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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
PROYECTO FORMATIVO FINAL
MODELADO DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION DE PRODUCTOS
MEDIANTE EL USO DE DIAGRAMA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS.
UNIV. BRAYAN SUMI LAIME
UNIV. VICTOR KEVIN POCOACA ARGOLLO
UNIV. ABIGAIL SILVANA VILLCA FLORES
ASIGNATURA: PROGRAMACIÓN NUMÉRICA Y APLICACIONES
DOCENTE: ING. AIDA RAMALLO VEGA
LA PAZ – BOLIVIA
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INDICE
Resumen.................................................................................................................... 4
Abstract...................................................................................................................... 4
1. Introducción......................................................................................................... 5
2. Planteamiento del problema................................................................................ 5
2.1. Problemática.................................................................................................. 5
2.2. Pregunta problema........................................................................................ 6
3. Objetivos.............................................................................................................. 6
3.1. Objetivo general............................................................................................ 6
3.2. Objetivos Específicos..................................................................................... 6
4. Justificación.......................................................................................................... 7
5. Antecedentes....................................................................................................... 7
5.1. Antecedente local o regional.........................................................................7
5.2. Antecedente nacional.................................................................................... 7
5.3. Antecedente internacional............................................................................. 8
6. Marcos de referencia............................................................................................ 9
6.1. Marco Teórico................................................................................................. 9
6.2. Marco Legal.................................................................................................. 10
7. Metodología....................................................................................................... 10
7.1. Investigación Aplicada................................................................................. 10
8. Desarrollo........................................................................................................... 11
8.1. Identificación de la necesidad......................................................................11
8.2. Identificación de datos clave para el desarrollo de los diagramas de flujo. .11
8.3. Diseño de diagramas de flujo de los procesos.............................................11
9. Resultados.......................................................................................................... 12
9.1. Relación con las asignaturas de la carrera...................................................12
10. Proyección....................................................................................................... 12
10.1. Proyección de impacto..............................................................................12
11. Discusión......................................................................................................... 13
12. Objetivo del proyecto...................................................................................... 13
13. Recopilación.................................................................................................... 13
14. Beneficios y Aprendizajes............................................................................... 13
15. Conclusiones................................................................................................... 14
16.1. Planificación de actividades......................................................................14
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16.2. Control de calidad..................................................................................... 15
16.3. Verificación de normas................................................................................. 15
16.4. Seguimiento de tiempos...........................................................................15
16.5. Registro y evaluación................................................................................16
16.6. Corrección de errores................................................................................ 16
17. Referencias..................................................................................................... 16
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Resumen
En el presente proyecto desarrollaremos un modelo de sistema de distribución de
prodúctos, mediante el uso de diagramas de flujo orientados a la optimización de
procesos logísticos, específicamente en el control de calidad, reducción de tiempos y
elaboración eficiente de rutas de distribución. La investigación fue realizada en el área
de Programación Numérica y Aplicaciones utilizando el programa PSeInt como
herramienta principal para la representación lógica y simulación de procesos.
Este estudio propone un sistema estructurado que permite mejorar la organización de
los procesos de distribución mediante algoritmos y diagramas secuenciales. Asimismo,
se identificaron problemas frecuentes en la distribución manual de productos, como
retrasos, errores de control y mala planificación de rutas. Como resultado, se obtuvo un
modelo lógico capaz de optimizar las operaciones y facilitar la toma de decisiones
dentro de una empresa de distribución.
Abstract
This project develops a product distribution system model through the use of flowcharts
focused on process optimization in quality control, time management, and distribution
route planning. The research was carried out in the Numerical Programming and
Applications course using PSeInt as the main tool for logical representation and process
simulation.
The study proposes a structured system that improves the organization of distribution
processes through algorithms and sequential diagrams. Common problems in manual
product distribution, such as delays, quality control errors, and poor route planning,
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were identified. As a result, a logical model capable of optimizing operations and
facilitating decision-making within a distribution company was obtained.
1. Introducción
La distribución de productos constituye una de las áreas más importantes dentro de los
procesos logísticos de cualquier empresa. Una gestión ineficiente puede generar
pérdidas económicas, retrasos en las entregas y problemas en el control de calidad.
Debido a ello, surge la necesidad de implementar sistemas que permitan organizar y
optimizar las actividades relacionadas con la distribución.
