MODULO

INGENIERÍA DE RECURSOS MADERABLES II

CAPITULO 1: MAQUINADO DE MADERA PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
CLASE-2

Ing. Gladys J. Quisbert Gonzales

DOCENTE FACILITADOR
 DISEÑO DE MUEBLES

Si analizamos la historia del

diseño de muebles,
encontraremos fácilmente una
pauta de evolución gradual
que corresponde con una
mayor habilidad de
carpinteros y ebanistas para
tratar el inevitable problema
de los movimientos que se
producen en la madera
maciza al contacto con la
humedad.
Veremos también como
se produce un cambio
en la técnica fruto de la
tecnología cambiante, y
como la imagen externa
de los muebles
experimenta la
influencia del gusto
dominante de la época.

Ing. Gladys J. Quisbert Gonzales

DOCENTE FACILITADOR
 La mayoría de los carpinteros eran artesanos más que
diseñadores, en el sentido actual del término. Hacían
objetos familiares con las mismas herramientas, los mismos
métodos y los mismos materiales que sus padres y sus
abuelos, sabiendo de antemano cual habría de ser el
resultado final.

 Solamente los talleres más “vanguardistas” generaban

diseños innovadores para clientes lo suficientemente ricos
como para poder pagar lo que hoy llamaríamos los “costos
de desarrollo”. Estas innovaciones habían de ser
ensayadas y probadas antes de pasar a engrosar el
repertorio de un carpintero normal.
Nadie pretende ahogar la originalidad y desanimar a los
carpinteros en su empeño por desarrollar su talento
creativo, pero sería un error, ignorar toda la riqueza de
la experiencia acumulada simplemente evitando hacer
lo que ya se ha hecho antes.

Antes de intentar romper moldes todo diseñador debe

esforzarse por intentar comprender el comportamiento
de los materiales que ha elegido y apreciar también
como habrá de funcionar su objeto una vez acabado,
evitando los meros trucos visuales.
 FUNCIÓN

Mucho se ha escrito sobre el diseño funcional, pero para poder

aprender su significado global, este concepto ha de ser analizado
desde diferentes perspectivas

 ¿Se debe ajustar la altura de una silla o mesa?

 ¿Se debe poder plegar para guardarlos?
 ¿Se volcara con facilidad al sentarse alguien sobre él?

El diseñador se plantea preguntas de esta naturaleza para determinar

cual debe ser el funcionamiento de un objeto, para ofrecer a
continuación soluciones de diseños basadas en las necesidades, reales
y no de las ideas preconcebidas.
 La solución perfecta
es aquella que da
respuesta a todas las
preguntas planteadas,
aunque estas raras
veces se encuentra y
para ello debemos
primeramente
estudiar
antropometría y
ergonomía que van
de la mano al
momento de diseñar
un mueble.
 DISEÑAR PARA PERSONAS

 Para ser funcionales la mayor parte de los objetos de madera suelen

tener alguna relación con el cuerpo humano.

 Al igual que sucede con las diferentes especies las personas

difieren grandemente de un sujeto a otro en dimensiones, forma y
peso y así cuando se diseña una silla para una persona en concreto
hay que tomar cuidadosas medidas de su anatomía para asegurar
sede que la silla te resultara cómoda

 Sin embargo la antropometría y la ergonomía ciencias

estadísticas, que se ocupan del estudio comparativo, del cuerpo
humano y de su relación con el entorno, ofrecen a los diseñadores
las dimensiones optimas de muebles y de lugares de trabajo que se
adaptan perfectamente a personas de altura y constitución media.
 ADAPTABILIDAD

 Diseñar algo par que resulte adaptable aumenta su

utilidad. Un buen ejemplo de la adaptabilidad incorporada
son las literas, que se pueden transformar en las camas y
que además resultan especialmente útiles en familias con
niños en crecimiento.
NECESIDADES ESTRUCTURALES
 Cualquier estructura de madera puede soportar un peso
notable sin signos evidentes de distorsión siempre a
condición de que este diseñada para contrarrestar las
tensiones y deformaciones a que está sometida en el uso
normal.
 NECESIDADES ESTRUCTURALES

 El armazón de unas patas de una silla de travesaños tradicionales,

nos sirve de ejemplo para ilustrar este principio, las cuatro patas van
unidas a la parte inferior del asiento macizo. Los travesaños de
refuerzos horizontales no solo evitan que las patas se venzan bajo el
peso que han de soportar sino que también evitan que se separen
entre sí.

