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LABORES MINERAS

Dr. Víctor, FLORES MORENO

ELEMENTOS COSTITUTIVOS DE UNA MINA SUBTERRÁNEA

 Si la explotación se va a realizar a cotas
inferiores del terreno base, entonces el acceso a
las labores se realizará por un pozo (shaft) o una
rampa (decline espiral, decline sixsac).
 Los pozos cumplen diversas funciones, entre
otras permitir el acceso y salida del personal de
mina, la ventilación de las labores mediante
inyección de aire desde la superficie, y por
supuesto, el transporte del material extraído a
la superficie.

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 Las rampas por su parte han ido

ganando adeptos con gran
velocidad en la minería moderna.
Estas permiten el acceso directo
a la mina de material rodado, lo
que facilita las labores de
transporte de mineral.
 Dentro de la mina tenemos las
galerías, que pueden ser en
dirección (de la masa
mineralizada; drifts) o
perpendiculares a ésta, esto
es,
3 transversales (cross-cuts).

 La conexión entre los distintos niveles de una

mina se realiza por pozos inclinados ( raise, hacia
arriba; winze, hacia abajo), que sirven para el
trasvase de mineral y movimiento del personal.
 Tendremos niveles de producción, y por debajo de
éstos, transporte de mineral.

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Etapas de la Minería Moderna

Cateo

Prospección

Exploración Reglamento
Ambiental
para
Estudio de Pre actividades
Factibilidad de Reglamento
Exploración de
Estudio de
Estudio de Participación
Factibilidad
Impacto Ciudadana
Ambiental - Ley de
EIA Ejecución del
Proyecto Fiscalización
Minera

Producción

Ley de
Cierre de Cierre de Mina
Mina

LABOR MINERA
Una labor minera es cualquier
excavación en roca que tiene como
objetivo llegar al cuerpo
mineralizado, proveer de ventilación
o servir de medio de evacuación de
mineral.
Una mina es el conjunto de todas
esas labores, especialmente cuando
es subterránea.
La zona de la labor en que se trabaja
para su excavación se denomina
frente
Labores ciegas: Son labores que sólo
tienen una entrada ( p.e. una galería)
, al no tener salida es necesario
forzar la ventilación.

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OPERACIONES MINERAS UNITARIAS

ESTUDIO DE TIEMPOS GENERALES
El estudio de tiempos nos permite analizar y evaluar los
tiempos improductivos, para luego dar alternativas de solución .
CLASIFICACIÓN DE TIEMPOS
DEMORAS FIJAS.- Son los tiempos que necesariamente
ocurren antes, durante y después de la ejecución del trabajo, las
cuales no intervienen en la producción:
 Reparto de lámpara
 Transporte de personal (ida)
 Distribución de guardia
 Check list
 Refrigerio y/o almuerzo
 Transporte de personal (vuelta)..

OPERACIONES MINERAS UNITARIAS

DEMORAS OPERATIVAS.- Son los tiempos que se utilizan como
previo a la operación misma que realizará el trabajador, las
cuales intervienen indirectamente en la producción:
 Traslado de equipo y materiales a labor
 Ventilación y regado
 Desatado de labor
 Instalación de equipo
 Puesta de ropa de agua
 Carguio
 Desinstalación de equipo
 Guardado de equipo y materiales.

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OPERACIONES MINERAS UNITARIAS

OTRAS DEMORAS.- Son los tiempos muertos que se generan
durante el desarrollo de una guardia.
 Charla de seguridad
 Falta de materiales
 Paro de personal por fatiga
 Paro de personal por inspección de la supervisión y/o
seguridad
 marcado de gradiente y otros trabajos topográficos o
geológicos (control de calidad).

OPERACIONES MINERAS UNITARIAS

DEMORAS MECÁNICAS ELÉCTRICAS.- Son los tiempos que

se generan por falta fluido eléctrico, aire comprimido o por
deficiencias mecánicas en los equipos.
√ Inspección diaria de equipos
√ Falta de fluido eléctrico
√ Reparaciones mecánicas del equipo
√ Espera por falta de repuestos o mecánico
√ Falta de aire comprimido.
√ falla de los ventiladores.

HORAS NETAS DE TRABAJO.- Es el tiempo que realmente

se utiliza en el trabajo designado la cual puede ser en
perforación, limpieza, sostenimiento, etc.