El presente proyecto se centra en el desarrollo de un modelo lógico mediante
diagramas de flujo utilizando PSeInt, con el propósito de mejorar la eficiencia de los
procesos de distribución. La investigación combina conceptos de programación
numérica, lógica computacional y administración de procesos para diseñar una
propuesta funcional aplicable a entornos empresariales.
2. Planteamiento del problema
2.1. Problemática
Muchas empresas realizan sus procesos de distribución de manera manual o con
sistemas poco eficientes, provocando errores en el control de calidad, tiempos
elevados de entrega y mala organización de rutas. Estas deficiencias afectan
directamente la productividad y satisfacción del cliente.
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Además, la falta de automatización en la planificación logística dificulta el seguimiento
de productos y genera pérdidas económicas debido a los retrasos y entregas
incorrectas.
2.2. Pregunta problema
¿De qué manera un sistema de distribución de productos basado en diagramas de flujo
y desarrollado en PSeInt puede optimizar los procesos de control de calidad, tiempos
de entrega y elaboración de rutas de distribución?
3. Objetivos.
3.1. Objetivo general
Desarrollar un modelo de sistema de distribución de productos mediante diagramas de
flujo en PSeInt para optimizar los procesos de control de calidad, tiempos de entrega y
elaboración de rutas de distribución.
3.2. Objetivos Específicos
Analizar el proceso actual de distribución de productos para identificar fallas,
retrasos y oportunidades de mejora.
Optimizar los tiempos de entrega mediante la organización eficiente de rutas y
actividades logística.
Evaluar el desempeño del sistema de distribución mediante indicadores de
eficiencia, calidad y satisfacción de cliente.
Identificar y reducir costos operativos relacionados con el transporte,
almacenamiento y manejo del producto.
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4. Justificación
El desarrollo de este proyecto es importante porque permite aplicar conocimientos de
programación numérica y lógica computacional en la solución de problemas reales
relacionados con la logística y distribución de productos.
La implementación de diagramas de flujo facilita la comprensión de los procesos
internos de distribución y contribuye a mejorar la eficiencia operativa. Asimismo, el uso
de PSeInt permite representar algoritmos de manera estructurada y comprensible,
fortaleciendo el aprendizaje práctico de la programación.
5. Antecedentes
5.1. Antecedente local o regional
En diversas empresas regionales de distribución se ha identificado que los procesos
logísticos aún dependen de registros manuales y métodos tradicionales, ocasionando
problemas en la distribución de productos debido a una mala organización de sus
procesos, varios negocios aun trabajan sin planificación ni herramientas que les ayuden
a mejorar, lo que genera desorden en el almacenamiento y fallas de entrega.
5.2. Antecedente nacional
Empresa de mensajería y distribución
Empresas nacionales de transporte y mensajería aplicaron sistemas de planificación de
rutas utilizando algoritmos computacionales para reducir tiempos de entrega y consumo
de combustible. Estos sistemas permitieron organizar rutas más cortas y eficientes.
Supermercados y centros de distribución
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Grandes cadenas de supermercados implementaron sistemas de control de inventario
y verificación de calidad mediante software logístico, permitiendo controlar entradas y
salidas de productos en tiempo real.
Empresas de bebidas y alimentos
Empresas distribuidoras de bebidas aplicaron sistemas automatizados para controlar
tiempos de distribución y verificar el estado de los productos antes de ser enviados a
diferentes puntos de venta.
Gracias a estos sistemas, se logró reducir pérdidas económicas y mejorar la
satisfacción del cliente.
5.3. Antecedente internacional
Amazon
La empresa Amazon implementó sistemas inteligentes de distribución basados en
algoritmos y automatización logística. Utiliza rutas optimizadas y centros automatizados
de clasificación de productos para reducir tiempos de entrega y mejorar el control de
pedidos.
Además, emplea sistemas de seguimiento en tiempo real y control de calidad
automatizado para verificar productos antes del envío.
FedEx
FedEx desarrolló sistemas computarizados de planificación de rutas y monitoreo de
paquetes mediante tecnología GPS y algoritmos logísticos. Gracias a estos sistemas, la
empresa optimizó tiempos de entrega y mejoró la eficiencia operativa.
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DHL
DHL utiliza inteligencia logística y software especializado para optimizar rutas de
transporte y controlar procesos de distribución internacional. Sus sistemas permiten
monitorear entregas en tiempo real y administrar grandes volúmenes de productos.
