EL KIT DE SUPERVIVENCIA DEL

INGENIERO
INDUSTRIAL
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
¿Qué es?
La Ingeniería Industrial es una disciplina
que busca optimizar sistemas, procesos
y recursos en organizaciones de
cualquier sector.
Su objetivo es mejorar la productividad,
reducir costos, eliminar desperdicios y
garantizar la calidad, combinando
conocimientos técnicos, administrativos
y humanos. Aplicación

Campos de aplicación
Diseñar procesos eficientes.
Producción: Mejora los procesos
productivos para hacerlos más
eficientes.
Calidad: Asegura que productos y Analizar datos y tomar decisiones.
servicios cumplan estándares.
Logística y cadena de suministro:
Optimiza el flujo de materiales,
información y productos. Optimizar cadenas productivas.
Mantenimiento: Aumenta la
disponibilidad de equipos y reduce
fallas.
Aplicar herramientas estadísticas.
Costos: Evalúa el valor real de
producir bienes o servicios.
Estudio del trabajo: Mejora métodos y
tiempos operativos. Liderar proyectos de innovación.
Proyectos de inversión: Evalúa la
viabilidad económica de nuevas ideas.
Mejora continua: Implementa
metodologías como Lean, Kaizen y Six Eliminar desperdicios en procesos
Sigma.

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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Conocimientos clave
El ingeniero industrial debe dominar
conceptos y herramientas que le
permitan mejorar los procesos, optimizar
recursos y tomar decisiones
estratégicas. Sus conocimientos
abarcan áreas como:

Productividad y eficiencia
operativa Habilidades técnicas

Diagramas de flujo, Ishikawa,

Gestión de calidad y mejora
Gantt y VSM.
continua.

Métodos de estudio del trabajo y

Análisis de costos y presupuestos. medición

Lean manufacturing, Six Sigma,

Diseño de procesos. Kaizen.

Análisis de costos, indicadores de

Logistica y cadena de suministro productivos y eficiencia.

Análisis de datos y toma de Software como Excel, AutoCAD,

decisiones. SAP, Minitab.

Diseño y evaluación de proyectos

de inversión.

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LIBROS DE ING. INDUSTRIAL

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ESTUDIO DEL TRABAJO

¿Qué es?
El Estudio del Trabajo es una técnica
fundamental que permite analizar,
mejorar y estandarizar los métodos y
tiempos en las operaciones.
Su objetivo es eliminar desperdicios,
aumentar la eficiencia y mejorar la
productividad sin comprometer la
seguridad o calidad.
Aplicación
Áreas de estudio
Estudio de Métodos: Observa y Seleccionar el trabajo a estudiar.
mejora el "cómo" se realiza una tarea.
Medición del Trabajo: Determina
"cuánto tiempo" debería tardar en
hacerse de forma eficiente. Registrar el método actual.

Tipos de tiempos Analizar el método.

Tipo de tiempo Descripción

Proponer método mejorado.
Promedio de tiempo
Observado (TO)
crudo registrado

Tiempo ajustado por el

Normal (TN) Implementar nuevo método.
ritmo del operario

Tiempo normal +
Estándar (TE)
tolerancias
Medir, capacitar y estandarizar.

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Produtividad Número de observaciones
Cuánto estás generando respecto a los Para determinar cuántas observaciones
recursos que consumes tomar en un estudio de tiempos.

n: número de observaciones e: error permitido

k: valor de confianza x´: tiempo promedio
s: desviación estándar

Eficiencia Tiempo normal

Rendimiento real contra un estándar
Para calcular el tiempo observado
establecido.
ajustado al ritmo del operario.

Tn: tiempo normal Fn: factor de nivelación

Eficacia Tmo: tiempo medio cronometrado

Cumplimiento de objetivos sin importar

cómo llegaste a ellos.
Tiempo estándar
Incluye tolerancias para fatiga,
demoras, etc.

Balanceo de lineas
Distribuir el trabajo de manera uniforme
entre estaciones. TE: tiempo estándar
TN: tiempo normal
S: Suplementos

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Error estándar Tiempo de ciclo
Incluye tolerancias para fatiga, Incluye tolerancias para fatiga,
demoras, etc. demoras, etc.

