Objetivos

Formar al trabajador para la realización de evaluaciones elementales de riesgos y, en su caso,

establecer medidas preventivas del mismo carácter, compatibles con su grado de formación y
preparación.
Preparar al trabajador para la participación en las actuaciones de emergencia y evacuación.

Introducción

En estos últimos años, se ha producido un cambio en el modo de abordar la protección de la

seguridad y salud de los trabajadores. De un enfoque puntual y reparador (sólo se actúa
cuando ocurre “algo”) se ha pasado a un enfoque global y preventivo (se actúa antes de que
ocurra “algo”, planificándolo adecuadamente.

De este nuevo enfoque se desprende que la actuación preventiva:

1. Se debe planificar e integrar en el conjunto de actividades de la empresa a través de

todos sus niveles jerárquicos.

2. Debe comenzar por una evaluación inicial de los riesgos presentes en el medio laboral
derivando, cuando sea necesario, en la adopción de las medidas preventivas
adecuadas que eliminen o reduzcan los riesgos detectados.

Es necesario pues, que todas aquellas personas que deban desempeñar funciones preventivas
en la empresa conozcan, al menos, los principales riesgos que pueden estar presentes en el
medio laboral así como los sistemas de evaluación y control de los mismos.

Asimismo, para colaborar eficazmente en la protección de la salud de los trabajadores, será

necesario, que todos y cada uno de los responsables en el desempeño de acciones preventivas
en la empresa, puedan en un momento determinado actuar en caso de emergencia.

Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad

La especialidad de la prevención denominada Seguridad en el trabajo es el conjunto de

técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar y disminuir el riesgo de que se
produzcan accidentes de trabajo.

Son muchos los factores determinantes de que existan riesgos de accidentes en los centros de
trabajo.

A continuación, vamos a estudiar los factores de riesgo inherentes a los lugares de trabajo, los
equipos e instalaciones y las acciones que se pueden adoptar para eliminarlos o reducirlos.

El lugar y superficie de trabajo

RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y

salud en los lugares de trabajo.

El lugar de trabajo en que se desarrolla la actividad laboral, tiene una influencia directa en la
prevención de los accidentes, ya que si éste se mantiene en condiciones óptimas se minimiza
el riesgo de accidentes y el trabajador puede encontrarse más cómodo en su puesto de
trabajo.

Lugar de trabajo: áreas del centro de trabajo, edificadas o no, donde permanezcan o accedan
los trabajadores por razón de su trabajo, zonas de tránsito (pasillos, escaleras…) incluyendo
servicios higiénicos locales de descanso, locales de primeros auxilios y comedores, así como
instalaciones de servicio o protección anejas a los mismos.

En el diseño de los espacios de trabajo debe tenerse en cuenta el proceso productivo, el

número de trabajadores, los equipos, materiales y sustancias que se utilizarán, su
almacenamiento, así como las vías de circulación de materiales y personas, de forma que
ningún trabajador quede expuesto a riesgos debido a, por ejemplo, espacios reducidos,
condiciones ambientales deficientes, choques con máquinas y objetos, falta de orden y
limpieza,…

Ejemplos de riesgos derivados del lugar de trabajo:

 Caídas al mismo nivel.

 Caídas a distinto nivel.

 Pisadas sobre objetos.

 Choques contra objetos inmóviles.

 Choques contra objetos móviles.

 Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.

MEDIDAS A TOMAR RESPECTO A LOS ESPACIOS DE TRABAJO:

Los espacios de trabajo deben tener en cuenta el número de trabajadores que lo ocupan, así
como las características de las tareas que realizarán.

Algunas de las medidas a tomar pueden ser:

1. Los puestos de trabajo deben estar claramente delimitados y disponer de un lugar

para la colocación de los equipos de trabajo y herramientas.

2. Los suelos deben ser fijos, estables y no resbaladizos, y sin pendientes peligrosas ni
irregularidades.

3. Los huecos o desniveles tanto de suelos como de paredes deben ser protegidos
mediante barandillas (de material rígido, con una altura mínima de 90 cm, listón
intermedio y rodapié de 15 cm como mínimo) u otros sistemas.

4. Los productos deben llegar al puesto de trabajo fácilmente y por el camino más corto,
Al igual que la retirada de los productos acabados y los desechos.

5. La disposición y separación entre las máquinas debe ser suficiente para que los
trabajadores puedan efectuar su labor y acceder a ellas cómodamente.

6. Los pasillos, zonas de paso y almacenamiento deben estar convenientemente

señalizadas y libre de objetos y materiales.

7. Debe preverse espacio adicional para almacenamiento o tareas ocasionales, de forma

que no originen un riesgo adicional a los trabajadores.

RESPECTO A LAS VÍAS DE PASO Y CIRCULACIÓN

Las medidas a adoptar son:

 1. Las vías de paso deben ser seguras, con suelo regular, no resbaladizo, limpio y libre de
obstáculos y correctamente iluminadas.

2. La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 80 cm y 1 metro,

respectivamente.

3. Cuando deben circular peatones y vehículos por la misma vía debe tener una anchura
suficiente para permitir el paso simultáneo con una separación de seguridad.

4. El trazado de las vías de circulación deberá estar claramente señalizado.

5. Las vías y salidas de emergencia deben encontrarse sin obstáculos y desembocar

directamente al exterior o a una zona segura.

6. Las puertas de emergencia siempre permanecerán abiertas y se abrirán hacia el

exterior.

ORDEN Y LIMPIEZA

Unas malas condiciones de orden y limpieza aumentan el riesgo de accidente en los puestos de
trabajo, estos accidentes pueden ser golpes, caídas,…

En el puesto de trabajo se debe eliminar todo lo que no sea necesario y tener de forma
ordenada todo lo útil, se debe disponer de elementos para guardar y localizar el material
fácilmente. Se debe evitar ensuciar y limpiar rápidamente cualquier residuo que pueda
generar un riesgo.

Los desechos y residuos deben ser recogidos y almacenados al momento en lugares,

recipientes o depósitos adecuados.

Muchos accidentes pueden ser evitados con medidas preventivas elementales y de bajo coste,
como puede ser mantener el orden y la limpieza en los puestos de trabajo.

Las herramientas

Herramientas manuales

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo que generalmente el trabajador usa de
forma individual y que sólo requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.

En plena era de la automatización, las herramientas manuales siguen siendo elementos

imprescindibles para determinados trabajos, ya que existen una gran cantidad de operaciones
y tareas industriales que sólo pueden realizarse manualmente.

La experiencia demuestra que a este tipo de herramientas no se les presta la debida atención.
En industrias, talleres y obras las herramientas tienen un uso frecuente y aparentemente son
tan inofensivas, que es ahí donde radica su peligrosidad.

En el manejo de herramientas manuales elegir la más idónea al trabajo que se vaya a realizar,
considerando la forma, el peso y las dimensiones adecuadas desde el punto de vista
ergonómico.

Ejemplos de herramientas manuales.

Muchos accidentes son debidos a un uso inadecuado de las herramientas, a la mala calidad de
las herramientas o que se encuentren defectuosas y al incorrecto transporte y
almacenamiento de éstas.

Ejemplo mal uso de las herramientas.

Principales riesgos ligados al manejo de herramientas manuales:

 Golpes y cortes.

 Proyecciones de fragmentos.

 Sobreesfuerzos por posiciones inadecuadas durante el uso.

Medidas preventivas:

1. Adquisición de herramientas de calidad.

2. Emplear las herramientas sólo para los trabajos que han sido diseñadas.

3. Realizar una revisión y mantenimiento periódico (mangos, aislantes, recubrimientos…)

4. Uso de gafas protectoras cuando haya riesgo de proyección.

5. Uso de guantes cuando haya riesgo de cortes.

6. Conocer las instrucciones para el uso correcto de las herramientas a emplear.

7. Almacenamiento adecuado en cajas o paneles, donde cada herramienta tiene su lugar.

8. Cuando se vayan a usar las herramientas deben estar limpias.

9. Las manos deben estar secas, libres de grasas y aceites para que la sujeción de la
herramienta sea la adecuada.

Herramientas eléctricas

Cada vez se utilizan más herramientas eléctricas manuales como: sierra eléctrica manual,
taladros, batidoras… A los riesgos mencionados antes para las herramientas manuales hay que
incorporar para éstas el riesgo eléctrico.

Ejemplos de herramientas eléctricas.

Medidas preventivas en herramientas eléctricas:

 No tirar del cable para desenchufar la herramienta.

 Periódicamente verificar el correcto funcionamiento de las protecciones.

 No se debe poder acceder a las partes en tensión de la máquina.

 Comprobar periódicamente las instalaciones eléctricas por profesionales capacitados,

que deben ser los que realicen las reparaciones y el mantenimiento también.

 Para la limpieza y mantenimiento de las herramientas debe encontrarse

desconectadas de la corriente eléctrica.

 Funcionar con tensión de seguridad (24 voltios) o estar dotada de dobles aislamiento.
Antes de empezar un trabajo revise las herramientas.
Utilice las herramientas sólo para el fin que han sido diseñadas.

Las máquinas

RD 1215/97, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y

salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

El empresario tiene la obligación de garantizar en las máquinas, aparatos, instrumentos o

instalaciones las condiciones mínimas de seguridad y salud de los trabajadores, o reducir al
máximo cualquier riesgo cuando éstos no se puedan eliminar.

Formas que tiene el empresario de garantizar las condiciones de seguridad y salud:

1. Adquirir máquinas seguras (marcado CE)

2. Instalar, utilizar y mantener de forma adecuada la máquina, siguiendo las instrucciones

del fabricante.

Símbolo del marcado CE

Los principales riesgos asociados al uso de máquinas son:

1. Riesgos mecánicos: caídas de objetos, proyección de fragmentos, atrapamientos,

caídas a distinto nivel, etc.

2. Riesgos eléctricos: pueden ocasionar lesiones o la muerte por choque eléctrico o

quemaduras derivadas del contacto con partes normalmente en tensión (contactos
directos) o accidentalmente en tensión (contactos indirectos).

3. Riesgo por contacto térmico: producirá quemaduras por contactos con partes de la
máquina, objetos o materiales calientes.

4. Riesgos por exposición a ruido: pérdida de un determinado grado de capacidad

auditiva pudiendo llegar a la sordera, fatiga, estrés, interferencia con señales acústicas
y con la comunicación oral.

5. Riesgos por exposición a vibraciones: trastornos musculares, lumbago, ciática…

6. Riesgos de emanación de gases, vapores o líquidos y emisión de polvo: afecciones

respiratorios, dérmicas…

7. Riesgos que se derivan de no aplicar la ergonomía en el diseño de las máquinas: la

inadecuación de la máquina a las características y aptitudes del trabajador puede ser
origen de efectos fisiológicos derivados de posturas incomodas, sobreesfuerzos…

Proyección de elementos de una máquina

El método de selección de medidas de seguridad, establece un orden de prioridades:

1. Medidas de prevención integradas en la máquina para evitar los riesgos o reducirlos.

Ejemplos de estas medidas son...

o Emplear materiales resistentes en la fabricación de las maquinas.

 o Evitar salientes, aristas cortantes…

o Uso de tecnologías y fuentes de alimentación seguras, tales como bajas

tensiones, fluidos no inflamables…

o Diseñar los sistemas de mando aplicando las técnicas adecuadas.

2. Medidas de protección contra riesgos inevitables. Consisten en la utilización de dos

tipos de medidas:

1. Resguardos: medio de protección que impide o dificulta el acceso de las

personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina. Es
una barrera material. Ejemplos de estos resguardos son pantallas, cubiertas,

carcasa, puerta… Resguardo de taladro vertical

2. Dispositivos de protección: aquel que impide que se inicie o se mantenga una

fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia de
personas en la zona peligrosa. Ejemplos de éstos dispositivos de protección
son mandos manuales sensibles (sólo accionado provoca el funcionamiento de
la máquina, en cuanto se suelta vuelve a las condiciones de seguridad), mando
a dos manos, barreras o bordes sensibles…

Cortina fotoeléctrica de seguridad protege el acceso al punto peligroso de la máquina

1. Advertencias: informan o advierten al usuario cuando no cabe protección. Ejemplos de

estas medidas son manuales de instrucciones, instrucciones técnicas, planos y
esquemas, marcas y signos indicando puntos peligrosos o advertencias, señales

visuales o acústicas. Señal de advertencia

2. Disposiciones suplementarias: como pueden ser un dispositivo de parada de

emergencia, dispositivo de rescate, facilidades integradas para el mantenimiento.

Parada de emergencia

Las medidas de protección en máquinas consisten en:

 Utilizar sólo resguardos.

 Utilizar únicamente dispositivos de protección.

 Utilizar resguardos y/o dispositivos de protección.

Ejercicio no evaluativo. Haz click sobre la respuesta que pienses correcta.

Reinicia el ejercicio ↺

El empresario deberá adquirir máquinas seguras e instalar, utilizar y mantener de forma

adecuada la máquina, siguiendo las instrucciones del fabricante.
El marcado CE de una máquina indica que cumple las condiciones generales de seguridad.

Almacenamiento, manipulación y transporte

Almacenamiento

En la totalidad de las actividades productivas es necesaria la manipulación, transporte y

almacenamiento de materiales o productos de una gran variedad, e incluso residuos o
desechos del proceso productivo.

Aunque actualmente se ha experimentado un aumento en cuanto a la mecanización y

automatización de estas tareas, todavía se siguen realizando numerosas tareas de
manipulación manual de materiales, con todos los riesgos que conllevan para la salud de los
trabajadores.

Principales riesgos en las áreas de almacenamiento:

 La caída de objetos por desplome o derrumbamiento.

 La caída de objetos en manipulación.

 La caída de objetos desprendidos.

 Los choques contra objetos inmóviles.

 Los choques contra objetos móviles.

 Los atropellos o golpes con vehículos.

Un correcto diseño de estas áreas de almacenamiento evitaría en gran medida los riesgos
anteriores y sus consecuencias.

La primera medida preventiva es almacenar la mínima cantidad posible de materiales, para

ello es necesario una correcta gestión del stock. Además debe procurarse una ubicación de
almacenes que sea coherente con el proceso productivo, evitando interferencias de paso
entre vehículos y personas, minimizando recorridos de transporte, etc., de esta forma
evitamos o minimizamos los riesgos de atropellos, golpes, choques, etc.

El correcto diseño de los almacenes permite el aprovechamiento del espacio, la facilidad de

acceso a los materiales, etc. Además deben quedar establecidas las zonas de recepción, carga
y descarga.

Otras medidas que se deben tener en cuenta son:

1. El pavimento de la zona de almacenamiento no debe tener desniveles, y ser

antideslizante, resistente y mantenerse limpio.

2. Las zonas de almacenamiento deben estar bien iluminadas y ventiladas.

3. Las salidas y pasillos de almacenes siempre se encontraran diáfanas.

4. No se debe obstaculizar los accesos a equipos de protección contra incendios, ni

ocultar la señalización de seguridad, interruptores, tomas de agua,….

5. Los materiales como perfiles, barras o tubos deberían almacenarse perfectamente

entibados y sujetos. Estos no deben sobresalir ni invadir zonas de paso y deben
protegerse sus extremos, cuando se depositan horizontalmente.

6. Las cargas deben sujetarse con flejes para evitar su caída.

 7. Cuando se almacenen materiales en sentido vertical sobre el nivel del suelo se debe
hacer de manera que no se descompensen y no alcancen alturas excesivas.

8. Debe controlarse rigurosamente la resistencia estructural de las estanterías en función

de su carga máxima.

9. Proteger los pilares extremos que sustentan las estanterías, frente a posibles impactos
con vehículos de elevación y transporte.

10. Queda prohibido el ascenso por los bastidores para llegar a las repisas superiores.
Debe utilizarse un medio auxiliar adecuado, como por ejemplo una escalera.

11. Los palets deben almacenarse en altura en estanterías. No se deben apilar unos palets

sobre otros. Almacenamiento de palets en estanterías

12. En cualquier caso, se tomarán en consideración las previsiones de las empresas

fabricantes de las estanterías dispuestas en el almacenamiento.

13. La distribución de espacios y viales en el almacén tendrán en cuenta lo dispuesto en el

RD 486/97.

En el puesto de trabajo no se debe almacenar más materiales de los que se necesitan para la
jornada laboral, así se evita tener un pequeño almacén en nuestro puesto de trabajo, con los
riesgos que ello conlleva.

Transporte y manipulación de materiales

Son muchas las actividades en las que son necesario desplazar materiales, los medios
empleados para ésta manipulación deben ser acordes con el tamaño, forma, volumen del
material y distancia a recorrer.

En el mundo laboral es necesaria la mecanización y automatización de estas operaciones para

disminuir la manipulación manual de materiales por trabajadores.

En esta manipulación mecánica se utilizan máquinas o equipos dirigidos por un trabajador para
la manipulación o transporte de la carga.

Dada la variedad de industrias existentes y de materiales a manejar, nos encontramos con una
gran cantidad de medios mecánicos, como pueden ser una carretilla elevadora, grúas, puentes
grúa, cintas transportadoras, carros…

Ejemplos de medios mecánicos para el transporte y manipulación de la carga.

Uno de los peligros más frecuente y más importantes que conlleva la utilización de equipos
para el transporte de materiales es el mal estado o funcionamiento de sus elementos, estos
pueden acarrear graves consecuencias, ya sea por caída de objetos, golpes, atrapamientos...

Estos equipos para el transporte y manipulación de la cargas deben ser diseñados y

construidos de manera que siempre puedan ser utilizados en condiciones de seguridad
aceptables.

Principales riesgos:

 Caídas de objetos.
  Golpes.

 Atrapamientos.

 Atropellos.

 Caída de personas.

 Riesgo eléctrico.

Las medidas preventivas para reducir estos riesgos las podemos clasificar en dos apartados,
como podemos ver en la siguiente tabla:

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN

 Utilizar máquinas y elementos en buen estado y adecuado a la

función a realizar.
Normas
 Revisiones periódicas de todos los elementos cuyo deterioro
básicas
pueda suponer un riesgo.

 Antes de poner en marcha la máquina revisarla.

1. La elevación y descenso de cargas se hará lentamente,

evitando todo arranque o parada brusca.

2. Evitar la sobrecarga y el recalentamiento.

3. Las cargas no se deben dejar suspendidas.

4. No trasladar cargas por encima de personas o puestos de

trabajo.

5. Acotar las zonas que se encuentren debajo de cargas

suspendidas.

Método de 6. Prohibir que las personas permanezcan debajo de cargas

trabajo izadas.

7. El conductor o maquinista tendrá una posición desde la que

controle toda la zona de carga, desplazamiento y descarga.

8. Las zonas de circulación se encontrarán libre de obstáculos,

estarán bien iluminadas y su anchura debe ser adecuada al
equipo.

9. Los conductores deben tener la formación teórica y práctica

adecuada.

10. Las reparaciones sólo las podrán realizar personal de

mantenimiento o técnicos capacitados.

La electricidad
La electricidad es una de las formas de energía más utilizada, tanto a nivel industrial como
doméstico, pero presenta importantes riesgos que es preciso conocer y prever.

El paso de la electricidad por el cuerpo humano puede producir quemaduras graves e incluso
la muerte por asfixia o paro cardiaco.

La gravedad de los efectos y las lesiones dependerán de:

1. La intensidad de la corriente (en amperios) que atraviesa el cuerpo, la resistencia del

cuerpo (en ohmios) y la tensión de contacto (en voltios). A mayor tensión de contacto
mayor será el paso de corriente por el cuerpo y mayor la severidad del contacto.
Además cuanto mayor sea la resistencia del cuerpo menor será el paso de corriente y
por tanto el efecto será menos dañino.

2. La duración del contacto, a mayor duración mayor severidad del daño.

3. El recorrido de la corriente a través del cuerpo, el accidente será más grave si la

corriente atraviesa el corazón, ya que puede producir la muerte por fibrilación
ventricular.

Existen dos tipos de contactos eléctricos:

 Directos

 Indirectos.

TIPO DE CONTACTO MEDIDAS PREVENTIVAS

 Alejar cables y conexiones de lugares de

trabajo y paso.
Contacto directo: el que se
produce cuando se entra en  Recubrir las partes en tensión con
contacto con una parte activa aislantes.
de la instalación  Interponer obstáculos.

 Usar tensiones inferiores a 25 voltios

 La puesta a tierra: desvía gran parte de la

corriente cuando se produce el contacto
Contacto indirecto: el que se de forma que la electricidad que percibe el
produce por el contacto con trabajador es imperceptible.
masas puestas  Interruptor diferencial: aparato de gran
accidentalmente en tensión. precisión que corta la corriente casi en el
mismo momento de producirse la
derivación

No todas las puestas a tierra están bien diseñadas y tienen su mantenimiento adecuado.
Personal cualificado tiene que hacer una revisión de la misma con cierta periodicidad.

Medidas básicas de prevención a adoptar en los trabajos con electricidad:

 1. Sin estar capacitado o autorizado no realizar trabajos eléctricos.

2. Mantener la distancia de seguridad con las líneas eléctricas.

3. Utilice los equipos y medios de protección adecuados y certificados para dicho uso.

4. Antes de su uso, cualquier instalación, máquina o aparato eléctrico debe ser

inspeccionado, al igual que sus cables y anclajes.

5. No tocar conductores eléctricos desnudos.

6. Las instalaciones eléctricas sólo deben ser manipuladas por personal cualificado.

7. Al observar chispas, desconectar y avisar al personal de mantenimiento.

8. No sobrecargar los enchufes con ladrones.

9. Para desconectar un aparato nunca tirar del cable.

10. Desconectar de la red las herramientas que no se vayan a usar.

En el siguiente diagrama podemos observar las 5 reglas de oro para trabajar en instalaciones
eléctricas:

¿Cuál es la principal medida de protección frente a los contactos eléctricos indirectos?

 Alejar las partes en tensión.

 Utilizar una puesta a tierra conjuntamente con un interruptor diferencial.

 Interponer obstáculos que impidan el acceso a los elementos en tensión.

Ejercicio no evaluativo. Haz click sobre la respuesta que pienses correcta.