 Los ángulos de encuentro de los diferentes elementos están

diseñados de manera que se refuerzan entre si frente a las distintas
fuerzas que tienden a separarlos fundamentalmente, porque nunca se
ejerce una fuerza directa sobre ninguno de los ensambles y si la silla
se vuelca sobre las patas traseras estas están colocadas del modo
más idóneo posible para poder soportar.
 MAQUINADO DE LA MADERA PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

PROCEDIMIENTO DEL MAQUINADO

 Consiste en la separación de pequeñas astillas o partículas en forma

de virutas o aserrín, mediante la acción del filo de herramientas
cortantes o de la fricción de lijas sobre las piezas de madera.

 En las propiedades de maquinado, el comportamiento de la madera

de diferentes especies varía ampliamente, y puede generar buenos
resultados en algunas operaciones y en otras regulares, por lo que la
trabajabilidad de una madera no debe evaluarse por una operación si
no por la interacción de todas ellas.
 PROCEDIMIENTO DEL MAQUINADO

PROCESO 1
 Consiste en la separación de pequeñas astillas o
partículas en forma de virutas o aserrín, mediante la
acción del filo de herramientas cortantes o de la fricción de
las lijas sobre las piezas de madera.

 En las propiedades de maquinado, el comportamiento de

la madera de diferentes especies varía ampliamente, y
puede generar buenos resultados, por lo que la
trabajabilidad de una madera no debe evaluarse por una
operación si no por la interacción de todas ellas.
 PROCEDIMIENTO DEL MAQUINADO

 Una vez que el árbol ha sido talado, este es llevado al aserradero en el

cual se realiza la primera fase.
 El tronco una vez limpio de corteza y cuadrado se lo conoce como
madera labrada.
 La sección o longitud del tablón o viga, dependerá principalmente de la
estructura original del árbol.
 MÉTODOS DE CORTE DE LA MADERA

TIPOS DE CORTE :

CORTES RADIALES

Uno de los mejores métodos para obtener las

tablas del tronco.
El inconveniente es que es muy limitado para
obtener tablas de sección rectangular.

CORTES PARALELOS

Los realizados a toda la anchura del tronco.

El inconveniente de que la pieza central
donde coincide el corazón se agrieta
fácilmente. Mezcla duramen albura.
PIEZA ENTERIZA

Este sistema consiste en

descortezar el tronco hasta que
quede en forma cuadrada

PROCEDIMIENTO CANTIBAY

Sistema perfecto cuando lo que se

quiere es eliminar el corazón del
tronco. Su ventaja es que
proporciona tablas anchas.
CORTE EN CRUZ
Ideal para obtener piezas
de estructura homogénea y
poco propensas al alabeo.

HILOS PARALELOS

Sistema usado sobre todo

en maderas económicas
POR HILOS ENCONTRADOS
Su sistema es que se presenta dando cortes de
manera alternativa, en cada cuadrante del tronco.
Las tablas obtenidas son poco propensas al alabeo.

TROCEADO HOLANDÉS SOBRE CUARTERONES

Ideal cuando se quiere obtener tablas para evitar el

abarquillamiento.
Su inconveniente es que producen un gran
desperdicio.
CORTES PARALELOS

Muy parecido al de hilos, pero con la

diferencia que se obtienen tablas de menor
anchura y menos propensas al
abarquillamiento.

ESPECIE ENCUARTONADO

Consiste en primero sacar las tablas del

corazón, y del resto del tronco sacar tablas
estrechas, llamadas listones o tabloncillos.
 DESPIECE DE TABLÓN EN EL TALLER

 Una de las primeras operaciones

que se deberá realizar antes de
iniciar cualquier trabajo con
madera es la selección de la
madera que mejor se adapte al
mueble que se realizara.

 Para ello se deberá realizar un

despiece previamente anotando las
medidas, (largo, ancho y grueso),
de cada una de las piezas que
componen el objeto.
Posteriormente se realiza la
compra.
 MAQUINADO DE MADERA

INTRODUCCIÓN

En el maquinado se presentan cinco etapas que son:

 Cepillado
 Lijado
 Taladrado
 Moldurado
 Torneado
Aserrado
 Es la operación de
corte con arranque de
viruta más común.

