REPÚBLICA DEL ECUADOR

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

SUCRE

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

REPOTENCIACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA

ELÉCTRICA PARA EL LABORATORIO DE SOLDADURA

Trabajo de Integración Curricular previo a la obtención del Título de Tecnólogo/a

Superior en Electromecánica

Autor/es: Pacheco Basurto Kevin Jhoel

Parra Córdova Bryan Stalin

Tutor: Ing. Chango Correa Jorge Guillermo

ENERO, 2026

QUITO – ECUADOR
 iii

DEDICATORIA

Dedico todos mis logros a mi mamá, por sus palabras de ánimo

que muchas veces me hicieron pensar con claridad, a mi familia,
por su apoyo incondicional, paciencia y confianza depositada en
mí durante todo mi proceso académico.

Parra B.

Dedico este proyecto a mi familia, por ser la base de mi esfuerzo

y por acompañarme con su cariño, comprensión y fortaleza en
cada etapa de mi formación, a mis amigos, por su apoyo
constante, palabras de ánimo y compañerismo durante este
proceso académico y a los ingenieros que guiaron mi camino,
quienes con su experiencia, paciencia y dedicación brindaron los
conocimientos necesarios para culminar mi proceso académico.

A todos ustedes, mi gratitud y respeto.

Pacheco K.
 iv

AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento especial a mi hermano que si no fuera por su

ejemplo y apoyo esta parte de mi vida se hubiera aplazado durante
más tiempo, por enseñarme todo lo que necesitaba y por ser la
cabeza de mi familia.

Parra B.

En primer lugar, se expresa un profundo agradecimiento a la

familia, por su apoyo incondicional, comprensión y motivación
constante a lo largo de todo el proceso de formación académica.
Su confianza y acompañamiento han sido un pilar fundamental
para alcanzar este logro profesional.

De igual manera, se agradece a los amigos, quienes brindaron

palabras de aliento, apoyo moral y colaboración en los momentos
de mayor exigencia académica, demostrando siempre solidaridad
y compromiso.

Finalmente, se extiende un sincero reconocimiento a los

ingenieros y docentes que, con su experiencia, conocimientos
técnicos y orientación profesional, contribuyeron de manera
significativa al desarrollo de este trabajo. Sus enseñanzas,
observaciones y recomendaciones fueron esenciales para
fortalecer la calidad académica y técnica del proyecto.

A todos ellos, se les expresa un profundo agradecimiento por

haber sido parte fundamental de este importante logro académico.

Pacheco K.
 v

RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo principal de este proyecto es poner en marcha una mejora en el suministro de

energía del Laboratorio de Soldadura. La meta fue asegurar un sistema eléctrico fiable,
seguro y eficiente, capaz de satisfacer la demanda de los picos energéticos actuales de los
equipos de soldadura, cumpliendo con la normativa eléctrica vigente y los requisitos de
seguridad industrial.

Iniciando con un enfoque tecnológico y de diagnóstico, revisando el sistema eléctrico

existente para detallar las cargas que equipos consumen. Luego, realizamos los cálculos e
identificamos el calibre de los nuevos cables de alimentación, además de seleccionar las
protecciones adecuadas (interruptores termomagnéticos) y el tipo correcto de cable que nos
asegure minimizar pérdidas y caídas de tensión. Finalmente, instalamos los nuevos
componentes y llevamos a cabo las pruebas correspondientes.

La renovación de la infraestructura de distribución eléctrica busca transformar un sistema

eléctrico deficiente en un circuito optimizado. Esto incluyó la instalación de un nuevo cuadro
de distribución exclusivo para el laboratorio de soldadura y la renovación completa de las
acometidas, asegurando así que haya suficiente potencia disponible para el uso simultáneo
y continuo de las máquinas existentes.

El resultado principal fue la eliminación de problemas y limitaciones en el suministro

eléctrico. La mejora tiene como objetivo reducir las fallas inesperadas del sistema eléctrico,
logrando una notable disminución en las caídas de tensión y normalizando la temperatura
en los conductores. En conclusión, el nuevo diseño e instalación proporcionan una base
eléctrica segura y confiable, garantizando el correcto funcionamiento de los equipos
eléctricos y prolongando su durabilidad, lo cual es esencial para una formación tecnológica
de alta calidad.

PALABRAS CLAVE

Alimentación eléctrica, normativa eléctrica, protecciones térmicas, repotenciación, tablero

de distribución.
 ABSTRACT
The main objective of this project is to implement an improvement in the power
supply of the welding laboratory. The goal was to ensure a reliable, safe and efficient
electrical system, able to meet the demand of current energy peaks of welding
equipment, complying with current electrical regulations and industrial safety
requirements. Starting with a technological and diagnostic approach, reviewing the
existing electrical system to detail the loads that equipment consumes. We then
perform calculations and identify the caliber of the new power cables, and select the
right protections (thermomagnetic insulators) and the right type of cable to ensure we
minimize voltage losses and drops. Finally, we install the new components and carry out
the corresponding tests. The renovation of the electrical distribution infrastructure
seeks to transform faulty electrical system into an optimized circuit. This included the
installation of a new exclusive switchboard for the welding laboratory and the complete
renovation of the connections. Thus, ensuring that there is sufficient power available for
the simultaneous and continuous use of the existing machines. The main result was the
elimination of problems and limitations in the electricity supply, this improvement aims
to reduce unexpected failures of the electrical system, achieving a significant decrease
in voltage drops and normalizing the temperature in the conductors. In conclusion, the
new design and installation provide a safe and reliable electrical base, ensuring the
proper functioning of electrical equipment and prolonging its durability, which is
essential for high quality technological training.
KEYWORDS: Electrical regulation, Distribution board, Power supply, Repowering,
Thermal protection.

MIGUEL MIGUEZ

0604609610

____________________ _____________________
Checked and approved MIGUEL MIGUEZ
 vii

ÍNDICE GENERAL

Contenido
APROBACIÓN DEL TUTOR/A ii

DEDICATORIA iii

AGRADECIMIENTO iv

RESUMEN EJECUTIVO v

PALABRAS CLAVE v

ABSTRACT vi

KEYWORDS vi

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I 2

EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 2

1.1 Tema 2

1.2 Planteamiento del problema 2

1.3 Formulación del problema 3

1.3.1 Pregunta General 3

1.3.2 Preguntas directrices 3

1.4 Objetivo General 3

1.5 Objetivos Específicos 3

1.6 Justificación 4

CAPÍTULO II 5

MARCO TEÓRICO 5

2.1 Fundamentación teórica 5

2.1.1 Principios de la electricidad 5

 viii

2.1.2 Sistemas de distribución 9

2.1.3 Repotenciación Eléctrica 10

2.1.4 Marcado de cables eléctricos 14

2.1.5 Tuberías de acero para instalaciones eléctricas en exteriores 15

2.1.6 Equipos te protección 17

2.1.7 Tableros de distribución eléctrica. 21

2.1.8 Dimensionamiento de tableros eléctricos 22

2.1.9 Iluminación 23

2.2 Fundamentación legal 25

2.2.1 Estudio de demanda y factor de demanda 25

2.2.2 Iluminación y tomacorrientes 25

Tabla 5. Factores de demanda 26

2.2.3 Circuitos 26

2.2.4 Alimentadores a tableros de distribución 27

2.2.5 Tuberías y cajetines 30

2.1 Definición de términos básicos 32

CAPÍTULO III 34

MARCO METODOLÓGICO 34

3.1 Tipo de investigación 34

3.2 Nivel de investigación 34

3.3 Método de investigación 35

3.4 Diseño de investigación 36

3.5 Técnicas e instrumentos de investigación aplicados 36

CAPÍTULO IV 38

DESARROLLO Y RESULTADOS 38
 ix

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 44

a. CONCLUSIONES 44

b. RECOMENDACIONES 44

c. BIBLIOGRAFÍA 45

1. ANEXOS 48
 x

Índice de Tablas

Contenido
TABLA 1. ESTRUCTURA DE LA ELECTRICIDAD 6

TABLA 2. TIPO DE AISLANTE SEGÚN EL AMPERAJE 11

TABLA 3 CÓDIGO DE COLORES PARA CONDUCTORES UNIFILARES 14

TABLA 4. TIPOS DE LÁMPARA 24

TABLA 5. FACTORES DE DEMANDA 26

TABLA 6. TAMAÑO DE LOS CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA. 27

TABLA 7. TABLA CONDUCTORES MÁXIMOS PARA UNA CAJA 30

TABLA 8 CÁLCULO DE INTENSIDAD Y DE CABLE DE CADA MÁQUINA 42

TABLA 9. DETALLE DEL CALIBRE Y DISYUNTORES DE CADA MÁQUINA. 42

TABLA 10. CONDUCTOR Y SU CAPACIDAD MÁXIMA EN AMPERIOS. 42

 xi

Índice de Figuras

Contenido
FIGURA 1. GRAFICA DE LA CORRIENTE CONTINUA 7

FIGURA 2. GRAFICA DE LA CORRIENTE ALTERNA 8

FIGURA 3. SEÑAL PULSADA Y COMPLEJA 9

FIGURA 4. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA 9

FIGURA 5 COMPOSICIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS 11

FIGURA 6. CONDUCTOR ELÉCTRICO 12

FIGURA 7 NOMENCLATURA DE LOS CABLES. 13

FIGURA 8 HERRAMIENTAS PARA EL MARCADO ELÉCTRICO 15

FIGURA 9. TUBERÍA DE ACERO FLEXIBLE 16

FIGURA 10 TUBOS CONDUIT 17

FIGURA 11. DISYUNTOR 17

FIGURA 12 DISYUNTOR MAGNÉTICO. 18

FIGURA 13 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS 19

FIGURA 14. DISYUNTOR DE CAJA MOLDEADA 19

FIGURA 15 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 20

FIGURA 16. CIRCUITO ELÉCTRICO SIMPLE 22

FIGURA 17. REFLECTOR LED 23

FIGURA 18. CAJA DE DISTRIBUCIÓN ANTES DE LA REPOTENCIACIÓN 38

 1

INTRODUCCIÓN

Este trabajo de tesis es elaborado en base tema REPOTENCIACIÓN DE LA

ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA EL LABORATORIO DE
SOLDADURA del instituto SUCRE, con el objetivo principal de llevar a cabo las mejoras
necesarias para asegurar un suministro eléctrico confiable y eficaz que cubra las necesidades
operativas de los equipos de estudio, este entorno puede ser esencial en el área de la
formación profesional y la investigación técnica. El laboratorio requiere de una
infraestructura eléctrica segura para el funcionamiento de maquinaria de alto consumo,
previniendo así fallos, sobrecargas y peligros para quienes lo utilizan.