Reinicia el ejercicio ↺

La señalización

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización

de seguridad y salud en el trabajo.

La señalización no elimina el riesgo, se debe usar como complemento a otras medidas de

seguridad.

La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre situaciones de riesgo de una forma

rápida y fácilmente comprensible, pero no sustituye a las medidas preventivas.

La falta de señalización de seguridad incrementa el riesgo en la medida en que priva al

trabajador de una información elemental sobre el riesgo y la forma de evitarlo.

Los trabajadores deberán recibir formación específica para conocer el significado de las
señales y la manera de actuar ante las señales.

¿Cuándo se debe usar la señalización?

1. Ante la imposibilidad de eliminar el riesgo.

2. No se puede proteger mediante medidas de protección colectiva.

3. No se puede proteger al trabajador mediante equipos de protección individual.

 4. Como complemento al resto de actuaciones preventivas.

Se debe señalizar, entre otras, las siguientes situaciones:

 El acceso a todas aquellas zonas o locales en los que por su actividad se requiera el uso
de equipos de protección individual.

 Las zonas o locales que, por la actividad que se realiza en los mismos o bien por los
equipos o instalaciones que en ellos existan, requieran para su acceso que el personal
esté autorizado.

 Señalización en todo el centro de trabajo, que permita a todos sus trabajadores

conocer las situaciones de emergencia y/o las instrucciones de protección en su caso.

 La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y recorridos de

evacuación y la ubicación de primeros auxilios.

 Cualquier otra situación que, como consecuencia de la evaluación de riesgo y de las

medidas implantadas, así lo requieran.

Clases de señales

Señales de Son señales con forma triangular, con un pictograma negro sobre
advertencia fondo amarillo, y bordes negros. Advierte de un riesgo o peligro.

Son señales con forma redonda, con un pictograma negro sobre

Señales de
fondo blanco, bordes y banda transversal roja. Prohíbe un
prohibición
comportamiento susceptible de provocar un peligro.

Señales de Son señales con forma redonda, con un pictograma blanco sobre
obligación fondo azul. Obliga a un comportamiento determinado.

Señales
relativas a los Señales con forma rectangular o cuadrada, con un pictograma
equipos de blanco sobre fondo rojo. Proporcionan indicaciones relativas a la
lucha contra ubicación de los equipos de lucha contra incendios.
incendio
 Señales con forma rectangular o cuadrada, con un pictograma
Señales de
blanco sobre fondo verde. Proporciona indicaciones relativas a las
salvamento o
salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de
socorro
salvamento.

Señal adicional Contiene exclusivamente un texto y se utiliza conjuntamente con

o auxiliar una de las señales de seguridad.

Señal
Proporciona información distinta a las indicadas anteriormente.
indicación

Señal La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y

complementari negras. Las franjas deben tener una inclinación aproximada de 45
a de riesgo grados y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente
permanente modelo.

Tipos de señalización en el lugar de trabajo

Nos podemos encontrar la siguiente clasificación:

1. Señales en forma de panel:

1. Advertencia.

2. Prohibición.

3. Obligación.

4. Lucha contra incendios.

5. Salvamento o socorro.

2. Señales luminosas.

3. Señales acústicas.

4. Comunicaciones verbales.

5. Señales gestuales.

Señales en forma de panel

Señal que por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o

pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por
una iluminación de suficiente intensidad.
 Distintos tipos de señales en forma de panel.

Señales luminosas

Señales de seguridad encargadas de transmitir de manera visual a través de un dispositivo

formado por materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el
interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa también
puede utilizar diversos colores (rojo, amarillo, verde, morado, blanco, etc.,) estableciendo un
código de respuesta ante estos destellos.

Señales acústicas

Son un tipo de comunicación de advertencia en los entornos laborales, especialmente idónea

en situaciones de peligro o alarma, cualquier persona que se encuentre en el área de actuación
de la señal debe reconocerlas y saber reaccionar a la misma. Deben escucharse claramente
frente a otros sonidos ambientales y tener un significado que no sea ambiguo.

Ejemplo de sonido de señal acústica:

Comunicación verbal

Es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza la voz humana o sintética. La

comunicación verbal se establece entre un emisor y uno o varios oyentes, en un lenguaje
formado por textos cortos, frases, grupos de palabras o palabras aisladas, eventualmente
codificadas. Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea posible; la
aptitud verbal del locutor y las facultades auditivas del o de los oyentes deberán bastar para
garantizar una comunicación verbal segura.

Señales gestuales

Son señales que se realizan con el cuerpo, con un movimiento o con la forma de disposición de
los brazos o de las manos en forma codificada, sirven para guiar a las personas que estén
realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores de alrededor.
Serán precisas, simples, fáciles de realizar y de comprender y claramente distinguibles.

Veamos varios ejemplos de señales gestuales con su significado:

Comienzo Los dos brazos extendidos de forma horizontal, las palmas

Atención de las manos hacia adelante.

Alto
Interrupción El brazo derecho extendido hacia arriba, la palma de la
Fin de mano hacia adelante.
movimiento

Fin de las Las dos manos juntas a la altura del pecho.

 operaciones

Colores de Seguridad

Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla
por sí mismo.

En la siguiente tabla se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones

sobre su uso.

COLO
SIGNIFICADO APLICACIÓN
R

Señal de prohibición Comportamientos peligrosos

Alto, parada, dispositivos de

Peligro - Alarma desconexión de emergencia.
Rojo
Evacuación

Material y equipos de lucha

Identificación y localización
contra incendios

Atención, precaución.
Amarillo Señal de advertencia
Verificación.

Señal de salvamento o de Puertas, salidas, material, puestos de

auxilio salvamento o socorro, locales.
Verde

Situación de seguridad Vuelta a la normalidad

Obligación de usar un equipo

Señal de obligación.
Azul individual de seguridad.
Indicación
Comportamiento o acción específica.

Relación entre el tipo de señal, su forma geométrica y colores utilizados

 TIPO COLOR
DE FORM
SEÑA A
L DE GEOM
SEGU ÉTRIC PICTO FO BO BA
RIDA A GRAM ND RD ND
D A O E A

Adverten
Triangular Negro Amarillo Negro -
cia

Prohibici
Redonda Negro Blanco Rojo Rojo
ón

Obligaci Blanco o a
Redonda Blanco Azul -
ón zul

Lucha
contra Rectangular
Blanco Rojo - -
incendio o cuadrada
s

Salvame
Rectangular Blanco o v
nto o Blanco Verde -
o cuadrada erde
socorro

Ejemplos de señalización de una obra

En la siguiente tabla se detalla una relación no exhaustiva de ejemplos en los cuales debe
colocarse señalización en una obra de construcción.

SEÑA
LUGAR/SITUACIÓN ESPECIFICACIONES
L

Cuadro eléctrico En la puerta del cuadro eléctrico.

En zonas de material combustible,

Extintores
acopio fácilmente inflamable.

Acopio de materiales En zonas de acceso a acopios.

 SEÑA
LUGAR/SITUACIÓN ESPECIFICACIONES
L

Se colocará antes de acceder a la zona

Desencofrado
acotada o señalizada.

Se colocará en la base de la grúa.

Grúa torre Se colocará en la base de la grúa.

Se colocará en la base de la grúa.

Vaciado, zanja, pozo, Se colocará en la protección rígida del

bordes de forjado borde de vaciados y forjados

Se colocará en la base del montacargas y

Montacargas en todas las plantas con puertas de
acceso al mismo.

Se colocará en los accesos a las zonas

Trabajos en altura sin donde, por imperativos de obra, no ha
protección colectiva sido posible instalar medios de
protección colectiva

Deben colocarse en sitio visible y junto al

teléfono, para poder hacer uso en caso
de accidente o incidente en el recinto de
la obra.

Oficina
Debe colocarse en el exterior de la
caseta y junto a la puerta, con el objeto
de que el personal de obra pueda
identificar con rapidez la localización del
botiquín.

Incendios

Un incendio tiene un gran potencial destructor provocando pérdidas de vidas humanas y

cuantiosos daños materiales en los edificios y centros de trabajo.

La seguridad contra incendios contempla todo un conjunto de medidas destinadas no sólo a

evitar el inicio del mismo, sino a controlar y eliminar su propagación.
El incendio es el resultado de una reacción química de combustión descontrolada. Para que se
produzca dicha reacción de combustión es necesaria la participación de un material
combustible, y un comburente (normalmente el oxígeno del aire), precisándose además de
una fuente de calor (chispa o llama, etc,).

La reacción de combustión genera, además de humos y gases de combustión, mucho calor que
es utilizado para que la reacción de combustión continúe, produciéndose una reacción en
cadena que provoca que esta combustión sea incontrolada.

El triángulo del fuego

Combustible: es una sustancia o materia que al combinarse con oxígeno es capaz de

reaccionar desprendiendo calor. Puede ser sólida, líquida o gaseosa.
Comburente: es una sustancia que provoca o favorece la combustión de otras. El comburente
normal es el aire, que contiene aproximadamente un 21 % en volumen de oxígeno.

Para que se inicie el incendio es necesario que exista un foco que proporcione el
calor suficiente. Los focos más comunes pueden ser: cigarrillos, chispas, fuegos mal apagados,
fallos eléctricos, trabajos de soldadura, etc.

Para evitar el fuego basta con eliminar uno de los tres elementos necesarios para que se
genere.

Prevención de incendios

Cuando la actuación trata de evitar el inicio del fuego la denominamos prevención del
incendio.

Estas actuaciones pueden ir encaminadas a eliminar uno o varios de los elementos necesarios
para que se produzca el incendio, así que pueden ser clasificadas en:

ACTUACIONES PARA PREVENIR INCENDIOS

Sustituir los materiales combustibles por incombustibles o

menos combustibles.

Alejar las zonas de trabajo o el almacenamiento de productos

combustibles o inflamables.

Actuaciones sobre Usar para el transporte, almacenamiento y depósito de

el combustible residuos recipientes herméticos.

La temperatura de los productos combustibles se debe

mantener por debajo del punto de inflamación.

Usar siempre las cantidades necesaria e intentar evitar su

acumulación.

Actuaciones sobre En ocasiones, es conveniente mantener atmósferas con bajo

el comburente contenido de oxígeno.
 ACTUACIONES PARA PREVENIR INCENDIOS

Prohibir fumar y emplear herramientas que produzcan chispas,

intentar que las herramientas sean antichispa.

Las instalaciones generadoras de calor se deben ubicar en

zonas externas.

Actuaciones sobre Las instalaciones eléctricas deben estar diseñadas con arreglo
la fuente de calor al reglamento electrotécnico para baja tensión, con
protecciones frente a sobre cargas y cortocircuitos.

Desenchufar los aparatos eléctricos cuando no se estén usando

y siempre al acabar la jornada.

Evitar o controlar la generación de electricidad estática.

Protección contra incendios

Es el conjunto de acciones destinadas a complementar la acción preventiva para limitar la

propagación y reducir las consecuencias en caso de iniciarse el incendio.

Se pueden clasificar en cuatro tipos de actuaciones:

1. Protección estructural: que consiste en dotar a los elementos estructurales (muros,

vigas, pilares, forjados, etc.) de una resistencia al fuego que permita la sectorización
mediante muros o paredes cortafuegos que dividen el edificio en zonas aisladas entre
sí, llamadas sectores de incendio, así como garantizar la estabilidad estructural del
edificio.

2. Detección y alarma: consiste en descubrir lo antes posible la existencia de un incendio

y avisar de forma que se inicie la extinción del incendio y la evacuación del personal si
fuese necesario.

3. Evacuación: consiste en desalojar un edificio o local en que se ha producido algún tipo

de emergencia, en este caso un incendio.

4. Extinción: conjunto de operaciones encaminadas a extinguir un incendio mediante la

utilización de unas instalaciones y equipos de extinción, entre los que se incluyen
extintores portátiles, las bocas de incendio equipadas, los hidrantes…

LOS EXTINTORES

¿Qué es un extintor?

 Es un aparato que contiene un agente extintor que sale proyectado por la acción de
una presión interna. En función de su carga se clasifican en:
 Extintor portátil: diseñados para que puedan ser usados y utilizados a mano, teniendo
en condiciones de funcionamiento una masa igual o inferior a 20kg.
 Extintor móvil: diseñado para ser transportado y accionado a mano, está montado
sobre ruedas y tiene una masa superior a 20kg.
 Extintor.
 Deben estar ubicado en un lugar accesible, bien señalizado y que el personal que
pueda usarlo conozca su manejo.
 Los extintores tienen que estar señalizados, nunca pueden estar tapados u obstruidos.
Serán de color rojo y se colgarán de forma que la parte superior del extintor quede
entre 80 cm y 120 cm sobre el suelo.

CLASES DE FUEGO

AGE FUE
LÍ
NTE SÓ G ME GOS
QU
EXTI LI AS TA ELÉ
ID
NTO DO ES LES CTRI
O
R COS

Agua
XX -- -- -- --
chorro

Agua
pulveriza X -- -- X
da

Espuma
XX XX -- -- --
física

Polvo seco -- XX -- XX
 CLASES DE FUEGO

AGE FUE
LÍ
NTE SÓ G ME GOS
QU
EXTI LI AS TA ELÉ
ID
NTO DO ES LES CTRI
O
R COS

Polvo
polivalent XX XX XX X X
e

Nieve
X X -- --
carbónica

Halones X XX -- --

- Muy adecuado XX – Adecuado X - Aceptable

 Es muy importante conocer el tipo de agente extintor a

utilizar en cada tipo de incendios.

Mantenimiento del extintor

Cada tres meses el trabajador encargado comprobará la accesibilidad, señalización, estado de
la anilla de seguridad, presión boquilla, mangas, etc.

Cada año, personal especializado realizará una verificación de los elementos del extintor
haciéndolo constar en la ficha de verificación.
Cada cinco años se realizará el retimbrado en una placa de registro hasta un máximo de tres,
por lo que la vida de un extintor es de veinte años.

¿Cómo apagar un incendio con un extintor?

Pasos a considerar ante un incendio:
1. Avisar del fuego.

2. Decidir si se debe utilizar un extintor:

1. ¿Cómo de intenso es el incendio?

2. ¿Qué cosas hay cercanas al incendio que puedan propiciar su expansión?

3. ¿Está su vida o la de alguien en peligro?

4. Si el incendio pasó de su etapa incipiente, desaloje el lugar, siga el plan de

desalojo de su área o unidad.

5. En caso de decidir no usar el extintor, proceda a la evacuación del edificio

según las recomendaciones de seguridad.

3. Determinar la clase del fuego, existen 5 tipos de clases de fuegos y según el tipo se
tiene que utilizar un tipo de extintor u otro:

1. Fuegos Clase A: el combustible es madera, carbón, papel, cartón, textil,

plástico…Normalmente son materiales sólidos que al quemarse forman brasas
y cenizas.

2. Fuegos Clase B: el combustible es líquido, como la gasolina, pinturas,

petróleo….En estos incendios no suele quedar residuos.

3. Fuegos Clase C: fuegos producidos por gases (propano, butano, gas ciudad…)

4. Fuegos Clase D: son fuegos en los que se encuentran involucrados metales

ligeros como pueden ser el aluminio o el magnesio. Este tipo de incendios se
originan normalmente en las virutas o polvo de estos metales. Para extinguir
este tipo de incendios solo se pueden usar extintores del tipo D.

4. Usar el extintor siguiendo las siguientes instrucciones que aparecen en el exterior de

éste, y que en general son las siguientes:

1. Descolgar el extintor, asiéndolo por la maneta y dejarlo sobre el suelo en

posición vertical.

2. Quitar el pasador de seguridad de la anilla y realizar una pequeña descarga

para comprobar la salida del agente extintor.

3. Lentamente acercarse al fuego y se dejará una separación con el fuego mínima

de un metro. Si el fuego se encuentra en espacios abiertos, se aproximará a él
siguiendo la misma dirección del viento, para evitar la inhalación de humos
tóxicos y evitar el riesgo de quemaduras.

4. Dirigir el chorro a la base de las llamas en forma de barrido. En incendios de

líquidos, proyectar superficialmente el agente extintor en forma de barrido,
 evitando que la propia presión de impulsión pueda provocar derrames
incontrolados del producto que se encuentra en combustión.

Recomendaciones
Consideremos las siguientes recomendaciones:

 Si las actuaciones para atacar el incendio no se dificultan a causa del humo, no deben
abrirse puertas ni ventanas.

 Si no dispone de máscara antihumo, colóquese un pañuelo húmedo cubriendo la

entrada de las vías respiratorias, procurando ir agachado a ras de suelo. El humo
tiende a ir hacia arriba.

 Usar los extintores de acuerdo con las normas de utilización. Es mejor actuar con
varios extintores que uno a uno, tomando la precaución de no enfrentarlos entre sí.

 Si se inflaman las ropas, no hay que correr ya que las llamas aumentarían. Revolcarse
por el suelo y/o envolverse con manta o abrigo. Si es otra persona, trataremos de
detenerla y actuaremos igual.

 Una elemental medida de seguridad: no exponerse inútilmente.

Los riesgos ligados al medio ambiente de trabajo

El medio ambiente en el que se desarrolla la actividad laboral puede ser perjudicial para el
trabajador. Esto es debido a la exposición a determinados factores de riesgo que conocemos
como contaminantes higiénicos que pueden alterar la salud del trabajador.

Estos contaminantes higiénicos son los causantes de las enfermedades profesionales y de las
enfermedades laborales.

Recordamos que es una enfermedad profesional

Una enfermedad profesional desde un punto de vista legal es la contraída a consecuencia del
trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se
apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta ley, y que esté provocada por
la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada
enfermedad profesional. Según el art. 157 del texto refundido de la Ley General de la
Seguridad Social (Real Decreto Legislativo 8/2015, de 30 de octubre).

Para ser considerada enfermedad profesional debe cumplir 3 requisitos:

Enfermedad laboral: aquella que se contrae como consecuencia del trabajo, independiente de
si está o no incluida en el cuadro de enfermedades profesionales, o de si el trabajo se realiza
por cuenta ajena.

La Higiene Ambiental es la disciplina preventiva que trata de evitar y prevenir dichas

enfermedades.

La metodología de la Higiene industrial contempla las siguientes fases:

Clasificación de los contaminantes higiénicos:

1. Contaminantes químicos: también llamados agentes químicos, son sustancias que, por
la forma de presentarse pueden ser absorbidas por el organismo y producir en poco
tiempo, o a lo largo de los años, efectos dañinos para la salud del individuo. Están
relacionados con la manipulación y uso de sustancias químicas, o su generación como
consecuencia de los procesos del trabajo.

2. Contaminantes físicos: son las distintas formas de energía presentes en el entorno

laboral y que provocan alteraciones en el estado de salud de los trabajadores.

3. Contaminantes biológicos: microorganismos con los que puede interactuar el

trabajador en su trabajo y que son capaces de afectar a su salud.

Exposición laboral a contaminantes químicos

Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

Contaminante químico: cualquier tipo de materia, ya sea orgánica, inorgánica, natural o

artificial, carente de vida propia, que se puede encontrar en estado sólido, líquido o gaseoso y
que puede ser absorbida por el organismo, provocando daños a la salud.

Dependiendo de su estado físico se clasifican en:

1. Sólidos:

1. Polvos: suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño pequeño. Su

tamaño es muy variable y su forma irregular. Ejemplos: sílice, asbestos,
madera, óxidos metálicos…

2. Humo: suspensión en el aire de partículas sólidas, carbón hollín, procedentes

de combustiones incompletas.

3. Humo metálico: suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una

condensación en estado gaseoso originado por la sublimación o fusión de
metales. Ejemplos: hierro, plomo, magnesio.

2. Líquidos: los encontramos en forma de nieblas o brumas, su presencia en el ambiente

son originadas por condensación del estado gaseoso o por dispersión de un líquido,
mediante salpicaduras, atomización, ebullición o borboteo. Ejemplos: aceite mineral,
ácido clorhídrico, ácido cianhídrico…

3. Gaseosos:

1. Gas: sustancia que en las condiciones establecidas de presión y temperatura se

encuentra en estado gaseoso.

2. Vapor: sustancia que en las condiciones establecidas de presión y temperatura

se encuentra en estado sólido o líquido.

En el ambiente de trabajo, lo normal, es que los contaminantes se encuentren formando

mezclas de naturaleza variada.
Vías de entrada

Los contaminantes químicos tienen que ser absorbidos por el organismo e incorporarse a la
sangre para ejercer su acción tóxica.

LAS VÍAS DE ENTRADA AL ORGANISMO POR ORDEN DE IMPORTANCIA

A través de la nariz, boca y pulmones. Es la entrada más

1 – Vía
importante, ya que con el aire que se respira entran los
inhalatoria
contaminantes presentes en el ambiente.

A través de la piel. Muchas sustancias son capaces de atravesar la

2 – Vía
piel sin causar erosiones ni alteraciones notables, e incorporarse a
dérmica
la sangre, para ser distribuidas por todo el organismo.

A través de la boca, estomago, intestinos…En el ámbito laboral

3 – Vía
suele estar asociado a malos hábitos (falta de higiene, comer o
digestiva
fumar en el lugar de trabajo…)

4 – Vía Vía de penetración directa de los contaminantes químicos a través

parenteral de heridas, llagas, etc, en la piel.

Los efectos negativos de los contaminantes están íntimamente relacionado con la dosis
absorbida.

Dosis absorbida: es la cantidad de contaminante absorbido por unidad de tiempo.

Por tanto si queremos conocer la dosis absorbida por el trabajador en la vía inhalatoria, es
necesario conocer la concentración ambiental del contaminante químico (cantidad de tóxico
en el aire), y también el tiempo de exposición del trabajador a dicho contaminante.

Cuanto mayor la concentración ambiental o el tiempo de exposición, mayor será la dosis.

Cuanto menor sea la dosis necesaria para que un contaminante químico produzca daños en el
organismo, mayor es la toxicidad de dicho contaminante.

En el caso de los aerosoles sólidos, su peligrosidad, independientemente de su naturaleza

depende de otros factores, como el tamaño o la geometría de las partículas.