 Herramientas:
 las sierras y
serruchos.
En la operación del aserrado debe considerar el
marcado del material, utilizando herramientas de
trazado tales como:
 Escuadra, regla, compás y punta de trazar (o lápiz).
HERRAMIENTAS
 Serrucho de costilla: serrucho de hoja rectangular con una vaina
en forma de U. Se emplea para cortes de precisión en listones y
piezas de poca anchura.
 Sierra de marquetería: es una sierra formada por un arco que
sujeta una sierra muy fina. Se utiliza para aserrar maderas de poco
grosor e ideal para hacer líneas curvas.
 pelos de sierra
 pelos planos y pelos redondos.
 Sierra para ingletes: sierra de hoja ancha montada sobre unas
guías que permiten inclinarla o girarla para realizar cortes de 45º en
molduras y listones.
 Sierra de calar o de vaivén: Sierra eléctrica apoyada en una suela
o pletina con inclinación graduable que permite hacer cortes
verticales o inclinados.
 Sierras circulares sierras eléctricas cuya hoja de corte es un
disco provisto de dientes. Pueden ser fijas o portátiles.
 Las sierras eléctricas fijas pueden ser:
 De movimiento alternativo.
 De movimiento continuo, también llamadas sierras de
cinta o sin fin.
 De movimiento circular, cuya hoja de corte es circular.
Cepillado y Lijado

 La cepilladora dispone de
un cilindro al que se le
han conectado una serie
de cuchillas que, al girar,
arrancan pequeñas
virutas. La herramienta
permanece fija mientras
la pieza se mueve en
línea recta sobre ella.
Taladro
 Existen muchos tipos de
taladros: pero en
definitiva se pueden
dividir en taladros
portátiles (de bricolaje)y
taladros de sobremesa o
de columna (los cuales
son fijos). Los taladros de
sobremesa permiten
efectuar agujeros de
diámetros mayores y de
más precisión.
 EL TORNO
 Cilindrado : Consiste en la obtención de un cilindro recto de una longitud y
diámetro determinado
 Refrentado : En este caso, la pieza no presenta el movimiento de avance,
sino únicamente el de profundidad de pasada. Su fin es rebajar una pieza
 Roscado : Es un cilidrado realizado con velocidad de avance altas, mucho
mayores que las de giro de la pieza. De este modo, se marca una hélice
que definirá una rosca (de un tornillo).
CLASIFICACIÓN DE TORNOS
 FRESADO

 Es una operación Fresas frontales: el eje de

mecánica que consiste en la fresa es perpendicular a
labrar cuerpos la superficie a fresar.
prismáticos mediante
arranque de viruta

 Fresas cilíndricas: el eje

de la fresa es paralelo a la
superficie a fresar.
CLASIFICACIÓN DE FRESAS
 EL TRABAJO CON MADERA

Primero se obtiene diseño inicial en forma de plano que

se dibujará sobre la madera. A continuación se cortan
las piezas, se lijan,
se le da una capa de barniz y finalmente se montan
para obtener el objeto:
 Trazado.
 Aserrado.
 Taladrado.
 Labrado, cepillado, limado y lijado.
 Montaje.
 TRAZADO

 Consiste en marcar líneas o

trazos para delimitar el
contorno de las piezas. Sirve
de guía para las
operaciones de desbastado
Trazado sobre plano
Trazado al Aire
 INSTRUMENTOS DEL TRAZADO

MEDICIÓN:
 Escala de reglas rígidas.
 Regla Articulada.
 Cinta Métrica o flexometro.
 Escuadras.
 Transportador
 Compas de puntas.
 Compas de externo e interno.
 Micrómetro.
 Calibrador.
 Buscador de centros
TRAZADO MANUALES:
 Lápiz de Carpintería.
 Martillo de bolas y punzones.
 Rayadores
 Cuchillo de Marcar.
 Gramil
TRAZADO ELÉCTRICOS:
 Pirógrafo.
 Grabado Laser.
 ASERRADO

 CARACTERÍSTICAS DE UNA HOJA DE

SIERRA. Es la distancia que hay entre los
ejes de simetría de los agujeros de la hoja
de sierra. Los tamaños en milímetros
(también se designan en pulgadas) más
usuales son: 250, 275, 300 y 350. Pero la
más corriente en el taller es de 300 mm. (El
Es la operación de cortar En la practica industrial se
espesor e suele ser de 0,7 a 0,8 mm. La el material con una sierra. emplean sierras circulares
anchura h oscila entre 13 y 15 mm, cuando Denominado
arranque de viruta.
por y de cinta para el corte.
sólo cortan por un canto, y de 25 mm,
cuando cortan por los dos cantos
 DISPOSICIÓN DE LOS DIENTES
(TRISCADO). Los dientes de la hoja de
sierra van tallados con un ángulo de
incidencia de unos 45º y un ángulo de
desprendimiento prácticamente nulo. Se
hacen por estampación o en talladoras
especiales.
 ASERRADO