La relevancia de esta investigación es crucial, ya que una mala alimentación eléctrica no

solo compromete la seguridad del personal y de las instalaciones, sino que también afecta
de manera desfavorable la calidad de las prácticas y proyectos realizados, restringiendo la
capacidad del laboratorio para utilizar al máximo los equipos de soldadura y fundición en el
proceso de aprendizaje.

La parte escrita de esta tesis está dividida en cuatro capítulos los cuales nos ayudaran a
organizar y entender mejor el tema tratado, siendo como primer punto el PROBLEMA DE
INVESTIGACIÓN el cual establece diagnósticos de la situación en la que se encontraba el
área de trabajo, para de esta manera buscar el problema y encontrar una solución adecuada.
El segundo capítulo se expondrá fundamentos teóricos que sustentan el diseño eléctrico, se
revisaran conceptos clave y se detallara las normas a las cuales nos hemos acogido para
elaborar de forma correcta el proyecto. Para los últimos capítulos los cuales son MARCO
METODOLÓGICO y DESARROLLO Y RESULTADOS, en los cuales se detallara el
procedimiento utilizado en la repotenciación, se describirá el tipo de investigación, la
metodología de levantamiento de datos y de diseño para la nueva infraestructura eléctrica
así también como la viabilidad técnica y económica de la propuesta, para seguidamente
desarrollar los cálculos y planos que presenten los resultados del nuevo balance de cargas,
resolviendo los problemas definidos en el capítulo 1 y garantizando la operación correcta
del laboratorio de soldadura.
 2

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Tema

REPOTENCIACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA EL

LABORATORIO DE SOLDADURA

1.2 Planteamiento del problema

El problema radica en la falta de potencia para las nuevas máquinas que ingresaron a la
institución, es por este motivo que una repotenciación es una opción fiable para resolver y
reducir los posibles daños de las máquinas.

La educación académica y las capacitaciones prácticas está profundamente relacionada con

la accesibilidad y el buen estado de los recursos físicos, estructurales y eléctricos, si estos
factores fallan se genera un obstáculo para el aprendizaje educativo.

En el CEM ISU Sucre debido al incremento de máquinas en el laboratorio de soldadura, es

necesario una actualización en la infraestructura eléctrica conforme a incremento de cargas,
para evitar la pérdida de eficiencia eléctrica y posibles fallas en los equipos, reduciendo el
tiempo de prácticas y afectando la calidad de la formación profesional, afectando a las
empresas que recibirán a los futuros técnico que no contaron con una formación adecuada,
dando como resultado una menor competitividad laboral.

Se tiene en cuenta que algunas máquinas de soldar pueden generar fallas debido al bajo
voltaje de la acometida mientras se tienen clases prácticas con diferentes maquinas
conectadas al mismo tiempo.

Actualmente el laboratorio de soldadura cuenta con máquinas de alto consumo las cuales no
cuentan con las potencias adecuadas, también la iluminación se consideraría limitada debido
al aumento de la infraestructura interna del taller.

El problema nace en el aumento de maquinarias para las prácticas en el taller, la

infraestructura eléctrica no fue diseñada para incluir más cargas en cuanto a potencia y
voltaje. Es así por te motivo y para alargar la vida útil de las maquinas implementadas, es
 3

esencial realizar un repotencionamiento desde la acometida eléctrica que asegure una

alimentación adecuada para cada máquina de forma individual y con la iluminación acorde
a las normativas establecida por el país o por las que se acoge internacionalmente.

1.3 Formulación del problema

1.3.1 Pregunta General

¿Cómo mejorar la distribución de la carga, la eficiencia energética y operatividad del

laboratorio de soldadura de la CEM del ISU Sucre?

1.3.2 Preguntas directrices

¿Cómo se conocerá el estado actual de la instalación eléctrica del laboratorio y sus

requerimientos?

¿Qué limitaciones técnicas afectan al suministro eléctrico del laboratorio?

¿Cómo se validará el rendimiento correcto del nuevo sistema eléctrico?

1.4 Objetivo General

Repotenciar la alimentación energética del laboratorio de soldadura, mediante un

diagnóstico del estado actual con el levantamiento de información y datos, para
proporcionando un suministro, eficiente y adecuado a las necesidades de operación.

1.5 Objetivos Específicos

- Aplicar normativas nacionales en instalaciones eléctricas, para generar una repotenciación

con los criterios de seguridad y eficiencia requeridos.

- Recopilar información sobre el estado actual del laboratorio, identificando limitaciones en

términos de seguridad y rendimiento.

- Validar el correcto funcionamiento de la propuesta mediante la medición de voltaje e

intensidad de corriente durante el funcionamiento de máquinas del taller, corroborando que

no se presenten fallas.
 4

1.6 Justificación

La investigación busca dar solución a los problemas identificados en el taller de soldadura

del Instituto Sucre ya que se ha tenido fallas en algunas máquinas de soldar y en los hornos
siendo la causante de los daños en las mismas, dando como resultado un mayor eficiencia
energética para el área de soldadura y para las maquinas, además de que al tener un voltaje
adecuado ayuda a estudiantes y personal docentes con su desarrollo educativo de forma
adecuada, también se espera una reducción del impacto ambiental.

Con esto se ofrece de manera indirecta a las empresas que den el apoyo a los futuros técnicos
con trabajaos dirigidos a su malla también así se beneficia a las promociones que vienen ya
que contaran con instalaciones adecuadas para sus prácticas.
 5

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 Fundamentación teórica

2.1.1 Principios de la electricidad

La historia de la electricidad es un fascinante viaje que abarca siglos y ha cambiado nuestra

sociedad de manera radical. Comenzó con la simple observación de fenómenos naturales
y evolucionó hasta dar lugar a complejas infraestructuras. Este avance se apoyó en hitos
importantes, como la capacidad de convertir energía mecánica en eléctrica, la invención
de la bombilla para iluminar nuestros espacios, el perfeccionamiento de los motores y el
logro de transmitir energía a largas distancias, lo que facilitó la creación de las primeras
centrales eléctricas.

El recorrido histórico se remonta a la antigua Grecia, donde Tales de Mileto, en el siglo VI

A.C, hizo las primeras anotaciones sobre la electricidad estática a través del frotamiento y
el magnetismo natural de la magnetita. Sin embargo, a pesar de este inicio prometedor, el
conocimiento científico sobre la electricidad se mantuvo casi inalterado durante
veinticuatro siglos.

La verdadera revolución llegó entre finales del siglo XVIII y principios del XIX. Los
trabajos de Galvani y Volta, entre 1791 y 1799, fueron fundamentales para el desarrollo de
generadores electroquímicos y la creación de las primeras pilas. Luego, en 1832, los
descubrimientos de Oersted y Faraday sobre el electromagnetismo y la inducción
electromagnética marcaron un antes y un después, sentando las bases científicas que
permitieron construir los motores y generadores modernos, haciendo posible el uso masivo
de la electricidad. (Azcarraga Merino, 2024)

Llegando así a definirse actualmente como el conjunto de fenómenos físicos asociados a

par esencia y al movimiento e interacción de cargas eléctricas.
 6

Tabla 1.
Estructura de la electricidad

La tabla muestra la estructura de la electricidad (Domínguez Soriano & Ruiz Ferrer, 2022)

Corriente continua

La corriente continua se refiere a un flujo constante de electrones (cargas negativas) que

siempre se mueve en la misma dirección, desde el polo negativo hacia el polo positivo. Sin
embargo, por razones históricas, se ha aceptado el sentido opuesto para explicar los
circuitos, es decir, desde el polo positivo al negativo. Una de sus características principales
es que la tensión se mantiene constante, ya que hay un flujo continuo de electrones a lo
largo del tiempo. Por eso, en la gráfica de tensión frente al tiempo (U-t), se representa
como una línea horizontal con un valor fijo de tensión.

Una gran ventaja de la corriente continua es que puede almacenarse en baterías y pilas.
Esto permite que los vehículos tengan una autonomía específica para arrancar y utilizar
diferentes componentes eléctricos sin necesidad de estar conectados permanentemente a la
red eléctrica.

La corriente continua se utiliza en los circuitos eléctricos de automóviles, motocicletas,

camiones, tractores, autobuses, y más. Estos vehículos cuentan con un sistema eléctrico de
corriente continua que les permite ser autosuficientes en términos de energía. Este sistema
incluye un circuito de carga (que consta de un alternador y un regulador) y una batería que
almacena la electricidad.
 7

Cuando el motor está apagado, la batería proporciona energía a todos los circuitos
eléctricos del vehículo, desde el arranque hasta las luces. Cuando el motor está en marcha,
el alternador se encarga de alimentar los circuitos, y cualquier electricidad sobrante se
almacena en la batería.

Figura 1.

Grafica de la corriente continua

Se muestra como es la onda senoidal de la corriente continua aun que es incorrecto llamarlo
de esa forma ya que se crea una línea recta, de ahí su nombre “corriente continua”
encontrada normalmente en baterías. (Domínguez Soriano & Ruiz Ferrer, 2022)

Corriente alterna

La corriente alterna se distingue porque los electrones, desde su posición fija en el cable,
oscilan de un lado a otro dentro de un rango conocido como amplitud, a una frecuencia
específica (que es el número de oscilaciones por segundo).