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El ciclo de trabajo para la mina catalina huanca

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El ciclo de minado en la explotación de labores

subterráneas es el siguiente:
PERFORACIÓN.-La perforación en los frentes y tajeos se realiza con
perforadora neumática rotopercusivas “Jack Leg” y las stoper las cuales
utilizan barrenos de 4' y 6' pies de longitud con broca de 41 y 38 mm de
diámetro.
VOLADURA: En las operaciones se emplean explosivos Exsa y Famesa
 dinamita semigelatina Semexa 65%
 dinamita semigelatina Semexa 45%
 Emulsiones: Emulnor de 1000, 3000 y 5000.
VENTILACIÓN.- La ventilación de los frentes, tajeos recientemente
disparados se realiza mediante aire comprimido y posteriormente mediante
mangas de ventilación .
REGADO Y DESATADO DE ROCAS.- El regado nos permite reducir el polvo,
detectar tiros cortados y visualizar las fracturas para el desatado de rocas,
que se realiza manualmente utilizando barretillas de 4, 6, 8 ,10 y 12 pies de
longitud .

El ciclo de minado en la explotación de labores

subterráneas es el siguiente:

SOSTENIMIENTO .-El sostenimiento temporal de los tajeos se

realiza cuando se tiene la presencia de fallas o las cajas y el
mineral son incompetentes, esto se ejecuta mediante la
colocación de puntales de sostenimiento .
LIMPIEZA.- La limpieza de los tajeos es generalmente con
scoop Diesel de 2.5 Yd3 hasta las cámaras de acumulación
desde donde se extrae con scoop de 3.5 yd^3.
RELLENO.- Después de realizado la limpieza se rellena el tajeo
con relleno detrítico exclusivamente.

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LABOR MINERA

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LABOR MINERA

INTRODUCCIÓN
• Prospección:
– Búsqueda de mineral o de
ocurrencias geológicas que tienen
el potencial de convertirse en
depósitos
• Exploración:
– Actividades relacionadas con la
evaluación de un prospecto
geológico para determinar su
tamaño, forma, ley y potencial de
beneficio

Usualmente estos dos aspectos se

confunden y normalmente aparecen
bajo el nombre de exploración

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INTRODUCCIÓN
• La exploración es el resultado de:
– Combinar información de
distintos orígenes
• Mapeo geológico
• Ensayos geofísicos
• Fotografías aéreas
• Muestras de suelo
• Geoquímica de superficie
• Sondajes
– Modelo metalogénico
• Alteraciones
• Mineralización
• Litologías
• Emplazamiento
• Estructuras

INTRODUCCIÓN
• Es necesario conocer las propiedades físicas de la
Tierra y entender los principios geológicos para
analizar la naturaleza de ocurrencias minerales
• Ingenieros de minas deben conocer los
principios (sin ser expertos) de:
– Geología física
– Rocas y minerales
– Geología estructural
– Depósitos minerales
• La presencia de ciertas
alteraciones y minerales
indican la posibilidad de
encontrar mineralización…

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CICLO DE ACTIVIDADES MINERAS

Exploración Explotación Lixiviación y

concentración

Cateo y Fundición y
Comercialización refinación
prospección
e

ETAPAS

Prospección: • Evaluación regional Afinar la búsqueda a

reconocimiento (100000 km2) áreas cada vez menores
/ identificación • Evaluación de y a menos blancos
de blancos depósitos (1000 km2)
favorables

Aumentar la probabilidad
• Evaluación regional de que las áreas
Exploración: (100 km2)
evaluación de seleccionadas tengan
• Evaluación de depósitos minerales
blancos depósitos (1 – 10 km2)

Reducir el
riesgo

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ACTIVIDADES MINERAS
CATEO PROSPECCION COMERCIALIZACION

LIBRE
No requiere permisos, ni autorizacion.

Métodos de prospección y exploración

Geofísica (aérea)  Geofísica (terrestre)

• Levantamientos  Gravedad
aeromagnéticos  Magnetismo
• Levantamientos  Radiometría
electromagnéticos  Sísmica
• Levantamientos  Resistividad
radiométricos
 Potencial
• Levantamientos de
 Polarización
percepción remota
inducida

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EXPLORACIÓN MINERA
Antes de las actividades de terreno…
VUELOS AEROMAGNÉTICOS
HIPERESPECTRALES, TEM, ETC.