Aerosol: la suspensión de partículas muy finas de un líquido o de un sólido en un medio

gaseoso y que puede ir acompañada de gases o vapores.

Del tamaño de las partículas dependerá:

1. Su permanencia en el aire: cuanto más pequeña sea más tiempo permanecerá en

suspensión en el ambiente y la posibilidad de inhalarla será mayor.
 2. Su capacidad para llegar a los alvéolos pulmonares: para ejercer su acción tóxica o
incorporarse en la sangre. Las más pequeñas tienen más probabilidad de llegar allí
porque tienen menos posibilidades de ser retenidas a lo largo del tracto respiratorio.

Por tanto son las partículas más pequeñas, tamaño inferior a 5 µm, las más peligrosas para la
salud y a la vez las más difíciles de ser detectadas por ser invisibles para el trabajador.

La particularidad de los contaminantes químicos es que van produciendo un deterioro en la

salud a largo plazo y normalmente no son percibidos.

Efectos de los contaminantes químicos

Según los efectos que pueden generar en el organismo los contaminantes químicos, se
clasifican en:

Corrosivos Destrucción de los tejidos sobre los que actúa

Inflamación en la región anatómica con la que entran

Irritantes
en contacto

Desplazamiento del oxígeno del aire o alteración de los

Asfixiantes
mecanismos oxidativos biológicos.

Penetran y se depositan en los pulmones provocando

Neumoconióticos
alteraciones pulmonares

Anestésico y narcótico Actúan como depresores del sistema nervioso central

Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del

Sensibilizantes
tóxico, aunque sea en pequeñas cantidades.

Cancerígenos, mutágenos y Provocan cáncer, modificaciones hereditarias y

teratógenos malformaciones en la descendencia, respectivamente.

Se distribuyen por el organismo afectando a tejidos u

Sistémicos
órganos específicos.

Disruptores endocrinos Capaces de alterar el equilibrio hormonal

Es interesante aclarar varios conceptos que sirven para clasificar las sustancias y preparados
según sus posibles efectos en la salud.

Así de forma general se distingue entre:

 1. Efectos agudos: cuando se presentan después de muy poco tiempo de la exposición,
por ejemplo algunas horas, de forma clara y fácilmente reconocible.

2. Efectos crónicos: cuando se presentan después de un largo periodo de tiempo de

producirse la exposición, no siendo tan manifiestamente reconocibles y difícil de
establecer la relación.

También los efectos pueden ser clasificados en reversibles o irreversibles. Si después de un

determinado tiempo en ausencia de exposición, el organismo se recupera por completo y
alcanza su estado normal serán reversibles. Si por el contrario, quedan secuelas y no se logra
volver al estado normal se calificarán como irreversibles.

La ficha de datos de seguridad y el etiquetado

El trabajador tiene dos fuentes de información para conocer los riesgos de los productos
químicos: la ficha de datos de seguridad y el etiquetado del envase.

La ficha de datos de seguridad

La ficha de datos de seguridad es el documento con información sobre las características y

riesgos de los productos químicos.

La empresa está obligada a tener la ficha de seguridad de todos los productos que tenga y
facilitarla a sus trabajadores.

Información a incluir en una ficha de datos de seguridad:

1. Identificación de la sustancia o preparado y de la sociedad o empresa.

2. Identificación de los peligros.

3. Composición/Información sobre los componentes.

4. Primeros auxilios.

5. Medidas lucha contra incendios.

6. Acciones que deban tomarse en caso de vertido accidental.

7. Manipulación y almacenamiento.

8. Control de exposición/ Protección individual.

9. Propiedades físicas y químicas.

10. Estabilidad y reactividad.

11. Información toxicológica.

12. Información ecológica.

13. Consideraciones sobre eliminación.

14. Información sobre el transporte.

15. Información reglamentaria.

16. Otro tipo de información.

Etiquetado

La información que facilita es más resumida, por medio de pictogramas o frases

estandarizadas.

Deben contener:

1. Identificación del productor/suministrador/distribuidor.

2. Identificación del producto químico.

3. Pictogramas.

4. Palabras de advertencia.

5. Indicación de peligro.

6. Consejos de prudencia.

Todos los envases de producto deben encontrarse correctamente etiquetados.

Ejemplo de etiqueta con la información que debe tener.

Pictogramas

Desde el 2015, todos los productos químicos ya sea puros o mezclas se deben etiquetar según
los nuevos pictogramas del Reglamento europeo 1272/2008, sobre clasificación, etiquetado y
envasado de sustancias y mezclas.

Este Reglamento establece requisitos uniformes para la clasificación, el etiquetado y el

envasado de las sustancias químicas y las mezclas de conformidad con el Sistema Globalmente
Armonizado de las Naciones Unidas. Exige a las empresas que clasifiquen, etiqueten y envasen
adecuadamente los productos químicos peligrosos antes de comercializarlos, garantizando un
elevado grado de protección de la salud y el medio ambiente, así como la libertad de
circulación de las sustancias y las mezclas.

El objetivo del Reglamento es asegurarse de que un mismo peligro se describa y etiquete igual
en todos los países de la UE.

Los nuevos pictogramas tienen forma de diamante rojo con fondo blanco y sustituirán a los
antiguos símbolos cuadrados de color naranja.

Comparativa entre los antiguos y nuevos pictogramas.

Clasificación de los pictogramas según el tipo de peligro

Pictogramas de peligros para la salud

Toxicidad aguda

¿QUÉ SIGNIFICA?

La calavera sobre dos tibias cruzadas significa que el producto puede producir efectos adversos
para la salud, incluso en pequeñas dosis. Puede provocar náuseas, vómitos, dolores de cabeza,
pérdidas de conocimiento e incluso la muerte.

EJEMPLO DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Plaguicidas, biocidas, metanol….

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Lavarse…..concienzudamente tras la manipulación. No comer, beber ni fumar durante su

manipulación. En caso de ingestión: llamar inmediatamente a un centro de información
toxicológica o a un médico. Enjuagarse la boca. Evitar el contacto con los ojos la piel o la ropa.
Almacenar en un recipiente cerrado. Llevar guantes/prendas/gafas/máscara de protección….

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Peligro grave para la salud

¿QUÉ SIGNIFICA?

Los productos que contengan este pictograma pueden ser:

 Productos cancerígenos.

 Productos mutágenos, que pueden modificar el ADN de las células y provocar daños a
la persona expuesta o a su descendencia.

 Productos tóxicos para la reproducción, que pueden producir efectos nefastos en las
funciones sexuales, perjudicar la fertilidad o provocar malformaciones al feto o incluso
la muerte.

 Productos que pueden modificar el funcionamiento del sistema nervioso o de ciertos

órganos.

 Productos que pueden provocar síntomas de alergia, asma o dificultades respiratorias

en caso de inhalación.

EJEMPLO DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Gasolina, trementina….

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Lavarse concienzudamente tras la manipulación. No comer, beber ni fumar durante su

manipulación. En caso de ingestión: llamar inmediatamente a un centro de información
toxicológica o a un médico. No provocar el vómito. Guardar bajo llave. No respirar el polvo/ el
humo/el gas/ la niebla/ los vapores/ el aerosol. Consultar a un médico en caso de malestar.
Solicitar instrucciones especiales antes del uso. No manipular la sustancia antes de haber leído
y comprendido todas las instrucciones de seguridad. Utilizar el equipo de protección individual
obligatorio…..

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Corrosivo

¿QUÉ SIGNIFICA?

La corrosión indica que el producto puede provocar daños irreversibles en la piel u ojos en
caso de contacto o proyección, o que el producto es corrosivo y puede atacar o destruir
metales.

EJEMPLO DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Amoníaco, ácido hidroclorídrico, desatascadores…

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

No respirar el polvo/ el humo/el gas/ la niebla/ los vapores/ el aerosol.

Lavarse…..concienzudamente tras la manipulación. Guardar bajo llave. Conservar en el
recipiente original.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Peligro para la salud

¿QUÉ SIGNIFICA?

Los productos que contengan este pictograma pueden producir efectos adversos en dosis
altas. También puede producir irritación en ojos, garganta, nariz y piel. Provoca alergias
cutáneas, somnolencia y vértigo.

EJEMPLO DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Líquidos refrigerantes, detergentes, limpiadores…

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Evitar respirar el polvo/ el humo/el gas/ la niebla/ los vapores/ el aerosol. Utilizar únicamente
en exteriores o en lugares bien ventilados. En caso de inhalación: transportar a la víctima al
exterior y mantenerla en reposo en una posición confortable para respirar. En caso de
ingestión; llamar a un centro de información toxicológica o a un médico en caso de malestar.
Llevar guantes/prendas/gafas/máscara de protección. No comer, beber, ni fumar en caso de
manipulación.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Peligros físicos y químicos

Gas a presión

¿QUÉ SIGNIFICA?

Estos productos se corresponden con gases a presión en un recipiente. Algunos gases a presión
pueden explotar en caso de calentamiento. Se trata de gases comprimidos, licuados o
disueltos. Los licuados refrigerados pueden producir quemaduras o heridas relacionadas con el
frío. Son las llamadas quemaduras o heridas criogénicas.

EJEMPLOS DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Botellas de gas.

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Proteger de la luz del sol. Llevar guantes/gafas/máscaras que aíslen del frío. Consultar a un
médico inmediatamente.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

No existía ningún Símbolo que se correspondiera con este pictograma de peligro.

Explosivo

¿QUÉ SIGNIFICA?

La bomba explosionando indica el peligro de explosión en caso de calentamiento. El producto

puede explotar en contacto con una llama, chispa, electricidad estática, bajo efectos del calor,
choques, fricción, etc.

EJEMPLOS DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Fuegos artificiales, munición.

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Proteger de la luz del sol. Llevar guantes/gafas/máscaras que aíslen del frío. Consultar a un
médico inmediatamente.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

No existía ningún Símbolo que se correspondiera con este pictograma de peligro.

Comburente

¿QUÉ SIGNIFICA?

La llama sobre un círculo significa que puede provocar o agravar un incendio o una explosión
en presencia de materiales combustibles, que son aquellos que favorecen la acción de arder o
quemar.

EJEMPLOS DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Oxígenos para usos médicos, lejía…

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes. No fumar.
Llevar guantes/prendas/ gafas/máscara de protección. Aclarar inmediatamente con agua
abundante las prendas y la piel contaminada antes de quitarse la ropa.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Inflamable

¿QUÉ SIGNIFICA?

La llama puede indicar que el producto puede inflamarse en contacto con fuentes de calor
(llama, chispa, superficies calientes, etc…) o por efecto del calor o fricción. También puede
indicar que el producto se inflama espontáneamente en contacto con el aire o que, en
contacto con el agua puede liberar gases inflamables.
EJEMPLOS DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Gasolina, quitaesmalte, benceno…

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

No pulverizar sobre una llama abierta u otra fuente de ignición. Mantener alejado de fuentes
de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes. No fumar. Mantener el recipiente
cerrado herméticamente. Mantener en lugar fresco. Proteger de la luz solar.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Pictogramas de peligros para el medio ambiente

Peligro para el medio ambiente

¿QUÉ SIGNIFICA?

El producto que contiene este pictograma puede provocar efectos nefastos para los
organismos del medio acuático e incluso con efectos nocivos duraderos. También puede ser
peligroso para la capa de ozono. Debido a su riesgo potencial no debe ser liberado en las
cañerías, el suelo o el medio ambiente.

EJEMPLOS DE DÓNDE PUEDEN ENCONTRARSE

Plaguicidas, biocidas, gasolina, trementina…

EJEMPLOS DE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Recoger los vertidos. Evitar su liberación al medio ambiente.

SÍMBOLOS QUE DESAPARECERÁN

Frases H y P

Las frases H son equivalentes a las antiguas frases R (indicaciones de peligro), y las frases P
sustituyen a las antiguas frases S (consejos de prudencia)

Frases H

Estructura de las indicaciones de peligro:

 H – Indicación de peligro.

 X – Grupo:

1. 2: peligros físicos.

2. 3: peligros para la salud humana.

3. 4: peligros para el medio ambiente.

 YZ – número secuencial: 01, 02…

Frases H

Frases P

Estructura de los consejos de prudencia:

 P – Consejo de Prudencia.

 X – Grupo:

o 1: general.

o 2: prevención.

o 3: respuesta.

o 4: almacenamiento.

o 5: eliminación.

 YZ – número secuencial: 01, 02…

Frases P

Principales contaminantes químicos en obras

Son muchos y variados los materiales y los productos que se manejan y utilizan en una obra de
construcción.

De estos materiales y productos, unos, por sus propias características, son inocuos y, por
tanto, su manejo, manipulación y puesta en obra no generan riesgos higiénicos apreciables
para la salud de los trabajadores.

Sin embargo, existen otros que producen riesgos que requieren ser conocidos por el
trabajador, para poder evaluar y establecer las medidas preventivas necesarias.

Algunos ejemplos de estos materiales son:

Cemento

El cemento es un material imprescindible para la construcción de edificios y en general para

cualquier otro tipo de obra. Por ser de uso tan extendido, quizás no valoramos
suficientemente los riesgos que entraña su manejo, produciendo importantes lesiones en
manos, piel y vías respiratorias, llegando a veces a ser invalidantes (dermatosis del cemento).

Los componentes del cemento en su proceso de fraguado o de endurecimiento reaccionan

químicamente provocando una fuerte agresividad hacia nuestro cuerpo, fundamentalmente,
por contacto con la piel y las mucosas de boca y ojos, produciendo como consecuencia
irritaciones, quemaduras, llagas, úlceras y eczemas con procesos alérgicos importantes. Por
ello, hay que protegerse frente a los riesgos generados por el cemento.

Medidas preventivas:
 1. Adoptar medidas que minimicen la emisión de polvo, como son la elección de un lugar
de almacenamiento protegido y cubierto con lonas.

2. El uso de equipos de protección individual: ropa de trabajo que cubra todo el cuerpo,
guantes, gafas, mascarillas, botas impermeables y casco o gorro de cabeza.

3. Mantener unas adecuadas condiciones de higiene personal, sobre todo antes de las
comidas y al finalizar la jornada laboral.

El riesgo más importante que genera el cemento en su uso se debe al contacto directo con la
piel antes o durante su fraguado y a la inhalación de sus partículas de polvo al manipularlo.

Fluidificantes, acelerantes, retardadores, anticongelantes e impermeabilizantes

Estos productos, que normalmente son de origen sintético, van destinados a modificar las
características y las condiciones de uso y utilización de los hormigones y los morteros de
cemento, mediante su adición durante el proceso de amasado.

Con carácter general podríamos establecer que el manejo de estos productos no reviste
grandes riesgos, dada su baja toxicidad y que no son inflamables.

En caso de contacto con estos productos se pueden producir irritaciones en la piel,

adquiriendo más importancia cuando el contacto es con las mucosas de los ojos, boca y nariz.

Aunque fluidificantes, acelerantes, retardadores, anticongelantes, e impermeabilizantes,

aparentemente, sean productos de baja toxicidad, hay que prestar atención a los riesgos que
se derivan de su manipulación y aplicación.

Las medidas de prevención a adoptar van encaminadas a la protección del cuerpo con ropa de
trabajo adecuada durante el trasiego, vertido, dosificación y amasado. Además, se utilizarán
guantes de caucho y gafas o pantalla facial, cuidando en gran medida el aseo personal para
evitar que a través de las manos se puedan contaminar las mucosas.

Cuando se trabaja con estos productos hay que prestar atención a la ficha de seguridad y a las
recomendaciones e información de la etiqueta.

Desencofrantes

Los productos desencofrantes emulsionados en agua tienen por misión evitar la adherencia del
hormigón o del mortero de cemento a los encofrados. La emulsión se prepara en la propia
obra añadiendo el producto desencofrante al agua en la proporción previamente establecida.

Su puesta en obra se realiza bien mediante sistemas manuales como brocha o rodillo, o bien
mediante medios mecánicos por pulverización sobre las placas o los tableros de encofrado.

Los desencofrantes revisten mayor peligro cuando se aplican con pulverizador, por la mayor
cantidad de producto que se puede inhalar en forma de partículas. En contacto con la piel
produce irritaciones, sobre todo en las mucosas de la boca, nariz y con mayor incidencia en
ojos.

Medidas preventivas:

1. Aplicar el producto desencofrante en ambientes bien ventilados.

 2. Uso de equipos de protección individual: guantes de caucho, mascarilla y gafas, así
como ropa de trabajo que cubra de todo el cuerpo.

3. Mantener una adecuada higiene personal, sobre todo antes de las comidas y al
finalizar la jornada de trabajo.

Los desencofrantes revisten mayor peligro cuando se aplican con pulverizador, por la mayor
cantidad de producto que se puede inhalar.

Yeso

El yeso es un material imprescindible desde el comienzo de cualquier obra de construcción,

incluso con aplicación en operaciones auxiliares como el marcado de referencias en el
replanteo de la obra.

La forma más común de presentación del yeso es en sacos y su puesta en obra se hace
fundamentalmente a mano, aunque cada vez se utilizan más medios mecánicos que proyectan
la pasta hacia el paramento a revestir.

Durante las operaciones de descarga, transporte, apilado de sacos y, especialmente, en el

amasado, es cuando más se manifiesta su acción agresiva, provocando irritación de las
mucosas y afecciones broncopulmonares. El contacto con las manos y en general con la piel
puede dar lugar a irritaciones, grietas o llagas por desecación de la zona afectada, con riesgo
de infección.

La inhalación del polvo de yeso provoca la irritación de las mucosas y afecta bronquios y
pulmones, haciéndose más peligroso en el momento de hidratarse y fraguar.

Con carácter general, una medida preventiva que ha de tenerse en cuenta es prever el lugar de
almacenamiento de los sacos de yeso, evitando que sea en sitios con corrientes de aire.
Asimismo, se tapará el material almacenado. De este modo se evita producir ambientes
polvorientos.

Estas medidas han de complementarse con la utilización del equipo de protección individual
apropiado, como ropa de trabajo que cubra todo el cuerpo, mascarilla, guantes de caucho y
una buena higiene personal.

Asbesto

El asbesto, también conocido como amianto, es un material que por sus características
fisicoquímicas y su presentación en forma de fibras, se utiliza como componente de las placas
de fibrocemento para la cobertura de techumbres y en la fabricación de tubos para
conducciones de agua, bajantes y canalizaciones.

Dado su altísimo riesgo, el asbesto se está sustituyendo por otros componentes menos
agresivos. Pero todavía en las obras vamos a encontrar el asbesto de forma aislada.

Además debemos tener en cuenta que, las fibras de asbesto están presentes en el residuo del
polvo producido en las operaciones de corte y canteado de las citadas placas y tubos
fabricados con asbesto, y como material de aislamiento en algunos derribos.
Es importante saber que las fibras de asbesto, al penetrar por vía respiratoria a los pulmones,
provocan modificaciones en su estructura dando como resultado insuficiencia respiratoria,
enfisema pulmonar e incluso cáncer de pulmón.

Por tanto, las operaciones o procesos que emitan partículas de asbesto, se les ha de dar un
tratamiento especial y puntual.

No se deben trabajar, cortar o mecanizar las piezas de fibrocemento, salvo que no haya otra
solución, y en ese caso se han de adoptar medidas especiales de protección.

Los trabajos con presencia de amianto se realizarán por empresas autorizadas.

Medidas preventivas:

1. Como medida básica de prevención se realizarán las operaciones ya referenciadas sólo

por vía húmeda.

2. Es imprescindible el uso de ropa de trabajo desechable que cubra todo el cuerpo, así
como los equipos de protección individual: guantes, gafas, mascarilla de filtro
mecánico y gorro protector de la cabeza.

3. Tiene gran importancia el aseo personal, por lo que una vez concluido el trabajo todos
los trabajadores hipotéticamente expuestos deben ducharse y vestirse posteriormente
con ropa limpia.

4. La ropa de trabajo (en trabajos con amianto) debe prelavarse en el centro de trabajo
para no transportar el contaminante.

Lana de roca y lana de vidrio

Estas lanas son unos productos fabricados a partir de roca o vidrio fundidos a altas
temperaturas y posteriormente enfriados en forma de finísimos hilos con aspecto algodonoso,
que tienen un alto poder de aislamiento.

A pesar de que las fibras que lo componen son elásticas, en ellas se producen muchas
fracturas, lo que trae como consecuencia la emisión de infinidad de pequeñas fibras cristalinas.

Estas fibras son molestas pero no peligrosas ya que las lanas minerales que se fabrican,
cumpliendo las exigencias legales establecidas, son inocuas para la salud.

En principio se ha de tratar de minimizar los efectos que estos productos tienen sobre el medio
ambiente, eligiendo un lugar de almacenamiento en el que se eviten corrientes de aire y por
tanto fibras en suspensión.

La prevención mediante equipos de protección individual se garantiza utilizando ropa de

trabajo que cubra todo el cuerpo, guantes, mascarilla, gafas y casco o gorro cubre cabeza.

Es de suma importancia mantener un exhaustivo aseo personal, por lo que una vez concluido
el trabajo todos los trabajadores expuestos deben ducharse, y ponerse ropa limpia.
Poliuretano proyectado

El poliuretano proyectado es un producto que se utiliza como aislamiento térmico en

estructuras.

Se prepara y se aplica in situ mediante su proyección con pistola, permitiendo así su aplicación
con gran facilidad sobre superficies irregulares e incluso techos.

El riesgo que genera en este proceso de preparación y aplicación del poliuretano viene
condicionado por la reacción química de la polimerización que, produce gran emisión de gases
(que afectan al organismo con afecciones bronquiales y lesiones pulmonares al respirarlo) y
aumento de volumen, lo que hace que el producto final adquiera un aspecto esponjoso.

Medidas preventivas:

1. Buena ventilación que disminuya la concentración de los contaminantes.

2. Una correcta higiene personal.

3. Ropa de trabajo apropiada, que aísle totalmente el cuerpo del contaminante.

4. Equipos de protección individual: guantes, gafas, mascarilla facial con filtro específico
para gases y vapores, y gorro de protección.