A diferencia de la corriente continua, que fluye en una sola dirección, la corriente alterna
cambia de dirección y signo de manera constante, y lo hace tan rápido como la frecuencia
de oscilación de los electrones. Esto significa que no se puede almacenar en baterías o
pilas.

La corriente alterna se representa mediante una curva u onda, que puede adoptar diversas
formas (como cuadrada, sinusoidal, triangular, etc.), pero siempre se caracteriza por su
amplitud (la tensión desde la cresta positiva hasta la cresta negativa), frecuencia (el número
 8

de oscilaciones de la onda en un segundo) y periodo (el tiempo que tarda la onda en

completar una oscilación). (Domínguez Soriano & Ruiz Ferrer, 2022)

Figura 2.

Grafica de la corriente alterna

La figura muestra la onda que genera la corriente alterna en la cual se puede determinar el
período, la amplitud y frecuencia.

Corriente pulsada y compleja

La corriente continua pulsada no se mantiene constante a lo largo del tiempo; en cambio,

alterna entre valores de tensión altos y bajos en diferentes intervalos. El resultado de esto
es una señal cuadrada. Dentro de esta señal, hay dos niveles clave:

- Nivel alto: representa el valor de tensión más elevado de la señal, como, por ejemplo,
12 V.
- Nivel bajo: es el valor de tensión más bajo, que podría ser 0 V.

La señal cuadrada se utiliza en módulos electrónicos para controlar actuadores que

requieren un tiempo preciso de apertura, como electroválvulas del turbo, EGR, entre otros.

Las comunicaciones entre módulos a través de la red CAN-Bus de datos se llevan a cabo
mediante señales de onda cuadrada. Las tensiones eléctricas complejas se encuentran en la
alimentación de los inyectores, tanto en el primario como en el secundario del encendido.
Estas señales son el resultado de impulsos de corriente instantáneos que presentan picos
de tensión altos y caídas rápidas. (Domínguez Soriano & Ruiz Ferrer, 2022)
 9

Figura 3.

Señal pulsada y compleja

Las gráficas son obtenidas de un osciloscopio, donde se muestra cómo se dan las “ondas”

pulsadas y complejas.

2.1.2 Sistemas de distribución

Un sistema de distribución de energía eléctrica se refiere a todos los componentes que se

encargan de llevar la energía desde una subestación de potencia hasta el usuario final. En
esencia, la distribución de energía eléctrica incluye las líneas primarias de distribución, los
transformadores de distribución, las líneas secundarias de distribución, así como las
acometidas y los medidores.

Así mismo la distribución debe ser diseñada de manera en la que al cliente le brinde un
servicio continuo, sin interrupciones y efectiva, de tal manera que se logre identificar una
onda senoidal pura, libre de armónicos. (Yebra Morón, 2021)

Figura 4.
Sistema de distribución eléctrica
 10

La figura muestra cómo se distribuye la energía eléctrica, desde su generación hasta que

llega a los consumidores finales.

2.1.3 Repotenciación Eléctrica

Se refiere a un conjunto de acciones y proyectos de ingeniería que tienen como objetivo

aumentar la capacidad, mejorar la eficiencia, prolongar la vida útil y actualizar
tecnológicamente un sistema o instalación eléctrica ya existente. No se trata simplemente
de cambiar componentes, sino de una modernización completa que busca adaptar el
sistema a nuevas exigencias y normativas.

Existen algunas barreras regulatorias adicionales que vale la pena mencionar. Por un lado,
el acceso y la conexión son bastante limitados, y debido a una falta de previsión en la
normativa, es posible que se dé prioridad a nuevas solicitudes de acceso en lugar de a las
que buscan repotenciar instalaciones existentes.

La normativa varía en cuanto a lo que se considera una modificación sustancial de una

instalación renovable, lo que puede evitar que se tengan que tramitar las autorizaciones
desde cero. Esta incertidumbre se intensifica cuando la instalación repotenciada supera los
50 MW de potencia instalada, en ese caso, la competencia recae en la Administración
General del Estado. (Aboy Paz, 2025)

Dimensionamiento de cables

El proceso de dimensionar cables implica calcular la corriente necesaria (en Amperios),

teniendo en cuenta la potencia total de la instalación, el voltaje y la potencia. Para sistemas
monofásicos utilizamos la fórmula:

𝑃
𝐼=
𝑉

Sin embargo, en un sistema trifásico como se lo utiliza mayormente en talleres de

soldadura, su fórmula seria:

𝑃
𝐼=
𝑉∗𝐹𝑝∗√3
 11

Luego, elegimos una sección de cable (en mm² o AWG) que pueda manejar esa corriente,
considerando aspectos como el tipo de aislamiento (PVC, LSZH) y el método de
instalación. Todo esto es crucial para evitar el sobrecalentamiento y asegurarnos de que
cumplimos con la normativa local, evitando así caídas de tensión excesivas.

Tabla 2.
Tipo de aislante según el amperaje

La imagen incluye una tabla técnica que muestra el amperaje que pueden manejar los

cables de cobre. La información está organizada según el calibre del cable, el tipo de

aislante y la temperatura de operación.

Conductores o líneas eléctricas

Se entiende como cable eléctrico aquel que está destinado a trasportar electricidad, el cual
puede darse en un rango muy amplio de tensión, por este motivo se distinguen en:
- Cables para líneas de alta tensión la cual en su valor nominal superior a 1kV.
- Cables para líneas de baja tensión la cual en su valor nominal es inferior a 1kV.
(Gonzalez Caturla, Pareja Aparicio, Terol Sanz, & Librer Ferrer, 2022)
Figura 5
Composición de cables eléctricos
 12

En la figura se muestra la clasificación de los cables eléctricos. (Gonzalez Caturla, Pareja

Aparicio, Terol Sanz, & Librer Ferrer, 2022)

Los cables conductores son componentes diseñados para llevar electricidad de un lugar a
otro. Generalmente, están hechos de cobre o aluminio debido a su excelente conductividad.
Además, cuentan con un material aislante para garantizar la seguridad. Pueden ser
unipolares, con un solo hilo, o multipolares, que tienen varios hilos. También pueden ser
flexibles o rígidos, y se identifican por colores (fase, neutro, tierra) de acuerdo con las
normativas para asegurar una instalación correcta y la seguridad eléctrica.

Se conoce como cable eléctrico al conjunto que incluye uno o más conductores, junto con
el aislante que los envuelve, y cualquier revestimiento adicional que asegure su protección.
Las características clave del conductor son el material, que suele ser cobre o aluminio, y
su sección, así como los materiales aislantes que lo cubren.

Figura 6.

Conductor Eléctrico

La imagen muestra las partes de un cable concéntrico (Caballero Rivero, 2022)

Existen dos tipos de cable generales, los de alta tensión los cuales se les consideras a
aquellos conductores que su tensión nominal eficaz es superior a 1kV (kilovoltio) y los de
baja tensión a los que no sobrepasan el kV, no hay que confundir tipo de cable con tipo de
tensiones ya que de estas son tres, las de baja menores a 10kV, medias que están entre 1-
36kV y altas que sobrepasan los 36kV.

Clasificación.

Divididos principalmente por su estructura.

• Unipolar: formado por un hilo conductor.

• Multipolar: contiene dos o más hilos conductores
 13

• Coaxial: consta de un conductor central rodeado por un aislante, una malla

protectora y una cubierta exterior.
• Trenzado: par de cables que se trenzan entre sí.
• Multiconductor: formado por múltiples núcleos cada uno aislado individualmente.

Clasificación por diseño y flexibilidad.

• Rígido: no se dobla fácilmente, útil en instalaciones fijas.

• Flexible: formado por alambres finos. Común en luminarias y electrodomésticos.
• Blindado: incluye capa metálica que aumenta la resistencia a interferencias
electromagnéticas y daños mecánicos, ideal para entornos industriales.

Tipos de aislamiento de cables eléctricos

Para identificar el tipo de aislamiento de un cable hay que fijarse en las inscripciones
abreviadas en inglés que aparecen sobre él. Los comunes que se utilizan para instalaciones
en viviendas t hogares son THN, THW, THHW y THWN.

T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico

H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° C

HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta los 90° C

W (Water Resistant): Resistente al agua y a la humedad.

LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de gases contaminantes y de humo

SPT (Service paralel thermoplastic) Se una para identificar cordones que están compuestos
de dos cables flexibles y paralelos con un aislamiento plástico y que están unidos entre sí,
llamado también cordón dúplex. (Hernandez Corona)

Figura 7

Nomenclatura de los cables.

La anterior figura explica como viene especificado el tipo de cable con las abreviaciones ya

explicadas. (Hernandez Corona)

 14

Código de colores

los conductores alojados en un cuadro se identificarán por su color y por su descripción

en este caso se detalla el color en el cual se muestra:

- Neutro: azul claro

- Tierra: verde-amarillo
- Fases: marrón o negro

Para identificar las fases de diferentes circuitos como pueden ser los trifásicos se deberá
aplicar color gris. (Roldán Viloria, 2024)

Tabla 3

Código de colores para conductores unifilares

La tabla muestra como los diferentes circuitos deben aplicar el código de colores para

conductores unifilares. (Roldán Viloria, 2024)

2.1.4 Marcado de cables eléctricos

Cada conductor será identificado con una etiqueta con un detalle simple de su función en el
esquema eléctrico.

Para el marcado de conductores, cables, mangueras, regletas y aparamenta en general, se

utiliza algunos de los siguientes sistemas.
 15

Figura 8
Herramientas para el marcado eléctrico

En la anterior imagen se presenta tres de sistemas mara generar etiquetas para cables

eléctricos. (Roldán Viloria, 2023)

- En el primer cuadro se puede ver gráficamente el marcador de cables tipo clic el cual
pose caracteres alfanuméricos.
- En segunda imagen están as etiquetas de cables fijadas con bridas y adhesivas.
- Como ultimo la etiquetadora portátil. Una impresora manual que crea varias líneas
para una identificación clara de cables, paneles, tableros de circuitos y otros.
2.1.5 Tuberías de acero para instalaciones eléctricas en exteriores

Tuberías de acero flexible

Son tiras de acero laminado en frío y galvanizado por ambos lados, recubiertas mediante
extrusión con PVC. Son increíblemente flexibles y tienen una sección constante,
disponibles en versiones de simple y doble agrafado. Si se utilizan los conectores a tornillo
adecuados, pueden lograr una conexión estanca con clasificación IP66, lo que los hace
aptos para áreas peligrosas de clase 1. Son ideales cuando el cableado necesita protección
contra líquidos, vapores, polvos o fibras. Además, no se requieren herramientas especiales
para su instalación; el corte se puede hacer fácilmente con una sierra para metal de 32
dientes por pulgada.

