INFORME DE SIMULADOR

(FIRMA 2)
PROFESOR BARBARA ALEXANDRA ILDA TELLO CABRERA
CURSO Costos y Presupuestos CLASE 4276
CICLO LECTIVO 6 FECHA DE INFORME 13 -06-2025
Nº DECISIONES 6
INTEGRANTES
(Apellidos y Nombres)
Código Apellidos y Nombres Participaciòn

N0037941 Anderson Denilson Nuñez 80%

4 Mendoza

N0030233 Ramos Casas Maria Fernanda 100%

2

N0042690 Vasquez Herrera Carlos Jeampool 100%

6

N0040899 Yalo Rodriguez Axel Víctor Gabriel 100%

8

N0034631 Vidal Rejas Alessandra Evelyn 100%

3
NÚMERO DE PARTICIPANTES : 6
 ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................
2. DESARROLLO DEL TEMA...........................................................................................................
2.1 Objetivos y expectativas de la participación en la simulación
LABSAG. ............................................................................................................................................
2.2. Expectativas de la participación en la simulación LABSAG ………...4
2.3. Alcance del reporte........................................................................................................................
2.4. Descripción de las estrategias a aplicar.........................................................................................
2.5. Reporte de los resultados en cada decisión....................................................................................
2.6. Resultados finales de la simulacion.......................................................17
CONCLUSIONES........................................................................................18
REFERENCIAS. ..........................................................................................19
INTRODUCCIÓN.

Este trabajo presenta un resumen de las decisiones que tomamos durante el

desarrollo del simulador SIMPRO, una herramienta que nos permitió ponernos
en el papel de administradores de una empresa. A lo largo del proceso, tuvimos
que enfrentar situaciones reales del mundo empresarial, como la gestión del
control de calidad, el mantenimiento de planta, la planificación de la producción
y la capacitación del personal.

Aunque no todas nuestras decisiones fueron acertadas desde el principio, cada

error nos dejó una enseñanza valiosa. Fallamos, sí, pero para bien: esos tropiezos
nos ayudaron a entender mejor el impacto de nuestras elecciones y a mejorar
nuestra estrategia a lo largo del tiempo. Esta experiencia nos permitió no solo
aplicar conceptos teóricos, sino también desarrollar una visión más práctica y
crítica sobre cómo se toman decisiones en un entorno empresarial dinámico.

DESARROLLO DEL TEMA.

Antecedentes: El simulador SIMPRO nos ha dado la oportunidad de vivir una

experiencia práctica sobre cómo se maneja una empresa productiva. Más que solo
teoría, nos permitió enfrentarnos a situaciones reales, como manejar la materia
prima o distribuir el trabajo entre los operadores, todo en un ambiente seguro
donde podemos aprender sin correr riesgos. Gracias a esta herramienta,
entendemos mejor cómo funcionan los procesos dentro de una empresa y lo
importante que es adaptarse a los cambios que pueden surgir en el día a día.

2.2 Objetivos de la participación en la simulación LABSAG

Durante la simulación, nuestro grupo se propuso varios objetivos importantes:

● Aplicar lo que aprendimos en clase para mantener la empresa funcionando bien

y evitar que entre en problemas financieros.

 ● Mejorar nuestra habilidad para interpretar la información que el simulador nos

daba y así tomar mejores decisiones.

● Asegurarnos de que nunca faltara materia prima para que la producción no se

detuviera.

● Organizar bien a los trabajadores para que fueran lo más productivos posible y

aprovechar su potencial.

● Trabajar en equipo y coordinar nuestras ideas para llegar a las mejores

decisiones.

● Al final, queríamos ser la empresa que sobresaliera y que lograra los mejores

resultados.

2.3 Expectativas de la participación en la simulación LABSAG

Antes de empezar, esperábamos lograr varias cosas con esta simulación:

● Que la producción fuera fluida y sin problemas, evitando que se rechazaran

productos por fallas.

● Que los trabajadores en entrenamiento fueran mejorando con cada ciclo y que

eso se reflejara en la producción.

 ● Competir de manera sana y efectiva con las demás empresas, tratando de estar

siempre entre las primeras.

● Que el simulador nos diera herramientas útiles, como avisos cuando la materia

prima estuviera por agotarse, para no quedarnos parados.

● Tener suficientes rondas de decisiones para aprender y corregir errores,

entendiendo mejor cómo cada decisión afecta al negocio.

● En general, queríamos vivir una experiencia cercana a lo que sería administrar

una empresa real, para llevarnos un aprendizaje valioso.

Alcance del reporte:

- Son aquellos trabajos prácticos que se llevaron a cabo a lo largo de las diferentes

semanas de clase, en función de los contenidos y temas abordados durante el curso.

Estos trabajos permitieron aplicar los conceptos teóricos vistos en clase y profundizar

en el aprendizaje mediante la práctica y la resolución de ejercicios concretos

relacionados con cada unidad temática.