TE: tiempo estándar

TN: tiempo normal
S: Suplementos

Westhinghouse Suplementos

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PLANEACIÓN Y CONTROL
¿Qué es?
Se encarga de organizar de forma
eficiente los recursos para cumplir con
la demanda de productos en tiempo,
forma y calidad.
Busca anticiparse a necesidades
futuras, optimizar tiempos, reducir
inventarios innecesarios y mantener un
flujo constante en la operación
productiva. Aplicación

Áreas principales
Calcular la demanda del producto.
Planeación: Determina qué, cuánto,
cómo y cuándo producir.
Programación: Organiza las órdenes
Determinar la cantidad óptima de
de producción de forma eficiente y
producción (EOQ)
lógica.
Control: Da seguimiento al
cumplimiento del plan y corrige Definir el punto de reorden y
desviaciones. niveles de inventario.

Estimar los tiempos de entrega y

tiempos de ciclo

Asignar recursos a órdenes de

producción

Dar seguimiento al cumplimiento

del programa

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PLANEACIÓN Y CONTROL
Tamaño de lote económico Utilización promedio del sistema
Cantidad óptima de unidades a pedir o Modelo con un solo servidor
producir

p: utilización promedio del sistema

λ: número promedio de llegadas del cliente por periodo
Q*: cantidad económica por D: demanda anual ɥ: número promedio de clientes que completan el servicio
ordenar H: costo de mantener en cada periodo.
S: costo por preparación
Modelo con múltiples servidores
Punto de reorden

Nivel mínimo de inventario de un

producto que indica que es el momento p: utilización promedio del sistema
de realizar un nuevo pedido s: número promdio de atención en los servidores.
ɥ: número de servidores

Eficiencia Global del Equipo

B: inventario de seguridad D: demanda media
Pr: punto de reorden Indicador clave de la industria que mide la
L: tiempo de entrega productividad real de la fabricación.

Capacidad del proceso

DE: disponibilidad de los equipos
Medida estadística que evalúa qué tan RE: rendimiento de los equipos
bien un proceso CP: calidad de la producción

LSE: límite superior de especificación

LIE: límite inferior de especificación
s: desviación estándar muestral
x̅ : media muestral

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CONTROL DE CALIDAD
¿Qué es?
es una herramienta clave para
monitorear, mantener y mejorar la
calidad en los procesos productivos.
Se basa en el análisis de datos
estadísticos, permitiendo detectar
variaciones, identificar causas de
problemas y tomar decisiones basadas
en evidencia.
Aplicación
Áreas principales
Control por variables: Mide
características cuantitativas como Recolectar datos del proceso
peso, diámetro, tiempo, etc.
Control por atributos: Evalúa si un
producto cumple o no cumple Calcular promedios y rangos
(pasa/falla).
Análisis de capacidad del proceso:
Evalúa si el proceso es capaz de
cumplir con las especificaciones del Construir gráficas de control.
cliente.

Determinar si el proceso está bajo

control

Evaluar la capacidad del proceso

Identificar causas comunes y

especiales de variación

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CONTROL DE CALIDAD
Gráficas de control

LCC: Limite central de control LIC: Limite inferior de control

LSC: Limite superior de control

Rango Limites para el control de procesos

Media de rango

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LOGÍSTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
¿Qué es?
La logística y la cadena de suministro
abarcan el flujo de bienes, información
y servicios desde los proveedores hasta
el cliente final.
Esta área permite planear, mover,
almacenar y controlar los materiales y
Aplicación
productos de forma eficiente y
oportuna. Una gestión logística eficaz
reduce costos, mejora el servicio al Recolectar datos del proceso
cliente y aumenta la competitividad.

Áreas principales Calcular promedios y rangos

Logística de entrada: Gestiona el

transporte, recepción y
almacenamiento de materias primas. Construir gráficas de control.
Logística interna: Coordina la
distribución de insumos dentro del
proceso productivo. Determinar si el proceso está bajo
Logística de salida: Administra el control
producto terminado, su distribución y
entrega al cliente.
Cadena de suministro: Integra Evaluar la capacidad del proceso
proveedores, planta, distribución y
clientes para operar como un sistema
completo.
Identificar causas comunes y
especiales de variación

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LOGÍSTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
Rotación de inventario Número de órdenes
Indicador que mide la frecuencia con la Nivel mínimo de inventario que activa la
que una empresa vende y reemplaza su necesidad de realizar un nuevo pedido.
inventario.