Es importante evitar su uso en cielorrasos suspendidos, ya que no mantienen una forma

recta, lo que puede provocar la acumulación de agua por condensación. (Collavino del
Valle, 2025)
 16

Figura 9.

Tubería de acero flexible

Se muestra una representación gráfica de la tubería de acero flexible, puede también venir

con un recubrimiento plástico grueso apto para protección contra líquidos (Collavino del

Valle, 2025)

Tubo Conduit de acero galvanizado.

El tubo Conduit rígido de acero galvanizado, que también se conoce como tubo de pared
delgada, es uno de los medios de canalización más versátiles. Está hecho de acero
recubierto con zinc (galvanizado), lo que le otorga una gran resistencia. Según la
experiencia, incluso en las condiciones más adversas al aire libre, puede tardar alrededor
de 30 años en deteriorarse. Si se pinta y se expone a la intemperie, su vida útil puede
extenderse aún más, especialmente si se encuentra embebido en losas de techo o muros.
Estos tubos se fabrican en longitudes de 3.0 m.

Tubo Conduit rígido de aluminio.

El aluminio, como material, ofrece ciertas ventajas sobre el acero en ambientes corrosivos,
lo que en algunos casos hace que el uso de tubos Conduit de aluminio sea la mejor opción.
Además, no requiere pintura, lo que significa que prácticamente no necesita
mantenimiento.

En el ámbito de la construcción, el hecho de que el aluminio sea más ligero que el acero lo
convierte en una opción más fácil de manejar. Sin embargo, hay que tener en cuenta que
el precio puede variar dependiendo de las condiciones del mercado. (Enríquez, 2020)
 17

Estos ductos metálicos se instalan y seleccionan según la base de número y tamaño de los
conductores que se van a alojar, por lo general se hace con especificaciones de fabricante
y dejando un espacio de circulación de aire.
Figura 10

Tubos Conduit

Representación gráfica del tubo Conduit, la diferencia entre el de aluminio y el galvanizado

únicamente es la durabilidad y el material por el cual están hechos.

2.1.6 Equipos te protección

Disyuntor

Interruptor automático que sirve para proteger circuitos eléctricos de sobrecargas o

cortocircuitos, interrumpen el flujo de corriente para prevenir daños, incendios y
electrocuciones, así mismo existen disyuntores que se los acciona de forma manual, pero
tiene la misma funcionabilidad.

El disyuntor es un dispositivo que se encarga de conectar y desconectar un circuito que

está bajo tensión. Su capacidad de ruptura, o poder de corte, se refiere a la máxima corriente
de cortocircuito que puede interrumpir sin sufrir ningún daño. Si la corriente de
cortocircuito supera este poder de corte, el interruptor no podrá detenerla y,
lamentablemente, se dañará. (González Escaño & Ortiz Andrade, 2021)

Figura 11.
Disyuntor
 18

La gráfica anterior muestra algunas de las opciones en disyuntores. (Jumbo Jumbo, 2023)

Disyuntores térmicos

poseen componentes bimetálicos que se deforman por causa de calor que genera la
corriente eléctrica, útiles para sobrecargas prolongadas.

Disyuntores magnéticos

Útiles para detectar cortocircuitos y sobrecargas de alto valor, utilizando bobinas

electromagnéticas que generan un campo magnético capas de accionar el disyuntor.

Figura 12

Disyuntor magnético.

Representación gráfica de un disyuntor magnético monofásico. (Muñoz Hernández,

2024)

Disyuntores termomagnéticos

Con componentes térmicos este disyuntor se basa en el principio de la expansión térmica

de los materiales, con una banda bimetálica que se clienta cuando ocurre la corriente
eléctrica, a medida que aumenta la corriente durante un periodo prolongado la banda se
expande y activa el mecanismo de apertura.

El elemento magnético del disyuntor termomagnético proporciona una protección, más

rápida y accesible, contando con una bobina electromagnética que crea un campo
magnético cunado la falla alcanza niveles extremadamente altos. (Jumbo Jumbo, 2023)
 19

Figura 13

Interruptores termomagnéticos

Grafica demostrativa de los interruptores termomagnéticos de 6A, 10A y 16A (Maldonado

Ortiz & Tacuri Ochoa, 2025)

Disyuntores de caja moldeada.

Generalmente, los pequeños disyuntores al aire vienen en una caja de baquelita y se pueden
encontrar en el mercado en versiones moldeadas, ya sea uni-, bi- o tripolares, montadas en
cuadros que soportan 50, 100, 225, 400, 600 y 800 A. Cada uno de estos tamaños se asocia
con una gama de valores nominales estándar de corriente alterna, que dependen del valor
nominal de sus elementos de disparo. Los disyuntores al aire de baja tensión en la caja
moldeada pueden tener poderes de ruptura de hasta 35 kA. Además, estos disyuntores
pueden reengancharse utilizando una palanquita, cuyo mecanismo de sujeción funciona de
manera independiente a la rapidez con la que se actúe. (Kosow L., 2021)

Figura 14.
Disyuntor de caja moldeada
 20

Se muestra gráficamente este tipo de disyuntores que es utilizado generalmente como

protección principal para cajas de distribución donde los voltajes son muy altos. (Kosow

L., 2021)

Interruptor diferencial

Un interruptor diferencial es un dispositivo automático de seguridad que se instala en el

panel principal de cualquier sistema eléctrico, justo después de todas las cargas conectadas.
Su función principal es proteger tanto la estructura de posibles derivaciones a tierra como
a las personas de contactos directos o secundarios. Este corte automático interrumpe el
suministro de energía a la estructura cuando detecta una pérdida de corriente.

Los interruptores diferenciales se pueden clasificar según varias características, como el

número de fases (monofásico, bifásico o trifásico), la tensión a la que estarán expuestos
(120V - 230V o 400V), la corriente máxima que pueden manejar, su sensibilidad, que
generalmente es de 30 miliamperios o 300 miliamperios, y el tiempo que tardan en
responder, que no debería ser inferior a 30 milisegundos.

Figura 15
Interruptor diferencial

En la imagen se muestra las partes del interruptor diferencial. (Jumbo Jumbo, 2023)
 21

2.1.7 Tableros de distribución eléctrica.

Los tableros de distribución eléctrica son elementos esenciales en los sistemas eléctricos,
ya que se encargan de repartir la energía eléctrica a los distintos circuitos y equipos. Para
asegurar que funcionen correctamente y para extender su vida útil, es fundamental realizar
un mantenimiento adecuado.

Hay varios tipos de mantenimiento que se pueden aplicar a los tableros de distribución
eléctrica, incluyendo el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. El
mantenimiento preventivo busca evitar fallas y alargar la vida de los equipos a través de
inspecciones y limpiezas regulares. Por otro lado, el mantenimiento predictivo emplea
técnicas de monitoreo para identificar posibles fallas antes de que sucedan, permitiendo
tomar medidas preventivas. Finalmente, el mantenimiento correctivo se realiza cuando ya
ha ocurrido una falla, y es necesario reparar o reemplazar los componentes dañados.

Tableros generales

Son los espacios principales en una instalación, en los cueles podemos encontrar
dispositivos de protección y maniobra, que ayudan a proteger los alimentadores y permiten
operar sobre toda la instalación.

Contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y dar marcha a

circuitos de forma completa o por partes. (Mejía-Zurita, Moreira-Narváez, González-
Quiñonez, Quiñónez-Guagua, & Erazo-Velasco, 2023)

Tableros generales auxíliales

Son aquellos que se alimentan desde el tablero general, protegen y operan sub-
alimentadores para los tableros de distribución.

Tableros de control

Contienen dispositivos de protección y maniobra o sólo de maniobra que ayudan a operar

grupos de equipos en forma no/programada.

Tableros de trasferencia automática

Un tablero de transferencia es un interruptor eléctrico que se encarga de cambiar una carga

entre dos fuentes de energía. Estos dispositivos son automáticos y pueden hacer el cambio
cuando detectan que una de las fuentes disminuyo o aumenta su tensión. Se mantienen en
esta posición hasta que la tensión se restablece a la red normal. La planta puede seguir
 22

funcionando durante un periodo de entre 90 y 120 segundos, lo que permite manejar una
nueva posible situación de emergencia.

2.1.8 Dimensionamiento de tableros eléctricos

Los tableros eléctricos tienen que garantizar la integridad de las personas y las protecciones
contra derrames de líquidos en el interior de la caja, los criterios del ensamblado en tableros
de baja tensión establecen que se deben realizar cálculos para la temperatura interna del
tablero.

Características de los sistemas eléctricos.

Un circuito eléctrico está compuesto por una fuente de energía, conductores y un receptor
que convierte la electricidad en luz (como las lámparas), en movimiento (como los
motores) y en calor (como las estufas). Para que esta transformación ocurra, es fundamental
que la corriente fluya a través del circuito, el cual debe estar formado por elementos
conductores, conectados a una fuente de tensión o voltaje y ser un circuito cerrado. Los
dispositivos que permiten abrir o cerrar circuitos se conocen como interruptores o llaves.
Los aparatos en un circuito eléctrico están conectados en serie cuando se colocan uno tras
otro, de tal manera que los electrones que pasan por el primer aparato también lo hacen por
todos los demás. En este caso, la intensidad de la corriente es la misma en todos los puntos
del circuito. Por otro lado, los aparatos están conectados en paralelo cuando se disponen
en diferentes trayectorias, de modo que, si un electrón pasa por uno de ellos, no pasa por
los demás. La intensidad de la corriente en cada trayectoria varía según la resistencia del
aparato conectado. Así que, cuanto mayor sea la resistencia de un aparato, menos
electrones lo atravesarán, lo que significa que la intensidad de la corriente en esa trayectoria
será menor. (Aldaz Suarez, Bermúdez Chica, & Acebo Arcentales, 2022)

Figura 16.
Circuito eléctrico simple

La imagen muestra un circuito básico de conexión.

