [ %] = × 100 (7)
Kteo

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3.5 Número de Reynolds y régimen de flujo

El número de Reynolds permite clasificar el régimen de flujo:

VD
Re = (8)
ν

donde ν es la viscosidad cinemática del agua. Para agua a 20 ◦ C, ν ≈ 1,004×10−6 m2 s−1 .

Se tiene flujo laminar para Re < 2300 y turbulento para Re > 4000.

Nota sobre los coeficientes K

Los valores de K reportados en la literatura corresponden generalmente a flujo
turbulento plenamente desarrollado (Re > 104 ). En flujo laminar, K puede va-
riar significativamente, por lo que es importante calcular Re para cada ensayo y
contextualizar los resultados.

4. Descripción del equipo

4.1 Especificaciones técnicas

El banco didáctico de pérdidas por accesorios es un dispositivo hidráulico diseñado

para medir las pérdidas de energía que experimenta un fluido al circular a través de
diferentes accesorios instalados en una tubería.

Cuadro 2: Especificaciones técnicas del banco hidráulico

Parámetro Valor / Descripción

Modelo Prototipo didáctico B01

Estudiantes de Fluidos y Máquinas
Fabricante
Hidráulicas
Institución UPTC – Facultad Seccional Duitama
Ubicación Duitama, Boyacá, Colombia
Año de fabricación 2026
Dimensiones (L × A × H) 1,0 × 0,6 × 2,0 m
Peso 82 kg
PVC, cobre, plástico, acrílico
Materiales principales
transparente
Temperatura de operación 15 ◦ C a 35 ◦ C
Temperatura de almacenamiento 5 ◦ C a 40 ◦ C
Modo de operación Manual / Continuo

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4.2 Componentes principales

Cuadro 3: Componentes del banco de pérdidas por accesorios

Componente Material Especificación

Tubería principal de
PVC transparente ؽ–¾
alimentación
Tubería de descarga PVC transparente ؽ–¾
Codos de 90° PVC ؽ
Codos de 45° PVC ؽ
Válvula de compuerta PVC / Latón ؽ
Válvula de bola PVC / Latón ؽ
Reducción concéntrica PVC ¾×½
Expansión PVC ½×¾
Tee de conexión PVC ؽ
Tomas de presión PVC / Acrílico ؼ
Tubos piezométricos Acrílico transp. Escala graduada
Colector piezométrico PVC Múltiples conexiones
Uniones y acoples PVC ؽ
Estructura de soporte Acero pintado Base de montaje
Depósito de recirculación PVC / Plástico Según diseño

4.3 Diagrama esquemático del equipo

[Insertar diagrama esquemático del banco hidráulico]

Figura generada con el software de laboratorio o fotografía del equipo real.

Figura 1: Diagrama esquemático del banco de pérdidas por accesorios

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5. Materiales

Cuadro 4: Materiales y equipos requeridos para la práctica

Equipo / Material Cantidad

Banco de pérdidas en accesorios 1

Bomba centrífuga de recirculación 1
Fuente de agua (depósito) 1
Recipiente graduado de descarga 1
Cronómetro digital 1
Regla o cinta métrica 1
Elementos de protección personal (EPP) 1 juego
Hoja de registro de datos 1

6. Normas de seguridad

6.1 Elementos de protección personal (EPP)

Guantes resistentes al agua

Gafas de seguridad

Calzado cerrado antideslizante

Bata u overol de laboratorio

6.2 Precauciones generales

Lea este instructivo antes de operar el equipo

Verificar que todas las uniones y conexiones estén correctamente ajustadas antes
de encender la bomba.
Mantener el área de trabajo seca y libre de obstáculos.
No operar el equipo sin supervisión docente.
No modificar la configuración del sistema mientras se realizan mediciones.
Evitar presiones superiores a las de diseño del banco experimental.

6.3 Procedimientos de emergencia

Ante fugas notorias, detener inmediatamente el flujo cerrando las válvulas y apagando
la bomba.

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Notificar todo accidente o anomalía al docente o al personal del laboratorio.

Señalizar el área en caso de derrames y proceder a la limpieza con los elementos

adecuados.

En caso de lesión, acudir al botiquín de primeros auxilios y seguir los protocolos del
laboratorio.

Mantener libres y visibles los equipos de emergencia (botiquín, extintor, rutas de

evacuación).

7. Procedimiento experimental
1. Verificar que el banco hidráulico esté correctamente ensamblado y que el nivel de
agua en el depósito sea suficiente para la práctica.

2. Identificar los componentes principales del equipo: tuberías, accesorios, válvulas,

tomas de presión y panel piezométrico.

3. Purgar el sistema para eliminar burbujas de aire en las tuberías y tubos piezomé-
tricos, garantizando lecturas confiables.

4. Poner en funcionamiento la bomba hidráulica e iniciar la circulación de agua por el

circuito de ensayo.

5. Ajustar la válvula de control hasta obtener un caudal estable de operación (Caudal

1 ).

6. Esperar a que los niveles de agua en los tubos piezométricos se estabilicen antes de
realizar cualquier medición (≈ 1–2 minutos).

7. Registrar las alturas piezométricas h1 (entrada) y h2 (salida) para cada accesorio

bajo estudio.

8. Determinar el caudal mediante el método volumétrico:

a) Recolectar un volumen conocido ∆V [L] en el recipiente de descarga.

b) Medir con cronómetro el tiempo t [s] requerido.

c) Calcular el caudal con la ecuación (6):

∆V
Q=
t

d) Repetir la medición al menos 3 veces y promediar los resultados.

9. Repetir el paso 7 para cada accesorio del banco experimental.

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10. Variar el caudal ajustando la válvula de regulación y repetir los pasos 6 al 9 para al
menos dos condiciones de flujo adicionales (Caudal 2 y Caudal 3 ).