AEROMAGNETISMO – ANOMALÍA GEOFÍSICA - CONDUCTIVIDAD

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ACTIVIDADES MINERAS
EXPLOTACION TRANSPORTE
EXPLORACION BENEFICIO GENERAL

CONCESION

PROSPECCIÓN Y EXPLORACIÓN
CATEO : Es la acción conducente a poner
en evidencia indicios de mineralización
por medio de labores mineras
elementales.
PROSPECCIÓN : Es la investigación
conducente a determinar áreas de
posible mineralización , por medio de
indicaciones químicas y físicas,
medidas con instrumentos y técnicas de
precisión.
EXPLORACION : Es la actividad minera
tendente a demostrar las dimensiones,
posición, características
mineralógicas, reservas y valores de
los yacimientos minerales

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PREPARACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Las tareas que se deben realizar para tener listo el lugar de
trabajo son:
 - Ventilar el área de trabajo
 - Lavar el área de trabajo con agua.
 - Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros cortados o
fallados, marcarlos con tiza y tomar las medidas necesarias para
eliminar el peligro.
 Lavar completamente los taladros cortados o fallados,
recargarlos y volar nuevamente.
 - Nivelar la parte donde trabajará la máquina perforadora.
 - Verificar si las cañerías para aire y agua se encuentran a 18 m
del frente de perforación, en caso de que estén más lejos, se las
debe acercar.
 - Pedir al supervisor que controle la presión del aire. La presión
del aire óptima recomendada fluctúa entre 85 y 95 PSI (libras por
pulgada cuadrada).

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PREPARACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

 Presiones mayores de 100 PSI pueden causar desgaste
prematuro e incluso fracturas en algunas partes de la máquina.
Presiones inferiores a 80 PSI tienen un efecto negativo sobre la
velocidad de penetración, y a presiones de 60 PSI o menos el
rendimiento es casi nulo.
 También se debe tener en cuenta que el caudal de aire debe ser
el adecuado.
 La presión del aire debe medirse cuando el equipo está
trabajando
 El agua debe mantenerse con una presión máxima de 10 a 15
PSI menos que la presión de aire y no menor de 40 PSI para lo
cual es necesario el uso de un manómetro.

EL SUPERVISOR ES RESPONSABLE DEL CONTROL DE LA

PRESIÓN DE AIRE Y AGUA

POR NINGUN MOTIVO PERFORE EN SECO

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Desatado manual con barretilla Desatado Mecanizado con SKALER

Limpieza de Frente con Scooptram

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SOSTENIMIENTO
El sostenimiento se
realiza mediante puntales
de madera, que se
colocan en forma
perpendicular a la parte
que se quiere sostener
(cajas), esta operación se
realiza en labores de mas
alto riesgo.
La colocación de los
puntales se realiza en las
partes fracturadas de la
caja, consta de un puntal
de acuerdo a las
dimensiones de la labor y
una plantilla de madera.

PUNTAL DE SEGURIDAD PUNTAL EN LÍNEA

PLANTILLA
TABLA DE 2" x 8" x 3'

CAJA TECHO

90°

PATILLA 2" DE
PROFUNDIDAD

CABEZA

CUERPO
PUNTAL DE 6" DE
DIAMETRO COMO MINIMO

PIE O BASE CAJA PISO

CUÑA

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PUNTAL DE SEGURIDAD

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REGLAS DE ORO DE
COMPORTAMIENTO
03 SEGURO
VENTILARÉ Y REGARÉ
MI LABOR AL INICIO DE GUARDIA

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REGLAS DE ORO DE
COMPORTAMIENTO SEGURO
DESATARE LAS ROCAS SUELTAS HASTA ELIMINAR
04 LAS CONDICIONES SUBESTANDARES

02 REGLAS DE ORO DE
COMPORTAMIENTO SEGURO
PONDRÉ SOSTENIMIENTO EN MI LABOR
“METRO AVANZADO; METRO SOSTENIDO”
05

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02 REGLAS DE ORO DE
COMPORTAMIENTO SEGURO
UTILIZARÉ LOS EQUIPOS Y
06 LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS

REGLAS DE ORO DE
COMPORTAMIENTO SEGURO
CUMPLIRÉ LOS ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS DE
07 TRABAJO SEGURO

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DISEÑO DE TAJEO DE EXPLOTACION

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Colocación de Escaleras :
Tareas = 2.00 Avance / Ciclo = 10 [Link] = 1.00
Consiste en:
Traslado desde
bocamina
Clavado en
descansos

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BUZÓN CAMINO
DE DOBLE
COMPATIMIENTO:
CHIMENEA DE
4’X9’ CON
PUNTALES DE
LINEA

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ESCALERAS

Consiste en: 2’’ x 3’’

90 cm. 3 PELDAÑOS
Ø2 Listones de 2” x 3” de 4 (SOBRE EL DESCANSO)

metros DESCANSO
Ø12 peldaños de 4.5cm x
3.5cm, espaciados a 25 cm
cada uno
Del descanso debe sobre
salir 90 cm. 3 peldaños. PUNTO DE APOYO

Los dos listones deben de 4 PELDAÑO DE 4.5 cm. x 3.5 cm.

metros deben tener una

separación de 40 cm. 25 cm.

La inclinación de la
escalera debe de ser 75°
75

DESCANSO
40 cm.

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Las labores mineras se pueden clasificar en:

POZO
PIQUE
Verticales CHIMENEA
ECHADERO DE MINERAL
ECHADERO DE DESMONTE

TÚNEL
GALERÍA
SUBTERRÁNEA Horizontales SOCAVÓN
CORTADA
NIVEL

RAMPA
Inclinadas
INCLINADOS

BOTADEROS
BANCOS
SUPERFICIAL BERMAS
RAMPAS
STOCKPILE

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LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

LABORES VERTICALES
POZOS
En minería, los pozos se utilizan como labores de
acceso desde la superficie en las minas subterráneas
situadas por debajo del nivel del fondo del valle.
Los pozos pueden ser verticales o inclinados. En este
último caso se conocen también como pozos planos,
planos inclinados, o simplemente, planos.
Los pozos de extracción es la apertura más
importante en minas subterráneas y por él pasan
todos los suministros para la explotación tales
como ventilación, transporte de mineral,
suministros y personas, electricidad, aire
7
comprimido, agua, bombeo.
3

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1. Selección de la ubicación del pozo:

Los pozos de extracción no deben ser afectados por las inundaciones, para ello
se analizará la máxima venida de los cien años.
Tampoco deben situarse demasiado próximos a carreteras de gran circulación, ni en
entornos industriales que puedan ser objeto de incendios con gran producción de
humos.
Se analizarán todas aquellas cuestiones externas que pudieran poner en peligro la
vida de los trabajadores y la integridad de la mina y que pueden influir en la decisión
sobre emplazamiento del pozo.
El número mínimo de pozos que deben excavarse para la explotación de la mina
es dos, siendo dedicado uno de ellos para producción, personal, entrada de materiales,
equipos y aire.
El otro pozo es para el retorno del aire y como vía adicional de escape.
A veces es necesario la excavación de tres pozos cuando la extensión de la mina no
permite una adecuada ventilación con dos pozos. Cuatro pozos serán necesarios
cuando las. necesidades de producción doblen aproximadamente la capacidad de
una eventual mina de dos pozos con la mitad de producción
7
5

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Diámetro del pozo:

En el pozo principal o de producción, el diámetro se evalúa de modo que sea el
mínimo requerido para la circulación y dar espacio a los conductos eléctricos, de aire
comprimido, de agua fresca, de ventilación, bombeo y relleno en su caso y para la
escala del escape de emergencia.
Se realiza un plano de la sección del pozo y se dibujan la sección y disposición
de cada uno de los elementos anteriores, adaptando en lo necesario el contorno del
pozo.
Se tendrá en cuenta las distancias mínimas a considerar entre los elementos
móviles y los parámetros del pozo.
Se comprueba que la cantidad y la velocidad del aire de ventilación son las
especificadas.