 23

Como explicación de la figura 13, los elementos clave de un circuito eléctrico básico a
través de un diagrama esquemático que conecta diferentes componentes funcionales. En
el corazón del sistema se encuentra un generador, que en este caso se representa como
una batería, y que actúa como la fuente de energía necesaria para mover los electrones.
Este flujo de electrones viaja a través de un conductor, normalmente un cable de cobre,
que une todas las partes para completar el circuito eléctrico. Para asegurar la seguridad
del sistema, el circuito incluye un fusible, que tiene la función de cortar el paso de
corriente si esta supera niveles peligrosos, y un interruptor, que permite al usuario abrir o
cerrar el circuito manualmente para controlar el flujo de electricidad. Por último, el
circuito tiene un receptor, como una bombilla, que se encarga de convertir la energía
eléctrica en otra forma de energía útil, ya sea luz o calor.

2.1.9 Iluminación

Un estudio resumido sobre las condiciones de trabajo se toma en cuenta los requisitos
mínimos que permiten el correcto desarrollo de las actividades y trabajos que se realizan
en ella, entre estas se encuentra la iluminación uno de los factores más importantes en
diversas áreas de trabajo.

Figura 17.

Reflector LED

Representación gráfica del tipo de luminarias que es comúnmente usado para talleres de
precisión y mecánicos.
 24

Utilizada según sus circunstancias se dice que:

- Siempre que sea posible en los talleres mecánicos debe preferirse la luz natural.

- La luz artificial debe ser un complemento para la natural.

- La iluminación enfocada únicamente se utilizará en zonas que lo requiera el trabajo.

- La iluminación en el lugar de trabajo debe ser lo más natural posible, con ventanales
amplios que dejen entrar la luz solar, asegurándose de que los rayos del sol no
deslumbran a los trabajadores. Es importante que el área de trabajo esté pintada en
tonos claros para mejorar la visibilidad, especialmente en tareas de precisión, donde
a veces se requieren cerca de cantidades altas de luxes para los trabajos más
delicados. (Morales Gómez, Casado Águeda, Jiménez García , & Navarro Martín,
2023)

Los niveles mínimos que se deben duplicar en los siguientes casos:

- Si hay riesgos significativos de caídas, colisiones u otros accidentes en áreas de uso

común y en las vías de circulación.

- Si existe la posibilidad de errores en la percepción visual que puedan poner en peligro

al trabajador que realiza las tareas o a otras personas.

- Si el contraste entre el objeto que se quiere ver y el fondo es muy bajo, ya sea en
luminancia o en color.

Tabla 4.
Tipos de Lámpara

La imagen muestra una tabla comparativa que analiza tres tipos de lámparas comunes,
destacando su consumo energético y la durabilidad que se espera de cada una.
 25

2.2 Fundamentación legal

La instalación eléctrica debe garantizar la salvaguardia de las personas y de los bienes contra
los riesgos que puedan surgir por el uso de la electricidad, así como el cumplimiento de
estándares de calidad y continuidad del servicio. El diseño eléctrico se desarrolla en función
de los planos arquitectónicos y características físicas de la vivienda a proyectar. Además,
debe existir un alto grado de coordinación y compatibilidad entre los diseños eléctrico,
telefónico, electrónico, hidráulico, estructural y sanitario. El resumen de los criterios
técnicos y resultados de los cálculos a efectuarse deben incluir planos eléctricos conforme a
la norma IEC 60617 y consignarse en la memoria técnica descriptiva del proyecto.
(Normativa ecuatoriana de la construcción, instalaciones eléctricas, NEC-SB-IE)

2.2.1 Estudio de demanda y factor de demanda

Para los cálculos de diseño se deben considerar los siguientes parámetros:

- Para iluminación: Se debe considerar por cada salida de iluminación una carga
máxima de 100 Vatios (W).
- Para tomacorrientes: Se debe considerar por cada salida de tomacorriente una carga
de 200 W.
- Para cargas especiales: Se consideran aquellas salidas para equipos cuya potencia
sobrepasa los 1.500 W, como por ejemplo cocina eléctrica, vehículos eléctricos,
calefacción, aire acondicionado, ducha eléctrica, equipos hidroneumáticos,
ascensores, equipo médico, calentador eléctrico de agua, entre otros; debiendo
considerarse para el diseño la potencia de placa de cada uno de los equipos y la
cantidad de equipos a ser utilizados. (Normativa ecuatoriana de la construcción,
instalaciones eléctricas, NEC-SB-IE)

2.2.2 Iluminación y tomacorrientes

Para el cálculo de la carga instalada de la vivienda proyectada, además de las cargas de

iluminación y tomacorrientes de uso general, se deben considerar, entre otras, las
potencias de placa de las cargas especiales. (Normativa ecuatoriana de la construcción,
instalaciones eléctricas, NEC-SB-IE)
 26

Tabla 5.
Factores de demanda

Se muestra los factores de demanda que se deben considerar para iluminación y

tomacorrientes de uso general en función del tipo de vivienda

2.2.3 Circuitos

La vivienda debe disponer de circuitos independientes de iluminación, tomacorrientes y

cargas especiales con las siguientes características:

- Los conductores de alimentadores y circuitos deben dimensionarse para soportar una

corriente no menor a 125 % de la corriente de carga máxima a servir.
- Cada circuito debe disponer de su propio neutro o conductor conectado a tierra.
- Cada circuito debe disponer de su propia protección.

(Normativa ecuatoriana de la construcción, instalaciones eléctricas, NEC-SB-IE)

Circuitos de iluminación

Los circuitos de iluminación deben ser diseñados para alimentar una carga máxima de 15
amperios y no exceder de 15 puntos de iluminación.

Se deben considerar los siguientes aspectos:

- El calibre del conductor del neutro debe ser igual al conductor de las fases.
- En circuitos de iluminación se utiliza conductor de cobre aislado tipo THHN con una
sección mínima de 2,5 mm2 (14 AWG) para la fase, el neutro y conductor de tierra.

Circuitos de tomacorrientes

Los circuitos de tomacorrientes deben ser diseñados considerando salidas polarizadas

(fase, neutro y tierra) para soportar una capacidad máxima de 20 amperios de carga por
circuito y no exceder de 10 salidas. (Normativa ecuatoriana de la construcción,
instalaciones eléctricas, NEC-SB-IE)
 27

Calibre de conductores

Para el dimensionamiento del calibre de los conductores se considera como mínimo la

capacidad de corriente. El calibre del conductor debe soportar por lo menos el 125 % del
valor de la corriente de la protección del circuito.

Circuitos de cargas especiales

Se deben considerar los siguientes aspectos:

- El calibre del conductor del neutro debe ser igual al conductor de las fases.
- En circuitos de tomacorrientes, se utiliza conductor de cobre aislado tipo THHN con
una sección mínima de 4 mm2 (12 AWG) para la fase y el neutro.
- El calibre del conductor de tierra se determina conforme se lo indica

Tabla 6.

Tamaño de los conductores de puesta a tierra.

Tabla 250.122 del NEC, indica el tamaño, capacidad o ajuste del dispositivo para
determinar el calibre del conductor en mm2 o AWG.

2.2.4 Alimentadores a tableros de distribución

El calibre mínimo recomendado para un alimentador, desde el medidor hasta el tablero

de distribución único, debe ser el No. 6 AWG de cobre aislado tipo THHN.
 28

En caso de disponer más de un tablero de distribución el calibre de los sub alimentadores

deberá estar en función de la demanda en cada subtablero.

La instalación de los tableros de distribución debe ajustarse a los siguientes criterios:

- Debe ser ubicado en un lugar permanentemente seco, que represente el punto más
cercano a todas las cargas parciales de la instalación y en paredes de fácil acceso a
personas que realicen labores de reconexión o mantenimiento.
- En el lado interior de la tapa o puerta de los tableros debe colocarse obligatoriamente
el diagrama unifilar con el listado de los circuitos a los que protege cada uno de los
interruptores.
- Las cargas asignadas a las fases deben balancearse en todo cuanto sea posible.
- Por cada cinco salidas que se alimenten del tablero de distribución se debe dejar por
lo menos una salida de reserva.
- Todo circuito debe tener necesariamente su respectivo dispositivo de protección de
sobre corriente.
- La altura de instalación debe ser a 1,60 metros desde el nivel del piso a la base del
tablero.
- El tablero de distribución debe tener barra de neutro (aislada) y barra de tierra.

División de instalaciones eléctricas

Las instalaciones necesariamente deben dividirse por circuitos, según sea necesario y así
evitar:

- Prevenir peligros y limitar consecuencias de un defecto.

- Facilitar el mantenimiento
- Prevenir peligros que puedan ser causados por fallas de un solo circuito, así como
podría ser el alumbrado.

Hay que prevenir que el fallo en un solo circuito nos ocasione una cascada de daños o
fallos en los demás circuitos, para las partes de iluminación es necesario controlar
separadamente para evitar percances inesperados. (Trashorras Montecelos, 2020)

Instalación de puesta a tierra

Los sistemas y conductores de circuitos eléctricos son puestos a tierra para evitar que
personas al entrar en contacto con los circuitos y equipos eléctricos queden sometidos a
 29

diferencias de potencial que superen los umbrales de soportabilidad del ser humano
cuando se presente una falla.

Los objetivos del sistema de puesta a tierra son:

- Garantizar la seguridad de las personas.

- Proteger las instalaciones.
- Generar un circuito de falla que permita la apertura de los dispositivos de
interrupción y evitar interferencias electromagnéticas de equipos electrónicos.

