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El documento describe la evolución del movimiento por la calidad, desde la inspección hasta la administración de la calidad total, destacando la importancia de cada etapa y su impacto en la competitividad empresarial. Se enfatiza que la calidad ha pasado de ser un problema a resolver a ser una ventaja competitiva, involucrando a todos los niveles de la organización. Además, se menciona el papel crucial de la estadística en el control de calidad y su adopción en Japón tras la Segunda Guerra Mundial.

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El documento describe la evolución del movimiento por la calidad, desde la inspección hasta la administración de la calidad total, destacando la importancia de cada etapa y su impacto en la competitividad empresarial. Se enfatiza que la calidad ha pasado de ser un problema a resolver a ser una ventaja competitiva, involucrando a todos los niveles de la organización. Además, se menciona el papel crucial de la estadística en el control de calidad y su adopción en Japón tras la Segunda Guerra Mundial.

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ad, pero se queda

con algunos de los


métodos de las
etapas previas:
inspección, control
estadístico y
aseguramiento. De
esta manera, no es
posible decir, por
ejemplo, que el
control estadístico
sea obsoleto, más
bien es insufi ciente
como estrategia de
calidad. Evolución e
historia reciente del
movimiento por la
calidad ❚ 11 Tabla 1.2
Etapas en la
evolución del
movimiento por la
calidad. Etapas del
movimiento por la
calidad Criterios
considerados
Inspección Control
estadístico de la
calidad
Aseguramiento de la
calidad
Administración de la
calidad total
Reestructurar las
organizaciones y
mejora sistémica de
procesos Fecha de
inicio (1800 ) (1930)
(1950) (1980) (1995)
Preocupación
principal Detección
Control Coordinación
Impacto estratégico
Competir efi
cazmente por los
clientes, con calidad,
precio y servicio, en
la era de la
información y en un
mercado globalizado
La calidad se ve
como: Un problema a
resolver Un problema
a resolver Un
problema a resolver,
pero que es atacado
en forma preventiva
(proactiva) Una
ventaja competitiva
Una ventaja
competitiva, y la
condición para
permanecer en el
negocio Énfasis
Uniformidad del
producto
Uniformidad del
producto con
reducción de la
inspección Todas las
etapas, desde el
diseño hasta las
ventas, y la
contribución de
todos los grupos
funcionales,
especialmente
diseñadores para
prevenir fallas
Necesidades del
cliente y el mercado
Enfoque en el cliente
y en el mercado,
reducción de
defectos a un nivel de
3.4 DPMO y
reducción del tiempo
de ciclo Métodos
Estándares y
mediciones
Herramientas y
metodologías
estadísticas
Programas y sistemas
Planeación
estratégica,
establecimiento de
metas y movilización
de la organización
para lograr mejora
continua. Un amplio
menú de
herramientas
Planeación y gestión
estratégica, la mejora
continua del sistema
como parte de las
responsabilidades del
área directiva. Un
amplio menú de
metodologías y
estrategias Papel de
los profesionales de
la calidad
Inspeccionar, contar y
clasifi car Encontrar
problemas y
aplicación de
métodos estadísticos
Medición y
planeación de la
calidad, y diseño de
programas
Establecimiento de
metas, educación y
entrenamiento,
asesoría a otros
departamentos y
diseño de programas
Detección de
oportunidades de
mejora,
entrenamiento y
educación, facilitador
de la mejora, diseño
de programas acción
Quién tiene la
responsabilidad por
la calidad El
departamento de
inspección Los
departamentos de
manufactura e
ingeniería Todos los
departamentos,
aunque la alta
dirección sólo se
involucra
periféricamente en
diseñar, planear y
ejecutar las políticas
de calidad Todo el
mundo en la
organización, con la
alta dirección
ejerciendo un fuerte
liderazgo Todo el
mundo,
principalmente la
gente que tiene
mando es
responsable de
mejorar el
desempeño de sus
procesos. La alta
dirección encabeza el
esfuerzo para
generar visiones
compartidas, alinear
los esfuerzos,
eliminar barreras
organizacionales,
propiciar el
aprendizaje
organizacional,
facultar y potenciar la
labor y creatividad