Cobre

El cobre es un material muy común en las obras, lo encontramos formando parte de

conductores eléctricos y tuberías para agua sanitaria y calefacción.

Por las características del material y su forma de presentación en las obras reviste un riesgo
leve, derivado fundamentalmente de la ingestión de partículas de óxido de cobre, que provoca
trastornos intestinales.

Es una práctica bastante habitual, y no por ello correcta, utilizar utensilios como cuchillas o
navajas, para raspar o cortar elementos de cobre, y posteriormente emplear estos mismos
utensilios para cortar los alimentos a la hora de comer, con lo cual las partículas de cobre
pasan a través de los alimentos a nuestro cuerpo.

Igual situación se presenta al no lavarse las manos antes de las comidas o de fumar. Un signo
evidente de la ingestión de partículas de óxido de cobre es el sabor dulce que se detecta en las
mucosas de la boca.

Como medida preventiva para intentar paliar los efectos agresivos del óxido de cobre, se debe
mantener una adecuada higiene personal, evitar comer o fumar con las manos sucias de
partículas de cobre (usar guantes durante su manipulación).

Plomo
El plomo es un metal de uso frecuente en las obras. En estado puro lo encontramos en
tuberías para conducciones de agua, manguetones, botes sifónicos y otros productos de
calderería; y en aleación con otros metales como material de aporte en soldadura.

Este material, por sus demostradas propiedades tóxicas, ha de ser sustituido en las obras de
construcción, tanto es así que en la Unión Europea hay establecido un programa a medio plazo
para sustituir todas las conducciones de plomo para agua en sus países miembros.

El plomo penetra en el cuerpo a través de la vía digestiva o al inhalar sus vapores en los
procesos de soldadura, bien como material base o de aporte.

Es habitual utilizar cuchillas, navajas u otros utensilios para raspar, limpiar o cortar elementos
de plomo, y posteriormente emplear estos mismos utensilios para la preparación de la comida,
con lo cual las partículas de plomo pasan a través de los alimentos a nuestro cuerpo.

Por otro lado, los humos que se producen en el proceso de soldadura penetran en los
pulmones por inhalación, provocando graves lesiones pulmonares.

En la fase final del proceso contaminante por plomo, y en función de la concentración de este
metal en la sangre, se puede contraer la enfermedad denominada saturnismo.

Independientemente de que se haya disminuido la utilización de este material en nuestras

obras y aunque su empleo sea de forma esporádica, se han de tomar las medidas de
prevención que eviten la contaminación, como son el uso de ropa de trabajo que cubra todo el
cuerpo, guantes y mascarilla, sin olvidar mantener un adecuado aseo personal, sobre todo
antes de comer o fumar, y al finalizar la jornada de trabajo.

Siempre se debe utilizar mascarilla de filtro mecánico para protección de las vías respiratorias
en todo proceso de soldadura de plomo o cuando se utilice material de aporte con plomo en
su composición.

Lacas, barnices y pinturas

Las lacas, barnices y pinturas son productos cuya misión es la de proteger superficialmente los
elementos constructivos. Están compuestos básicamente por cargas minerales, pigmentos y
aceites emulsionantes con disolventes orgánicos.

Un riesgo importante de estos materiales es el de incendio o explosión como consecuencia de

su alta volatilidad y del grado de inflamabilidad de sus disolventes.

Otros riesgos para la salud derivados de la utilización de productos vienen determinados por la
alta toxicidad de dichos disolventes, lo que se acrecienta en cierto tipo de pinturas por el
efecto sumatorio de los óxidos de sus cargas minerales, como el plomo o el cobre. Estos
riesgos se acrecientan cuando la aplicación es realizada con pistola.

Las vías afectadas por lacas, barnices y pinturas son, en un principio, la dérmica produciendo
irritaciones y procesos alérgicos; la respiratoria por inhalación de los vapores orgánicos, dando
lugar a afecciones respiratorias y la digestiva, provocando trastornos gastrointestinales.

Las lacas, barnices y pinturas que entrañan mayor riesgo son las que contienen disolventes
orgánicos por la alta toxicidad de los mismos.
Las medidas preventivas se establecerán, en un principio, disminuyendo lo máximo posible la
concentración del contaminante compuesto por vapores y partículas en suspensión. Por ello,
se hace necesaria una buena ventilación y el uso de ropa de trabajo que cubra todo el cuerpo,
guantes, gafas o pantalla facial, mascarilla con filtro mixto para partículas sólidas y carbón
activo para vapores orgánicos, así como gorro protector de la cabeza.

Es muy importante mantener un escrupuloso aseo personal, sobre todo antes de las comidas y
al finalizar la jornada de trabajo.

Al trabajar con estos productos, hay que prestar atención a su ficha de seguridad y a la
información y recomendaciones de la etiqueta del envase.

Siliconas

Las siliconas son productos muy utilizados en las obras, desde su utilización en el sellado de
juntas, grietas y fisuras, a uniones elásticas de distintos elementos como en fontanería,
vidriería o carpintería.

La silicona se presenta comercialmente en cartuchos. Mediante una pistola se procede a su

aplicación, en principio en estado gelatinoso, para su posterior polimerización y
endurecimiento por reacción con la humedad ambiente.

Es durante esta reacción de polimerización cuando se desprende ácido acético, que

proporciona ese olor característico a vinagre y el que genera los riesgos en su aplicación.

Las vías de contaminación más afectadas son la dérmica como consecuencia, del contacto del
producto con la piel, produciendo irritaciones, que son más acusadas cuando el contacto se
produce con las mucosas de boca, nariz y ojos. Por vía respiratoria no se presentan graves
complicaciones, salvo irritaciones de las vías respiratorias. Sin embargo, un ambiente con
grandes concentraciones de ácido acético puede provocar afecciones broncopulmonares.

Las medidas de protección:

1. Buena ventilación en el lugar de trabajo.

2. Utilización de los equipos de protección individual: guantes y gafas protectoras,

además de ropa de trabajo adecuada y mascarilla específica.

3. Seguir las indicaciones y recomendaciones de las fichas de seguridad y de las etiquetas

del envase.

4. Mantener una adecuada higiene personal y evitar comer y fumar con las manos sucias
de producto.

Medidas de prevención y protección frente a los contaminantes químicos

El empresario para garantizar la seguridad y salud del trabajador deberá en principio evitar el
uso del agente químico peligroso, sustituyéndolo por otro o por un proceso químico que no
sea peligroso o lo sea en menor grado.
Cuando no se permita la eliminación del riesgo por sustitución, el empresario garantizará la
reducción al mínimo de dicho riesgo aplicando medidas de prevención y protección que sean
coherentes con la evaluación de los riesgos.

Dichas medidas incluirán:

1. La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo, controles técnicos,

equipos y materiales que permitan, aislando al agente en la medida de lo posible,
evitar o reducir al mínimo cualquier escape o difusión al ambiente o cualquier
contacto directo con el trabajador que pueda suponer un peligro para la salud y
seguridad de éste.

2. Medidas de protección colectiva, aplicadas preferentemente en el origen del riesgo.

3. Medidas adecuadas de organización del trabajo.

4. La reducción al mínimo de los trabajadores expuestos.

5. La reducción al mínimo de la duración e intensidad de la exposición.

6. Medidas de protección individual, cuando las medidas anteriores sean insuficientes y

la exposición o contacto con el agente no pueda evitarse por otros medios.

7. Formación de los trabajadores.

RIESGOS RELACIONADOS CON PRODUCTOS QUÍMICOS

En el plano laboral, la vía de entrada más importante de los contaminantes químicos en el

organismo es:

 Vía inhalatoria.

 Vía digestiva.

 Vía dérmica.

Ejercicio no evaluativo. Haz click sobre la respuesta que pienses correcta.

Reinicia el ejercicio ↺

Exposición laboral a contaminantes físicos

Contaminantes físicos: factores ambientales constituidos por los estados energéticos que
tienen lugar en el medio ambiente, capaces de provocar daño en la salud de los trabajadores.

Son formas de energía que se manifiestan de formas muy distintas y que pueden tener efectos
muy variados sobre la salud, como podemos ver en las ilustraciones.

Las tres manifestaciones de la energía en el mundo laboral que vamos a abordar son:

1. La energía mecánica en forma de ruido y vibraciones.

2. La energía electromagnética en forma de radiación (luz visible, infrarroja, ultravioleta,

rayos X, etc.) y corpuscular (α, β,etc.)

3. La energía calorífica en forma de calor o frío.

El ruido

Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

El ruido se define en general como un sonido no deseado y molesto.

PARÁMETROS QUE CARACTERIZAN EL RUIDO

Cuando las ondas sonoras se desplazan provocan una variación de la

El nivel de
presión ambiental. El nivel de presión acústica cuantifica esa
presión
variación y nos da una idea de la intensidad del sonido. La unidad
acústica
para medir dicha presión es el decibelio (dB).

Con ella nos referimos al número de veces que se repite la variación

de presión por unidad de tiempo y se mide en hertzios (Hz).Los seres
La frecuencia
humanos somos capaces de oír sonidos en un determinado rango de
frecuencias concretamente entre 20 y 20.000Hz.

Uno de los efectos más importantes sobre la salud que puede tener el ruido es la pérdida de
audición, que puede ser permanente y no tener arreglo por una exposición repetida a lo largo
del tiempo de unos elevados niveles sonoros. Este efecto se conoce como hipoacusia.

Cuando la pérdida de audición empieza a afectar a la persona en su vida cotidiana es el

momento en el que el trabajador es consciente del problema. Es en este caso cuando tenemos
una sordera profesional.

Además de la pérdida de audición, el ruido también puede causar otros efectos auditivos como
puede ser la fatiga auditiva u otros efectos no relacionados con la audición como alteraciones
respiratorias, cardiovasculares, digestivas o visuales. Elevados niveles de ruido pueden
provocar trastornos del sueño, irritabilidad y cansancio.

El ruido disminuye el nivel de atención y aumenta el tiempo de respuesta del trabajador frente
a estímulos, por lo que el ruido favorece el aumento de errores y por lo tanto de accidentes de
trabajos.

Valores límite de exposición y valores límite que dan lugar a una acción

Según el Real Decreto 286/2006, los valores límite de exposición y los valores de exposición
que dan lugar a una acción, referidos a los niveles de exposición diaria y a los niveles de pico,
se fijan en:

1. Valores límite de exposición: LAeq,d = 87 dB(y Lpico= 140 dB (C), respectivamente.

2. Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción: LAeq,d = 85 dB(y Lpico =
137 dB (C), respectivamente.

3. Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción: LAeq,d = 80 dB(y Lpico =
135 dB (C), respectivamente.
Decibelios

Decibelios: entendemos por decibelios A o dBA y decibelios C o dB (C), el resultado de aplicar

los llamados filtros de ponderación A o C, respectivamente, al nivel de presión acústica medido
en cada una de las frecuencias que conforman el espectro de un ruido. Estos filtros tratan de
emular el comportamiento del oído humano ante el ruido, es decir, lo que realmente oímos.

Al aplicar los valores límite de exposición, en la determinación de la exposición real del

trabajador al ruido, se tendrá en cuenta la atenuación que proporcionan los protectores
auditivos individuales utilizados por los trabajadores.

Para los valores de exposición que dan lugar a una acción no se tendrán en cuenta los efectos
producidos por dichos protectores.

En ningún caso la exposición del trabajador, deberá superar los valores límite de exposición.

Los instrumentos que se usan para la medición del nivel de ruido se denominan genéricamente
sónometro.

Si interesa conocer el ruido promediado durante un tiempo determinado, se utilizan

sonómetros integradores o dosímetros. Estos últimos los transporta el trabajador expuesto
mientras realiza su trabajo.

La reglamentación española especifica las características que deben cumplir los aparatos de
medición, los cuales deben estar calibrados convenientemente mediante un patrón de
referencia. Las mediciones de ruido deben llevarse a cabo de forma que los resultados sean
representativos de la verdadera exposición de los trabajadores. Esto condiciona el lugar y el
tiempo de la medición.

La legislación actual no contempla situaciones de disconfort por ruido, ya que se orienta en

principio a prevenir la hipoacusia. Para evitar situaciones de disconfort y prevenir otro tipo de
efectos del ruido se recomienda no sobrepasar 65 dBA en trabajos que requieran un mínimo
de concentración mental. No obstante, el estudio de las frecuencias predominantes y del tipo
de la tarea a realizar es necesario para conocer los niveles de ruido deseables y evitar
molestias durante el trabajo.

Medidas preventivas

A la hora de adoptar las medidas preventivas para disminuir los riesgos derivados de la
exposición al ruido se deben priorizar las medidas.

En este orden:

ELIMINACIÓN DE LAS FUENTES DE RUIDO

La eliminación de la fuente de ruido es la forma más eficaz de prevenir los riesgos que corren
los trabajadores. Esta medida debe considerarse siempre a la hora de planificar los nuevos
equipos o lugares de trabajo.

CONTROL DEL RUIDO EN SU ORIGEN

Si no se puede eliminar la fuente de ruido, tendremos que intentar controlar el ruido en su

origen, que normalmente es un elemento de un equipo de trabajo.
En este punto se puede recurrir a soluciones de ingeniería y de mantenimiento de los equipos.
Que pueden ser:

1. Aislamiento de las fuentes de ruido por medio de la localización, confinación o

amortiguación de las vibraciones.

2. Recubrimientos con materiales acústicamente absorbentes.

3. Sustitución o modificación de maquinaria, por ejemplo, reemplazando accionamientos

de engranaje por accionamientos de correa, o utilizando herramientas eléctricas en
vez de neumáticas.

4. Mantenimiento preventivo, el desgaste de algunas piezas puede aumentar el ruido.

MEDIDAS COLECTIVAS DE CONTROL

Si es imposible controlar el ruido en su origen, se adoptaran otras medidas, que pasa por el
control del ruido a través de la organización del trabajo y la distribución del lugar de trabajo.

Entre estas medidas tenemos:

1. Modificar el lugar de trabajo, por ejemplo cambiar el techo por un material absorbente
de ruidos.

2. Organización del trabajo: utilizando métodos de trabajo que requieran una menor
exposición al ruido, disminuyendo el tiempo de trabajo en las zonas ruidosas o
restringiendo el acceso a zonas de trabajo ruidosas…

3. Modificar la ubicación de un equipo de trabajo, el modo en que se instale y la

localización puede hacer que haya diferencias respecto a la exposición del trabajador.

USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

El uso de equipos individuales de protección (EPIs) sólo se considerará si la aplicación de las

medidas anteriores no son suficientes para disminuir el ruido.

Estos equipos deben tener marcado CE y cumplir con las exigencias de atenuación del ruido
para el puesto de trabajo de forma que nunca se superen los valores límite de exposición.

El empresario deberá hacer cuanto esté en su mano para que se utilicen protectores auditivos,
fomentando su uso cuando éste no sea obligatorio y velando por que se utilicen cuando sea
obligatorio.

Además de los niveles de ruido del puesto de trabajo y de la atenuación que debe tener el
protector a la hora de elegir el EPI adecuado también se debe tener en cuenta la comodidad
del usuario, el ambiente de trabajo y la actividad, los problemas de salud que pueda tener el
trabajador y la compatibilidad con otros equipos de protección.

REVISAR LAS MEDIDAS ADOPTADAS PERIÓDICAMENTE PARA COMPROBAR SU EFICACIA.

VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES.

Vibraciones

Real Decreto 330/2009, de 13 de marzo, por el que se modifica el Real Decreto 1311/2005, de
4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los
riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición y vibraciones mecánicas.
Vibración: todo movimiento oscilatorio de un cuerpo sólido respecto a una posición de
referencia.

Las vibraciones se caracterizan por:

 La frecuencia: el número de veces por segundo que se realiza el ciclo completo de

oscilación. Se mide en Hertz (Hz).

 La amplitud: distancia entre la posición de la partícula al vibrar y su posición de

reposo.

Según el tipo de contacto entre el objeto vibrante y el cuerpo, la exposición a las vibraciones se
divide en dos grupos.

Vibraciones transmitida al sistema mano-brazo: la vibración mecánica que, cuando se

transmite al sistema mano-brazo, conlleva riesgos para la salud y seguridad de los
trabajadores, siendo algunos, problemas vasculares, de huesos o de articulaciones, nerviosos o
musculares.

Vibraciones transmitidas al cuerpo entero: la vibración mecánica que, cuando se transmite a

todo el cuerpo, genera riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores, en particular,
lumbalgias y lesiones de la columna vertebral.

Retroexcavadora con martillo rompedor

Medidas preventivas frente a vibraciones:

1. Establecer otros métodos de trabajo que disminuyan la necesidad de exponerse a

vibraciones mecánicas.

2. Plan de mantenimiento preventivo que incluya el control y reposición de piezas

sometidas a desgastes o que tengan holgura, que suelen ser foco de las vibraciones.

3. Utilizar herramientas antivibratorias.

4. Uso de EPIs, como los guantes antivibratorios, cinturones o botas.

5. Atenuar su transmisión al trabajador interponiendo materiales aislantes o absorbentes

de vibraciones.

6. Reconocimiento médico específico anual

7. Informar a los trabajadores de los niveles de vibraciones a los que están expuestos, de
las medidas de protección disponibles, así como mostrarle a los trabajadores como
pueden optimizar su esfuerzo muscular y su postura para realizar el trabajo.

8. Reducir el tiempo diario de exposición a las vibraciones mediante, por ejemplo, el

establecimiento de pausas en la jornada de trabajo o la rotación de puestos.

Cuando la exposición a una vibración es continua, un pequeño descanso de 10 minutos cada

hora ayuda a moderar los efectos adversos que la vibración tiene sobre el trabajador.
Radiaciones

Las radiaciones son formas de transmisión de energía, tanto en forma de ondas (radiaciones
electromagnéticas) como de partículas subatómicas (radiaciones corpusculares).

Las radiaciones se pueden clasificar en dos grupos: radiaciones ionizantes y radiaciones no

ionizantes.

Radiaciones ionizantes

Son aquellas que al interaccionar con la materia produce la ionización de la misma, es decir,
origina partículas con carga eléctrica (iones).

Las radiaciones ionizantes son capaces de provocar cambios moleculares que dañan las células
afectadas, pudiendo alterar su ADN.

La exposición a radiaciones ionizantes no es detectable por el trabajador y pueden causar

daños muy graves en su salud, que pueden ir desde quemaduras en la piel hasta la generación
de cáncer.

Fuentes de radiación

Las personas están expuestas a diario a radiaciones de origen natural y artificiales.

 Fuentes naturales: la radiación natural proviene de muchas fuentes, son muchos los
materiales radiactivos presentes en el suelo, el agua y el aire. El radón es la principal
fuente de radiación natural.

 Fuentes artificiales: se trata de radiaciones ionizantes generadas por el hombre, a

partir de procesos artificiales, que van desde la energía nuclear hasta el uso médico de
la radiación con fines de diagnóstico o terapéutico.

Efectos en la salud por exposición a radiaciones ionizantes

Respecto a la salud, los tipos de radiaciones más importantes son las ionizantes.

El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos depende de la dosis recibida, o dosis
absorbida.

Para medir la radiación ionizante en términos de su potencial para causar daños se utiliza la
dosis efectiva. La unidad para medirla es el sievert (Sv), que toma en consideración el tipo de
radiación y la sensibilidad de los órganos y tejidos.

Las radiaciones ionizantes son capaces de provocar cambios moleculares que dañan las células
afectadas, pudiendo alterar su ADN.

Dichos daños pueden ocasionar:

 Efectos genéticos: alteraciones genéticas que se transmiten a la descendencia del

trabajador.

 Efectos somáticos: se producen sobre el trabajador y pueden manifestarse

inmediatamente o con el paso del tiempo.

Otra clasificación de los daños se basa en el tiempo en que tardan en aparecer:

 1. Efectos inmediatos o agudos: se producen a partir de 0.25Sv, y son de efecto no
estocástico:

1. Malestar, eritemas en la piel (<3mSv).

2. Abortos, malformaciones congénitas.

3. Esterilidad, caída de cabellos, cataratas.

4. Hemorragias, muerte (6Sv).

2. Efectos tardíos o crónicos: son efectos estocásticos. Se puede producir a niveles de

producción muy bajos:

1. Cáncer.

2. Abortos, malformaciones congénitas.

Medidas preventivas

En el trabajo con radiaciones ionizantes deben considerarse unos principios básicos, tales
como que el número de personas expuestas a radiaciones ionizantes debe ser el menor posible
y que la actividad que implique dicha exposición debe estar plenamente justificada de acuerdo
con las ventajas que proporciona.

Asimismo, todas las exposiciones se mantendrán al nivel más bajo que sea posible, sin
sobrepasarse en ningún caso los límites anuales de dosis legalmente establecidos.

Las medidas a aplicar se deben basar:

1. Evitar la exposición siempre que sea posible: actuando en el diseño o proyecto,

sustituyendo las fuentes de radiación por otras sin riesgo, y si no fuese posible, al
menos de menor riesgo o más eficazmente controlable.

2. Limitación del tiempo de exposición: la dosis recibida es directamente proporcional al

tiempo de exposición, así que, si disminuimos el tiempo, disminuye la dosis.

3. Limitar el número de trabajadores expuesto.

4. Utilización de pantallas o blindajes de protección dependiendo del tipo de radiación.

5. Alejar la fuente: la intensidad de la radiación decrece con el cuadrado de la distancia.

6. Adecuado mantenimiento de equipos e instalaciones.

7. Elaboración de procedimientos de trabajo seguro y buenas prácticas de trabajo.

8. Señalización de zonas.

9. Uso de equipos de protección individual.

10. Vigilancia sanitaria.

 Señalización de zonas

Radiaciones no ionizantes

Son aquellas que no tienen suficiente energía para ionizar la materia.

Las radiaciones no ionizantes están comprendidas en la porción del espectro electromagnético

que va desde 0 Hz hasta 1660 THz.

Los efectos sobre la salud dependerán de la banda de frecuencia, pudiendo distinguir los
siguientes tipos de radiaciones:

RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS RADIACIONES ÓPTICAS

Radiaciones
ELF Radiofrecuenci Microonda Infrarroj Visibl Ultraviolet
(Extremanda as s o e a
m. Baja Frec.)