A los dientes se les dispone bien de forma ondulada o bien en

forma alternada, para evitar el rozamiento de la pieza con la hoja
de sierra en las paredes laterales de laranura de corte producida.
Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el
canto dentado de la hoja de sierra. Dentado alternado: Se logra
doblando lateralmente los dientes y de modo alternado. La figura
representa tres tipos diferentes de dentado triscado. TRISCADO
ONDULADO TRISCADO ALTERNADO
 GRADO DE CORTE
 Se denomina el numero de dientes que tiene la hoja de
sierra por centímetro de longitud o dientes por pulgada.
 Para el acerrado a mano se aconsejan los grados de corte
indicados en el cuadro adjunto, aunque las mas normales
son hojas de cierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T O
24T) para hojas de sierra de serrar a mano y de 6 dientes
por pulgada para hojas de sierra mecánica alternativa
(longitud de 18)
 MATERIAL
 Arco de la sierras
 El arco que es el soporte donde
va montada la hoja de sierra es
 Se emplea acero al carbono de acero de construcción y
para herramientas F-5170 y permite que la herramienta sea
también diferentes aceros manejable simultáneamente por
aliados tales como F-5320 el operario.
(acero de wolframio) y el F-
5330 (acero de cromo)

 Las hojas de la cierra pueden

estar tembladas totalmente
con sus extremos recocido o
solamente tener templadas la  El arco de la sierra debe
zona dentada sujetarse fuertemente a la hoja
de sierra y mantener a este en
su plano de corte
Ejecución del aserrado

 El corte se debe iniciar colocando la sierra sobre el

trazado, guiándola con el dedo pulgar y
ligeramente inclinada hacia adelante para evitar
que se quiebren los dientes.
 Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe ser
montada conforme a la figura.
 La presión de la sierra sobre el material se hace
durante el avance, y no debe ser excesiva.
En el entorno la sierra debe correr libremente sobre el
material.
 La sierra debe ser usara en toda la longitud y el
movimiento debe ser dado con los brazos
 TALADRADO DE LA MADERA

Contenido
 Introducción
 Tipos de mechas (brocas- las
mechas en espiral)
 Partes de la mecha en
espiral.
 Angulo de hélice y materiales
 Función del Angulo de hélice
 Angulo de punta.
 Punta en espiral vs. Punta de
cincel
 Tipos de espigas.
 TALADRADO
 Es una operación de
maquinado que se usa
para producir agujeros
cilíndricos en una
pieza de trabajo
 Maquina: prensa
taladradora (taladro)
 Herramientas: broca
 Angulo de hélice y materiales

 Angulo de hélice >=30º Materiales

con volumen
grande de virutas

0º - 20º Plásticos, cobre,

 24º materiales blandos.

0º Planchas delgadas
de material blando
 0º
Tipos de mechas (brocas- las mechas en espiral)
 Partes de la mecha en espiral.

Venas, estrías o
canales
Clasificación
Función del Angulo en el filo de la broca
Angulo de punta

Angulo de punta
118º - 135º
Materiales dúctiles
Aceros aleados, aleaciones de
118º aluminio

90º- 118º Materiales quebradizos

Hierro fundido gris, aleaciones de
magnesio.

< 90º
 Punta en espiral vs. Punta de cincel

PUNTA EN ESPIRAL PUNTA DE CINCEL

Mayor eficacia. Menor eficacia.
 Agujeros mas exactos en  Agujeros previo mas
tamaños y mas rectos. pequeño.
 Reduce la necesidad de
marcar el centro.
Tipos de espigas
Condiciones de corte
Condiciones de corte
Condiciones de Corte
Condiciones de Corte
Condiciones de corte
Fresado de la Madera
 INTRODUCCIÓN

Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda

de un fresadora.
Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que
se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido
al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento
longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el
labrado en la pieza a fresar.
 CARACTERÍSTICAS

POTENCIA
Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia
de unos 500 w.
Para fresar otros materiales como por ejemplo, maderas duras,
plásticos, acrílicos, pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir
de unos 800 w).

VELOCIDAD
Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por
lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del
material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser
como mínimo de unas 22.000 r.p.m.
LONGITUD DE CARRERA.
O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy
importante escoger una máquina que tenga una profundidad
de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a
realizar.
Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40
mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de
profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas
vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para
ajustes muy finos de profundidad.
DIÁMETRO DE LA PINZA.
Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para
poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos
mayores, también las hay con pinza de 12 mm. Para este
último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia
por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8
mm será suficiente.
PESO
Cuanto menos peso, más manejable será la
máquina, y cuanto más peso, más estable.
Para bricolaje es recomendable un peso
contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente.