El tablero de distribución principal de la vivienda debe conectarse a su propia varilla de

puesta a tierra.

Todos los circuitos de tomacorrientes y los circuitos de cargas especiales deben llevar un
conductor de tierra independiente del conductor de neutro.

Al tablero de distribución de la vivienda deben llegar los conductores de las fases y neutro
que vienen desde el medidor de energía eléctrica.

Se debe tener en cuenta que en el tablero de distribución principal de la vivienda debe

existir un puente equipotencial entre la barra de neutro y tierra. En los subtableros las
barras de neutro y tierra deben permanecer aisladas entre sí, puesto que su alimentación
desde el tablero principal debe tener un conductor independiente del neutro.

El conductor de tierra de los circuitos de tomacorrientes debe conectarse a la barra de

tierra del tablero de distribución.

Conductores

El conductor de puesta a tierra debe ser de cobre, solido o cableado, aislado. Su sección
mínima debe estar de acuerdo con la sección del conductor mayor de la acometida o
alimentador en la siguiente relación:

- No. 8 AWG para conductor de acometida hasta No. 2 AWG.

- No. 6 AWG para conductores de acometida desde No. 1 AWG hasta 1/0 AWG.
- No. 4 AWG para conductores de acometida desde No. 2/0 AWG hasta 3/0 AWG.

En inmuebles de interés social y viviendas suburbanas, la sección mínima del conductor

de puesta a tierra debe ser No. 8 AWG de cobre.
 30

El conductor de puesta a tierra se debe empotrar en paredes protegido de daños mecánicos

a través de una tubería PVC o metálica y debe ser conectado al electrodo de tierra
utilizando conectores o soldadura exotérmica.

2.2.5 Tuberías y cajetines

Las tuberías para la instalación de los circuitos eléctricos deben ser de los siguientes tipos:

- Tubería PVC Tipo I Liviano.

- Tubería de polietileno flexible de alta resistencia mecánica (tubería negra).
- Tubería metálica tipo EMT, rígida o flexible de acero galvanizado.

Los cajetines para la instalación de los circuitos eléctricos deben ser de los siguientes
tipos:

- Plásticos.
- Metálicos.

Tabla 7.
Tabla conductores máximos para una caja
 31

La anterior tabla muestra el rango permitido de cables en las cajas o cajetines comerciales

obtenida del código eléctrico nacional

En la etapa de construcción se debe considerar lo siguiente:

En cada vivienda, que disponga de un espacio destinado a parqueadero, se deberá considerar

por lo menos una tubería hasta el tablero de medidores para la instalación de uno o más
cargadores para vehículo eléctrico, el cual cumplirá con los requerimientos técnicos que la
Agencia de Regulación y Control de Electricidad (ARCONEL) emita para este efecto.

a) En edificios o estacionamientos de nueva construcción deberá incluirse la instalación

eléctrica específica para la recarga de vehículos eléctricos. Por cada 40 parqueaderos
se debe considerar una estación.
b) Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, cajas de conexión,
tableros, entre otros; y unidas a las cajas mediante conectores, es decir, debe existir
solidez mecánica y continuidad eléctrica en la instalación.
c) La tubería debe ir empotrada en la mampostería llevada por el cielo raso, pared o
piso de acuerdo con el diseño.
d) El diámetro mínimo de la tubería para el circuito de la cocina eléctrica debe ser de
19 milímetros.
e) Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal, eliminando toda
rebaba con escariador. Además, para que no se destruya el aislamiento de los
conductores por roce con los bordes libres de la tubería, sus extremos deben estar
provistos de conectores con bordes redondeados.
f) No deben utilizarse los tubos metálicos como conductores de puesta a tierra o de
neutro.
g) Los tramos de tubería deben asegurarse con amarras de hierro galvanizado a las
cadenas de la estructura para evitar el movimiento de la tubería durante el proceso
de vaciado de hormigón.
h) El trazado de la tubería se debe realizar preferentemente siguiendo líneas paralelas a
las verticales y horizontales en donde se efectúa la instalación.
i) Los diámetros de las tuberías deben ser suficientes para alojar en el interior los cables
necesarios. La suma de las áreas de la sección transversal de los conductores,
incluyendo su aislamiento, en una canalización no debe ser mayor que el 40% del
 32

área transversal interior de la tubería, de acuerdo con el Capítulo 9 Tablas de la

National Electrical Code.
j) Para tener facilidad de construcción y/o maniobra se debe procurar instalar no más
de dos codos de conexión para un mismo tramo de tubería. En caso de necesidad
deben instalarse cajetines de paso de las dimensiones adecuadas según su tamaño y
número de tubos que convergen en ellos.
k) Toda caja de revisión sea pequeña o grande, debe contar con la tapa y tornillos de
fijación.
l) En los circuitos de distribución interna, preferentemente, las tuberías que van
empotradas en la mampostería deben ser del tipo PVC y las que van sobrepuestas
por el tumbado falso o al descubierto serán metálicas EMT.
m) En el proceso de construcción, las tuberías empotradas en la mampostería deben
contener como "pescador" un alambre de hierro galvanizado No 16 y taparse los
extremos de tal manera que no se introduzca agua, mezcla o cualquier otra sustancia
en el interior de la tubería.
n) Las tuberías de uso eléctrico deben ser independientes de otros servicios.
o) Los cajetines para tomacorrientes de uso general deben ser rectangulares del tipo
profundo.
p) Los empalmes entre conductores se deben realizar en el interior de las cajas de
revisión, protegidos con aislante eléctrico contra la corrosión. No se admiten
empalmes dentro de las tuberías. Las dimensiones de las cajas deben permitir alojar
holgadamente todos los conductores que se encuentren.
q) Las tuberías de los diferentes circuitos de iluminación, tomacorrientes y salidas
especiales deben ser independientes.

2.1 Definición de términos básicos

- Aislación eléctrica: propiedad de un material que impide el paso de corriente

eléctrica, evitando fugas y contactos peligrosos en conductores o equipos.
- Baja tensión: nivel de tensión eléctrica que comprende hasta 1000 V en corriente
alterna, usado comúnmente en instalaciones educativas, residenciales e industriales
ligeras.
- Canalización eléctrica: conjunto de tubos, bandejas, ductos o canaletas utilizados
para contener y proteger los conductores eléctricos en una instalación.
 33

- Capacidad instalada: potencia eléctrica total disponible en una infraestructura para

abastecer la demanda de los equipos conectados.
- Carga eléctrica: potencia requerida por un equipo o circuito para funcionar
correctamente durante su operación.
- Cortocircuito: falla que ocurre cuando dos conductores activos hacen contacto
directo, generando corrientes extremadamente altas y riesgo de incendio.
- Disyuntor (breaker): dispositivo automático que interrumpe el paso de corriente
cuando detecta una sobrecarga o cortocircuito.
- Falla a tierra: condición en la cual la corriente eléctrica se deriva involuntariamente
hacia el suelo, generando riesgos de electrocución.
- Iluminación industrial: sistema de alumbrado diseñado para garantizar niveles
adecuados de luz en ambientes de trabajo, considerando ergonomía y seguridad.
- Mantenimiento preventivo: conjunto de actividades programadas para conservar
instalaciones y equipos en condiciones óptimas, reduciendo fallas.
- Protección diferencial (RCD): dispositivo que desconecta un circuito al detectar
fugas de corriente superiores al umbral permitido, evitando electrocuciones.
- Repotenciación eléctrica: proceso de actualización, rediseño y mejora de una
instalación eléctrica para incrementar su seguridad, capacidad y eficiencia.
- Riesgo eléctrico: probabilidad de sufrir daños por contacto directo o indirecto con
corriente eléctrica en un entorno de trabajo.
- Soldadura eléctrica: proceso de unión de metales mediante arco eléctrico que
genera altas temperaturas y requiere suministro estable de energía.
- Tablero de distribución: estructura que contiene interruptores, protecciones y
barras eléctricas encargadas de distribuir energía a los diferentes circuitos.
- Aparamenta: conjunto de dispositivos eléctricos como interruptores, fusibles,
seccionadores y relés, montados en un mismo conjunto, que sirven para controlar,
proteger y aislar circuitos y equipos en instalaciones eléctricas de baja, media y alta
tensión.
 34

CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.1 Tipo de investigación

Este estudio se enfocó en una investigación práctica que fue clave para que se resolviera de
manera efectiva el problema relacionado con la alimentación eléctrica del Laboratorio de
Soldadura en el instituto Sucre. El desarrollo y ejecución del proyecto requirieron una
aplicación minuciosa de conocimientos científicos y técnicos esenciales, especialmente
aquellos adquiridos en cursos como Máquinas Eléctricas.

La mejora realizada resultó fundamental para eliminar las limitaciones de las instalaciones
eléctricas previas, que a pesar de que se encontraba en condiciones aceptables en ocasiones
se presentaban casos de tenciones bajas o muy altas lo que provocaba que los disyuntores
saltaran. Es por lo que se implementaron nuevas soluciones, así como un sistema eléctrico
robusto y seguro.

El conocimiento práctico de los conocimientos en Circuitos Eléctricos fue vital para el

diseño de este proyecto. Además, la experiencia y los conceptos adquiridos en la materia de
Control Eléctrico durante las clases facilitaron la ejecución del mejoramiento eléctrico de
forma precisa y eficaz. El desarrollo del proyecto estuvo en total conformidad con las
normas NEC (Normas Ecuatorianas de la Construcción – instalaciones eléctricas), que
brindaron las directrices necesarias para garantizar que la obra cumpliera con las
regulaciones del país, asegurando así el funcionamiento correcto y seguro de todas las
máquinas y equipos.

3.2 Nivel de investigación

El estudio comenzó con un enfoque descriptivo, que resultó ser clave para la exitosa
modernización del Laboratorio de Soldadura y para alcanzar los objetivos de mejorar tanto
la seguridad operativa como la calidad de la formación.