FRECUENCIA

400
300 MHz 750 THz –
30 KHz – 300 300 MHz – GHz –
0 Hz – 30 KHz – 400 30 1660
MHz 300 GHz 750
THz THz
THz

- ENERGÍA +

EFECTOS DE LAS RADIACIONES NO IONIZANTES Y SU PREVENCIÓN

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 Radiación Ultravioleta (UV)

 Radiación Luminosa (visible):

 Radiación Infrarroja:

 Microondas y radiofrecuencias:

 Radiaciones ELF:

 Radiación Láser:
Medidas de protección y controles generales para las radiaciones no ionizantes

Entre las medidas de protección y controles podemos encontrar:

1. Formar y capacitar a todas las personas expuesta por su trabajo a las radiaciones no
ionizantes.

2. Las áreas de trabajo deben estar señalizadas a fin de advertir la naturaleza del riesgo
de exposición, de restringir y controlar el acceso.

3. Maximizar la distancia entre la fuente y el trabajador.

4. Disminuir los tiempos de permanencia.

1. Establecer blindajes de protección (cerramientos, pantallas, recubrimiento)

entre la fuente y el trabajador.

5. Disponer de un manual de procedimientos seguros donde se establezcan las normas,

las responsabilidades y acciones de cada persona en su área de trabajo.

6. Facilitar a los trabajadores expuestos los equipos de medición y protección apropiados

a la naturaleza del riesgo.

Iluminación

En relación con la radiación visible, es importante mencionar los problemas relacionados con la
iluminación, ya que una buena iluminación facilitará realizar el trabajo de forma segura,
cómoda y eficaz.

La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las

características de la actividad que se efectúe en ella, teniéndose en cuenta los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores dependientes de la visibilidad y las necesidades visuales
de la tarea a desarrollar.

Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en el Real
Decreto 486/1997.

Quedan reflejados en la siguiente tabla.

ZONA O PARTE DEL LUGAR DE TRABAJO Nivel mínimo

* de iluminación (lux)

ZONAS DONDE SE EJECUTEN TAREAS CON

[Link] exigencias visuales 100

[Link] visuales moderadas 200

[Link] visuales altas 500

 ZONA O PARTE DEL LUGAR DE TRABAJO Nivel mínimo
* de iluminación (lux)

ZONAS DONDE SE EJECUTEN TAREAS CON

[Link] visuales muy altas 1000

Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50

(*) El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura
donde ésta se realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cmdel suelo y en el de las vías de
circulación a nivel del suelo.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir además, en cuanto a su distribución

y otras características, las siguientes condiciones:

1. La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.

2. Se intentará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las

exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de
la zona de operación y entre éstas y sus alrededores.

3. Evitar deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de luz
artificial, usando persianas, toldos…y también los indirectos por superficies
reflectantes.

4. Las fuentes de iluminación tanto artificiales como naturales deben ser paralelas a la
posición de los puestos de trabajo.

5. Evitar que las fuentes de luz se encuentren situadas frente al trabajador, para evitar
deslumbramientos.

6. Las luminarias deben disponer de difusores para que la luz se distribuya mejor y sea
más uniforme.

7. No se usarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los

contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que
produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos
estroboscópicos.
 8. Disponer de un alumbrado de emergencia de evacuación y seguridad en los lugares de
trabajo donde un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de
los trabajadores.

9. Los sistemas de iluminación no deben originar riesgos eléctricos, de incendio o de

explosión.

Ejemplos de deslumbramientos

Se recomienda utilizar la luz natural, que deberá complementarse con una iluminación
artificial cuando la primera, no garantice las condiciones visuales necesarias.

Energía calorífica: condiciones termohigrométricas

Las condiciones termohigrométricas son las variables de temperatura, humedad y ventilación

de los lugares de trabajo.

La exposición a calor elevado o frío intenso son en el entorno laboral situaciones potenciales
de riesgo para la salud de los trabajadores.

El cuerpo humano tiene un sistema de autorregulación para mantener constante su

temperatura, debe estar aproximadamente a unos 37ºC.

Los daños para la salud del trabajador aparecen cuando los mecanismos de autorregulación
del trabajador, se ven desbordados.

En situaciones de exceso de calor, el cuerpo regula la temperatura por medio de la

transpiración, y en el caso de exceso de frío, el cuerpo reacciona generando calor.

La mayoría de las veces las condiciones de humedad, ventilación y temperatura (condiciones

termohigrométricas) no son perjudiciales para la salud del trabajador, pero distan muchas
veces de ser confortables, sobretodo en determinadas épocas del año.

El confort térmico queda determinado por, entre otras, estas variables:

 Temperatura del aire.

 Humedad del aire.

 Velocidad del aire.

 Tipo de actividad.

 Tipo de prendas del trabajador.

Altas temperaturas

EFECTOS DE LAS ALTAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
TEMPERATURAS

 Agotamiento por  Limitar el tiempo o la intensidad de la

calor exposición a altas temperaturas.
 EFECTOS DE LAS ALTAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
TEMPERATURAS

 Disponer de mecanismos automáticos para

disminuir la carga de trabajo manual.

 Planificar las tareas más pesadas para las horas

de menos calor.

 Aumentar la frecuencia de las pausas.

 Deshidratación.  Habilitar zonas de descanso a la sombra.
 Calambres  Proporcionar agua potable en la proximidad
musculares. del puesto de trabajo.
 Quemaduras.  Permitir al trabajador, en la medida de lo
 Desmayos. posible, adaptar su ritmo de trabajo.

 Golpes de calor  Intentar vestir con ropas amplias, de tejidos

ligeros y colores claros. Proteger la cabeza con
gorra o sombrero.

 Informar a los trabajadores sobre los riesgos

de trabajar a altas temperaturas, sus efectos y
las medidas preventivas y de primeros auxilios
que han de adoptar.

El golpe de calor, es quizá el efecto más importante, ya que se produce por altas temperaturas
y altas cargas de trabajo. Esto se puede agravar debido a otros factores como obesidad,
consumo de alcohol, ropa inadecuada, etc. Lo que se produce es un incremento de la
temperatura corporal por encima de 40 ºC que origina vértigo, convulsiones e incluso la
muerte.

Bajas temperaturas

EFECTOS DE LAS BAJAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
TEMPERATURAS

 Malestar general.  Limitar el tiempo de exposición a bajas

temperaturas.
 Reducción de la sensibilidad.
 Señalización de zonas específicas
 Disminución destreza
(entrada a zonas de frío extremo,
mental.
contacto con superficies frías…)
 Anquilosamiento de las
 Disponer de un local con calefacción,
articulaciones.
donde el trabajador tenga la
 EFECTOS DE LAS BAJAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
TEMPERATURAS

posibilidad de tomar bebidas

calientes.

 Proteger las extremidades de los

trabajadores evita el enfriamiento
localizado.

 Disponer de mecanismos automáticos

 Congelación de miembros y que reduzcan las cargas de trabajo
en casos extremos hasta la manual.
muerte  Planificar las actividades exteriores
teniendo en cuenta las condiciones
meteorológicas.

 Permitir al trabajador, en la medida de

lo posible, adaptar su ritmo de trabajo.

 Utilizar ropa adecuada para bajas

temperaturas.

Exposición laboral a contaminantes biológicos

Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición a agentes biológicos.

Agentes biológicos: son microorganismos ,con inclusión de los genéticamente

modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar cualquier
tipo de infección, alergia o toxicidad.

A título de ejemplo, citaremos algunas enfermedades que pueden producir los diferentes
tipos de agentes biológicos:

 Virus: gripe, rabia, hepatitis B, Sida, etc.

 Bacterias: carbunco, tétanos, tuberculosis, fiebres de malta, etc.

 Protozoos: amebiasis, toxoplasmosis, etc.

 Hongos: candiasis, pie de atleta, histoplasmosis, etc.

  Gusanos: anquilostomiasis, etc.

Los agentes biológicos se clasifican en función del riesgo de infección en 4 grupos.

Grupo
Aquél que resulta poco probable que cause una enfermedad en el hombre.
1

Aquél que puede causar una enfermedad en el hombre y puede suponer un

Grupo
peligro para los trabajadores, siendo poco probable que se propague a la
2
colectividad y existiendo generalmente profilaxis o tratamiento eficaz.

Aquél que puede causar una enfermedad grave en el hombre y presenta un

Grupo
serio peligro para los trabajadores, con riesgo de que se propague a la
3
colectividad y existiendo generalmente una profilaxis o tratamiento eficaz.

Aquél que causando una enfermedad grave en el hombre supone un serio

Grupo peligro para los trabajadores, con muchas probabilidades de que se
4 propague a la colectividad y sin que exista generalmente una profilaxis o
tratamiento eficaz.

La peligrosidad de los agentes biológicos dependerá:

1. La capacidad del agente de provocar enfermedad en el hombre y la gravedad de la

misma.

2. La peligrosidad para los trabajadores expuestos.

3. La capacidad de contagio de la enfermedad.

4. La existencia de tratamiento adecuado para la enfermedad.

Exposición laboral

Se entiende por exposición laboral a agentes biológicos en el trabajo, donde existe la

posibilidad de entrar en contacto con sangre o fluidos corporales y, sobre todo, de sufrir
inoculaciones accidentales al manipular objetos cortantes o punzantes.

Se distinguen dos tipos de exposición laboral a agentes biológicos, dependiendo de la

actividad:

 Aquella en las que existe intención deliberada de manipular agentes biológicos, como
por ejemplo en los laboratorios de diagnóstico microbiológico, el trabajo con animales
deliberadamente contaminados y las industrias en cuyos procesos se utilizan estos
agentes en grandes cantidades.

 Aquella en las que no existe la intención deliberada de manipular agentes biológicos,

pero sí puede existir una exposición en un momento dado debido a la naturaleza del
trabajo, como por ejemplo en la industria láctea, cárnica, trabajos agrícolas y
ganaderos…
Dependiendo en que grupo se encuentre incluido el agente biológico, que delimita su
peligrosidad, así como el tipo de actividad, que influirá sobre la exposición a dicho agente,
determinará los niveles de protección a adoptar.

Vías de entrada de los agentes biológicos

A través de la
inhalación de
aerosoles
contaminados con
1 – Vía
agentes biológicos. Es
inhalatoria
la principal vía de
entrada para los
contaminantes
biológicos.

Es una vía de entrada

accidental, producida
fundamentalmente
por malos hábitos
higiénicos o la
ingestión accidental
2 – Vía
de agentes
digestiva
biológicos, por
ejemplo en el pipeteo
en el laboratorio de
material
contaminado
biológicamente.
 Los agentes
3 – Vía
biológicos atraviesan
dérmica
la piel o las mucosas.

Consiste en la
inoculación de una
cantidad de agentes
biológicos
directamente al
4 – Vía interior del
parenteral organismo, con la
ayuda de cualquier
objeto que corte o
pinche: agujas,
bisturís, vidrios rotos,
etc.

La dosis infectiva para el hombre varía con:

1. El agente biológico.

2. La vía de entrada.

3. La resistencia del huésped, es decir, el grado de integridad de sus sistemas defensivos.

Efectos de los contaminantes biológicos

Efectos sobre la salud de los contaminantes biológicos:

1. Infecciosos: infecciones causadas por virus, bacterias o parásitos.

2. Tóxicos: envenenamiento o efectos tóxicos (endotoxinas, micotoxinas)

3. Alérgicos: alergias desencadenadas por la exposición a polvos orgánicos de mohos,

enzimas o ácaros.

Evaluación de riesgo de la exposición laboral a agentes biológicos

Pautas para realizar la evaluación de la exposición a los contaminantes biológicos:

1. En toda actividad con un riesgo de exposición a agentes biológicos, se determinará la

índole, el grado y la duración de la exposición, para poder evaluar los riesgos que
corren la seguridad o la salud de los trabajadores y poder determinar las medidas a
adoptar.

2. Cuando se trate de trabajos que impliquen la exposición a varias categorías de agentes

biológicos, los riesgos se evaluarán basándose en el peligro presentado por todos los
agentes biológicos peligrosos presentes.

3. La evaluación deberá repetirse regularmente y siempre cada vez que se produzca

algún cambio en las condiciones que puedan afectar a la exposición de los
trabajadores. Esta evaluación se efectuará teniendo en cuenta la totalidad de la
información disponible, comprendidos.

4. La clasificación de los agentes biológicos en los grupos de riesgo, en función de su

diferente índice de riesgo de infección, que puedan constituir un peligro para la salud
humana.

5. Las recomendaciones de una autoridad responsable que indiquen que conviene

controlar el agente biológico, a fin de proteger la salud de los trabajadores cuando
éstos estén o puedan estar expuestos a dichos agentes por su trabajo.

6. La información sobre las enfermedades que pudieran contraer los trabajadores en

razón de la naturaleza de su trabajo.

7. Los efectos alergénicos o tóxicos potenciales vinculados al trabajo.

8. El conocimiento de una enfermedad en un trabajador y que esté directamente ligada a

su trabajo.

9. El riesgo adicional para aquellos trabajadores especialmente sensibles en función de

sus características personales o estado biológico conocido, debido a circunstancias
tales como patologías previas, medicación, trastornos inmunitarios, embarazo o
lactancia.

Artículos del 5 al 15 RD 664/1997

Medidas de control, protección y prevención contra agentes biológicos

Ante la posibilidad de un riesgo para la salud de los empleados por exposición a agentes
biológicos, deberá evitarse dicha exposición. Cuando ello no resulte factible por motivos
técnicos o por la actividad desarrollada, se reducirá el riesgo al nivel más bajo posible.

Aplicando las siguientes medidas:

1. Reducción del riesgo:

1. Establecimiento de procedimientos de trabajo adecuados y utilización de

medidas técnicas apropiadas para evitar o minimizar la liberación de agentes
biológicos en el lugar de trabajo.

2. Disminuir, al mínimo posible, del número de trabajadores que estén o puedan

estar expuestos.
 3. Adopción de medidas seguras para la recepción, manipulación y transporte de
los agentes biológicos dentro del lugar de trabajo.

4. Adopción de medidas de protección colectiva o, en su defecto, de protección

individual, cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.

5. Uso de medios seguros para la recogida, almacenamiento y evacuación de

residuos para los trabajadores.

6. Medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del agente biológico

fuera del lugar de trabajo.

7. Señalización específica.

8. Planes frente a posibles accidentes por agentes biológicos.

2. Medidas Higiénicas:

1. Prohibir a los trabajadores comer, beber o fumar en las zonas de trabajo con
dicho riesgo.

2. Suministrar a los trabajadores ropas de protección adecuadas.

3. Disponer de productos para la limpieza ocular y antisépticos para la piel.

4. Tener un lugar adecuado para almacén de los equipos de protección y verificar

su limpieza y buen funcionamiento.

5. Especificar los procedimientos de obtención, manipulación y procesamiento

de muestras de origen humano o animal.

6. Los trabajadores dispondrán de tiempo para su aseo, y deberán quitarse las

ropas de trabajo y equipos de protección que puedan estar contaminados, no
pudiendo llevarlas a su domicilio.

7. Las ropas de trabajo y los equipos de protección deberán ser lavados,

descontaminados y en su caso destruidos.

8. Vigilancia de la salud.

3. Vacunación del trabajador: si existen vacunas eficaces para un riesgo por exposición a
contaminantes biológicos, éstas deberán ponerse a disposición de los trabajadores,
informándoles de las ventajas e inconvenientes de la vacunación.

4. Información y formación a los trabajadores sobre cualquier medida relativa sobre la

seguridad y salud que se adopten, y recibirán una formación e información suficiente y
específica sobre su puesto de trabajo y los riesgos que conlleva.

Siempre que sea posible, se prefiere adoptar medidas de control de riesgo en el foco a
medidas de control en el medio de transmisión y éstas serán más eficaces que los sistemas de
control del riesgo sobre el propio trabajador.

La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral

El trabajo conlleva unas exigencias físicas y mentales para los trabajadores que lo realizan,
cuando esas exigencias llegan a un nivel excesivo pueden ser causante de daños físicos o
psíquicos.

Para evitar dichos daños se hace imprescindible organizar el trabajo de forma que los
requerimientos de la actividad laboral sean adecuados a las capacidades de los trabajadores,
favoreciendo al mismo tiempo la calidad de vida de los participantes de la relación laboral y
mejorando la productividad de la empresa

Son la ergonomía y la psicosociología las que tratan de cuidar y promover la salud y el

bienestar de los trabajadores, la primera a nivel físico y la segunda a nivel mental y social.

La carga de trabajo

La carga de trabajo es un factor de riesgo que encontramos en todas las actividades laborales.

Si entendemos la carga de trabajo como el conjunto de requerimientos psico-físicos a los que

el trabajador se ve sometido a lo largo de la jornada laboral, tenemos que admitir que para
realizar una valoración correcta de dicha carga o actividad del individuo frente a la tarea hay
que valorar los dos aspectos reflejados en la definición, el aspecto físico y el aspecto mental, ya
que los dos se encuentran, en proporción variable, en cualquier tarea.

La carga física

El cuerpo humano es requerido constantemente a realizar un trabajo físico, tanto en el

entorno laboral como en el extra laboral.

Básicamente, tres son los tipos de demandas que nos podemos encontrar:

1. Mover el cuerpo o alguna de sus partes (andar, correr, etc.)

2. Transportar o mover otros objetos (acarrearlos, levantarlos, etc.)

3. Mantener las postura del cuerpo (brazos elevados, tronco hacia delante, tronco girado,
etc.)

Para responder a estas demandas, nuestro cuerpo pone en marcha complejos mecanismos
que finalizan en la contracción muscular, la cual permite que realicemos la actividad o
ejercicios demandados. Estos mecanismos tienen lugar en muy diversos órganos: sistema
nervioso, pulmones, corazón, vasos sanguíneos y en los músculos.

A la respuesta que se produce en el organismo la denominamos carga física de trabajo y

depende de la capacidad física de cada persona. Por ello, aunque las demandas sean idénticas,
la carga física derivada puede ser distinta en cada uno de nosotros, aspecto que debe tenerse
presente a la hora de planificar la evaluación de riesgos.

Carga física de trabajo: es el conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometido el

trabajador a lo largo de su jornada laboral.

Factores de riesgo asociados a la carga física:

1. Manipulación manual de cargas

2. Posturas forzadas

3. Movimientos repetitivos
 4. Otros esfuerzos

Manipulación manual de cargas

Según el Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, manipulación manual de carga es cualquier

operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como
el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus
características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos en particular
dorsolumbares para los trabajadores.

Carga: es cualquier objeto susceptible de ser movido. Se considerarán también carga los
materiales que se manipulen mediante algún tipo de ayuda mecánica, pero que aun así
requerirán del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.

Consideramos que un trabajador realiza manipulación manual de cargas que puede generar un
riesgo dorsolumbar cuando manipula pesos que sean mayores de 3 kg.

Factores de riesgo asociados a la manipulación de cargas:

1. Peso de la carga: el peso máximo que se recomienda no sobrepasar en condiciones

ideales de manipulación son 25kg. Para mujeres, trabajadores jóvenes y mayores el
peso máximo es de 15kg.

2. Posición de la carga respecto del cuerpo: a mayor alejamiento de las cargas respecto al
centro de gravedad del cuerpo del trabajador, aumentan las fuerzas comprensivas que
se generan en la columna [Link] teórico recomendado en función de la zona
de manipulación

3. Desplazamiento vertical de la carga: el valor ideal es un desplazamiento igual o menor

de 25 cm, siendo aceptable los desplazamientos comprendidos entre la altura de los
hombros y la altura de media pierna.

4. Giros del tronco: los giros de tronco aumentan las fuerzas compresivas de la zona
lumbar.

5. Agarre de la carga: unas asas o agarres adecuados, donde puedan introducir los
trabajadores las manos fácilmente (incluso con guantes), van a hacer posible sostener
firmemente el objeto, permitiendo una postura de trabajo correcta.

6. Frecuencia de la manipulación: una frecuencia elevada en la manipulación manual de

cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente.

7. El transporte de la carga: desde un punto de vista preventivo lo ideal es no transportar

cargas a una distancia superior a 1 metro.

8. La inclinación del tronco: si se inclina el tronco mientras se manipula una carga, se

generarán grandes fuerzas comprensivas en la zona lumbar de la columna vertebral.

9. Fuerzas de empuje y de tracción: la zona ideal para aplicar esta fuerza es entre la
altura de los nudillos y la altura de los hombros.

10. El tamaño de la carga: una carga demasiado ancha va a obligar a mantener posturas
forzadas de los brazos y no va a permitir un buen agarre de la misma. Tampoco será
posible levantarla desde el suelo en una postura segura y mantener la espalda recta. Si
es demasiado profunda, aumentará la distancia horizontal, siendo mayores las fuerzas
 comprensivas de la columna vertebral. Una carga demasiado alta podría entorpecer la
visibilidad, existiendo riesgo de tropiezos.

Otros factores a tener en cuenta: centro de gravedad de la carga, la superficie de la carga,

ritmos de trabajo, inestabilidad de la postura del trabajador, espacio insuficiente, movimientos
bruscos de las cargas…

Medidas preventivas para la manipulación de la carga

1. Adoptar medidas para evitar la manipulación manual de cargas, en especial mediante

la utilización de equipos para el manejo mecánico de las mismas.

2. Si es imposible evitar la manipulación de carga, le proporcionará a los trabajadores los

medios apropiados para reducir el riesgo de dicha manipulación:

1. Utilización de equipos mecánicos controlados de forma manual: traspaletas,

carros, mesas elevadoras, etc.

2. Automatización y mecanización de los procesos: grúas, carretillas elevadoras,

cintas transportadoras, etc.

3. Garantizar a los trabajadores la información y formación sobre los riesgos de la

manipulación manual de cargas y medidas de prevención y protección que deban
adoptarse, así como sobre la forma correcta de manipular las cargas y los riesgos de no
realizarla adecuadamente.