ACCESORIOS
La guía paralela es imprescindible, y
normalmente la traen de serie. Otros
accesorios interesantes pueden ser: el
casquillo copiador o guía para plantillas (para
hacer formas curvas), la guía para hacer
círculos, la aspiración de polvo, etc.
Medidas de Seguridad

• Protegerse la vista con gafas y ponerse

mascarilla. Utilizar la máquina siempre con las
dos manos.
• Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y
poca presión.
• Desenchufar la máquina y esperar a que pare la
fresa antes de cualquier manipulación (cambio
de fresa, limpieza, etc).
• Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar
 Tipos de Fresadoras

• De superficie
• Engalletadoras
• Ranuradoras
• Universales
 Fresas para realizar molduras en madera

 Fresas para biselar, de

radio convexo, radio
concavo o para fresar y
perfilar con distintos
perfiles.
Fresadora Manual
Las máquinas operadas a mano son
usadas principalmente en trabajos
de producción con operaciones
simples, como corte de ranuras,
pequeños cuñeros y acanalados.

Es muy similar a la de tipo universal; aunque

presenta una mayor robustez y se diferencia,
Fresadora Simples
principalmente, en el hecho de que el eje portafresa
describe el giro horizontalmente.

diferencian de aquellas
en el hecho de que el
carro gira alrededor de
Fresadora Universal un eje vertical. La fresa
va en sentido horizontal,
en el husillo.
 Este tipo también tiene el
Fresadora Horizontal eje porta fresa en
horizontal, en el que se
montan fresas cilíndricas.
especialmente indicada
para el labrado de
ranuras o hendiduras, de
muy distintas formas

Fresadora Vertical Con estos añadidos, es posible el fresado

continuo de piezas, en trabajos de baja
producción, y el labrado de ranuras o
hendiduras circulares.

Este tipo de fresadoras es adecuado

para acanalar y hacer ranuras, de
considerable profundidad; en
Fresadora Vertical de
trabajos de larga duración. Por sus
Banco fijo o bancada características y posibilidades, es
frecuente equiparlas con ciclos de
mecanizado automáticos.
 TORNEADO DE LA MADERA

HERRAMIENTAS

 Gubias de perfilar Tienen punta redonda, un ancho de 6 a 25

mm y ocupan el lugar de la gubia de desbastado en el torneado
al plato. Se fabrican a partir de una barra redonda a la que se le
fresa la acanaladura central, aunque también hay gubias de
perfilado más aplanadas que se fabrican como las de desbaste.
El bisel de corte es más alargado y tiene un ángulo de 30-40º.
 CARACTERÍSTICAS

Escoplos y formones de corte recto:

 Se usan para el acabado de piezas en el torneado al
plato. El ancho de la hoja va de 6 a 32 mm.
Escoplos de corte oblicuo:
 Al igual que los de corte recto, se pueden usar para
alisar piezas en el torneado al plato, aunque también
se utilizan para el labrado de molduras. Formones
de punta redonda y de punta convexa: Se usan
para trabajar el interior de cuencos y de copas. El
ancho de la hoja puede oscilar entre los 12 y los 25
mm.
Formones de punta cuadrada:
 Se utilizan fundamentalmente en la parte exterior de los
cuencos o en los fondos planos de las cajas torneadas. Se
fabrican en los mismos tamaños que las variedades de
punta redonda y de punta convexa.

Formones de punta lateral:

 Son especialmente útiles para trabajar el interior de
cualquier tipo de utensilio vaciado. Tienen una hoja de 18
mm de ancho.

Formones de punta en rombo:

 Presentan generalmente un borde puntiagudo con un
ángulo de 90 grados. Se usan para hacer ranuras en “V”
en piezas torneadas al plato, así como para limpiar
esquinas en ángulo recto. El ancho de la hoja oscila entre
6 y 32 mm.
 TORNEADO

 Produce, rebajes y
hendiduras en el
material por arranque
de virutas mediante el
torno
 Clasificación del Torno

 Proceso para labrar la madera con el torno, existen dos formas

de torneado: paralelo a las fibras y perpendicular a las fibras,
pasando por posiciones intermedias.
 Entre los dos siguientes:

 TORNO SIMPLE. Que se fija las piezas de madera en dos ejes

y se trabajan pieza por pieza, con herramientas manuales
(gubias, formones y escoplos).