Descripción de las estrategias a aplicar:

La productividad y eficiencia son clave para que nuestra empresa siga creciendo y no se
estanque. Por eso, hemos aplicado varias estrategias para mantenernos a flote y ser cada
vez más productivos:

● . Siempre estamos al tanto de nuestra materia prima: cuánto tenemos, cuánto nos
falta y cuánta necesitamos según la demanda del momento.
 ●
. Cada periodo invertimos algo de dinero en control de calidad para reducir al
mínimo los productos rechazados.
●
. Organizamos bien la segunda línea de producción, asegurándonos de seguir el
orden que traía la línea anterior.
● . Distribuimos a los trabajadores según su productividad, poniendo a los más
eficientes con los productos que más se piden.
●
. Vamos reemplazando a los trabajadores menos eficientes por otros más
capacitados, y también entrenamos a algunos cada periodo para que mejoren.
●
- También destinamos parte del presupuesto al mantenimiento de las máquinas,
así evitamos reparaciones más costosas después.

Reporte de los resultados en cada decisión:

Decisión 1:

Decisión de asignar 800 al control de calidad y 900 al

mantenimiento de la planta es una medida estratégica para mejorar
la estabilidad operativa, reducir el costoso tiempo de inactividad y
crear un proceso de producción más eficiente y predecible,
maximizando así su capacidad de producción normal y evitando la
necesidad de costosas medidas urgentes. Materia Prima (Unid.)
(7000 unidades) sean suficientes gracias a unas operaciones más
fluidas.
○ LINEA 1
○ En la imagen, las cuatro máquinas están configuradas para producir "1:
X", lo que significa que toda la Línea 1 está actualmente dedicada a
fabricar el Producto X. Esta podría ser una decisión estratégica basada en
la demanda o la eficiencia.
○ Este menú desplegable le permite establecer el número de horas , las
cuatro máquinas están programadas para "10" horas. Esto indica que está
programando cada máquina para que funcione durante 10 horas en el
ciclo de producción actual.

○ LINEA 2
○ Todos los operadores de la Línea 2 tienen la configuración "0:
TRABAJO". Esto significa que están trabajando activamente y
contribuyendo a la producción de la Línea 2, sin tiempo asignado para
capacitación durante este período.
○ Cada máquina de la Línea 2 está programada para 10 horas de
funcionamiento. Esto coincide con las horas programadas para la Línea.

Decisión 2
Al aumentar estas inversiones a 800 y 900 respectivamente, está
implementando una estrategia proactiva. Un mejor control de
calidad reduce el desperdicio y el costo asociado con la corrección
de [Link] soluciona directamente el problema de las paradas
que experimentaba anteriormente, lo que se traduce en una
producción más [Link] ha decidido realizar un pedido importante
de materias primas normales (7000 unidades) y ha optado por no
realizar pedidos urgentes.
 ○ LINEA 1
○ Está diversificando la producción entre los Productos X y Z y,
fundamentalmente, está invirtiendo en la capacitación de un operador en
la Máquina 2 para el Producto Y. Esto implica una estrategia para
satisfacer la demanda inmediata de X y Z, y al mismo tiempo desarrollar
capacidad o habilidades futuras para el Producto Y.

○ LINEA 2
○ Nuevamente está diversificando la producción para los Productos X y Z
y, lo que es más importante, invirtiendo en capacitación para el Producto
Y. Las diferentes horas para la producción de X y Z sugieren un enfoque
más granular para gestionar la producción y responder potencialmente a
pronósticos de demanda específicos y matizados.

Decisión 3:

Reduciendo el gasto en control de calidad y mantenimiento a 400,

que anteriormente se identificaban como áreas críticas para prevenir
tiempos de inactividad. Gran pedido urgente de 5000 unidades,
implica un enfoque reactivo en la cadena de suministro. Esto
contradice su estrategia anterior de evitar los pedidos urgentes para
ahorrar costes.
 ○ LINEA 1
○ Están diversificando la producción entre los Productos X y Z,
maximizando las horas de estas máquinas de producción.
Fundamentalmente, están dedicando una máquina enteramente a la
capacitación de operadores para el Producto Y, lo que indica una
inversión a futuro en las habilidades de su personal y las futuras
capacidades del producto.

○ LINEA 2
○ Esta línea también muestra diversificación entre los Productos X y Z,
con una cantidad significativa de capacitación para el Producto Y. Las
diferentes horas de producción para el Producto X sugieren un enfoque
flexible para satisfacer la demanda u optimizar el uso de recursos.

Decisión 4:
 Una inversión considerable de 3000 en mantenimiento de planta
indica un enfoque en maximizar el tiempo de actividad de las
máquinas, prevenir averías costosas y garantizar el buen estado y la
eficiencia a largo plazo de sus activos de producción. Esto sugiere
que está aprendiendo de problemas operativos pasados y realizando
una inversión considerable para evitar que se repitan.

○ LINEA 1
○ Esta línea también muestra diversificación entre los Productos X y Z,
con una cantidad significativa de capacitación para el Producto Y. Las
diferentes horas de producción para el Producto X sugieren un enfoque
flexible para satisfacer la demanda u optimizar el uso de recursos
○ Ahora produce activamente los tres productos (X, Y y Z) en la Línea 1,
con cada máquina asignada funcionando durante el máximo de 12 horas.
El cambio más notable es el cambio de la Máquina 2 del entrenamiento a
la producción activa del Producto Y, lo que indica un resultado exitoso
de las inversiones previas en capacitación.