4. Garantizar la vigilancia de la salud de los trabajadores cuya actividad habitual suponga

una manipulación manual de cargas.

Normas básicas sobre manipulación de cargas

1. Acercamiento del peso:

La carga se debe mantener lo más cerca posible del cuerpo, mientras se levanta, sujeta o
transporta.

2. Buscar el equilibrio

El equilibrio va a depender de la posición de los pies, deberán estar separados unos 50 cm

aproximadamente para aumentar la base, conseguiremos un mejor equilibrio si además, uno
de ellos se desplaza un poco respecto al otro.

3. Orientar los pies: es necesario orientar los pies en el sentido del desplazamiento que le
queramos dar a la carga, encadenando así los dos movimientos, levantar y desplazar.

4. Evitar giros: cuando es necesario realizar giros, se debe girar todo el cuerpo mediante
movimientos pequeños de los pies.

5. Posición de los brazos: los brazos tienen que mantenerse pegados al cuerpo, para que
no sólo los brazos sufran el peso de la carga.

6. Espalda recta: la espalda debe mantenerse siempre recta para minimizar el esfuerzo
de la columna vertebral.
 7. Usar la fuerza de las piernas: las piernas tienen los músculos más fuertes del cuerpo, es
por ello que lo correcto es usar estos músculos primero y dar con su fuerza el primer
impulso a la carga que se va a desplazar.

8. Agarre adecuado: la carga debe ser agarrada utilizando las palmas de las manos y los
dedos. Cuanto mayor sea la superficie que se abarque, mayor será la seguridad.

Posturas forzadas:

Las malas posturas en el trabajo son uno de los factores de riesgo más importante para los
trastornos músculo-esqueléticos, y sus efectos abarcan desde problemas ligeros de espalda
hasta incapacidades graves.

Trabajos con posturas forzadas

Por posturas forzadas se entiende:

1. Posiciones del cuerpo fijas o restringidas.

2. Las posturas que sobrecargan los músculos y los tendones, por ejemplo flexiones o
extensiones.

3. Las posturas que cargan las articulaciones de una forma asimétrica, por ejemplo los
giros o desviaciones.

4. Posturas que producen carga estática en la musculatura, son posturas sostenidas en el

tiempo.

Factores de riesgo de las posturas forzadas y recomendaciones:

1. Frecuencia de movimientos: a mayor frecuencia, el riesgo puede aumentar debido a la

exigencia física que requiere el movimiento. Procurar reducir la frecuencia de
movimientos siempre que sea posible o reducir los movimientos amplios acercando los
elementos del puesto de trabajo lo más cerca posible del trabajador.

2. Duración de la postura: el dinamismo de las posturas y evitar que sean forzadas

contribuye a disminuir el riesgo.

3. Posturas de tronco: las flexiones o torsiones del tronco pueden evitarse colocando los
elementos a una altura adecuada para el alcance del trabajador, elevando o bajando
los planos de trabajo, además disponiendo estos elementos en frente del trabajador.

4. Posturas de cuello: los elementos del puesto que requieran observación, deben estar
colocados frente al puesto, sin obstáculos y dentro de un área que vaya entre los
hombros y la altura de los ojos.

5. Posturas de las extremidades superiores:

1. Brazo: los elementos del puesto de trabajo deben colocarse a una altura entre
las caderas y los hombros. Además colocarlos cerca del tronco y delante del
cuerpo

2. Codo: acercando y orientando los elementos del puesto evitamos

movimientos amplios y giros de los codos.
 3. Muñeca: proporcionar las herramientas con mangos y agarres adecuados para
la tarea y la trayectoria de la muñeca buscando siempre la postura más neutra.

6. Postura de las extremidades inferiores: siempre que sea posible es recomendable

alternar el trabajo de pie y sentado, para permitir la movilidad de las piernas.

Las posturas de trabajo desfavorables no sólo contribuyen a que el trabajo sea más pesado y
desagradable, adelantando la aparición del cansancio, sino que a largo plazo pueden tener
consecuencias más graves.

Movimientos repetitivos

Se define como movimientos repetitivos a un grupo de movimientos continuos mantenidos

durante un trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las
articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga
muscular, sobrecarga, dolor y, por último, lesión.

Ejemplos de trabajos que requieren movimientos repetitivos.

Se entiende por movimiento repetitivo cuando se produce alguna de las dos características
siguientes:

1. El ciclo principal que se repite tiene una duración inferior a los 30 segundos.

2. Más del 50% del ciclo repetitivo es invertido por el movimiento responsable de la
fricción irritante.

Factores de riesgo de los movimientos repetitivos y recomendaciones:

1. Frecuencia de movimiento: es posible reducir el número de acciones mediante la

compensación o cesión de acciones a otros puestos menos saturados, mecanizando o
simplemente distribuyendo algunas de las acciones de la extremidad derecha a la
izquierda si es posible.

2. Uso de fuerza: minimizar la fuerza mediante la automatización de la acción que

requiera la fuerza o incorporar ayudas mecánicas que permitan reducir la fuerza que
ejerce el trabajador.

3. Adopción de posturas forzadas: colocar los elementos del puesto de trabajo de

manera que el trabajador no tenga que adoptar posturas forzadas, procurar mantener,
en lo posible, la mano alineada con el antebrazo, la espalda recta y los hombros en
posición de reposo. Utilizar herramientas manuales de diseño ergonómico.

4. Tiempo de recuperación insuficiente: es recomendable 10 minutos de recuperación

tras 50 minutos de trabajos repetitivos.

5. Duración del trabajo repetitivo: realizar pausas y otras tareas no repetitivas, promover
la rotación de las tareas, contribuye a la reducción del tiempo de exposición diaria a
trabajos repetitivos.

6. Otros factores a tener en cuenta: uso de herramientas que vibran, golpes o

movimientos bruscos, exposición al frío, imposición del ritmo de trabajo….

Otros esfuerzos:
Veremos aquellos esfuerzos en los que no se manipulan de forma manual cargas, no se
adquieren posturas forzadas, ni se realizan movimiento repetitivos, pero que tienen un riesgo
de trastorno musculoesquelético durante el desarrollo del trabajo.

De esta forma se deben considerar esfuerzos:

1. El arrastre, empuje o transporte de cargas: empuje de carros, traspaletas…

2. Fuerzas realizadas con las manos, dedos o muñecas: uso de alicates, tijeras…

3. Fuerzas apreciables hechas con los brazos: palancas, manivelas

4. Fuerzas realizadas con los miembros inferiores

Algunas recomendaciones generales frente al riesgo por esfuerzo:

1. Mejorar los métodos y medios de trabajo. Ejemplos: disminuyendo el trabajo manual

mediante la mecanización y automatización, tener herramientas con un buen diseño
ergonómico, etc.

2. Reducir la intensidad de los esfuerzos físicos, mediante pausas o rotación con tareas
más ligeras.

3. Mejorar las posturas de trabajo, evitando las más desfavorables en la medida de lo

posible y adoptando la postura correcta, por ejemplo al sentarse.

4. Evitar ambientes de trabajo calurosos o fríos que facilitan la aparición de la fatiga.

La carga mental

La carga de trabajo mental es un concepto que se usa para referirse al conjunto de tensiones
inducidas en una persona por las exigencias del trabajo mental que realiza. Para un trabajador
la relación entre las exigencias de su trabajo y los recursos mentales de que dispone para hacer
frente a tales exigencias, expresa la carga de trabajo mental.

La carga de trabajo mental nos lleva a tareas que implican sobretodo procesos cognitivos,
procesamiento de información y aspectos afectivos; por ejemplo, las tareas que requieren
cierta intensidad y duración de esfuerzo mental del trabajador en términos de concentración,
atención, memoria, coordinación de ideas, toma de decisiones, etc. y autocontrol emocional,
necesarios para el buen desempeño del trabajo.

Las capacidades del trabajador, en referencia a las funciones cognitivas que posibilitan las
operaciones mentales, constituyen sus recursos personales para responder a las demandas del
trabajo mental. Las capacidades de memoria, de razonamiento, de percepción, de atención, de
aprendizaje, etc. son recursos que varían de un trabajador a otro y que también pueden variar
en distintos momentos de su vida: pueden fortalecerse y también pueden deteriorarse o
debilitarse.

Factores que configuran la carga de trabajo mental:

1. Las exigencias de la tarea: la realización de tareas de tratamiento de información

requiere de la persona diverso grado de atención, concentración y coordinación.

2. Condiciones físicas del trabajo: ruido, confort térmico, iluminación…

 3. Factores sociales y de la organización: el tipo de organización laboral, el clima social de
la organización, trabajos a turnos, aislamiento en el trabajo…

4. Características del trabajador: habilidades y aptitudes, edad, estado de salud,

aspiraciones…

Medidas preventivas

La carga mental de trabajo inadecuada, ya sea por exceso o por defecto, puede tener varias
consecuencias negativas (tensión, fatiga, sentimientos de monotonía, etc.).

Para prevenirlas se pueden adoptar diversas medidas que modifican:

1. Las exigencias del puesto de trabajo y las condiciones del entorno tanto físicas como
sociales y organizativas.

2. Las características de la persona: dotándola de más formación, más destrezas, mejores

estrategias de trabajo, etc.

Con ello, no sólo se reducen tiempos de ejecución y posibles errores en el trabajo, sino que se
puede reducir la tensión de la persona que lo realiza.

Algunas de las medidas a adoptar son las siguientes:

1. Facilitar y orientar la atención necesaria para desempeñar el trabajo.

2. Reducir o aumentar (según el caso) la carga informativa para ajustarla a las

capacidades de la persona, así como facilitar la adquisición de la información necesaria
y relevante para realizar la tarea.

3. Proporcionar las ayudas pertinentes para que la carga o esfuerzo de atención y de

memoria llegue hasta niveles que sean manejables (ajustando la relación entre la
atención necesaria y el tiempo que se ha de mantener).

4. Reorganizar el tiempo de trabajo (tipo de jornada, duración, flexibilidad, etc.) y facilitar

tiempo para que el trabajador pueda realizar breves pausas durante cada jornada de
trabajo.

5. Adecuar el lugar de trabajo (espacio suficiente, iluminación, ambiente sonoro, etc.).

6. Actualizar los útiles y equipos de trabajo siguiendo los principios de claridad, sencillez y
utilidad real.

La fatiga

En relación con el concepto de carga de trabajo se encuentra el concepto de fatiga que se da

como un desequilibrio entre las exigencias del trabajo y las capacidades individuales. Es la
consecuencia de una carga de trabajo excesiva.

La fatiga como la disminución de la capacidad física y mental de un individuo, después de

haber realizado un trabajo durante un período de tiempo.

La fatiga en un trabajador es un indicativo de que “algo” debe ser atendido, bien en el

trabajador, en las condiciones de trabajo o en la organización.
La sensación de fatiga, sea o no síntoma de otra enfermedad, nos indica la necesidad de
descanso. Es un mecanismo regulador del organismo. Cuando aparece, nuestro cuerpo y
nuestra mente ponen en marcha sistemas de defensa sin que seamos conscientes de ello:
ralentizamos el ritmo de trabajo, hacemos más comprobaciones de las habituales y aplazamos
las tareas más críticas. Todo esto ocurre cuando la fatiga ya es una realidad. Cuando la
sobrecarga es continuada en el tiempo, y no es reversible con las horas de descanso aparece la
fatiga crónica.

Fatiga crónica: sus principales síntomas, no sólo se sienten durante o después del trabajo, sino
que pueden ser permanentes, como son la inestabilidad emocional (irritabilidad y ansiedad,
estados depresivos), alteraciones del sueño, alteraciones psicosomáticas (mareos, alteraciones
cardíacas, problemas digestivos).

Para su estudio vamos a distinguir entre fatiga física y fatiga mental.

Fatiga física

Es la disminución de la capacidad física del individuo después de haber realizado un trabajo

durante un tiempo determinado.

Se debe a una tensión muscular estática, dinámica o repetitiva, a una tensión excesiva del
conjunto del organismo o por un esfuerzo excesivo del sistema psicomotor.

En el trabajador la fatiga se manifiesta:

1. Estado cansado.

2. Baja el ritmo de actividad.

3. Movimientos más torpes e inseguros.

4. Sensación de malestar e insatisfacción.

5. Disminuye el rendimiento de calidad y cantidad.

Medidas preventivas:

1. Adaptar la carga de trabajo a las capacidades del trabajador.

2. Situar los elementos de mando y de control dentro del campo eficaz de trabajo del
operario.

3. Organizar las tareas de forma que sea posible combinar distintas posturas.

4. Adecuar a la tarea el número y duración de los descansos.

5. Los útiles y mobiliarios de trabajo que sean adecuados a las tareas a desempeñar u
ergonómicos.

6. Mantener dentro de los valores de confort los factores ambientales.

7. Fortalecer la capacidad de resistencia del trabajador: mejorando los hábitos de

alimentación, descanso y ejercicio.

Fatiga mental
Es la disminución temporal de la eficacia funcional mental.

La fatiga se produce cuando hay un exceso de carga mental en el trabajo. Es decir, las
exigencias de nuestra tarea diaria superan nuestra capacidad de respuesta.

Esta fatiga se da en trabajos con una intensa actividad intelectual o con una fuerte implicación
emocional. Pero también en trabajos monótonos y repetitivos que requieren una atención
continua.

Medidas preventivas:

1. Adaptar la carga de trabajo a las capacidades del trabajador

2. Procurar dotar las tareas de un nivel de interés creciente.

3. Poder hacer pausas durante la jornada de trabajo.

4. Mejorar las condiciones ambientales

5. Fortalecer la capacidad de resistencia del trabajador: mejorando los hábitos de

alimentación, descanso y ejercicio.

6. Los útiles y mobiliarios de trabajo que sean adecuados a las tareas a desempeñar u
ergonómicos.

La insatisfacción laboral

Para muchas personas el trabajo da sentido a sus vidas, aumenta su autoestima, sienten que
su labor es útil, encuentran un reconocimiento social, y también, se pueden relacionar con
otras personas.

Por tanto, en algunas ocasiones el trabajo supone una fuente de satisfacciones donde los
trabajadores cubren sus expectativas laborales.

Por el contrario, en otros casos, el trabajo es una fuente de insatisfacciones, por ejemplo, los
trabajadores no ven posibilidades de prosperar laboralmente, tienen horarios que son
incompatibles con su vida familiar, el trato de los compañeros o jefes no es correcto. Es decir
aparecen una serie de circunstancias que hacen que el trabajador se sienta insatisfecho
profesionalmente.

Insatisfacción laboral: respuesta negativa del trabajador hacia su propio trabajo.

La respuesta negativa o de rechazo dependerá, en gran parte, de las condiciones laborales y de

la personalidad del trabajador y hace referencia al estado de intranquilidad, de ansiedad o
incluso de depresión al que puede llegar un trabajador que se encuentra insatisfecho
profesionalmente.

Los factores psicosociales son una base para fomentar las medidas dirigidas a mejorar la salud
y a prevenir los riesgos que pueden derivarse de la relación entre las personas, los equipos y la
organización.

Consecuencias de la insatisfacción laboral

La insatisfacción laboral afecta a la salud y el rendimiento de los trabajadores y por tanto a la
productividad de la empresa, por lo que éstas deben tratar que sus trabajadores se encuentren
satisfechos en el ámbito laboral.

Estrés laboral

El estrés es un fenómeno cada vez más frecuente y con consecuencias importantes, ya que
puede afectar al bienestar físico y psicológico y también deteriorar la salud de las
organizaciones. Es un elemento empobrecedor de la salud y la eficiencia, tanto individual
como social, y actúa en gran medida en el lugar de trabajo, convirtiéndose en un aspecto
principal de la seguridad y la salud laboral.

La magnitud de los problemas relacionados con el estrés va en aumento debido a que el

carácter del trabajo ha cambiado radicalmente en las últimas décadas. Tareas de todo tipo,
que tradicionalmente requerían fuerza muscular, precisan ahora, muchas veces, un esfuerzo
mental motivado en gran medida por la informatización del proceso de producción. Por otro
lado, el ritmo de trabajo ha ido incrementándose constantemente, y con un número menor de
trabajadores se deben alcanzar los mismos resultados e incluso mayores. El estrés es el
resultado de la adaptación de nuestro cuerpo y nuestra mente al cambio, adaptación que
exige un esfuerzo físico, psicológico y emocional.

La situación del trabajo y de la economía actual está provocando continuamente situaciones

que suponen un reto para los trabajadores, que difícilmente podrán resistir la rapidez de los
cambios.

Sin embargo, no siempre las respuestas para hacer frente a las demandas tienen un carácter
negativo, ya que muchas veces son necesarias para la supervivencia, y en principio actúan de
forma efectiva para permitirnos enfrentarnos a ciertas situaciones de nuestra vida.

Al aumentar el estrés, pueden mejorar los niveles de salud y rendimiento, siempre que no se
dé con excesiva frecuencia e intensidad y supere nuestra capacidad de adaptación. Además, el
aburrimiento y la falta de estímulo, producto de un grado insuficiente de estrés, también
pueden perjudicar nuestra salud.

De aquí que se haga la distinción entre:

 Eustress o estrés “bueno”: Es necesario en nuestra vida cotidiana y ejerce una función
de protección del organismo. Gracias a él podemos progresar en todos los sentidos.

 Distress o estrés negativo: Se produce por una excesiva reacción al estrés, que se
manifiesta en una demanda muy intensa o prolongada de actividad. Puede afectarnos
física y psicológicamente por el exceso de energía que se produce y no se consume.

En general se utiliza el término de estrés para referirnos al estrés negativo o distress.

Estrés laboral: es la reacción que puede tener el trabajador ante exigencias y presiones
laborales que no se ajustan a sus conocimientos y capacidades, y que ponen a prueba su
capacidad para afrontar la situación.

Las diferencias individuales juegan un papel importante en la experiencia del estrés laboral, ya
que la combinación de una situación particular y de un individuo determinado puede dar como
resultado una falta de equilibrio que induzca al estrés.
En la génesis del estrés interactúan las características del individuo con sus circunstancias
ambientales. De ahí la importancia de conocer las características relevantes del individuo para
poder predecir las posibles consecuencias de determinados estresores del ambiente laboral.

Medidas preventivas del estrés laboral:

1. Dar una descripción clara del trabajo que hay que realizar, de los medios materiales de
que se dispone y las responsabilidades. La desinformación se traduce en una sensación
de incertidumbre y amenaza, que facilita la aparición del estrés.

2. Las tareas deben ser compatibles con las capacidades del trabajador y proporcionar la
formación necesaria para que la pueda realizar de forma adecuada.

3. Controlar la carga de trabajo, tanto un exceso como la falta de carga (poca actividad)
puede ser fuente de estrés.

4. En funciones monótonas y repetitivas establecer rotaciones en las tareas

5. Prever pausas y descansos en el trabajo y establecer los plazos necesarios para la

realización de las tareas, evitando prisas y presión con los plazos de entregas.

6. Facilitar en la medida de lo posible la autonomía de los trabajadores en el control y el

modo de trabajar.

7. Diseñar horarios que no perjudiquen la vida familiar y social de los trabajadores.

8. Potenciar el aprendizaje permanente y la estabilidad laboral.

9. Fomentar la participación y la comunicación de los trabajadores en la empresa.

Acoso laboral o mobbing

El acoso laboral: o mobbing, es una forma de maltrato personal, principalmente psicológico o

moral, que se caracteriza por un hostigamiento persistente, sistemático y continuado sobre el
trabajador de distintas formas.

Por regla general el acosador o acosadores sólo hacen uso de la violencia psicológica, aunque
se dan casos que también se producen agresiones física. La mayoría de las veces no es
necesario el uso de la violencia física para hundir a la víctima.

El maltrato psicológico al que se ve sometido la victima puede incluir burlas, falsos rumores,
amenazas, exclusión, desprecios y muchas otras formas de maltrato.

El acoso puede venir de uno o varios compañeros o de superiores e incluso, aunque con menos
frecuencia, por subordinados.

El mobbing es una importante fuente de estrés laboral, que puede llegar a crónico en forma de
Síndrome de Burnout, cuando la víctima no abandona su puesto de trabajo.

Consejos para prevenir el mobbing:

1. Fomentar el trabajo en grupo, orientado a alcanzar metas comunes y disminuir las

competencias entre compañeros.

2. Ante los primeros síntomas de mobbing debe intervenir un superior o encargado o

representante de personal.
 3. Favorecer la buena comunicación entre compañeros y con los superiores.

4. Un ambiente de trabajo adecuado y sin estrés.

Burnout o síndrome de desgaste personal

El desgaste profesional, o burnout, consiste en el resultado de un proceso de estrés crónico

laboral y organizacional que termina en un estado de agotamiento emocional y de fatiga
desmotivador para el trabajo.

Se caracteriza por un progresivo agotamiento físico y mental, una falta de motivación absoluta
por las tareas realizadas y en especial se refleja en importantes cambios de comportamiento
en quienes lo padecen. Este cambio de actitud se relaciona normalmente con un trato
desagradable e indiferente hacía los demás.

Es un síndrome que se suele dar con más frecuencia en puestos de trabajo relacionados con
atención a terceros, como pueden ser personal sanitario, docentes, personal de atención al
cliente.

En general, todas las medidas para prevenir el estrés pueden ayudar a prevenir el Síndrome de
Burnout. Se recomienda buscar el equilibrio entre las cargas laborales, las cargas familiares, el
tiempo libre y el ocio. Los esfuerzos excesivos no deben ser permanentes, la empresa debe
reducirlos al menor tiempo posible o eliminarlos.

Trabajos a turnos y nocturnidad

El número de horas trabajadas y su distribución pueden afectar no sólo a la calidad de vida en

el trabajo, sino a la vida extralaboral. En la medida en que la distribución del tiempo libre es
utilizable para el esparcimiento, la vida familiar y la vida social, es un elemento que determina
el bienestar de los trabajadores.

Trabajo a turnos: es toda forma de organización del trabajo en equipo por la que los
trabajadores ocupan sucesivamente los mismos puestos de trabajo con arreglo a un ritmo
determinado, incluido el ritmo rotatorio, y que podrá ser continuo o discontinuo, implicando
para los trabajadores la necesidad de realizar un trabajo en distintas horas a lo largo de un
periodo dado de días o semanas.