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oDESARROLLO

LABOR MINERA
Para explotar los Depósitos Minerales
por medios subterráneos se necesita de
una red de Labores Mineras, como:

Piques (Shafts): Excavación vertical de

acceso a la mina.
Los piques son labores verticales que sirven
de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con la
finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos y el mineral.
Según la empresa peruana Compumet, la
decisión de construir un pique depende de
la necesidad de extracción de mineral y de
la reducción de costos.

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Un Pique es un Sistema de Izaje en

interior Mina, su acceso directamente
vertical a la Operación Minera, le
permite reducir considerablemente
costos, tiempos, agiliza la operación
Minera, mejoran los servicios
(ventilación, agua, electricidad), etc.

Un Pique debe ser diseñado a la

medida de la Mina, en función a la
ubicación de las vetas (actuales y
futuras), la geomecánica, producción,
número de personal, inversión
dispuesta a realizar, entre otros.

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PIQUES
Los piques como labores verticales sirven de comunicación entre la
mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar
al personal, material, equipos y el mineral.
La construcción se hace normalmente de arriba para abajo, por
método de bancos de tal manera que se perfora y dispara la mitad de la
superficie del fondo del pique y esta operación se hace en forma
alternada hasta su terminación.
Las paredes del pique se disparan con smoth blasting (voladura controlada)
para conseguir una pared lisa o superficie plana.
La sección puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseño.
Puede tener dos o más compartimentos, los que dependen de la
capacidad y de las instalaciones con que cuenta la operación, por lo que
cada sección puede ser:
- Para la jaula y su contrapeso
- Para los baldes o Skips
- Para tuberías de agua, aire, relleno.
-8Para cables eléctricos
-3Para caminos.

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ESTRUCTURA:
La estructura puede ser de madera o de acero. En
otros casos, si se contara con un nivel inferior, la
construcción del pique se puede practicar con un
equipo raise borer, para el cual se perfora primero
el hueco piloto y luego del nivel inferior se empieza a
rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y
finalmente se completa a la sección diseñada.
En todos los casos el terreno debe ser
competente y zona donde no exista agua de
filtración.
Dentro de la estructura del pique el sistema que
cumple efectivamente la función de bajar y subir
los materiales este formado por cinco elementos
con sus respectivos accesorios y son:
- Winche o tambora o aparatos de enrollamiento
- Cable
- Polea
- Jaula y/o balde (Skips)
- Torre o Castillo.

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2. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE IZAJE:

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Se debe tener en cuenta estos criterios diseño de la construcción de piques:

•Análisis de costos en relación a otros piques.
•El área debe ser favorable y suficientemente grande
para las instalaciones de superficie.
•La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las
cimentaciones, realizando para ello estudios de
geotecnia conducentes a la clasificación del macizo
en el área destinada para el diseño del pique.
•La mina, debe tener buenas vías de acceso y
espacio libre para favorecer el trabajo.
La estructura de un pique puede ser de madera o de
acero.
En otros casos, si se contara con un nivel inferior, la
construcción del pique se puede practicar con un
equipo raise borer, para el cual se perfora primero el
hueco piloto y luego del nivel inferior se empieza a
rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro
y finalmente se completa a la sección diseñada.
En todos los casos, el terreno debe ser competente
y donde no exista agua de filtración.

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Extracción de Mineral por el Pique Inclinado

CARACTERISTICAS DE OPERACION
DEL PIQUE

CARACTERISTICAS DEL Capacidad de Skip 9000Kg

WINCHE Velocidad 6.4 m/s
Productividad 140 Ton/H
Motor:
Potencia del motor 500 Kw
Rotación 1000 RPM

Cable:
Diámetro 36 mm
Peso por metro 5.507 Kg

Tambores:
Cantidad 2
Dimensiones Ø 3048mm x
1512mm

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EXTRACCION DE MINERAL MEDIANTE UN PIQUE INCLINADO

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Fortificación con madera

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CX 496 SE CX 520 SW

CX 515 NE

CX 516 NE

Pique 504
Nov - 2023 PROFUNDIZACIÓN
DEL PIQUE N° 504
36.50 m VETA ZORRO ROJO SE
Ejecutado NIVEL 3240
Oct - 2025 Proyectado (CLAVO 2 Y 1)

CONSTRUCCION
DEL PIQUE N° 420
VETA ZORRO ROJO NW
NIVEL 3240 COTA 3250 Nv. 3240
CX 410 SE CX 462 SW
(CLAVO 34)
MINA ANTAPITE
CX 425 N Nv. 3190

Nv. 3130

Nv. 3070

41.70 m

Nv. 3010

Ejecutado
Proyecto

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PIQUE N° 790 NIVEL 3140 VETA REYNA

Objetivo: acceder a los niveles inferiores al nivel
3140, a fin de explorar, desarrollar, preparar y
explotar las reservas y recursos de las vetas
Reyna, Isabel y vetas menores Karina, Celia y
Karen.
Reservas Eventualmente Accesibles: 87, 714
Nv. 3140
CX tms.