○ LINEA 2
○ La Línea 2 se centra principalmente en la producción de X, Y y Z, con
tres máquinas funcionando al máximo de horas. La capacitación continua
 para el Producto Y en la Máquina 4 demuestra un compromiso constante
con el desarrollo de las capacidades de este producto.

El gráfico de "Resultados" de la Empresa 2 muestra un desempeño

altamente dinámico.

Esto es interesante porque su estrategia de producción inicial se

limitó al producto X. Si esta tabla de costos corresponde a un
periodo en el que solo produjo X, entonces el alto costo de la
materia prima para Z 1849 implica que tenía un inventario
significativo de Z de producción anterior (poco probable si solo
produjo X), o que esta tabla de costos corresponde a un periodo
posterior en el que sí comenzó a producir Z, o que representa el
costo de la materia prima adquirida para Z, incluso si aún no se ha
consumido o producido por completo. Dadas sus proyecciones de
producción, esto último parece más plausible si esta tabla de costos
corresponde a un periodo posterior.
Los costos operativos y fijos para un período específico. La
presencia de costos de capacitación refleja directamente su decisión
estratégica de invertir en el desarrollo de la fuerza laboral. Los
montos específicos para Control de Calidad y Mantenimiento
sugieren que esta tabla corresponde a un período en el que dichas
inversiones fueron de 750, no de 400 ni de 2500. Esto enfatiza aún
más cómo sus decisiones estratégicas se reflejan directamente en su
desempeño financiero.

Decisión 5:
Esto es positivo para el control de costos, ya que los pedidos
urgentes son costosos. Sumado a la ausencia de pedidos normales,
refuerza la idea de que tiene plena confianza en su inventario actual
de materia prima y en su planificación de producción para este
período. Esto sugiere que desea evitar los altos costos asociados
con las compras de emergencia.

○ LÍNEA 1
○ Se maximiza la producción en los Productos X, Y y Z. La transición de
la Máquina 2 del entrenamiento a la producción activa del Producto Y es
un indicador clave del éxito de la implementación de la estrategia a largo
plazo. No hay entrenamiento activo en esta línea durante este período, lo
que sugiere un enfoque exclusivo en la producción.

○ LÍNEA 2
○ Esta línea también se centra principalmente en la producción de X, Y y
Z. La variación en el horario de producción de los productos X e Y
sugiere un enfoque preciso para satisfacer niveles específicos de
 demanda, mientras se maximiza el producto Z. Tampoco se imparte
capacitación en esta línea durante este período.

Decisión 6:

ha decidido invertir 700 en el mantenimiento de la planta durante

este período. Al igual que el control de calidad, esta es una
inversión moderada. Indica un enfoque proactivo para minimizar
las averías de las máquinas, garantizar un flujo de producción
fluido y prolongar la vida útil de los equipos, respetando el
presupuesto. Se trata de un esfuerzo equilibrado para mantener la
estabilidad operativa.
 ○ LÍNEA 1
○ Está en pleno funcionamiento y preparada para producir diversos
productos. Cada máquina de esta línea está preparada para trabajar
durante el máximo de horas permitido (12 horas).

○ LÍNEA 2
○ Se dedica a una producción diversificada, pero con una asignación de
horas más calibrada para satisfacer niveles de demanda específicos, en
lugar de simplemente maximizar el tiempo de cada máquina.

2.6. Los resultados de las Firmas:

RESULTADOS:
CONCLUSIONES:

● En conclusión, la contribución en el simulador simpro

nos dio buenas lecciones respecto a la toma de
decisiones y la proyección estratégica . Vimos la
importancia de plantear objetivos lo cual facilita a la
toma de decisiones y nos permite trazar un camino
mejor, ya que nos brinda herramientas para alcanzar
 nuestros objetivos utilizando recursos disponibles de
manera eficiente.

● Mediante esta simulación del SIMPRO, estamos

poniendo en práctica muchos de nuestros
conocimientos adquiridos a lo largo de las diferentes
sesiones, haciendo frente a situaciones que se dan en
un ambiente empresarial real, y a la vez dando
soluciones para los mismos casos reales de nuestras
vidas.

● Se puso varios conocimientos teniendo en cuenta que

la situación que se estaba viendo puede llegar a
suceder en un ambiente empresarial real. El SIMPRO
sirvió de mucha ayuda para poder tener un
acercamiento en un ámbito profesional, tanto en el área
de producción entre otros, es de mucha importancia
planificar, organizar, controlar lo cual es de mucha
utilidad para cumplir con los objetivos.

● En resumen, esta experiencia en el simulador nos

brindó un aprendizaje invaluable y nos preparó para
enfrentar desafíos en el ámbito de la toma de
decisiones estratégicas y la optimización de recursos
en futuros proyectos y situaciones profesionales.

REFERENCIAS:

-SIMPRO. (12 del 2025). SIMPRO.

Obtenido de LABSAG
[Link]