2025
PROYECTOS
FORMAVENA CONSTRUCTORES
Y SERVICIOS GENERALES S.A.C.
Ingeniería en las venas
PLAN DE TRABAJO
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES - VANGUARD
INFORME : PT – 01
FECHA DE INFORME : 31/07/2025
LUGAR : FUNDO VANGUARD
CLIENTE : IPESA HYDRO S.A
.
DEPARTAMENTO : PROYECTOS
ORDEN DE COMPRA : EN PROCESO
Trujillo, Julio 2025
FORMAVENA - Ingeniería en las venas
DESARROLLO DE PLAN DE TRABAJO
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES – FUNDO VANGUARD
1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es exponer la forma en que FORMAVENA
CONSTRUCTORES Y SERVICIOS GENERALES SAC gestionará, desarrollará,
ejecutará y controlará las actividades involucradas en el proyecto “CONSTRUCCION
DE OBRAS CIVILES – FUNDO VANGUARD”.
2. ALCANCES
Los alcances del presente documento contemplan el detalle de los planes a ejecutar
para la construcción del proyecto en mención, teniendo en cuenta en conservar la
calidad de la obra y la seguridad del personal que interviene en su ejecución.
3. RELACIÓN DE OBRAS A EJECUTAR
El presente proyecto contempla la construcción de una serie de Obras Civiles, en
donde tenemos las siguiente:
✓ Construcción de Reservorio de 1,000 M3 y Caja para Bombas Verticales.
✓ Construcción de Cuarto de Tableros para Reservorio de 1,000 M3.
✓ Construcción de Reservorio de 3,000 M3 y Caja para Bombas Verticales.
✓ Construcción de Cuarto de Tableros para Reservorio de 3,000 M3.
✓ Construcción de Reservorio de 2000,000 M3. (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Reservorio de 2000,000 M3. (UBICACIÓN 02)
✓ Construcción de Reservorio de Salmuera de 2,000 M3 (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Reservorio de Salmuera de 2,000 M3 (UBICACIÓN 02)
✓ Construcción de Cuarto de Fertilización + Cisterna + almacén (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Cuarto de Fertilización + Cisterna + almacén (UBICACIÓN 02)
✓ Construcción de Cuarto de Riego + Cuarto de Tableros (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Cuarto de Riego + Cuarto de Tableros (UBICACIÓN 02)
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4. PLAN DE TRABAJO
Debido a que el presente proyecto contempla principalmente la construcción de
Reservorios y la construcción de casetas, se ha procedido a clasificar en dos clases
de construcciones para el desarrollo del presente plan de trabajo:
a) Construcción de Reservorios
b) Construcción de Casetas y Cuartos para Tableros Eléctricos
A continuación, se detallarán las principales obras que serán necesarias para la
ejecución de estos 02 tipos de construcción que se han clasificados las obras civiles
mencionadas anteriormente.
a) Construcción de Reservorios
Dentro de esta clasificación, tenemos las siguientes obras Civiles a ejecutar:
✓ Construcción de Reservorio de 1,000 M3 y Caja para Bombas Verticales.
✓ Construcción de Reservorio de 3,000 M3 y Caja para Bombas Verticales.
✓ Construcción de Reservorio de 2000,000 M3. (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Reservorio de 2000,000 M3. (UBICACIÓN 02)
✓ Construcción de Reservorio de Salmuera de 2,000 M3 (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Reservorio de Salmuera de 2,000 M3 (UBICACIÓN 02)
A continuación, se detallarán los principales trabajos que se ejecutarán para la
construcción de los Reservorios mencionados:
➢ Ingreso de Personal a Obra:
Nuestra empresa se compromete a enviar la documentación necesaria para el
ingreso de cada una de las personas que estarán a cargo de la ejecución de
las labores, además el personal contará con uniformes y equipos de protección
personal adecuados.
➢ Ingreso de Maquinaria a Obra:
Nuestra empresa se compromete a enviar la documentación necesaria para el
ingreso de cada una de las máquinas que serán utilizadas para la ejecución del
proyecto, así como de contar con operadores de máquina pesadas preparados
técnicamente para desempeñar dichas labores.
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➢ Ingreso de Equipos e Insumos a Obra:
Los distintos materiales, equipos e insumos de obra, serán transportados
mediante camionetas, camiones, fusos y trailers hasta el punto mas cercano de
su utilización, estos vehículos, así como sus choferes contarán con la
documentación adecuada para su ingreso al fundo.
El traslado de estos materiales será enviado conforme se necesiten en el
proyecto.