Nv. 3080 Ago-2020

9.5 m (30-06-23)

Nv. 3020

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Jaula minera: criterios para construcción y pruebas para uso seguro

Las características y uso de la jaula para el transporte de
trabajadores están señaladas en el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería. Obligatoriamente, los titulares
mineros deben cumplir con los siguientes criterios:
 La jaula deberá ser construida con piezas metálicas; sus
paredes, pisos, techos y puertas deberán ser construidos de tal
forma que impidan que los trabajadores o materiales puedan
asomarse accidentalmente fuera de los límites de la jaula.
 Queda prohibido el tránsito de las jaulas cuando hayan
trabajadores laborando en los compartimientos de los pozos en
los que dichas jaulas funcionan.

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 La velocidad de la jaula que transporta trabajadores no excederá

de 150 m por minuto en piques de menos de 200 m de
profundidad. Para piques de mayor profundidad a 200 m y cuyo
sistema de control de izaje no es automatizado, la velocidad no
debe exceder de 250 m por minuto. Para piques mayores a 200 m
de profundidad y cuyo sistema de control de izaje es
automatizado, la velocidad no podrá exceder de 430 m por
minuto. Para el caso de piques, con sistema de control de izaje
automatizado, donde la velocidad de la jaula supere la velocidad
descrita en el párrafo anterior, su construcción contendrá una
memoria descriptiva, planos de diseño conteniendo los diversos
dispositivos de control eléctrico, electrónico y mecánico.
 Prohibir el transporte de trabajadores junto con materiales o
herramientas, al igual que el transporte de trabajadores en
baldes.

 El funcionamiento de la jaula no deberá iniciarse hasta que su

puerta esté cerrada.
 Las jaulas estarán provistas de dispositivos mecánicos de traba
o “leonas” y demás dispositivos de seguridad que impidan su
caída libre por el pique.
 Se colocará carteles en lugares visibles de las estaciones y en el
interior de la jaula indicando el número máximo de pasajeros que
puedan ocuparla.
 El amarre y la unión entre la jaula y el cable tractor deben ser
hechos de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes. Se
probará, antes de transportar trabajadores, con una carga doble
a la máxima que va a utilizarse en el trabajo

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Cuando en la operación de izaje exista una parada de varias horas,

como en el caso de cambio de guardia, la jaula debe ser bajada y
subida vacía, todo el trayecto del pique antes de transportar
trabajadores o carga.
Los implementos de seguridad de las instalaciones de izaje deberán
ser probados al inicio de la guardia por los operadores, quienes
comunicarán de inmediato cualquier deficiencia que encuentren.

Antes de la puesta en operación, todo sistema de izaje debe ser

sometido a varias pruebas, según establece el Reglamento de
Seguridad.
 Verificar los sistemas de seguridad eléctrico-mecánicos,
automáticos y manuales en el winche, en el castillo, en el pique y
otros, como jaulas, baldes, sistemas de carga y descarga y otros.
 El número máximo de trabajadores que deberá transportar la
jaula no excederá del 85% del peso máximo de materiales que
pueda transportar, dividido entre 90.
 Fijar la carga máxima de transporte de acuerdo a los factores de
seguridad de los cables tractores.
 Si el sistema de izaje es antiguo y estuvo parado por un tiempo
considerable, los titulares de actividades mineras deben
inspeccionar el amarre entre la jaula o balde con el cable tractor
y los vientos.