Esta fase descriptiva se llevó a cabo con mucho cuidado, lo que permitió identificar con
precisión el estado inicial del taller y detectar todos los problemas en las líneas de
 35

alimentación de las máquinas de soldar, los hornos de fundición y las máquinas de corte.
Este análisis se realizó mediante un registro detallado y un examen técnico exhaustivo que
también tuvo en cuenta la vida útil restante de cada equipo, para poder integrarlo en el nuevo
diseño.

Gracias a este plan de modernización, la infraestructura ha sido mejorada con éxito, lo que
ya está potenciando las habilidades prácticas de los estudiantes al garantizar que su
formación esté en sintonía con las demandas y tecnologías de la industria actual. Al concluir
la fase de ejecución, la investigación no solo sirvió como base para el proyecto, sino que
ahora se ha convertido en una guía práctica que ha establecido un laboratorio capaz de
ofrecer una educación de alta calidad y un entorno de trabajo más productivo y
significativamente más seguro.

3.3 Método de investigación

La investigación se llevó a cabo con éxito utilizando el método analítico-deductivo, una

estrategia que guio todo el proceso de repotenciación, desde el diagnóstico hasta la
implementación de las soluciones.

El proceso comenzó con la fase analítica, que consistió en una revisión técnica exhaustiva
de la situación inicial del laboratorio. Se examinó minuciosamente el área de trabajo, se
evaluó la eficiencia energética, los sistemas de iluminación, las condiciones de seguridad
ocupacional y de manera crítica, la maquinaria individual. Este análisis detallado fue
fundamental para identificar con precisión todas las fallas eléctricas, las limitaciones de
capacidad y las áreas específicas que necesitaban mejoras.

Luego, se avanzó a la fase deductiva, donde la información recopilada permitió formular

soluciones técnicas específicas. Este enfoque resultó en el diseño y la exitosa
implementación de la modernización de la red eléctrica para soportar las nuevas y futuras
cargas. Además, se aplicó el método deductivo para diseñar una nueva distribución física
del laboratorio, optimizando así el flujo de trabajo y el uso del espacio.

Gracias a la aplicación sistemática de este método, se logró una mejora integral en el

laboratorio de soldadura, resolviendo los problemas iniciales y estableciendo un entorno
operativo que cumple con los estándares de seguridad y eficiencia requeridos.
 36

3.4 Diseño de investigación

La investigación se llevó a cabo a través de un proceso bien estructurado que constó de tres
fases clave, todas ellas completadas con éxito, y que culminaron en la modernización
integral del laboratorio.

Fase de Diagnóstico: En esta etapa inicial, se evaluó el estado real de la infraestructura

eléctrica, el equipamiento disponible y las condiciones de seguridad. Se identificaron con
precisión todos los puntos donde había fallos y las áreas críticas que necesitaban mejoras en
capacidad y seguridad.

Fase de Diseño de Soluciones: Basándose en los hallazgos del diagnóstico, se desarrollaron

soluciones específicas que dieron lugar a un plan de modernización detallado. Este plan
incluyó la selección de materiales adecuados con especificaciones técnicas rigurosas, la
optimización del diseño eléctrico y del espacio físico.

Fase de Ejecución: Finalmente, en esta fase, se implementaron las mejoras propuestas con
gran precisión. Esto implicó la sustitución y mejora total de la instalación eléctrica,
incluyendo la instalación de nuevos conductores, tableros de distribución y protecciones
adecuadamente dimensionadas.

Este enfoque no solo actualizó la infraestructura, sino que también la mejoró de manera
significativa, transformando el laboratorio en un entorno de aprendizaje más seguro,
altamente eficiente y completamente alineado con las exigencias de un aprendizaje constante
y seguro.

3.5 Técnicas e instrumentos de investigación aplicados

Para llevar a cabo el trabajo de titulación en el nivel tecnológico, se emplearon diversas

técnicas e instrumentos para recolectar información, adaptándose a cada actividad de la
propuesta y cumpliendo con las normativas técnicas vigentes para instalaciones eléctricas.

La técnica principal utilizada fue la observación directa, que permitió evaluar el estado
actual del laboratorio de soldadura en el Instituto Sucre. A través de esta observación, se
pudo identificar que el laboratorio no contaba con los parámetros adecuados para su uso
correcto, lo que puso de manifiesto deficiencias en la distribución y organización del sistema
eléctrico existente.
 37

Luego, se realizaron pruebas técnicas de medición con un multímetro para verificar los
niveles de voltaje en los tomacorrientes del laboratorio. Los valores obtenidos estaban dentro
de los rangos aceptables según la normativa; sin embargo, al continuar con las evaluaciones
visuales y técnicas, se concluyó que el principal problema era la limitada distribución de la
caja eléctrica, lo que generaba riesgos operativos y limitaciones en el uso simultáneo de los
equipos.

Además, se utilizó una pinza amperimétrica para medir el consumo de corriente de cada
máquina de soldadura. Estos datos fueron cruciales para dimensionar correctamente la nueva
instalación eléctrica, incluyendo los conductores y dispositivos de protección, con el
objetivo de garantizar la eficiencia del sistema, prevenir sobrecargas, evitar daños a los
equipos y asegurar un funcionamiento seguro y continuo, de acuerdo con las normas técnicas
aplicables.
 38

CAPÍTULO IV
DESARROLLO Y RESULTADOS

A continuación, se presenta el detalle escrito de la elaboración del proyecto de tesis el cual

se dio por terminado con satisfacción.

La repotenciación del taller de soldadura en el Instituto superior universitario Sucre fue más
que un proyecto una necesidad que se requería resolver, inicialmente el cableado del
laboratorio de precisión a más de tener todo expuesto, se presentaban fallas en el momento
a utilizar el horno de fundición grande, este equipo en especial cuenta con resistencias para
generar el calor, lo que generaba una cantidad elevada de amperaje y al estar en
funcionamiento al apartar con las máquinas de soldar provocaba que el disyuntor principal
entre en acción para no dañar los equipos, así mismo como inicialmente era una sola
protección para todo el taller estos incidentes eran seguidos.
Figura 18.

Caja de distribución antes de la Repotenciación

Se muestra un ejemplo grafico de las condiciones iniciales del taller de soldadura, la cual

contaba con una caja muy limitada para distribuir toda la energía.
 39

Como primer punto para el desarrollo del proyecto se hizo una exploración visual en el
interior del taller de soldadura del Instituto Sucre, en la cual se pudo observar que la estética
no era la adecuada en cuanto al espacio de trabajo, debido a que se presentaban maquinas
que disipan calor y virutas, de esta manera conjunto con dos temas más de titulación que
fueron planteados para el mismo taller se tomó apuntes sobre los equipos existentes y sus
diversos voltajes para de esta manera lograr dar con un voltaje especifico que servirá como
punto clave para determinar el calibre del conductor eléctrico de la acometida.

Como se lo había mencionado antes la fórmula de la intensidad en sistemas trifásicos es:

𝑃
𝐼=
𝑉 ∗ 𝐹𝑝 ∗ √3

El cual ayudó para obtener los siguientes datos

Ejemplo 1.

Calculo factor de potencia, intensidad y cable de la soldadora trifásica Cebora

El factor de potencia se obtiene mediante la formula

𝑃
𝐹𝑝 =
𝑆

Donde P es la potencia y S el producto del voltaje por la intensidad.

𝑆 = 𝑉∗𝐼

𝑆 = 220 ∗ 55

𝑆 = 12100 𝑘𝑉𝐴

Ya con el valor de S volvemos a la fórmula del Fp

𝑃
𝐹𝑝 =
𝑆
11500
𝐹𝑝 =
12100

𝐹𝑃 = 0.95
 40

Una vez con el Fp regresamos al principio a la ecuación inicial

𝑃
𝐼=
𝑉 ∗ 𝐹𝑝 ∗ √3

11500
𝐼=
220 ∗ 0.95 ∗ √3

11500
𝐼=
210.73

𝐼 = 31.77𝐴

Así obtenemos la intensidad real de la maquina a la cual estaría trabajando normalmente, a

este dato se le aumenta el 25% para determinar el valor real para el cable y así determinar
su calibre

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 31.77 ∗ 1.25

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 39.71 𝐴

Para determinar el tipo de disyuntor hay que escoger el inmediato superior al valor del cable.

Ejemplo 2.

Calculo factor de potencia, intensidad y cable del horno fundidor grande.

Nuevamente el factor de potencia se obtiene mediante la misma fórmula y el mismo

procedimiento.

𝑃
𝐹𝑝 =
𝑆

Donde P es la potencia y S el producto del voltaje por la intensidad.

𝑆 = 𝑉∗𝐼

𝑆 = 220 ∗ 75

𝑆 = 16500 𝑘𝑉𝐴

Ya con el valor de S volvemos a la fórmula del Fp

𝑃
𝐹𝑝 =
𝑆
14100
𝐹𝑝 =
16500
 41

𝐹𝑃 = 0.85

Una vez con el Fp regresamos al principio a la ecuación inicial

𝑃
𝐼=
𝑉 ∗ 𝐹𝑝 ∗ √3

14100
𝐼=
220 ∗ 0.85 ∗ √3
14100
𝐼=
323.98

𝐼 = 43.53 𝐴

Así obtenemos la intensidad real de la maquina a la cual estaría trabajando normalmente, a

este dato se le aumenta el 25% para determinar el valor real para el cable y así determinar
su calibre

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 43.53 ∗ 1.25

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 54.41 𝐴

Para determinar el tipo de disyuntor hay que escoger el inmediato superior al valor del cable.

De igual manera para las maquinas que son monofásicas se determina la intensidad con la
formula

𝑃
𝐼=
𝑉
2310
𝐼=
120

𝐼 = 19.25 𝐴

Se sigue el mismo procedimiento agregando el factor del 25% para determinar el cálculo del
cable.

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 19.25 ∗ 1.25

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 24.06 𝐴

Y por último se escoge el cable adecuado y el disyuntor correcto con el valor superior al del
calculo
 42

Tabla 8

Cálculo de intensidad y de cable de cada máquina

Nota: La tabla muestra los diferentes equipos del taller de soldadura del Instituto Sucre con

sus cálculos correspondientes.