del talento humano
Orientación y
enfoque Inspeccionar
la calidad del
producto terminado
Controlar la calidad
Construir la calidad
Dirigir la calidad
Orientación directa y
total al cliente, al
mercado y a mejorar
el desempeño de los
procesos. 12 ❚
CAPÍTULO UNO
Calidad,
productividad y
competitividad Etapa
de la inspección
Buscar que un
producto reúna los
atributos de calidad
que desea el cliente
ha sido una realidad
desde la época
artesanal, cuando la
calidad del producto
se establecía a través
de la relación directa
entre el artesano y el
usuario. El cliente, en
el momento en que
el artesano le
entregaba el
producto, revisaba si
éste tenía las
características
deseadas. Con el
advenimiento de la
era industrial
apareció la
producción masiva, y
con ella la
imposibilidad del
contacto directo
entre el fabricante y
el usuario, surgiendo
así la necesidad de
introducir
procedimientos para
atender la calidad de
los productos
masivos. Aquí es
donde se empieza a
responsabilizar a
ciertos empleados
(inspectores) para
que evalúen la
calidad y detecten
errores. Estos
inspectores utilizaban
estándares (gauges)
para detectar las
partes que no se
ajustaban, lo cual
evidentemente
representó un
avance, ya que esto
conducía a tener un
sistema de
inspección más
consistente que
cuando ésta se
realizaba a simple
vista. A principios del
siglo xx, la inspección
por estándares se refi
nó aún más y fue
clave en la línea de
ensamble de Henry
Ford y en el sistema
administrativo
propuesto por
Frederick W. Taylor.
Radford (1922)
vincula formalmente
la inspección al
control de calidad, y
por primera vez la
calidad es
considerada una
responsabilidad
independiente de la
administración. De
cualquier forma,
durante toda la
década de 1920 se
limitó a contar y
detectar la mala
calidad. Etapa del
control estadístico de
la calidad En 1931
Walter A. Shewhart,
de Bell Telephone
Laboratories, dio un
fundamento científi
co a la calidad
mediante la
publicación del libro
Economic Control of
Quality of
Manufactured
Product. En este
texto se dieron a
conocer las cartas de
control y el estudio
de la calidad a través
de variables, las
cuales es necesario
estudiar. Establece
que el conocimiento
obtenido con la
realización de
estudios estadísticos
puede usarse para
mejorar el control
mediante la
estabilización y
reducción de la
variación en el
proceso. Con esto los
directivos podían
aumentar su confi
anza de que el
producto cumple con
las especifi caciones.
En la misma época
otros dos
compañeros de
Shewhart, Harold F.
Dodge y Harry G.
Roming, iniciaron la
aplicación de la
teoría estadística a la
inspección por
muestras y
desarrollaron el
muestreo de
aceptación como
sustituto de la
inspección al 100%.
Durante la Segunda
Guerra Mundial, el
gobierno de Estados
Unidos promovió la
aplicación del control
estadístico en la
industria. Entre otras
cosas invitó a un
grupo de expertos a
elaborar un
programa de
inspección por
muestreo para el
Servicio de
Municiones del
Ejército y propuso un
amplio programa
educativo para el
personal de la
industria y de las
universidades. Entre
1943 y 1945, un total
de 810
organizaciones
enviaron
representantes al
curso sobre control
estadístico de
calidad, impartido
por la Offi ce of
Production Research
and Development.
Las personas que
prepararon este
curso fueron el
doctor W. Edwards
Deming (discípulo de
Shewhart) y los
profesores Eugene L.
Grant y Holbrook
Working (Duncan,
1989). El
conocimiento y las
metodologías sobre
la calidad que se
habían logrado
desarrollar en
Estados Unidos hasta
esas fechas
empezaron a
trasladarse a Japón,
un país derrotado y
devastado por la
Segunda Guerra
Mundial. En esta
nación se alcanzó la
plenitud de la etapa
del control
estadístico de calidad
y fue la semilla de
nuevos conceptos
sobre calidad. En el
verano de 1950, el
estadístico
estadounidense W.
Edwards Deming
impartió varias
conferencias a altos
directivos de
empresas japonesas
y les planteó las
ventajas del control
estadístico de
calidad. Siguiendo
sus
recomendaciones,
algunos de ellos
empezaron a
reportar incrementos
en la productividad
sin comprar equipos.
Durante ese mismo
ve

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