D: demanda anual
Qo: cantidad económica por ordenar
Entregas a tiempo
No: número de órdenes
Mide si un producto o servicio se
entrega en el plazo prometido al Centro de gravedad
cliente.
Método para calcular la ubicación
ideal de un centro de distribución
centralizado.

Inventario de seguridad

Cantidad adicional de productos que una

CG: centro de gravedad (x, y)
empresa almacena para protegerse
w: ponderación del indicador

Promedio móvil simple

B: inventario de seguridad Calcula el promedio de los precios o valores de
σx: desviación estándar de la demanda un conjunto específico de períodos pasados
L: tiempo de entrega
Z: valor normalizado
para un nivel de servicio
S= pronóstico en el periodo t + 1
t = periodo de tiempo
N = número de periodos
Página 12 x = valor real de la demanda
en el periodo t

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LOGÍSTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
Promedio móvil ponderado Señal de rastreo
Indicador que da mayor peso a los Medir la precisión de un pronóstico,
datos recientes y menos a los pasados comparando la demanda real con la
pronosticada.

Xt: pronóstico de ventas para el periodo t DAM = desviación absoluta de la media

Ci: factor de ponderación Xt = valor real de la demanda en el periodo t
Xt-1: ventas reales de periodos anteriores St = pronóstico de la demanda en el periodo t
n: número de datos n = número de periodos a considerar

Suavizamiento exponencial simple Promedio móvil doble

Utilizada para predecir el próximo valor Utilizada para predecir series de

de una serie de tiempo tiempo con una tendencia linea
St´: primer estimado en t
St´´: segundo estimado en t
m= número de periodos futuros
St+1: pronóstico en el periodo t+1 por pronosticar
St: pronóstico en el periodo t Xt: valores reales de periodos
Xt: valor real de la demanda en el periodo t anteriores
t = periodo de tiempo N: número de periodos
α = constante de suavizamiento considerados para el
pronóstico
Desviación absoluta media (DAM) at: diferencia entre los promedios
móviles
bt: factor de ajuste
Distancia promedio entre cada punto t: periodo de tiempo
de datos y la media del conjunto. St+m:= pronóstico de la demanda
en el periodo t+m

DAM = desviación absoluta de la media

Xt = valor real de la demanda en el periodo t
St = pronóstico de la demanda en el periodo t
n = número de periodos a considerar
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LOGÍSTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
Suavizamiento exponencial doble Regresión lineal por mínimos cuadrados
Utiliza para series de tiempo con Técnica que encuentra la línea de mejor
tendencia lineal ajuste para un conjunto de datos
St´: primer estimado en t
St´´: segundo estimado en t
M: número de periodos
futuros por pronosticar
α: constante de suavización
at: diferencia entre los
promedios
bt: factor de ajuste
t: periodo
xt: valor real de la
demanda en el periodo t
St+m: pronóstico de la
demanda en el periodo t+m a: ordenada al origen
b: pendiente
n: número de pares de datos
Coeficiente de correlación x: variable independiente
y: variable dependiente
Cuantifica la fuerza y la dirección de la
relación lineal entre dos variables. MAPE
Medir la precisión de los pronósticos,
expresada como un porcentaje promedio.

r: coeficiente de correlación
n: número de datos
x: variable independiente
y: variable dependiente
xt: valor real en el periodo t
St: pronósticos en el periodo t
n: número de periodos

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COSTOS INDUSTRIALES
¿Qué es?
La contabilidad de costos industriales
permite conocer el valor real de
producir un bien o servicio.
Su objetivo es identificar, clasificar y
analizar todos los elementos
involucrados en la producción:
materiales, mano de obra, costos
indirectos, gastos fijos y variables.

Tipos de costos Aplicación

Calcular el costo por unidad de

Costos fijos: No cambian con la
producto.
cantidad producida (ej. renta, sueldos
fijos)
Costos variables: Cambian según el
Estimar el punto de equilibro.
nivel de producción (ej. materia prima)
Costos totales: Suma de costos fijos +
variables
Costos unitarios: Costo por cada Analizar márgenes de ganancia.
producto fabricado

Comparar escenarios de costos.

Apoyar decisiones de producción y

ventas.