Tabla 9.
Detalle del calibre y disyuntores de cada máquina.

La tabla muestra el calibre de los cables utilizados para cada maquina además de su

protección en caso de corto circuitos.

Tabla 10.

Conductor y su capacidad máxima en amperios.

Tabla del diámetro de cable conductor, según el amperaje, obtenida de la NEC-SB-IE

 43

Así una vez ya determinado el calibre del cable eléctrico, el cual fue el cable 2 AWG, se
procedió a medir la distancia entre la caja principal y la segunda caja que se iba a
implementar en el laboratorio de soldadura del Instituto Sucre (27m).

Como se había dicho antes el taller ya contaba con una acometida que no era la adecuada, es
por esta razón que se desmonto el cable antiguo y los tubos por el cual estaban siendo
conducidos, así mismo como el anterior conductor era de un calibre más delgado, se instaló
nuevos tubos (Conduit), tomando en cuenta también el número de cables que iban a pasar y
las curvas encontradas en el camino, es por esa razón sé que opto por poner tubo Conduit
de 2,5’’ ya que en su interior iban a transportarse 3 líneas (L1,L2,L3) una fase y un neutro
dando así la libertar de que el cable no esté muy apretado, evitando que se caliente más
rápido y posibles rasguños en el recubrimiento del conductor eléctrico, también 3 cajas de
paso que ayudarían a reducir las curvas del cable evitando perdidas de corriente y facilitando
la instalación.

Antes de la instalación del tubo Conduit a una parte se protegió la estructura con una pintura
anticorrosiva, debido a que en la nueva instalación un tramo del conductor quedaba expuesta
a la intemperie, este tipo de pintura ayudara a que la parte expuesta sea más duradera a la
lluvia y al sol.

Al cambiar la acometida se logró una mejora en la repartición de voltajes para el taller, junto
con el dimensionamiento el cual permitió identificar el diámetro del cable para cada
máquina, se pudo estructurar una caja segundaria única para el laboratorio de soldadura el
Instituto Sucre, con un manejo detallado y disyuntores individuales para cada máquina o
sección, obteniendo así la carga general de todos los equipos con el fin de poder tener un
control más accesible y particular.

La repotenciación básicamente se basó en remplazar el cableado que alimentaba al taller de

soldadura en el Instituto Sucre por un cable con mejores condiciones para un transporte de
energía adecuado, siguiendo las normativas vigentes del Ecuador.
 44

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

a. CONCLUSIONES

• La repotenciación fue realizada a partir de las fallas eléctricas y de cableado del

anterior diseño.
• El recableado que se realizó cuenta con las condiciones necesarias para asegurar un
uso prolongado de las maquinas sin presentar fallas.
• El cable adecuado para la acometida del laboratorio de soldadura es el numero
2AWG determinado a partir de los cálculos correspondientes.

b. RECOMENDACIONES

• Se sugiere implementar un protocolo de mantenimiento preventivo, ya sea semestral

o anual, para la nueva instalación eléctrica. Este protocolo debería enfocarse en la
inspección de la caja, disyuntores y la revisión de la puesta a tierra, prolongando así
la durabilidad y el correcto funcionamiento del nuevo cableado.
• Para futuras compras de maquinaria, se sugiere que la administración del laboratorio
siempre mantenga un margen de carga de reserva en la acometida repotenciada. Es
importante evitar sobrepasar el 80% de la capacidad nominal del nuevo conductor y
de la protección principal.
• Es fundamental ofrecer capacitación regular a estudiantes y docentes sobre cómo
utilizar adecuadamente las instalaciones. Esto implica desconectar los dispositivos
al finalizar las prácticas y entender la distribución de la carga para evitar un manejo
inadecuado de las instalaciones eléctricas.
 45

c. BIBLIOGRAFÍA

Aboy Paz, I. (2025). Estructutras jurídicas y tendencias de inversión en el sector renovable

en España. En V. autores, ANUARIO IBEROAMERICANO DEL DERECHO DE LA
ENERGIA. Energia y regulación, el derecho de los nuevos modelos del negocio
energético. (Vol. Volumen VI, pág. 142). España: Universidad Externado. Obtenido
de
[Link]
e_la/74-REQAAQBAJ?hl=es&gbpv=1

Aldaz Suarez, P. Á., Bermúdez Chica, J. J., & Acebo Arcentales, A. S. (2022). TABLERO
DIDÁCTICO DE CONEXIONES Y ACCIONAMIENTOS ELÉCTRICOS
INDUSTRIALES. Finibus, 16. Obtenido de
[Link]

Azcarraga Merino, J. M. (2024). Histotia de la electricidad en la cuenca del Oja. Alemania:

BoD - Books on Demand GmbH. Obtenido de
[Link]
ca/wR04EQAAQBAJ?hl=es&gbpv=1&dq=electricidad&pg=PA21&printsec=front
cover

Caballero Rivero, M. (2022). Instalaciones eléctricas interiores. España: Editorial Editex.

Collavino del Valle, S. (2025). Manual de intalación eléctrica. Bogota: Ediciones de la U.

Domínguez Soriano, E. J., & Ruiz Ferrer, J. (2022). Circuitos eléctricos básicos (Ud.2
CFGB Electricidad del vehículo). España: Editorial Editex.

Enríquez, H. (2020). el ABC del alumbrado y las instalaciones electricas de baja tensión.
Mexico: Limusa. Obtenido de
[Link]
nes_El/3MJ7B0q6EhkC?hl=es&gbpv=1&dq=tuberia+de+metal+rigida&pg=PA65
&printsec=frontcover

Gonzalez Caturla, J. E., Pareja Aparicio, M., Terol Sanz, S., & Librer Ferrer, J. (2022).
Instalaciones de Distribución. España: EDITEX.

González Escaño, J. M., & Ortiz Andrade, A. (2021). Sistemas de potencia. Madrid:
Paraninfo, SA. Obtenido de
[Link]
 46

EAAAQBAJ?hl=es&gbpv=1&dq=que+es+disyuntor&pg=PA141&printsec=frontc
over

Hernandez Corona, C. A. (s.f.). Licenciatura en ingenieria en mecatronica . Evaluación de

tracción de empalmes en cables electricos flexibles . Benemérita Universidad
Autónoma de Puebla, Puebla.

Jumbo Jumbo, M. A. (2023). TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

TECNÓLOGO SUPERIOR EN ELECTRICIDAD. “Diseño e instalación de un
banco de pruebas para instalaciones civiles en el laboratorio de electricidad del
Instituto Tecnológico Superior”. INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO,
Cariamanga.

Kosow L., I. (2021). Control de maquinas electricas. Barcelona: Editorial Reverté, S.A .

Maldonado Ortiz, W., & Tacuri Ochoa, K. (2025). Trabajo de titulación previo a la
obtención del título de Técnico Superior en Instalaciones de Redes Eléctricas.
Construcción de un banco didáctico para la evaluación de las curvas de protección
de los interruptores termomagnéticos de 6 y 10 amperios. Unidad Académica de
Formación Técnica y Tecnológica “Salvador Allende”, Cuenca.

Mejía-Zurita, J. A., Moreira-Narváez, K. A., González-Quiñonez, L. A., Quiñónez-Guagua,

E. F., & Erazo-Velasco, I. E. (2023). Mantenimineto en los tableros eléctricos de
distribución. Ibero-American Journal of Engineering y Technology Stadies, 385-
388.

Morales Gómez, T., Casado Águeda, E., Jiménez García , J., & Navarro Martín, J. (2023).
Mecanizado básico paea electromecanica. Madrid: Ediciones Paraninfo, SA.
Obtenido de
[Link]
omec%C3%A1nica/5BHTEAAAQBAJ?hl=es&gbpv=1&dq=sistemas+de+ilumina
ci%C3%B3n+en+talleres+mecanicos&pg=PA6&printsec=frontcover

Muñoz Hernández, A. A. (2024). Ingeniero Electrico-Electronica. Implementación del

módulo didáctico de protecciones para motores de inducción. Universidad Nacional
Autónoma de Mexico, Facultad de Estudios superiores Aragón, Mexico.

Roldán Viloria, J. (2023). Montaje y reparación de automatismos eléctricos . España:

Ediciones Paraninfo S. A.
 47

Roldán Viloria, J. (2024). Montaje y mantenimineto de instalaciones électricas de interior

UF0887. España: Ediciones Paraninfo S. A.

Trashorras Montecelos, J. (2020). Sistemas eléctricos en centrales. Madrid : Paraninfo, S.A.

Yebra Morón, J. A. (2021). Sistemas eléctricos de distribución. España: Reverte.

 48

1. ANEXOS

Anexo 1

Instalación de cables para la caja de destitución

El anexo detalla uno de los trabajos que se tuvo que realizar para conseguir el objetivo de la
tesis

Anexo 2

Conexión de interruptores para la iluminación

La figura muestra al operador instalando interruptores para la iluminación

 49

Anexo 4

Cableado para iluminación

La imagen muestra al estudiante cableando el circuito de iluminación

Anexo 3

Cableado de la acometida del laboratorio de soldadura

El anexo anterior muestra al estudiante pasando el cable de la acometida por el tubo Conduit
 50

Anexo 5

Reporte de gastos

El anexo muestra un reporte mas detallado de la mayoría de gastos invertidos en el laboratorio

de soldadura
 51

Anexo 6

Primera factura

Se detalla en el anexo una de las facturas de componentes para la caja de distribución

eléctrica
 52

Anexo 7

Segunda Factura

El anexo detalla la compra de enchufes y toma corrientes para el laboratorio de soldadura.

 53

Anexo 8

Tercera factura

El anexo detalla la adquisición de tomacorrientes de 63A para el horno de fundición.

 54

Anexo 9

Cuarta factura

En este anexo se muestra la compra mas grande en la cual cuenta con los cables que se

utilización para la repotenciación y los disyuntores para la caja de distribución.