11. Registrar todos los datos experimentales en las tablas de la Sección 8.

12. Calcular la pérdida de carga local para cada accesorio según la ecuación (4).

13. Determinar el coeficiente experimental Kexp con la ecuación (5).

14. Calcular el número de Reynolds (8) para cada ensayo y clasificar el régimen de flujo.

15. Comparar Kexp con los valores teóricos de la Tabla 1 usando la ecuación (7).

16. Finalizar el ensayo: apagar la bomba, cerrar las válvulas necesarias y dejar el
equipo limpio y en condiciones adecuadas para su uso posterior.

8. Tablas de datos experimentales

8.1 Datos piezométricos

Cuadro 5: Alturas piezométricas medidas por accesorio

Accesorio Ensayo h1 [m] h2 [m] ∆h = h1 − h2 [m]

Codo 90° 1
Codo 90° 2
Codo 90° 3
Codo 45° 1
Codo 45° 2
Codo 45° 3
Válvula 1
Válvula 2
Válvula 3
Reducción 1
Reducción 2
Reducción 3
Expansión 1
Expansión 2
Expansión 3
Tee 1
Tee 2
Tee 3

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8.2 Medición volumétrica del caudal

Cuadro 6: Medición del caudal por el método volumétrico

Ensayo Vrec [L] t1 [s] t2 [s] t3 [s] Qprom [m3/s]

1
2
3

8.3 Resultados calculados

Cuadro 7: Velocidades, pérdidas de carga y coeficientes experimentales

Accesorio Q [m3/s] V [m/s] hL [m] Re Kexp

Codo 90°
Codo 45°
Válvula
Reducción
Expansión
Tee

8.4 Comparación experimental vs. teórico

Cuadro 8: Comparación de coeficientes de pérdida experimental y teórico

Accesorio Kexp Kteo Error [ %] Observación

Codo 90°
Codo 45°
Válvula
Reducción
Expansión
Tee

9. Cálculo y análisis de resultados

A partir de los datos experimentales se realizarán los siguientes cálculos y análisis:

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9.1 Cálculo del caudal y la velocidad media

Calcular Q con la ecuación (6) y la velocidad media V = Q/A para cada condición de
ensayo.

9.2 Pérdida de carga por accesorio

Aplicar la ecuación (4) para cada accesorio y cada caudal de operación.

9.3 Coeficiente de pérdida experimental

Aplicar la ecuación (5) y completar la Tabla 7.

9.4 Gráficas requeridas

Construir las siguientes gráficas (una por accesorio o agrupando en una misma figura):

hL vs. Q (pérdida de carga vs. caudal)

hL vs. V (pérdida de carga vs. velocidad media)

Kexp vs. Q (si se aprecian variaciones significativas)

Guía de análisis
Al construir las gráficas observe: ¿La relación hL vs. V es aproximadamente cua-
drática? ¿Varía K con el caudal? ¿Cuál accesorio genera mayor pérdida? Use estos
resultados para fundamentar sus conclusiones.

9.5 Discusión de resultados

Incluya en el informe la discusión de los siguientes puntos:

El efecto de cada accesorio sobre la pérdida de energía del sistema.

La relación entre el aumento del caudal y el incremento de las pérdidas de carga.

Las diferencias entre los valores experimentales y teóricos: ¿cuál accesorio presenta
mayor discrepancia?

Las posibles fuentes de error (errores de lectura en los piezómetros, presencia de aire,
fluctuaciones del caudal, incertidumbre en la medición del tiempo y del volumen).

La importancia de considerar las pérdidas locales en el diseño de sistemas hidráulicos

reales.

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10. Cuestionario de análisis

Responda de forma individual las siguientes preguntas con base en los resultados
obtenidos:

1. ¿Qué son las pérdidas de carga locales y cuál es la diferencia entre estas y las
pérdidas de carga por fricción en una tubería?

2. Explique por qué un accesorio hidráulico como un codo, una válvula o una reducción
genera pérdidas de energía en un sistema de conducción de fluidos.

3. ¿Cómo influye el caudal de circulación sobre las pérdidas de carga observadas en los
accesorios? Justifique su respuesta con los resultados experimentales obtenidos y las
gráficas construidas.

4. ¿Cuál es la función de los tubos piezométricos en el banco experimental y cómo

permiten determinar la pérdida de carga de un accesorio?

5. Compare los coeficientes de pérdida experimental y teórico obtenidos durante la

práctica. ¿A qué factores pueden atribuirse las diferencias encontradas entre ambos
valores?

6. ¿En qué tipo de instalaciones industriales o civiles considera que las pérdidas por
accesorios son más relevantes que las pérdidas por fricción? Justifique con un ejemplo.

7. Calcule teóricamente la pérdida de carga en un sistema compuesto por tres codos de

90°, dos válvulas de compuerta abiertas y una reducción concéntrica, con un caudal
de 0,5 L s−1 en tubería de Ø ½. Compare con los valores medidos experimentalmente.

Bibliografía

[1] Çengel, Y. A. y Cimbala, J. M. (2018). Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplica-

ciones (4.ª ed.). McGraw-Hill Education.

[2] Fox, R. W., McDonald, A. T., Pritchard, P. J. y Leylegian, J. C. (2015). Introducción

a la mecánica de fluidos (9.ª ed.). Wiley.

[3] Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos (6.ª ed.). Pearson Educación.

[4] Streeter, V. L. y Wylie, E. B. (2000). Mecánica de los fluidos (9.ª ed.). McGraw-Hill.

[5] Munson, B. R., Young, D. F. y Okiishi, T. H. (2016). Fundamentos de mecánica de

fluidos (8.ª ed.). Wiley.

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