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 Efectuar una prueba real en vacío para comprobar el

funcionamiento de los sistemas de traba “leonas”. Esta prueba
debe hacerse mensualmente tanto en un sistema nuevo como en
uno usado.
 Se debe comprobar la operatividad del pique haciendo recorrer la
jaula o el balde en vacío al cambio de cada guardia, tanto en un
sistema nuevo como en uno usado.
 Los winches de izaje que se empleen para mover jaulas con
personal deberán tener dispositivos de seguridad, como
limitadores de velocidad, frenos manuales y automáticos;
indicadores de posición de las jaulas; y limitadores de altura y
profundidad.
 Los sistemas de seguridad del winche de izaje, de la polea, del
pique, del balde y la jaula deberán ser inspeccionados por lo
menos una vez al mes, anotando las observaciones en el libro de
control correspondiente.

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Recomendaciones y criterios para construir piques mineros

1. Formas de la sección transversal

Por lo general, los piques de mina son de forma rectangular y circular, menos frecuentes
y muy raramente los de sección elíptica o curvilínea.
Para elegir la forma de la sección transversal es necesario tener en cuenta lo siguiente:
•La calidad del macizo rocoso.
•El tiempo de servicio y el destino final del pozo.
•El material de fortificación a utilizar.
Sección rectangular
Es la forma más empleada; sin embargo, ofrece las siguientes desventajas:
•Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en rocas duras.
•Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación en caso de rocas débiles
e inestables.
•Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.
Sección circular
La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la fortificación va a
resistir mejor la presión causada por la roca circundante, ya que esta se distribuye más
uniformemente.
Los piques de sección circular poseen un menor coeficiente de resistencia aerodinámica.

2. Determinación de dimensiones de la sección transversal

•Las dimensiones de la sección de los piques se pueden determinar a
partir de la ubicación de los compartimientos, teniendo en cuenta los
espacios a dejar entre dichos compartimientos y la fortificación.
•Dependen de la capacidad de la carga y de la profundización de los
trabajos de extracción.
•La productividad de la mina es factor importante.

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3. Obligaciones normativas

El artículo 296 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería especifica

algunos criterios que todo titular minero debe cumplir en la construcción de piques de
transporte de carga o de personal.

1) Ser diseñado sobre la base de estudios geológicos, geomecánicos e

hidrogeológicos.
2) Ser construido de acuerdo al diseño y sostenido con materiales no degradables
que soporten el esfuerzo producido.
3) Tener guías de recorrido de las jaulas o baldes.
4) Tener suficiente espacio en profundidad que exceda la distancia de parada de la
jaula o balde a su máxima velocidad.
5) Tener compartimientos debidamente separados por una barrera sólida y
resistente.
6) El collar y las estaciones deben tener puertas que cierren su acceso.
7) Para efectos de reparación o cambio de baldes o jaulas, el pique debe estar
provisto de dispositivos llamados «sillas» para sostener dichos elementos.
8) En laboreo de piques, se colocará obligatoriamente guarda cabezas o sombreros
de seguridad. En las reparaciones de tolvas, piques o chimeneas se empleará
tapones debidamente construidos.

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Señales

El código de señales que se detalla a continuación será de uso obligatorio en

todas las minas y se colocará mediante avisos en la casa de winche y en cada
nivel:
•Un toque corto de timbre: para parar cuando la jaula está en movimiento.
•Un toque corto de timbre: para izar cuando la jaula esté detenida.
•Un toque largo de timbre: para parar la jaula cuando el timbrero o winchero no
ha entendido o se ha equivocado la señal emitida.
•Dos toques cortos de timbre: para bajar lentamente.
•Tres toques cortos de timbre: señal preventiva de que va a moverse
personal y subir lentamente.
•Cuatro toques cortos de timbre: señal de que se va a disparar, cuando se está
profundizando un pique.
•El winchero debe responder a esta señal, subiendo o bajando unos metros la
jaula; y debe mantenerse alerta hasta que se haya completado el disparo.
•Cinco toques cortos de timbre: señales particulares de cada mina.
•Nueve toques cortos de timbre: señal de peligro en caso de incendio o algún
desastre (derrumbe, inundaciones, y otros).

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SOSTENIMIENTO DE PIQUES

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COLOCACION DE LONGARINAS

COLOCACION DE TIRANTES

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COLOCACION DE POSTES

COLOCACION DE DESCANSOS

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COLOCACION DE ENREJADOS

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COLOCACION DE CORTINAS

COLOCACION DE GUIAS

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MUCHAS
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN

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