 TORNOS MECÁNICOS PARA MADERA. A diferencia de los

tornos simples, estas se trabajan con elementos cortantes fijos
que atacan la madera a través de un sistema de acercamiento,
también mecánico, pueden trabajar pieza por pieza como en
producción múltiple dependiendo del tipo de torno (copiadores
múltiples y simples).
 Recomendaciones para el uso del torno

Operario debe ser calificado en realizar torneado con diferentes

especies y máquinas.

 El equipo de torneado debe adecuarse a las características de la

producción de acuerdo al tipo de producción, sea artesanal, semi
industrial o industrial, con el fin de asegurar eficiencia productiva y
calidad.
 Es importante que los equipos de torneado, sean artesanales, semi
industriales o industriales, tengan variador de velocidades para
adecuar éstas a las características acordes a la variedad de especies
de madera.
 Para el torneado artesanal o a mano es importante que las
herramientas de corte (gubias, formones o escoplos) sean de una
aleación de (acero rápido) y/o carburo de tungsteno para garantizar la
duración de las herramientas y la calidad de corte
LIJADO
 Introducción
 El primer paso para obtener una buen resultado en
un proceso de pintura o de barnizado en la madera
es el proceso de Lijado. El mismo influye
directamente en el resultado final del mueble u
objeto de madera.
 OBJETIVO
 El objetivo del lijado es eliminar el daño en la
madera permitiendo nivelar y alisar la superficie,
proporcionando una condición ideal para la
aplicación de productos químicos tales como
selladores y lacas.
 Característica de la lija

1. TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo
que se adhiere al soporte de la
lija. Según su composición
podemos distinguir tres tipos de
grano:

De carburo de silicio: Es un
grano delgado, anguloso,
quebradizo y no mucha
durabilidad. Se utiliza
principalmente para el lijado de
materiales sólidos y tenaces
como: vidrio, fundición gris,
piedra, mármol, lacas, cerámica,
titanio, goma, plásticos, vidrios,
etc.
 Características de la lija

2. NÚMERO DE GRANO: El número de grano corresponde

ala cantidad de divisiones por pulgada lineal que tiene el
tamiz con el que se ha obtenido.
3. SOPORTE: Existen principalmente tres tipos de soporte:
- Papel. Es el soporte más utilizado y más barato. Tiene
buena resistencia y flexibilidad y se utiliza sobre todo en
hojas de lija para el lijado manual de maderas.
-Tejido de algodón o poliéster. Es más resistente y flexible,
pero también más caro.
- Fibra vulcanizada. Tiene más rigidez pero máxima
resistencia. Se utiliza mucho en las hojas de lija para
metales para amoladoras angulares, debido a las altas
revoluciones que alcanzan.
 Características de las lijas

4. AGLUTINANTE: El aglutinante es el pegamento con el

cual pegamos los granos al soporte. Puede ser una resina
sintética (mayor resistencia) o cola natural (muy utilizada en
hojas de lijas manuales).
RECUBRIMIENTO: Algunas lijas llevan un recubrimiento
parecido a una cera que lo que hace es evacuar mejor el
polvo del lijado evitando que la lija se embace.

Este recubrimiento lolas lijas especiales para pinturas, lacas,

asillas, rellenos, y en general para materiales untuosos
Lijas manuales
 Tipos de lija
 HOJAS DE LIJAS

La utilización de las hojas de lija puede ser

directa o mediante su fijación a un taco de
madera
 Tipos de lijas
 ESPONJAS LIJADORAS

La utilización de las hojas de lija puede ser

directa o mediante su fijación a un taco de
madera
 Tipos de lija
 LANA DE ACERO
 Tipos de lija
 LIMAS
tipos de limas

 ESCOFINAS
 Tipos de lijas
 Lijas eléctricas
 Tipos de lija
 LIJADORA DE BANDA
 Tipos de lija
 LIJADORA DE MINIBANDA
 Tipos de lija

 LIJADORA EXCÉNTRICA O ROTO-ORBITAL

 Tipos de lija
 LIJADORA DELTA
 Tipos de lija
 TALADRO CON ACCESORIOS PARA LIJAR
 Tipos de lija
 VARIEDAD DE DISCOS
 Ensamblaje y Montaje de piezas y componentes

INTRODUCCIÓN

Ensamblaje o ensambladura, es hablar de un proceso

que tiene que ver con el mundo del ebanista y del
carpintero, y que no es otra cosa que, acoplar, ajustar o
hacer que coordinen dos partes de una pieza de
madera, entre sí.
• El ebanista, quien trabaja con el diseño
de piezas de madera, y el carpintero, al
ensamblar, están conscientes que este
es un trabajo que requiere de un gran
conocimiento de las propiedades de la
madera que está labrando.
• •Lo que le permitirá que con el
transcurrir del tiempo, sus piezas
mantengan tanto su utilidad como su
belleza.
¿Qué es un ensamble de madera?