Trabajo nocturno: es aquel que se realiza entre las 22:00 h de la noche y las 6:00 h de la
mañana. Se considera trabajador nocturno aquel que realice no menos de 3 horas de su
trabajo diario en el horario indicado anteriormente.

Medidas preventivas:

 Reducción de la jornada laboral

 Participación de los trabajadores en la organización de los turnos

 Rotación rápida y preferible noche-tarde-mañana.

 Aumentar las pausas y tiempo de descanso.

  Reducir la carga de trabajo nocturno.

 Vigilancia de la salud.

Medidas preventivas de la insatisfacción laboral

Ejemplos de medidas preventivas en el diseño de los factores psicosociales:

1. Determinación clara de las tareas a realizar.

2. Evitar jornadas excesivas.

3. Planificar con suficiente tiempo y antelación el trabajo a turnos y nocturno.

4. Eliminación del trabajo monótono y repetitivo mediante la automatización.

5. Cuidar de que las relaciones entre iguales y entre superiores y subordinados sean
fluidas y respetuosas.

6. Adopción de cambios tecnológicos e introducción de nuevas tecnologías para mejorar

ciertas condiciones de trabajo.

7. Diseñar el centro de trabajo de forma funcional y, dotándole además, de zonas de

descanso y equipamientos sociales.

8. Evitar conflictos de competencia e intereses.

9. Participación de los interesados en la adopción de cambios en la organización del

trabajo.

10. Establecer cauces de comunicación ágil y flexible.

11. En la organización del trabajo hay que tener en cuenta la personalidad de cada
trabajador, su edad y formación.

12. Planificar la recogida de sugerencias y propuestas respecto al control de los factores

psicosociales.

13. Potenciar el trabajo en grupo con empleados de similar cualificación y en un área

determinada.

El conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometido un trabajador durante la

jornada laboral recibe el nombre de:

 Carga física

 Carga mental

 Fatiga física

Sistemas elementales de control del riesgo. Protección colectiva e individual

La prevención es el conjunto de acciones adoptadas en la empresa con el fin de evitar o

disminuir al máximo los riesgos derivados del trabajo.

Ante cualquier peligro para la salud, lo primero que hay que intentar es evitar los riesgos. Esto
no siempre se consigue y es necesario, entonces, evaluar los riesgos que no se han podido
evitar y a continuación aplicar los principios generales de acción indicados en el artículo 15 de
la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Que son los siguientes:

1. Evitar los riesgos.

2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar

3. Combatir los riesgos en su origen.

4. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los

puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de
producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a
reducir los efectos del mismo en la salud.

5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.

6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

7. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la

técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y
la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

8. Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Sistemas elementales de control de riesgos

Cuando la evaluación de riesgos pone de manifiesto que hay riesgos que no pueden evitarse,
se debe planificar la actividad preventiva, que marcará las actuaciones que se deben llevar a
cabo.

Irán encaminadas a:

 Eliminar o reducir el riesgo.

 Controlar el riesgo.

Sistemas de control de riesgos

CONTROL DE RIESGOS DEBIDOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Para el control de estos riesgos lo más indicado son las revisiones o inspecciones periódicas,
que son una herramienta indispensable que consisten en el examen sistemático y periódico de
los lugares de trabajo, equipos, instalaciones, materiales, etc., así como su uso en el puesto de
trabajo, para poder identificar, informar y establecer medidas preventivas para eliminar o
reducir los riesgos detectados.

Estas inspecciones podrán realizarse por el empresario, los mandos intermedios (encargados,
supervisores…) los trabajadores, el servicio de prevención,... dependiendo de las
características de la empresa.

Además de las inspecciones es fundamental que los trabajadores informen en cualquier

momento de los riesgos detectados, para ello el empresario debe establecer las vías de
comunicación que considere más oportunas y eficaces.
Para elaborar y aplicar correctamente las inspecciones se deben tener en cuenta las siguientes
fases:

Procedimiento de inspecciones periódicas:

1. Planificación

1. Elegir los responsables de realizarlas

2. Recopilar información sobre equipos, procesos, aspectos organizativos,

instalaciones, etc., a revisar.

3. Tener conocimiento previo de los posibles riesgos que se puedan detectar.

4. Es conveniente elaborar una lista de chequeo de los puntos a inspeccionar.

2. Ejecución: es la fase de ejecución de las revisiones en los lugares de trabajo,

registrando la información en las hojas de registro para su posterior estudio. Además
de detectar las deficiencias y determinar las causas se deberán proponer y aplicar
medidas correctoras.

3. Control: la aplicación de las medidas correctoras requiere siempre un seguimiento y

control de su aplicación y eficacia.

TIPOS DE INSPECCIONES

Se inspeccionan los lugares de trabajo de una zona o área

Inspecciones
completa, con un enfoque amplio, incluyendo todos los puntos
generales
que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

Inspecciones Se inspeccionan elementos o puntos críticos de equipos,

especificas procesos, etc., que tienen un riesgo elevado de producir daños.

Son las inspecciones que se realizan en los equipos antes de ser

Inspecciones
usados. Son, normalmente, los mismos trabajadores los que
antes de su uso
realizan está revisión.

CONTROL DE LOS RIESGOS HIGIÉNICOS

Los riesgos higiénicos son aquellos derivados de la exposición a agentes químicos, físicos o
biológicos. En la mayoría de circunstancias sus efectos aparecen en función de la dosis recibida
por los trabajadores en su trabajo diario, es decir, de los niveles de contaminación a los que
han estado expuestos y del tiempo de exposición.

El procedimiento de control deberá tener en cuenta:

1. La identificación de los agentes físicos, químicos o biológicos presentes en el lugar de

trabajo.

2. Los procedimientos de medida.

 3. Los criterios para su valoración.

4. La valoración de las medidas preventivas existentes.

Este control debe complementarse con la vigilancia de la salud de los trabajadores, de forma
que se eliminen o reduzcan los riesgos derivados de la exposición a tales contaminantes.

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS HIGIÉNICOS

La adopción de las medidas de control de riesgos higiénicos se lleva a cabo actuando sobre los
elementos que integran el proceso de generación del riesgo: sobre el foco, sobre el medio y
sobre el receptor

Actuación sobre el foco:

1. Sustitución: consiste en cambiar un agente peligroso por otro que no sea peligroso o al
menos que no entrañe tanto peligro. Esta filosofía se puede aplicar a un equipo, por
ejemplo muy ruidoso, sustituyéndolo por otro que sea menos ruidoso.
Esta actuación es especialmente recomendable para contaminantes químicos cuyos
efectos no se relacionan cuantitativamente con su presencia (como los cancerígenos),
pues es la única que permitirá garantizar que se elimina completamente dicha
presencia.
El problema es que puede que no se tenga un sustituto adecuado tanto técnica como
económicamente, que encaje en nuestro proceso productivo.

2. Modificar el proceso: por ejemplo, automatizar tareas para que no sea necesaria la
presencia del trabajador, disminuir temperaturas,…

3. Encerramiento de procesos: al encapsular el proceso evitamos el contacto del

trabajador con éste, y con las emisiones de posibles contaminantes.
Ejemplos: encerrar el punto de operación de máquinas que generan ruido o el foco
emisor de radiaciones,…

4. Extracción localizada: consiste en captar el agente químico muy cerca del foco donde
se genera para que no se difunda al ambiente

5. Mantenimiento preventivo: los equipos de trabajo se van deteriorando con el uso y el

tiempo, apareciendo piezas desgastadas, que rozan, fallan…generando ruidos,
vibraciones, escapes de productos.

Un adecuado mantenimiento preventivo puede evitar muchas de esas situaciones que generan
riesgos.

Actuación sobre el medio:

1. Orden y limpieza: el orden y la limpieza en el centro y puesto de trabajo, es una

medida preventiva básica, de la cual tienen que estar concienciados los trabajadores.

2. Ventilación general: frecuentemente está medida se usa de forma conjunta con la

extracción localizada.
Consiste en introducir aire limpio a la atmósfera de trabajo, para disminuir la
concentración del contaminante por dilución. No evita la presencia del contaminante,
sólo la disminuye y hace que se mantenga por debajo de unos límites aceptables.
 3. Distanciar el foco y el receptor: cuando se distancia el foco generador y el trabajador
conseguimos disminuir el nivel de presencia del contaminante en la ubicación del
trabajador, disminuyendo por tanto la exposición.

Entendemos por medio el espacio que media entre el foco y el receptor.

Actuación sobre el receptor:

1. Reducir el tiempo de exposición: mediante la rotación de puestos, pausas…, con estas

medidas no conseguimos evitar el riesgo, ni que le afecte al trabajador. Sin embargo
nos permite disminuir el tiempo de exposición, lo que a su vez consigue reducir la
exposición y por tanto el riesgo. Se trata de una medida complementaria.

2. Encerramiento del trabajador: de forma inversa al encerramiento del proceso, esta

medida aísla al trabajador del proceso.
A veces esta medida puede ocasionar problemas, ya que puede influir negativamente
en las relaciones del trabajador con los compañeros.

3. Formación e información: es una medida básica de prevención de riesgos laborales. Así

como un derecho del trabajador y deber del empresario.
Todos los trabajadores deben saber identificar los riesgos de su puesto de trabajo y
conocer y poder adoptar las medidas adecuadas para evitarlos.

4. Uso de equipos de protección individual (EPIs): deben ser el último recurso a usar,
pero en determinadas circunstancias pueden resultar imprescindibles.
El empresario deberá proporcionar al trabajador los EPIs adecuados a las tareas que
vaya a llevar a cabo. Dichos EPIs deben tener marcado CE y manual de instrucciones
del fabricante, para que su uso sea en conformidad con los mismos.

Siempre que sea posible, se prefiere adoptar medidas de control de riesgo en el foco a
medidas de control en el medio de transmisión y éstas serán más eficaces que los sistemas de
control del riesgo sobre el propio trabajador.

CONTROL DE LOS RIESGOS ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES

Determinados factores de carácter ergonómico, tecnológico, económico y de organización del

trabajo afectan al comportamiento y al bienestar de las personas en su lugar de trabajo.

La ergonomía pretende no sólo minimizar los daños que el trabajo puede acarrear, ya sea por
la posición, los desplazamientos, las posturas y la carga física que dicho trabajo comporte, si no
lograr también el mayor confort posible en el puesto de trabajo.

Al definir el puesto de trabajo esta disciplina tiene en cuenta las características del trabajador
considerando los posibles riesgos ergonómicos a los que pueden estar expuesto, algunas
actuaciones de control de riesgos ergonómicos pueden ser, por ejemplo, la mecanización de
procesos para evitar movimientos repetitivos, empleo de útiles o equipos mecánicos para la
manipulación de cargas, o la formación de los trabajadores para su manejo y levantamiento,
adquirir equipos de trabajo ergonómicos, etc.

La psicosociología pretende evitar la insatisfacción derivada fundamentalmente de deficiencias

de la organización del trabajo, falta de autonomía, rutina excesiva, inadecuación del contenido
del trabajo a las capacidades de las personas o a unas inadecuadas relaciones interpersonales
en el centro de trabajo. Algunas medidas de control de los riesgos psicosociales serían por
ejemplo, el enriquecimiento del trabajo para aumentar el interés del trabajador, evitar la
rutina y la monotonía del trabajo introduciendo un diseño y distribución de tareas adecuado,
facilitar el desarrollo personal y profesional de los trabajadores, mejorar las relaciones
interpersonales en el ámbito laboral, etc.

La vigilancia de la salud de los trabajadores tiene una estrecha relación con los riesgos
ergonómicos y psicosociales, ya que una adecuada vigilancia puede detectar alteraciones
(lumbares, vista…) cuyo origen está en una deficiente organización y un mal diseño de los
puestos de trabajo.

Protección colectiva

La Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, en su artículo 15, dice que el empresario
aplicará las medidas que integran el deber general de prevención con arreglo a una serie de
principios entre los que especifica que se deberán adoptar medidas que antepongan la
protección colectiva a la individual.

Protección colectiva: aquella técnica que protege sobre los riesgos que no se han podido
evitar y actúa indistintamente sobre todos los trabajadores, sin que ellos tengan que realizar
ningún tipo de operación.

El objetivo primordial y preferente es ofrecer una protección simultánea a los trabajadores

expuestos a un determinado riesgo.

TIPOS PROTECCIONES COLECTIVAS

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 Barandillas

 Redes de protección

 Resguardos

 Interruptor diferencial

 Ventilación general

 Extracción localizada

Protección individual

Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Equipo de protección individual (EPI) es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

NO se consideran equipos de protección individual:

1. La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados

a proteger la salud o la integridad física del trabajador.

2. Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

 3. Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas
de los servicios de mantenimiento del orden.

4. Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.

5. El material de deporte.

6. El material de autodefensa o de disuasión.

7. Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y de los factores
de molestia.

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse por medios
técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo.

Condiciones que deben reunir los EPIs:

1. Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo (humedad,

temperatura…)

2. Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas, así como el estado de salud
del trabajador.

3. Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.

4. En caso de riesgos múltiples que deben usarse simultáneamente varios EPIs éstos
deberán ser compatibles entre sí y mantener su eficacia.

5. Los EPIs deben reunir los requisitos establecidos en cualquier disposición legal o
reglamentaria que les sea de aplicación. Para que un EPI pueda ser comercializado y
usado en empresas, deberán cumplir las exigencias legales del Real Decreto
1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la
comercialización y libre circulación intracomunitaria de los EPIs: marcado CE y folleto
informativo.

Clasificación de los equipos de protección individual

Según la localización de los efectos de protección, los EPIs se pueden clasificar en:

 Parciales: destinados a proteger frente a riesgos localizados en zonas o partes del

cuerpo específicas.

 Integrales: protegen frente a riesgos cuya actuación no tiene una localización

específica.

EPIs parciales

PROTECTORES DE CABEZA

El cráneo es una de las partes más sensible e importante de nuestro cuerpo por ello hay que
dedicarle una especial protección. Este aspecto es muy importante, especialmente, en
cualquier obra de construcción donde es habitual la exposición a riegos de golpes en la cabeza,
o caídas de objetos, materiales, …

Tipos de protecciones para el cráneo:

 Caperuzas o cubrecabezas: para los riesgos de protección de partículas incandescentes

o corrosivas, por lo que suelen ser de tejidos aluminizados, o simplemente para
protegerse del sol o la lluvia.

 Gorras y redes: para proteger el pelo de grasa o polvo y evitar atrapamientos.

 Cascos: indicados para riesgos de caída de materiales. Pueden ser de diversos

materiales: fibra de vidrio, polietileno, aleación de aluminio, aunque los más comunes
son los llamados no metálicos.

Casco

Deberán sustituirse aquellos cascos que hayan sufrido impactos violentos, aun cuando no se
aprecie ningún deterioro externo.

PROTECTORES DE OÍDO

Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades
para la atenuación del sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un
daño en el oído.

La mejor forma de disminuir el riesgo de daño en los oídos es eliminar o reducir el nivel de
ruido en la fuente que lo emite, cuando esto no es posible, existen varios tipos de protecciones
auditivas.

Algunos de estos tipos de protecciones son:

 Tapón auditivo: protector que se utiliza inserto en el conducto auditivo externo.

 Orejeras: consta de los casquetes que se ajustan convenientemente a cada lado de la

cabeza por medio de elementos almohadillados, quedando el pabellón externo de los
oídos en el interior de los mismos.

 Cascos anti ruido: cubre parte de la cabeza además del pabellón auditivo

Protectores de oído

PROTECTORES DE LOS OJOS Y LA CARA

Dada la gran variedad de actividades que se realizan durante el proceso constructivo resulta
necesario el uso de gran cantidad de herramientas como martillos neumáticos, máquinas de
corte y abrasión, equipos de soldadura de diversos tipos, etc.

Esta amplia diversidad de operaciones conlleva riesgos para los ojos y la cara derivados de
impactos de partículas o cuerpos sólidos, radiaciones peligrosas, deslumbramientos, etc.

Por tanto, cuando en el entorno de trabajo existan riesgos de este tipo, es preciso seleccionar
un equipo de protección ocular y facial adecuado que proteja y evite accidentes.

Los medios de protección del rostro presentan varias alternativas:

 Pantallas abatibles con arnés propio o sujetos al casco.

  Pantallas con protección de la cabeza, fija o abatible.

 Pantallas sostenidas con la mano.

 Gafas, normales, de cazoleta, ajustables, etc.

Gafas y pantalla

PROTECTORES DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

En las obras de construcción, sean del tipo que sean, existen gran cantidad de pequeñísimas
partículas que pueden ser polvos, humos, nieblas, gases o vapores, con capacidad de afectar
las vías respiratorias del trabajador, por inhalación de estas sustancias y, por tanto, provocar
diversas enfermedades de carácter respiratorio.

Los equipos de protección respiratoria tienen como objeto la retención de estas materias,
evitando el acceso al sistema respiratorio del trabajador.

Existen los siguientes tipos de protecciones individuales respiratorias:

1. Dependientes del medio ambiente: que utilizan el aire del ambiente y lo purifican, es
decir, retienen o transforman los contaminantes para que el aire sea respirable. A
estos tipos de equipos también se les llaman equipos filtrantes, ejemplo son las
mascarillas.

2. Independientes del medio ambiente: que se caracterizan porque el aire que respira el
trabajador no es el del ambiente de trabajo. Proporcionan protección tanto para
atmósferas contaminadas como para las deficientes de oxígeno. Se fundamentan en el
suministro de un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno). Se les denomina
también equipos aislantes.

Máscaras

PROTECTORES DE BRAZOS Y MANOS

En las obras de construcción es frecuente la exposición a golpes, pinchazos, agresiones de

sustancias, etc., por lo que es muy recomendable utilizar guantes de protección que eviten, en
la medida de lo posible, daños en las manos y los brazos de los trabajadores.

Los riesgos más comunes son:

 Riesgos mecánicos: el material empleado suele ser tejido o cuero, existiendo múltiples
variantes.

 Riesgo eléctrico: el material más empleado es el caucho vulcanizado.

 Riesgo térmico: su selección debe basarse en las temperaturas que se alcanzan y los
materiales a manejar.

 Riesgo químico: hay que determinar las características del agente para así seleccionar
el más adecuado.

Cuando exista riesgo de atrapamiento no se deben utilizar guantes, ya que aumentan la

probabilidad de sufrir atrapamiento.

Guantes
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

La protección de las extremidades inferiores se logra con un calzado adecuado:

 Para prevenir las lesiones por caídas de material se usan puntas de acero en el
calzado.

 Para riesgos de cortes se utilizarán plantillas metálicas.

 Los trabajos en suelos mojados requieren botas de goma o caucho con suelas
antideslizantes de neopreno.

 Calzados con suelas aislantes para trabajos con electricidad.

Botas y calzado de seguridad

PROTECTORES DEL TRONCO Y ABDOMEN

Pueden ser muy variados como chalecos o mandiles contras las agresiones mecánicas o
químicas, mandiles contra rayos X, fajas y cinturones antivibratorios,...

EPIs integrales

Protegen frente a riesgos cuya actuación no tiene una localización específica.

Ejemplos:

1. Protectores de barrera: previenen enfermedades dermatológicas y cuidan la piel,

como son las cremas de protección solar.

2. Protectores anticaída: están destinados a sujetar al trabajador a un punto de anclaje

para evitar cualquier caída en altura o detenerla en condiciones de seguridad,
ejemplos de estos dispositivos son los arneses y cinturones.

3. Ropa de protección específica: en general la ropa de trabajo no se considera como

protección personal, salvo en caso de riesgo térmico, químico o de radiaciones. En
estos casos se utilizaran trajes aislantes, incombustibles, resistentes…Ejemplo: prendas
ignífugas

Los equipos de protección individual no eliminan los riesgos, sólo disminuyen las
consecuencias de éstos.

Utilización y mantenimiento de los EPIs

La eficacia de un equipo de protección depende en gran medida del uso correcto y del
adecuado mantenimiento que tengan.

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección cuando

proceda, y la reparación de los equipos de protección individual deberán efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Salvo en casos excepcionales, los equipos de protección individual sólo podrán utilizarse para
los usos que han sido diseñados.
Las condiciones en que un equipo de protección deba ser utilizado, en particular en lo que se
refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinará en función de:

1. La gravedad del riesgo.

2. El tiempo o frecuencia de exposición al riesgo.

3. Las condiciones del puesto de trabajo

4. Las prestaciones del propio equipo.

5. Los riesgos adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no hayan
podido evitarse.

Los equipos de protección individual están destinados a un uso personal, si por circunstancias
tuviesen que ser usado por varias personas, se tomarán las medidas necesarias para que no
origine problemas de salud o de higiene a los distintos usuarios.

El mantenimiento idóneo de un EPI debería incluir su limpieza, y desinfección (si procede), la

inspección periódica, las condiciones de almacenamiento entre usos, la reparación o
sustitución de piezas de repuesto (si es el caso) y su eliminación y sustitución cuando ya no
esté en condiciones de uso.

Planes de emergencia y evacuación

El art. 20 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, señala que el empresario,

teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible presencia de
personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar
las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de
los trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas
medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.

Dicho personal deberá estar formado adecuadamente, ser suficiente en número y disponer del
material adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas.

Para aplicar las medidas adoptadas, el empresario deberá tener planificadas las relaciones que
sean necesarias con servicios externos, concretamente, para los primeros auxilios, lucha contra
incendios, asistencia médica y salvamento, para que quede garantizada la rapidez de actuación
y la eficacia de las mismas.

Determinados centros de trabajo que por su actividad puedan dar origen a una situación de
emergencia, están obligados por el Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se
aprueba la Norma Básica de Autoprotección, a disponer de un Plan de Autoprotección.

Estas acciones deben ser adoptadas por los titulares de las actividades, con sus propios
recursos y medios.