6. Marcos de referencia
Los marcos de referencia proporcionan los fundamentos conceptuales y normativos
que sustentan el desarrollo del proyecto, permitiendo comprender las bases teóricas y
legales relacionadas con el control de procesos y la programación.
En este caso buscamos mejorar la forma en que se distribuyen los productos dentro de
una empresa, organizando mejor cada proceso y para ello se toma en cuenta la
logística, que se encarga de planificar y controlar el traslado de los productos
También aplicaremos diagramas de flujo, que nos ayudan a ver de manera clara cada
paso del proceso, facilitando la detección de errores y la mejora del trabajo siendo mas
eficiente.
6.1. Marco Teórico
El proyecto se fundamenta en conceptos relacionados con:
Diagramas de flujo. (herramienta gráfica que representa de forma
ordenada y secuencial los pasos de un proceso)
Algoritmos de programación. (Conjunto de pasos ordenados para resolver
un problema)
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Logística y distribución. (lleva productos desde su origen hasta el cliente
de forma eficiente)
Optimización de procesos. (busca mejorar el rendimiento y obtener
mejores resultados)
Control de calidad. (garantiza que los productos sean buenos y cumplan
con lo esperado)
Programación estructurada. (crea programas claros, organizados y sin
errores)
Pseudocódigo en PSeInt. (planificar y entender un programa paso a
paso antes de programarlo)
Los diagramas de flujo representan gráficamente la secuencia lógica de un proceso.
Por otro lado, la optimización busca mejorar el rendimiento de las operaciones
reduciendo recursos y tiempos innecesarios.
6.2. Marco Legal
El proyecto considera principios relacionados con:
Normas de control de calidad.
Regulaciones de transporte y distribución.
Protección de datos empresariales.
Normativas internas de gestión logística.
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7. Metodología
7.1. Investigación Aplicada
La investigación es de tipo aplicada porque busca resolver un problema práctico
relacionado con la optimización de procesos de distribución mediante herramientas
computacionales.
Se utilizó una metodología basada en:
Identificación del problema.
Recolección de información.
Diseño de algoritmos.
Elaboración de diagramas de flujo.
Simulación en PSeInt.
Evaluación de resultados.
8. Desarrollo
8.1. Identificación de la necesidad
Se identificó la necesidad de mejorar los procesos de distribución debido a la existencia
de retrasos, errores de control y deficiencias en la planificación de rutas.
8.2. Identificación de datos clave para el desarrollo de los diagramas de
flujo
Los principales datos utilizados fueron:
Cantidad de productos.
Tiempo estimado de entrega.
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Estado de control de calidad.
Distancia de rutas.
Prioridad de entrega.
Disponibilidad de transporte.
8.3. Diseño de diagramas de flujo de los procesos
Se diseñaron diagramas de flujo que representan:
Registro de productos.
Verificación de calidad.
Organización de pedidos.
Cálculo de tiempos.
Selección de rutas.
Distribución final.
Estos diagramas fueron implementados y simulados mediante el programa PSeInt.
9. Resultados
Los resultados obtenidos demostraron que el sistema propuesto mejora la organización
de procesos y reduce errores durante la distribución de productos.
Asimismo, se logró optimizar los tiempos de entrega y establecer rutas más eficientes
mediante una secuencia lógica automatizada.
9.1. Relación con las asignaturas de la carrera
El proyecto se relaciona directamente con:
Programación Numérica y Aplicaciones.
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Algoritmos y Programación.
Sistemas de Información.
Logística Computacional.
Análisis de Procesos.
10. Proyección
El sistema puede ampliarse mediante la incorporación de bases de datos,
geolocalización y automatización avanzada para empresas de mayor tamaño.
10.1. Proyección de impacto
El impacto esperado incluye:
Reducción de tiempos de entrega.
Mayor control de calidad.
Mejor organización logística.
Incremento de productividad.
Disminución de pérdidas económicas.
11. Discusión
El uso de diagramas de flujo y programación estructurada demuestra ser una
alternativa efectiva para mejorar procesos logísticos. Sin embargo, la implementación
real dependerá de la infraestructura tecnológica disponible en cada empresa.
También se observó que la automatización facilita el control y seguimiento de
operaciones, permitiendo una mejor toma de decisiones.