Un ensamble de madera es la unión o

enlace de tablas y maderos unos con
otros, para fabricar muebles, estructuras
u otros elementos de madera. Ciertos
tipos de ensambladuras emplean grapas,
tornillos o adhesivos, otras en cambio
emplean únicamente madera.
TIPOS DE ENSAMBLES

 La ensambladura en bisel.
 El ensamblaje tipo dado o cisura.
 El ensamblaje a mitad de la madera.
 El ensamblaje de ranura o surco.
 La ensambladura de muesca y la de cola de
milano.
 El ensamblaje a mortaja y espiga.
 En que consiste el ensamblaje de corte o Dado?.

Este se efectúa al hacer un

corte o zanja en una de las
piezas de madera, usando una
fresa. Se encola o pega los
bordes de ambas partes, para
luego proceder a encajarlas y,
de ser necesario, se le
colocará tornillos para darle
más firmeza y durabilidad al
trabajo. Este tipo de
ensamblaje se lleva a cabo
sobre todo en la elaboración de
estantes, bibliotecas o libreros
y cajones
En que consiste el ensamblaje en bisel?

 Se caracteriza por el corte dado a los

extremos de las piezas de madera, el cual se
hace en un ángulo de 45º, es decir en forma
oblicua o diagonal, hasta lograr que coincidan
formando luego un ángulo recto. A este corte
se le conoce como inglete, debido a que se
utiliza la ingletadora, para que guíe el corte
deseado.
 En que consiste el ensamble con Inglete

Suele utilizarse para marcos como

adorno sin que tengan mucho
esfuerzo estructural, el sistema de
elaboración es similar al de media
madera. Es importante hacer un
corte muy preciso que podrá ser a
escuadra, el ángulo de unión entre
piezas tendrá exactamente 90º, o a
inglete, en cada pieza un ángulo.
El corte más frecuente es a 45º, de
forma que, al ensamblar las piezas,
formen un ángulo de 90º.
En que consiste el ensamblaje de ranura?

El ensamblaje con forma de ranura, consiste en

un surco que se realiza en uno de los extremos
de las piezas de madera, el cual tiene un lado
abierto. Igualmente, se usará el encolado en
sus acoples.
 En que consiste el ensamblaje de muesca y a cola
de milano?

Son aquellos ensambles que

se utilizan en la manufactura
de muebles de alta calidad. Un
ejemplo sería, la que lleva cola
de milano, se utiliza para un
empalme con fuerza de dos
piezas que van en ángulo de
90º es decir, ángulo recto. En
determinados casos, los Ensamblaje con ranura y Cola de Milano
carpinteros crean taladros a
los cuales les incrustan unas
clavijas pequeñas de madera
con la finalidad de realizar
ensamblajes ocultos
En que consiste el ensamblaje a la mitad de la madera?

 El ensamble a media madera es una de las más

prácticas. Existen varios tipos: Técnica en cruz, que se
suele utilizar en construcción, en una esquina y en una
posición “T”, que se usa para construir muebles.
En que radica el ensamblaje a espiga y mortaja?
Cuando se trata de unir dos piezas en forma perpendicular, se hace
uso de este método.
Esta forma de ensamblar se usa cuando una de las piezas de
madera se troza o corta con la finalidad de que adquiera una
prolongación rectangular en uno de sus extremos, (en la espiga).
Buscando que esta prolongación se encastre y ajuste en un orificio
vaciado en la otra pieza de madera, es decir, en la mortaja. Hay
variaciones en este tipo de ensambladura, más que todo en la
hondura o profundidad del corte el cual se vale de la utilización de
clavijas y cuñas para fortificar la unión.
 En que consiste el ensamble en Cruz?

Se marcan las dos piezas a la vez y se da a las cajas la

anchura de la madera y la profundidad correspondiente
a la mitad de su grosor.
 En que consiste el ensamble por incisión?
La profundidad de la ranura es igual a 1/3 o 1/4
del grosor del montante. Se realizan los cortes
necesarios y se vacía la ranura del serrín o
polvo generado.
En que consiste el ensamble por incisión ciega?