La norma para la elaboración de los Planes de Autoprotección tiene carácter de mínimos y

obliga a las actividades catalogadas en su anexo 1, tendrá carácter supletorio en aquellas
actividades que ya tengan reglamentación sectorial específica y las Comunidades Autónomas o
Administraciones Locales podrán ampliar la obligación de realizar el Plan de Autoprotección.

ANEXO 1
Las actividades catalogadas en el anexo 1 con reglamentación sectorial, según cantidades y
condiciones definidas por la norma, son:

1. Actividades industriales, de almacenamiento y de investigación: establecimientos en

los que intervienen sustancias peligrosas, almacenamiento de productos químicos,
explosivos, gestión de residuos peligrosos, explotaciones mineras e instalaciones que
manipulen materias u organismos biológicos peligrosos (tipo 4).

2. Actividades de infraestructuras de transporte: túneles de carretera, puertos

comerciales, aeropuertos, aeródromos y demás instalaciones aeroportuarias.

3. Actividades e infraestructuras energéticas: instalaciones nucleares y radiactivas e

infraestructuras hidráulicas.

4. Actividades de espectáculos públicos: espacios cerrados con capacidad superior a

2.000 personas o altura de evacuación igual o superior a 28 m, instalaciones
desmontables o temporales con aforo igual o superior a 2.500 personas e instalaciones
al aire libre con capacidad o aforo igual o superior a 20.000 personas.

5. Otras actividades reguladas por normativa sectorial de autoprotección.

Las actividades catalogadas en el anexo 1 sin reglamentación específica con las condiciones
definidas en la norma son:

1. Actividades industriales y de almacenamiento: en función de la carga de fuego

ponderada y corregida, la cantidad de sustancias peligrosas presentes, las instalaciones
frigoríficas e instalaciones petrolíferas.

2. Actividades de infraestructuras de transporte: intercambiadores de transporte

terrestre, líneas ferroviarias metropolitanas, túneles ferroviarios, autopistas de peaje,
áreas de estacionamiento de mercancías peligrosas y puertos comerciales.

3. Actividades e infraestructuras energéticas: producción de energía y transformación.

4. Actividades sanitarias: establecimientos que presten cuidados médicos en régimen de

hospitalización y/o tratamiento intensivo o quirúrgico, con disponibilidad igual o
superior a 200 camas o cualquier cuya altura de evacuación sea igual o superior a 28 m
o tenga una ocupación igual o superior a 2.000 personas.

5. Actividades docentes: establecimientos para discapacitados físicos o psíquicos o

cualquier otro cuya altura de evacuación sea igual o superior a 28 m o tenga una
ocupación igual o superior a 2.000 personas.

6. Actividades residenciales públicas: residencias de ancianos o discapacitados y centros

de día con una ocupación igual o superior a 100 personas y cualquier otro cuya altura
de evacuación sea igual o superior a 28 m o tenga una ocupación igual o superior a
2.000 personas.

7. Otras actividades en centros que realicen actividades comerciales, administrativas o de

prestación de servicios cuya altura de evacuación sea igual o superior a 28 m o tenga
una ocupación igual o superior a 2000 personas, camping con capacidad igual o
superior a 2000 personas, instalaciones desmontables o temporales con aforo igual o
superior a 2.500 personas e instalaciones al aire libre con capacidad o aforo igual o
superior a 20.000 personas.
La elaboración de un Plan de Autoprotección consiste en el análisis, diseño e implantación de
un método de actuación que permita estar preparado ante una emergencia o suceso
inesperado, saber qué acciones hay que realizar y quién y cómo debe hacerlas. Los puntos
que debe incluir el Plan de Autoprotección son los siguientes:

1. Los responsables.

2. La actividad y la ubicación de la empresa.

3. Las instalaciones.

4. Los riesgos y los accesos.

5. Las medidas de autoprotección.

6. El programa de mantenimiento.

7. El plan de actuación ante las emergencias.

8. La integración del plan con otros de ámbito superior.

9. La implantación y los programas de formación, y

10. El mantenimiento y la eficacia del plan.

Plan de Emergencia

Todos aquellos centros en los que no sea obligatorio la elaboración de un Plan de

Autoprotección deberán confeccionar un Plan de Emergencia.

Plan de emergencia: conjunto de normas y procedimientos destinados a prevenir situaciones

de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas o instalaciones se pudieran derivar
y, garantizando la evacuación si fuese necesaria.

Un suceso es una emergencia cuando se cumplen tres requisitos:

1. Es un suceso incontrolado que presenta un riesgo

2. Produce daños a las instalaciones o a las personas, o puede producirlas a corto plazo.

3. Para hacerle frente, es necesario una actuación organizada de los ocupantes del
edificio o de medios externos.

Clasificación de las emergencias según su gravedad:

1. Conato de emergencia: es el accidente que es posible controlar y dominar con

métodos sencillos y de forma rápida, por parte del personal instruido y con los medios
provisto en el centro de trabajo. Dentro de esta categoría podría incluirse pequeños
incendios que pueden controlarse fácilmente con un extintor o algún accidente que
sólo precise elementos que pueden encontrarse en un botiquín.

2. Emergencia parcial: es el accidente que requiere la actuación de personal

especializado en emergencias, del sector. Los efectos de la emergencia parcial
quedarán limitados a un sector y no afectarán a otros sectores colindantes, ni a
terceras personas.
 3. Emergencia general: en estos incidentes es necesaria la actuación de los equipos y
medios de protección del edificio y la ayuda de medios exteriores. Suele llevar
aparejada la evacuación parcial o total del centro de trabajo.

Contenido de un Plan de Emergencia

En el Plan de Emergencia se deben contemplar las acciones a llevar a cabo en una situación de
emergencia, en qué orden se deben realizar y quiénes serán los encargados de ejecutarlas.

Los puntos mínimos que debe contener son:

1. Medios de protección existentes: inventario de los medios humanos y técnicos

disponibles, tales como señalización, alumbrado de emergencia, equipos contra
incendios. Los medios de extinción estarán señalizados en un plano.

2. Sistemas de alarma: deberá existir en el centro de trabajo un sistema de alarma que

avise a los trabajadores en caso de emergencia. Dicho sistema debe estar señalizado
en un plano.

3. Recursos externos: se indicarán los teléfonos de emergencia como el del Jefe de

emergencia del centro, los bomberos, policía, servicio de emergencia 112, Mutua de
accidentes,…

4. Procedimientos de comunicación:

1. Alerta: cualquier persona que detecte una situación de emergencia está

obligada a comunicarlo de inmediato. El objetivo es conseguir una rápida
movilización de los recursos necesarios, según el grado de gravedad.

2. Alarma: es el aviso o señal por la que se informa a las personas para que sigan
las instrucciones específicas para una situación de emergencia.

5. Designación de las personas encargadas de actuar, funciones y procedimientos de

actuación.
Se formará un equipo de emergencia, las personas que lo compongan estarán
formadas y entrenadas para saber actuar en caso de emergencia.

6. Vías de evacuación: deben quedar reflejadas en un plano, deben estar señalizadas y

libres de obstáculos.

EQUIPO DE EMERGENCIA

UNIDAD DEL
DESCRIPCIÓN
EQUIPO

Jefe de Será la máxima autoridad en el edificio durante una emergencia.

Emergencia (JE) Actuará desde el centro de control valorando la emergencia y
enviando los equipos necesarios. Decidirá el momento de la
evacuación.
EQUIPO DE EMERGENCIA

UNIDAD DEL
DESCRIPCIÓN
EQUIPO

El jefe de intervención depende de él.

Debe estar localizable las 24 horas del día.

Dirige las actuaciones en el punto donde se localiza la

emergencia, bajo las órdenes del Jefe de Emergencia.

Deberá ser una persona permanentemente localizable durante

Jefe de
la jornada laboral.
Intervención (JI)
Cuando llegue el servicio externo de extinción, les cederá el
mando, informándoles de las operaciones realizadas y
colaborando en todo lo que le soliciten.

Tienen como función fundamental preparar la evacuación,

comprobando que las vías de evacuación estén libres de
obstáculos y dirigiendo el flujo de la evacuación.
Equipo de Alarma
y Evacuación (EAE) Entre sus funciones está también transmitir la alarma.

Deben ser personas serenas que sepan infundir tranquilidad al

resto de personas.

Actuarán sobre conatos de incendios con extintores portátiles

Equipo de Primera en su zona de actuación.
Intervención (EPI)
Si son requeridos ayudaran al Equipo de Segunda Intervención.

Representa la máxima capacidad extintora del edificio. Su

ámbito de actuación es todo el edificio. Tendrán formación y
Equipo de adiestramiento adecuado.
Segunda
Deben estar localizable durante toda la jornada laboral.
Intervención (ESI)
La composición mínima de este equipo debe ser de tres
personas.

Equipo de Su misión será prestar primeros auxilios a los lesionados por la

Primeros Auxilios emergencia.
(EPA)
 EQUIPO DE EMERGENCIA

UNIDAD DEL
DESCRIPCIÓN
EQUIPO

Estarán capacitados para decidir la atención a prestar a los

heridos para que las lesiones no se agraven y proceder a la
estabilización de los lesionados graves.

Deberán tener formación y entrenamiento continuados en

urgencias médicas, inmovilización y transporte de heridos.

Difusión y evaluación del Plan de Emergencia

Para que el Plan de Emergencia realmente funcione se debe informar a los trabajadores sobre
él. Todos deben saber qué hacer y cómo reaccionar ante una emergencia.

Siempre se pueden proponer mejoras y para esto es necesario:

 Hacer partícipe con sus opiniones sobre el plan a los trabajadores.

 Evaluar al menos una vez al año el plan y ver posibles cambios, sobre todo si se han
producido cambios en la empresa, tanto de personal como en las infraestructuras.

Simulacros de Emergencia

En los simulacros de emergencia se ponen en práctica los procedimientos de actuación y

coordinación establecidos, evaluando la viabilidad y eficacia de los mismos. Además se
comprueba el grado de conocimiento e integración de todos los implicados.

Los simulacros de emergencia son una herramienta muy útil para la adquisición de buenos
hábitos en situaciones de emergencia que podrán servirnos también en nuestro día a día.

Mediante los simulacros se pretende que los trabajadores del centro donde se lleva a cabo se
familiaricen con las formas de actuación ante una situación de emergencia.

El simulacro debe estar en concordancia con el grado de implantación del Plan de Emergencia,
ya que por ejemplo si se realiza un simulacro de alta dificultad con unos Equipos de
Emergencia que no están formados adecuadamente, se puede conseguir el efecto contrario
creando confusión e inseguridad en el personal.

Los objetivos del simulacro son:

1. Comprobar los procedimientos de actuación y ver su eficacia.

2. Comprobar las comunicaciones entre los Equipos de Emergencia.

3. Establecer la estructura jerárquica de las personas, equipos (internos y externos) que

participaran en la emergencia.

4. Detectar errores u omisiones del Plan de Emergencias.

 5. Inculcar la cultura preventiva en el personal.

6. Comprobar si los medios y recursos son suficientes e idóneos.

Los Simulacros deberán realizarse con la periodicidad establecida en el Plan de Emergencia, y

en todo caso, al menos una vez al año.

Plan de evacuación

El Plan de Evacuación comprende la organización, los recursos, y los procedimientos para que
las personas amenazadas por un peligro, protejan su vida e integridad física, mediante su
desplazamiento hasta de lugares de menor riesgo.

El tiempo de evacuación es el factor más importante en una emergencia total, por ello, todos
los trabajadores y usuarios deben conocer las pautas a seguir en caso de tener que evacuar el
edificio por una emergencia.

En la evacuación, además de seguir la señalización, cobran especial importancia los equipos de

alarma y evacuación ya que serán los responsables de dirigir a zonas seguras a los ocupantes
de los edificios.

Dentro de los Planes de Emergencia se incluye el Plan de Evacuación, en él se incluirán los

simulacros que servirán para que los usuarios conozcan las actuaciones a seguir y se detenten
errores para poder solventarlos.

La orden de evacuación la dará el Jefe de emergencia, esta orden debe cumplir la regla de las
tres C, al igual que cualquier tipo de información emitida durante una emergencia.

Regla de las tres C:

Podemos distinguir tres tipos de evacuación:

1. Evacuación horizontal: tiene lugar en los edificios en los que no hay diferentes alturas
que salvar o esta se realiza a través de rampas. En dichos edificios las vías de
evacuación llevarán a un lugar seguro generalmente fuera del edificio y en los edificios
sectorizados la evacuación se realiza hasta una zona segura de la misma planta.

2. Evacuación vertical: se realiza desde una planta de un edificio a otra, generalmente es

descendente, ya que el humo y el fuego tienden a subir. Será ascendente en sótanos,
que se encuentren bajo el nivel de la calle, y también cuando el fuego se encuentre en
plantas inferiores y sea imposible descender.

3. Evacuación total: se lleva a cabo cuando es necesario que todo ocupante del edificio
salga.

Con carácter general se deben tener en cuenta una serie de factores para una evacuación.

Algunos pueden ser:

1. Aforo: número de personas a desalojar.

 2. Superficie a desalojar.

3. Características de las vías de evacuación y de las salidas.

4. Sistemas de comunicación y detección de alarma.

5. Iluminación.

6. Concurrencia de personas externas a la empresa.

Recomendaciones de seguridad en caso de evacuación

1. Mantener la calma, no hablar ni gritar durante la evacuación.

2. No retroceder a buscar objetos.

3. Cerrar puertas y ventanas.

4. Apagar los equipos eléctricos.

5. No correr pero caminar rápido. Si hay humo, caminar agachado y tapar boca y nariz
con un pañuelo húmedo.

6. Seguir las indicaciones del personal encargado de la emergencia.

7. A la señal de alarma, se acudirá a la salida de emergencia más próxima. No cerrar las

puertas con llave.

8. No utilizar los ascensores.

9. El desalojo de la planta se realizará por grupos, primero las zonas más próximas a las
salidas y escaleras de emergencia, en secuencia ordenada, sin mezclarse los grupos y
se dirigirán a la zona definida como Punto de Reunión.

Punto de Reunión: es la zona determinada con anterioridad para la concentración de las

personas que evacuan algún edificio en caso de emergencia. Debe estar situado en un lugar
seguro, lejos de cualquier zona de posible incidencia en caso de emergencia.

Señalización de evacuación y equipos de salvamento

La señalización de los edificios en materia de evacuación y salvamento está regulada por el

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de señalización de
seguridad y salud en el trabajo, indicando el color verde para este tipo de señales. Estos son
algunos ejemplos de señales de evacuación y salvamento.

VIDEO SOBRE PLANES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN

El control de la salud de los trabajadores

La medicina del trabajo interviene en la prevención de riesgos laborales y tiene como objetivos
generales la promoción de la salud, la prevención de la salud, la curación de enfermedades y la
rehabilitación.

Esta ciencia utiliza diferentes técnicas con fines preventivos como: la investigación
epidemiológica, la vigilancia de la salud, la educación sanitaria y la mejora de la resistencia de
los trabajadores.
La Vigilancia de la Salud la podemos definir como la utilización de una serie de técnicas y otros
datos de salud (encuestas, exploraciones físicas, pruebas complementarias, etc.) aplicados al
trabajador de manera sistemática y periódica, con el objetivo de conocer el estado de salud, o
bien detectar cambios en éste. Este conocimiento debe ofrecernos datos que nos permitan
desarrollar estrategias de prevención.

El artículo 22 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales regula la vigilancia de la salud de los

trabajadores de una empresa.

Las características de ésta son:

1. Garantía por el empresario: el empresario está obligado a garantizar a sus trabajadores

la vigilancia periódica de su salud.

2. Específica: se realizará en función de los riesgos del puesto de trabajo del trabajador.

3. Voluntariedad condicionada: el trabajador debe dar su consentimiento excepto en los

siguientes casos:

1. Que los reconocimientos sean necesarios para evaluar el efecto de las

condiciones de trabajo en la salud de los trabajadores.

2. Que el estado de salud del trabajador sea una fuente de riesgo para él mismo
o para terceros.

3. Que exista una disposición legal con relación a la protección de riesgos

específicos y actividades de especial peligrosidad.

4. Confidencialidad: el empresario no tendrá conocimiento del contenido concreto de las

pruebas médicas o de sus resultados sin consentimiento expreso del trabajador. El
empresario si debe conocer las conclusiones de la vigilancia de la salud de los
trabajadores en los siguientes términos:

1. Actitud para desarrollar su trabajo.

2. Necesidad de mejorar las medidas de prevención.

5. Duración: se podrá prolongar la vigilancia de la salud después de la finalización de la

relación laboral en aquellas actividades en los que los efectos sobre los trabajadores
así lo aconsejen.

6. Documentación: los resultados de la vigilancia de la salud deberán estar

documentados así como las conclusiones obtenidas.

La vigilancia de la salud nos ofrece información que nos permite desarrollar estrategias de
prevención, por lo que se considera un instrumento imprescindibles de los programas de
prevención.

Objetivos de la vigilancia de la salud

La Vigilancia de la Salud tiene dos objetivos, el primero relacionado con el individuo y el

segundo con el grupo de trabajadores.
 OBJETIVOS DE LA VIGILANCIA DE LA SALUD

Detección precoz de las alteraciones de la salud.

Identificación de los trabajadores especialmente sensibles a riesgos.

INDIVIDUALES

Corrección de las conductas, hábitos y costumbres perjudiciales para

la salud.

Valorar el estado de salud global de los trabajadores.

Alertar sobre posibles situaciones de riesgos en puntos

determinados de la empresa, a través de los datos obtenidos con la
vigilancia de la salud.
COLECTIVOS
Incorporar al plan de prevención las medidas surgidas del estudio de
los hallazgos detectados en la vigilancia de la salud.

Evaluar la eficacia del plan de prevención mediante la evolución del

estado de salud del colectivo de trabajadores.

Técnicas de vigilancia de la salud

Las diferentes técnicas de que dispone la vigilancia de la salud son las siguientes:

1. El control biológico: se usa para evaluar la exposición o efectos de los contaminantes

en el colectivo de trabajadores. Para poder usar esta técnica debe existir un indicador
valorable, y que podamos referenciar con valores límites.

2. Screening o cribado: consiste en la identificación de una enfermedad, utilizando

pruebas, exploraciones o cualquier otro procedimiento que pueda aplicarse fácilmente
a un colectivo de trabajadores. Discriminando a los trabajadores sanos.
Se usa para tener una muestra pequeña y cercana sobre lo que se va a estudiar.

3. Vigilancia de la salud propiamente dicha: la forma de evaluar los efectos del trabajo se
efectuará por medio de:

1. Estudio de la historia clínica del trabajador

2. Estudio de la historia laboral del trabajador, para conocer además los riesgos a
los que está sometido el trabajador actualmente y a los que ha estado
sometido en trabajos anteriores.

3. Estudio y seguimiento de los accidentes de trabajo y sus secuelas.

4. Estudio del absentismo por enfermedades comunes y/o profesionales.

Integración en el plan de prevención de la empresa

La vigilancia de la salud forma parte de la planificación de la actividad preventiva a desarrollar

en la empresa. Para llevar a cabo una vigilancia de la salud adecuada debemos conocer los
riesgos inherentes al puesto de trabajo y las medidas preventivas que ha adoptado la empresa.

Del resultado de la vigilancia de la salud podremos adoptar nuevas medidas preventivas o

modificar si es necesario las existentes.

La vigilancia de la salud es:

 Es específica, en función del o de los riesgos a los que esté sometido el trabajador.

 Es genérica, a todos se les hace lo mismo

 Es genérica, sólo en caso muy concreto es específica

1.- Entre los factores más importantes de riesgo laboral ligado al medio ambiente de trabajo
que pueden dar lugar a una patología o enfermedad tenemos:
a.- Vibraciones, ruido y contaminantes químicos.
b.- Ruido, vibraciones y accidentes en itinere.
c.- Vibraciones, ruido y caída de objetos.

2.- Cuál de las siguientes normas para una adecuada manipulación de cargas es falsa:
a.- Mantener el peso alejado del cuerpo mientras se transporta.
b.- Evitar giros.
c.- Mantener la espalda recta.

3.- Las vías prioritarias de entrada de los contaminantes químicos al organismo son:
a.- Dérmica, digestiva e intravenosa.
b.- Respiratoria, dérmica, digestiva y parenteral.
c.- Parenteral, digestiva, dérmica y respiratoria.

4.- Para seleccionar un protector auditivo hay que tener en cuenta

a.- Sólo el nivel de ruido del puesto.
b.- El precio y calidad del protector.
c.- El nivel de ruido del puesto de trabajo y la atenuación del protector.

5.- ¿En qué actividad puede existir riesgo biológico?

a.- Cárnica.
b.- Laboratorio mecánico.
c.- Almacén general.

6.- Para el control de riesgos se debe actuar sobre el:

a.- Foco, contaminantes y receptor.
b.- Foco, medio y receptor.
c.- Foco, equipos y protecciones.

7.- La implantación de los equipos individuales de protección como medida preventiva en una
empresa se debe realizar cuando:
a.- Se lleva a cabo una tarea que entrañe riesgo grave o inminente.
b.- No se pueda eliminar ni controlar el riesgo.
c.- Lo soliciten los trabajadores.

8.- ¿Qué es un plan de emergencia?

a.- El conjunto de equipos e instalaciones para afrontar una emergencia.
b.- El documento donde se reflejan las medidas a tomar según el riesgo del puesto de trabajo.
c.- Conjunto de normas y procedimientos destinados a prevenir situaciones de riesgo,
minimizando los efectos que sobre las personas o instalaciones se pudieran derivar y,
garantizando la evacuación si fuese necesaria.

9.- Señala la frase incorrecta

a.- El trabajo a turnos puede favorecer que aparezca la fatiga en el trabajador.
b.- Las características de la persona no afecta en la carga mental del trabajador.
c.- Una consecuencia negativa de la insatisfacción laboral puede ser la disminución de la
productividad de la empresa.

10.- El empresario está obligado a garantizar a sus trabajadores la vigilancia periódica de la

salud:
a.- Sólo si existe el riesgo de contraer enfermedades profesionales
b.- Siempre
c.- Sólo si el trabajador está interesado en conocer los resultados de la vigilancia de la salud.