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12. Objetivo del proyecto
El proyecto tiene como finalidad desarrollar un modelo lógico y funcional de distribución
de productos que permita optimizar procesos empresariales mediante algoritmos y
diagramas de flujo elaborados en PSeInt.
13. Recopilación
La información utilizada fue obtenida mediante análisis de procesos logísticos,
observación de sistemas de distribución y revisión de conceptos relacionados con
programación y optimización de procesos.
14. Beneficios y Aprendizajes
Entre los principales beneficios y aprendizajes obtenidos se destacan:
Desarrollo de habilidades en programación lógica.
Comprensión de diagramas de flujo.
Aplicación práctica de algoritmos.
Conocimiento sobre optimización logística.
Uso del programa PSeInt para simulación de procesos.
15. Conclusiones
El desarrollo del sistema de distribución mediante diagramas de flujo permitió
demostrar que la programación estructurada puede contribuir significativamente a la
optimización de procesos logísticos.
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El uso de PSeInt facilitó la representación lógica de los procesos y permitió identificar
soluciones para mejorar el control de calidad, reducir tiempos y organizar rutas de
distribución de manera eficiente.
Finalmente, el proyecto evidenció la importancia de integrar herramientas tecnológicas
en los procesos empresariales para incrementar la productividad y mejorar la gestión
operativa.
16. ODS
16.1. Planificación de actividades
La planificación de actividades consiste en organizar de manera anticipada todas las
tareas necesarias para cumplir con la producción y entrega de productos o servicios.
En esta etapa se establecen fechas, horarios, responsables, materiales y objetivos de
trabajo. Su finalidad es evitar retrasos, desorden y pérdidas durante el proceso
productivo. Una buena planificación permite que cada trabajador conozca sus
funciones y que las actividades se desarrollen de forma eficiente y coordinada.
16.2. Control de calidad
El control de calidad es el proceso mediante el cual se revisa y verifica que los
productos elaborados cumplan con las normas, requisitos y estándares establecidos
por la empresa y las autoridades correspondientes. Este control incluye la inspección
de materias primas, procesos de elaboración, presentación y estado final del producto
antes de su entrega. Su objetivo principal es garantizar la satisfacción del cliente, evitar
productos defectuosos y mantener el prestigio de la empresa.
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16.3. Verificación de normas
La verificación de normas consiste en supervisar y asegurar el cumplimiento de
reglamentos de higiene, seguridad industrial, inocuidad alimentaria y procedimientos
internos de trabajo. Esta actividad permite confirmar que la empresa opere de acuerdo
con las disposiciones legales y técnicas establecidas. Además, ayuda a prevenir
accidentes laborales, sanciones legales y problemas de contaminación o mala
manipulación de productos.
16.4. Seguimiento de tiempos
El seguimiento de tiempos es el control continuo de la duración de cada actividad
dentro del proceso de producción y entrega. Su función es comprobar que las tareas se
realicen dentro de los plazos establecidos en la planificación. Esto permite identificar
retrasos, corregir problemas rápidamente y asegurar que los productos lleguen al
cliente en el tiempo programado. Un adecuado seguimiento mejora la productividad y la
organización de la empresa.
16.5. Registro y evaluación
El registro y evaluación consisten en recopilar información sobre la producción,
cumplimiento de actividades, fallas, retrasos y resultados obtenidos durante el trabajo.
Estos datos se almacenan en informes, formularios o sistemas de control para
posteriormente analizarlos y tomar decisiones de mejora. Esta actividad ayuda a medir
el rendimiento de la empresa y detectar oportunidades para optimizar procesos y
aumentar la eficiencia.
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16.6. Corrección de errores
La corrección de errores es el proceso mediante el cual se identifican fallas o
incumplimientos en la producción, control de calidad o entrega de productos, aplicando
soluciones inmediatas para evitar pérdidas y problemas mayores. Esta actividad
permite mejorar continuamente los procesos de trabajo, reducir desperdicios, prevenir
reclamos de clientes y garantizar el cumplimiento de los objetivos establecidos por la
empresa.
17. Referencias
Joyanes Aguilar, L. *Fundamentos de Programación*. McGraw-Hill.
Kendall, K. y Kendall, J. *Análisis y Diseño de Sistemas*.
Pressman, R. *Ingeniería de Software*.
Material académico de Programación Numérica y Aplicaciones.
Documentación oficial de [PSeInt]([Link]
utm_source=[Link]).