➢ Movimiento de Tierras:
Para la construcción de estos reservorios, se empezarán con las partidas de
movimiento de tierras las cuales comprende principalmente los siguientes
trabajos:
- Trabajos de Excavaciones Masivas
- Trabajos de Rellenos Masivos
- Trabajos de Explanaciones
- Trabajos de Refines y Perfilados
Estos trabajos serán realizados para obtener los perfiles de los reservorios que
aparecen en los planos de diseño.
Entre las principales máquinas a emplear tenemos:
- Excavadoras
- Retroexcavadoras
- Tractores
- Motoniveladora (Si encaso se requiera)
➢ Obras de Concreto Armado:
Los reservorios tendrán obras complementarias de concreto armado, como, por
ejemplo: Construcción de Cámaras Húmedas, Construcción de Dados de
Concreto para Ingreso de Tuberías de llenado, entre otros.
Para la construcción de estas obras, se emplearán los siguientes materiales e
insumos:
- Amoladoras - Vibrador mecánico
- Tronzadora - Tortoles metálicos
- Cortadora Circular - Acero Corrugado
- Trompo Mezclador - Cemento
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- Madera - Alambre # 08
- Alambre # 16 - Clavos
El Personal a intervenir en estas labores, contará con EPPs, adecuados, los
cuales serían:
- Casco de Protección
- Lentes de Protección
- Mascarilla antipolvo (Si en caso se requiera)
- Tapones auditivos (Si en caso se requiera)
- Arneses anticaídas (Si en caso se requiera)
➢ Instalación de Geomembrana:
Para la ejecución de estas labores, se contará con personal técnico calificado,
el cual será responsable de la termofusión de paños de geomembrana para
garantizar la impermeabilización de los reservorios.
Entre las principales funciones del técnico de termofusión tenemos las
siguientes:
• Realizar las pruebas en geostinteticos de acuerdo a los lineamientos
establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto; y en las
frecuencias establecidas
• Verificar que todas las instalaciones se construyan de acuerdo a lo
indicado en los planos de construcción.
• Mantener el registro de todas las pruebas realizadas adecuadamente
archivadas.
• Informar de manera oportuna las observaciones que detecte durante la
construcción.
• Emplear solo equipos de inspección calibrados y con evidencia del
mismo.
• Mantener los instrumentos de inspección en buen estado, reportar
cualquier falla o desviación detectada durante su uso.
• Cumplir los tiempos y secuencias de trabajo definido en el proyecto
Para los trabajos de termofusión, se emplearán los siguientes materiales e
insumos:
- Extrusora - Cuña demtech
- Pistola de aire caliente - Cable N° 12 (rollo 100m)
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- Escalera de gato - Cinta métrica de 50 m
- Soldadura HDPE 5mm - Maleta de herramientas
- Sogas de 15m - Extensiones Eléctricas
➢ Instalación de Tuberías de HDPE:
Para la realización de esta labora se contará con un técnico especialista en
Termofusión, los pasos para esta labor son los siguientes:
Planificación detallada:
• Diseño: Realizar un diseño preciso del sistema, considerando la
topografía del terreno, los puntos de conexión y los accesorios
necesarios.
• Cálculos hidráulicos: Determinar los diámetros adecuados de las
tuberías y las pendientes necesarias para garantizar un flujo óptimo.
• Selección de materiales: Elegir los accesorios y equipos de soldadura
adecuados para cada aplicación.
Preparación del terreno:
• Excavación: Realizar zanjas de la profundidad y anchura necesarias,
asegurando una base estable y nivelada.
• Protección: Proteger las tuberías de daños durante la excavación y el
transporte.
Colocación de la tubería:
• Alineación: Verificar que las tuberías estén correctamente alineadas y
niveladas antes de realizar las uniones.
• Soporte: Proporcionar un soporte adecuado a las tuberías,
especialmente en tramos largos o en zonas con cargas adicionales.
Uniones:
• Limpieza: Limpiar a fondo las superficies de las tuberías y los accesorios
antes de soldar.
• Soldadura: Utilizar equipos de soldadura calibrados y seguir las
instrucciones del fabricante para garantizar uniones de alta calidad.
• Inspección: Inspeccionar visualmente cada unión para verificar la
ausencia de defectos.
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Pruebas de presión:
• Hidráulicas: Realizar pruebas de presión para verificar la estanqueidad
del sistema.
• Neumáticas: En algunos casos, se pueden realizar pruebas neumáticas
para detectar fugas de aire.
Relleno y compactación:
• Relleno: Rellenar la zanja con material adecuado, evitando el daño a las
tuberías.
• Compactación: Compactar el relleno de forma gradual para evitar
asentamientos.
Consideraciones adicionales:
• Condiciones climáticas: Adaptar los procedimientos de instalación a las
condiciones climáticas existentes.
• Seguridad: Priorizar la seguridad de los trabajadores, utilizando equipo
de protección personal y siguiendo las normas de seguridad.