La ranura se interrumpe cerca del borde

para que no se vea y así disimular su
existencia. La muesca realizada en la otra
pieza tiene que adaptarse al extremo ciego
de la ranura antes realizada.
 En que consiste el ensamble con clavijas?

Son muy comunes en

carpintería. Las clavijas
son taquitos de madera
que se introducen en unos
agujeros taladrados en
ambas piezas y
debidamente encolados.
Normalmente las clavijas
están estriadas para
permitir que el sobrante de
cola salga.
 En que consiste el ensamble a Tope?

Es una de las más usadas, sobre todo en bricolaje

casero. Consiste en superponer las dos piezas de
madera y reforzar su unión con distintos
elementos para que queden fijadas.
Los elementos más usados y conocidos son los
tirafondos, tornillos, clavos, tacos de madera o
escuadras metálicas en forma de T o L.
 En que consiste el ensamble a escuadra?
Se realiza empleando escuadras metálicas en la parte
no visible de la unión. No requiere rebajes y es una
unión fuerte y duradera, que permite un fácil
desmontaje.
 En que consiste el ensamble caja y espiga?

Es un modo y toda una

categoría que incluye varios
submodos. En general, este
modo de ensamblaje
consiste en modificar cada
pieza de madera a unir,
convirtiendo una de ellas en
la espiga, la cual será
introducida en la otra pieza
en la que se habrá realizado
una caja.
 5 Utensilios que no puede faltar en el ensamble

• El martillo. Hay diferentes tipos de martillos, entre ellos

está la maza de carpintero, que tiene una cabeza de
madera y se emplea fundamentalmente para golpear las
piezas que se han de ensamblar. Una modalidad de
ésta, son las mazas de cabezas de nylon.
• El destornillador. La función principal de éste es la de
introducir y extraer tornillos. La cabeza del tornillo es la
que condiciona el tipo de destornillador que
necesitaremos.
• El cutter. Consta de un mango, que a su vez, sirve
como soporte de una cuchilla. Puede regularse en su
longitud pulsando un botón que tiene dicho mango.
 5 Utensilios que no puede faltar en el ensamble

La Sierra. Es otro de los utensilios que no pueden

faltarte en tu arsenal de herramientas de carpintería y/o
ebanesteria. Sirve para cortar todo tipo de materiales y
no es complicada de emplear. Tienes varias versiones
de ella, pudiendo a su vez, ser manual o eléctrica.
•El nivel. Hay diferentes tipos de niveles con distinta
forma exterior, aunque su función es la misma, la de
nivelar un tablero en sus dos posiciones posibles, en
horizontal y vertical
Una vez que el ebanista ha concluido su trabajo de
ensamblaje, procede a pulimentar con papel lija de
grano suave, o con una mota de lana de acero, con
la finalidad de eliminar cualquier vestigio de
ralladura causada al momento de hacer uso de las
herramientas de corte, así como del o los productos
de acabado aplicados. La utilización de estos
productos son los que van a servir para darle
protección y conservación a la madera y así como
para exaltar la belleza de la madera labrada, como
son sus vetas.
Otras técnicas de Uniones de piezas de Madera
JUNTAS (O ACOPLAMIENTOS):
Unión de dos o más maderas por sus caras o cantos.

JUNTA PLANA O A TOPE: PLANA GALCEADA JUNTA PLANA RAYADA:

O A MEDIA MADERA

Considerada una unión poco Se utiliza en la construcción de tarimas,

resistente, dependiendo en buena arrimaderos, entrepisos y pisos.
parte del grosor de las piezas
unidas y del resultado obtenido del
único nexo de unión
JUNTA EN ZIG-ZAG JUNTA PLANA RANURADA Y
LENGÜETA
JUNTA PLANA Y REFUERZOS DE JUNTA PLANA UNIDA MEDIANTE
ESPIGAS DOBLE COLA DE MILANO

JUNTA PLANA O A TOPE REFORZADA

CON CLAVIJAS O TARUGOS
JUNTA PLANA UNIDA MEDIANTE
GALLETA
 EMPALME EMPALME A
MEDIA CLAVIJA
EMPALME A TOPE CON BRIDA EMPALME ZUNCHADO

EMPALME A MEDIA MADERA EMPALME A MEDIA

MADERA CON TESTA EN
SESGO
EMPALME CON UNA EMPALME A
ESPIGA ROSCADA HORQUILLA

EMPALME A ESPIGA EMPALME A DIENTES

CUADRADA TRIANGULARES EMPALME A TOPE
CON LLAVE EN
FORMA DE COLA DE
MILANO