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COSTOS INDUSTRIALES
Costo total Ingreso total
Suma de los costos fijos y los costos Suma de todo el dinero que recibe
variables. antes de impuestos y deducciones.

Ct = CF + CV IT = P * Q
Ct: costo total IT: ingreso total
CF: costos fijos P: precio de ventas
CV: desviación estándar Q: cantidades de producto

Costo unitario Utilidad bruta

Costo total que una empresa invierte Ganancia de una empresa después de
en producir, almacenar y vender una deducir los costos directos de
sola unidad. producción

Costo unitario =_____________

CF + CV + GA Utilidad bruta = ventas totales
TPP - costos de la mercancia
CF: costos fijos TPP: total de productos
CV: desviación estándar producidos
GA: gastos administrativos Margen de ganancia

Punto de equilibrio Rentabilidad de un producto o servicio,

expresada como un porcentaje.
Nivel de ventas en el que los ingresos (Gastos totales - Margen bruto)
= ___________________
Margen de
totales son iguales a los costos totales. x100
ganancia
Ventas totales

Relación costo-beneficio

PE: punto de equilibrio Compara el valor actual de todos los

CF: costos fijos beneficios de un proyecto con el valor
P: precio unitario actual de todos sus costos
CV: costos variables

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PROYECTOS DE
INVERSIÓN
¿Qué es?
Los proyectos de inversión permiten
planear, analizar y evaluar la viabilidad
de iniciativas que requieren capital. Su
objetivo es tomar decisiones
informadas sobre en qué y cuándo
invertir, minimizando el riesgo y Aplicación
maximizando el retorno esperado.

Áreas de estudio Formular la idea del proyecto.

Estudio de Mercado: Analiza la

demanda, competencia y Hacer estudios de mercado,
comportamiento del consumidor. técnico y financiero.
Estudio Técnico: Define ubicación,
tamaño, procesos y tecnología
necesaria. Proyectar flujos de efectivo
Estudio Financiero: Estima costos, esperados.
ingresos y evalúa rentabilidad.
Estudio Económico y Social: Evalúa
impacto del proyecto en la comunidad Calcular y analizar indicadores
o región. económicos.
Evaluación Financiera: Usa
indicadores como VPN, TIR, IR, PR y
análisis de riesgo. Presentar informe completo para
aprobación del proyecto.

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PROYECTOS DE INVERSIÓN
Inversión inicial total Interés compuesto
Suma de todos los costos necesarios Interés que se calcula sobre el capital
para poner en marcha un proyecto. inicial y sobre los intereses que se han
ido acumulando.

IIT: Inversión inicial total

AF: Activo fijo i: Interés compuesto
AD: Activo diferido n: Número de periodos
Cf: Capital final
Ci: Capital inicial
Anualidades
Valor presente neto
Determinar el valor actual de una serie
Calcula el valor actual de los flujos de
de pagos futuros.
efectivo futuros de una inversión.

F: Valor futuro
P: Valor presente
A: Anualidad VPN: Valor presente neto VS: Valor de salvamento al final del
i: Tasa de interés Io: Inversión inicial periodo n
n: Número de periodos A: Anualidad n: Número total de periodos
CAUE: Costo anual i: Tasa de interés
uniforme equivalente
Tasa interna de retorno
Mide la rentabilidad potencial de una
inversión o proyecto en un porcentaje.
Interés simple
Tasa de interés que se aplica
únicamente sobre el capital inicial en TIR: Tasa interna de retorno VS: Valor de salvamento al final
cada período. Io: Inversión inicial del periodo n
FNEt: Flujo neto de efectivo n: Número total de periodos
del periodo t t: Periodo específico

Is: Interés simple acumulado hasta el Interés efectivo

periodo t
C: Capital inicial Costo real de un préstamo o el
i: Tasa de interés del periodo rendimiento de un depósito ie: Interés efectivo equivalente
t: Número de periodos anual
i: Interés nominal
Página 18 m: Número de periodos de
capitalización anual

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HERRAMIENTAS CLAVE
¿Qué son?
Las herramientas clave del ingeniero
industrial permiten visualizar, analizar y
mejorar procesos de forma
estructurada y eficiente.
A través de diagramas, metodologías y
técnicas gráficas, estas herramientas
facilitan la toma de decisiones, la
estandarización y la solución de
problemas en áreas como producción,
calidad, logística, mantenimiento,
costos y proyectos. Aplicación

Documentar procesos y
Ámbitos de aplicación procedimientos paso a paso.

Documentación de procesos:
representar gráficamente las Analizar causas raíz y puntos
actividades y su secuencia. críticos.
Análisis de calidad: identificar
defectos, causas raíz y patrones.
Planeación y mejora continua: Priorizar acciones correctivas.
planificar, estandarizar y sostener
mejoras.
Optimización de recursos: mejorar el
uso del espacio, tiempos y movimientos. Diseñar y mejorar el flujo de
Solución de problemas: identificar y materiales, información o personas.
atacar los problemas desde la raíz.

Apoyar auditorías, capacitaciones

y programas de mejora continua.

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DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS
Permiten visualizar el flujo de actividades, detectar cuellos de
botella y estandarizar tareas.

Diagrama de flujo Diagrama de operaciones

Diagrama SIPOC Diagrama de hilos

Mapa de procesos Diagramas bimanuales

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ANÁLISIS Y CONTROL
Ayudan a evaluar la estabilidad, variabilidad y causas de los
problemas en los procesos.

Diagrama ishikawa Histogramas

Diagrama de pareto Gráficas de control

5 ¿Por qué? Hojas de verificación

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MEJORA CONTINUA
Sirven para reducir desperdicios, estandarizar procesos y promover
una cultura de mejora constante.

Value Stream Mapping 5´s

Ciclo DMAIC Ciclo PDCA

Kaizen Just in time

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PRODUCCIÓN Y BALANCEO
Optimizan la asignación de tareas, recursos y tiempos en líneas de
producción.

Gráfica de Gantt Ruta crítica

Hombre-máquina OEE

Balanceo de líneas Estudio de tiempos

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DIAGRAMAS ESENCIALES
¿Qué son?

Los diagramas son el lenguaje

visual de la Ingeniería Industrial.
Permiten entender procesos,
identificar problemas, optimizar
recursos y comunicar ideas
complejas de forma clara.

DIagramas

Diagrama de flujo Diagrama sinóptico

Diagrama ishikawa Cursograma analítico

Diagrama de pareto Diagrama bimanual

Value Stream Mapping Estudio de tiempos

Diagrama de gantt Diagrama SIPOC

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DIAGRAMA DE FLUJO
Visualiza paso a paso las actividades de un proceso, con
símbolos estandarizados que representan decisiones,
acciones, inicio y fin.

Documentar procesos

Estandarizar tareas

Detectar errores o retrabajos

EJEMPLO
Caso: Diseña el diagrama de flujo para el proceso de preparación de una orden de
compra en una tienda en línea.
Instrucciones:
Representa las actividades desde que el cliente realiza el pedido hasta que se
entrega el producto.
Usa símbolos estándar (inicio, actividad, decisión, fin).

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DIAGRAMA ISHIKAWA
Relaciona un problema con sus posibles causas, agrupándolas por categorías
(Método, Máquina, Mano de obra, Material, Medio ambiente, Medición).

Identificar causas raíz

Organizar ideas

Analizar problemas

EJEMPLO
Caso: El 15% de los productos presentan defectos al final de la línea de producción.
Instrucciones:
Identifica causas por categoría: Máquina, Mano de obra, Método, Material, Medio
ambiente, Medición.
Dibuja el diagrama con al menos 2 causas por categoría.

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DIAGRAMA DE PARETO
Gráfica de barras que ayuda a distinguir los pocos problemas vitales de los muchos
triviales (80-20).

Priorizar acciones

Analizar defectos

Toma de decisiones

EJEMPLO
Caso: Los defectos más comunes detectados en una línea de ensamblaje durante una
semana son:
Tornillo flojo: 35 casos
Piezas mal alineadas: 25
Golpes estéticos: 15
Faltante de componentes: 10
Rayaduras: 5
Instrucciones:
Construye el diagrama de Pareto y determina qué defectos representan el 80% del
total.

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GRÁFICA DE GANTT
Herramienta visual de planificación que muestra tareas, duración y secuencia en
una línea de tiempo.

Planificar proyectos

Seguimiento de actividades

Gestión de tiempos

EJEMPLO
Caso: Planea las actividades para implementar una mejora en el área de empaquetado:
Diagnóstico (2 días)
Propuesta (3 días)
Implementación (4 días)
Evaluación (1 día)
Instrucciones:
Representa las tareas en un cronograma Gantt.
Marca inicios, duración y secuencia.

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VALUE STREAM MAPPING

Representa todo el flujo de materiales e información desde el proveedor hasta el
cliente.

Identificar desperdicios

Medir tiempos de valor

Optimizar procesos

EJEMPLO
Caso: Analiza el flujo de materiales e información en un proceso de fabricación de
playeras.
Instrucciones:
Incluye proveedores, entradas, procesos, salidas y cliente.
Mide tiempos de ciclo y de espera.

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CURSOGRAMA ANALITICO
Representa la secuencia detallada de actividades, decisiones y documentos en un
proceso.

Analizar procesos

Detectar redundancias

Optimizar pasos

EJEMPLO
Caso: Analiza el proceso para solicitar vacaciones en una empresa.
Instrucciones:
Representa las actividades, decisiones, transporte y almacenamiento.
Usa los símbolos adecuados.

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DIAGRAMA SINÓPTICO
Esquema jerárquico y visual que resume ideas o pasos de forma ordenada, con
llaves y corchetes.

Sintetizar información

Estructurar contenidos

Explicar relaciones

EJEMPLO
Caso: Resume los tipos de mantenimiento industrial.
Instrucciones:
Crea un esquema con ramas principales: Preventivo, Correctivo y Predictivo.
Incluye al menos 2 características de cada uno.

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DIAGRAMA BIMANUAL
Muestra los movimientos de ambas manos durante una tarea, para equilibrar y
eliminar movimientos innecesarios.

Mejorar métodos

Diseñar estaciones

Reducir tiempos

EJEMPLO
Caso: Observa el proceso de armado de un componente electrónico.
Instrucciones:
Registra los movimientos de ambas manos durante 30 segundos.
Identifica movimientos innecesarios y oportunidades de mejora.

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ESTUDIO DE TIEMPOS
Registra y analiza el tiempo que toma cada actividad para determinar estándares y
mejorar productividad.

Definir tiempos estándar

Medir productividad

Planear recursos

EJEMPLO
Caso: Medir el tiempo estándar para cada actividad del proceso de armado de una
caja:

Instrucciones:
Calcula el tiempo normal (TO x FR) para cada actividad.
Calcula el tiempo estándar (TN x (1 + suplemento)).

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DIAGRAMA SIPOC
Resume un proceso en cinco componentes: Supplier, Input, Process, Output,
Customer.

Entender procesos

Alinear proveedores

Iniciar mejoras

EJEMPLO
Caso: Documenta el proceso de recepción de mercancia en un almacén.
Instrucciones:
Define los elementos: Proveedor, Entrada, Proceso, Salida y Cliente.
Representa cada uno en una tabla SIPOC.

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GRÁFICOS DE CONTROL
Monitorean la variabilidad de un proceso en el tiempo, usando límites superiores e
inferiores.

Control estadístico

Detectar causas comunes

Mantener estabilidad

EJEMPLO
Caso: Se mide el peso de un producto en gramos durante 10 días: Valores: 98, 101, 100,
102, 99, 101, 103, 100, 99, 100
Instrucciones:
Calcula la media y los límites de control superior e inferior (±3σ)
Dibuja la gráfica y determina si el proceso está bajo control.

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DIAGRAMA A3
Herramienta de comunicación visual que permite documentar, analizar y presentar
la solución a un problema en una sola hoja tamaño A3 (297 mm × 420 mm).

Presentar propuestas

Comunicar problemas

Documentar acciones.

EJEMPLO
Caso: El tiempo de entrega en el área de logística ha aumentado un 20% en los últimos
3 meses.
Instrucciones:
Completa una plantilla A3 incluyendo:
Antecedentes del problema
Situación actual (datos)
Análisis de causas
Objetivo de mejora
Propuesta de contramedidas
Plan de acción
Seguimiento
Resume visualmente el problema y su solución en una sola hoja.

Página 36

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RECOMENDACIONES Y TIPS
Para sobrevivir y destacar en la carrera de Ingeniería Industrial.
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aprende en equipo. una oportunidad para ajustar tu
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