• Mantenimiento: Establecer un programa de mantenimiento preventivo
para garantizar la durabilidad del sistema.
b) Construcción de Casetas y Cuartos para Tableros Eléctricos
Dentro de esta clasificación, tenemos las siguientes obras Civiles a ejecutar:
✓ Construcción de Cuarto de Tableros para Reservorio de 1,000 M3.
✓ Construcción de Cuarto de Tableros para Reservorio de 3,000 M3.
✓ Construcción de Cuarto de Fertilización + Cisterna + almacén (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Cuarto de Fertilización + Cisterna + almacén (UBICACIÓN 02)
✓ Construcción de Cuarto de Riego + Cuarto de Tableros (UBICACIÓN 01)
✓ Construcción de Cuarto de Riego + Cuarto de Tableros (UBICACIÓN 02)
A continuación, se detallarán los principales trabajos que se ejecutarán para la
construcción de los Reservorios mencionados:
➢ Ingreso de Personal a Obra:
Nuestra empresa se compromete a enviar la documentación necesaria para el
ingreso de cada una de las personas que estarán a cargo de la ejecución de
las labores, además el personal contará con uniformes y equipos de protección
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personal adecuados.
➢ Ingreso de Equipos e Insumos a Obra:
Los distintos materiales, equipos e insumos de obra, serán transportados
mediante camionetas, camiones, fusos y trailers hasta el punto más cercano de
su utilización, estos vehículos, así como sus choferes contarán con la
documentación adecuada para su ingreso al fundo.
El traslado de estos materiales será enviado conforme se necesiten en el
proyecto.
➢ Movimiento de Tierras:
Para la construcción de estas edificaciones se realizarán trabajos de
excavaciones y rellenos en forma manual.
Estás excavaciones serán necesarias para la construcción de las
cimentaciones de las casetas, así como también para el resto de obras de
concreto armado que se encuentran dentro de las casetas.
Estos trabajos serán realizados por personal de mano de obra no calificada.
Antes de realizar estos trabajos, se deberán tener los trabajos de trazado y
replanteo.
Las herramientas necesarias para la realización de estos trabajos serán las
siguientes:
- Palanas rectas y tipo cuchara
- Carretillas
- Picos
- Barretas
➢ Obras de Concreto Armado:
Los reservorios tendrán obras complementarias de concreto armado, como, por
ejemplo: Construcción de Cámaras Húmedas, Construcción de Dados de
Concreto para Ingreso de Tuberías de llenado, entre otros.
Para la construcción de estas obras, se emplearán los siguientes materiales e
insumos:
- Amoladoras - Trompo Mezclador
- Tronzadora - Vibrador mecánico
- Cortadora Circular - Tortoles metálicos
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- Acero Corrugado - Alambre # 16
- Cemento - Alambre # 08
- Madera - Clavos
El Personal a intervenir en estas labores, contará con EPPs, adecuados, los
cuales serían:
- Casco de Protección
- Lentes de Protección
- Mascarilla antipolvo (Si en caso se requiera)
- Tapones auditivos (Si en caso se requiera)
- Arneses anticaídas (Si en caso se requiera)
➢ Albañilería:
Esta partida se refiere al asentado de un muro utilizando ladrillo King Kong de
18 huecos, con acabado según los planos de diseño. El procedimiento asegura
la correcta colocación y cohesión de los ladrillos para garantizar la estabilidad
y estética del muro.
Una vez construidos los cimientos y/o sobrecimientos, se verificará que la base
esté nivelada y limpia.
Se colocarán los ladrillos en forma de soga, siguiendo las líneas y niveles
establecidos en los planos.
Entre cada hilera de ladrillos se aplicará una capa de mortero (mezcla de
cemento, arena y agua) con un espesor adecuado para asegurar la cohesión
entre las hileras y el nivelado correcto.
En las esquinas y extremos del muro se realizarán cortes y ajustes necesarios
para garantizar el encaje perfecto y la estabilidad del conjunto.
Se utilizarán herramientas manuales como plomadas y niveles para asegurar
la verticalidad y alineación correcta de los muros.
Previo al asentado, se deben humedecer los ladrillos King Kong para mejorar
la adherencia del mortero, se deberá limpiar los ladrillos de cualquier impureza
o material extraño.
Se deberá asegurar que el mortero esté bien mezclado y tenga la consistencia
adecuada para el trabajo.
Se deberán realizar juntas uniformes y completas para evitar fisuras y mejorar
la estética del acabado caravista.
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➢ Revoques y Enlucidos:
Esta sección comprende trabajos de acabados en los muros de concreto armado
y de ladrillo en donde los planos de diseño señalen.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas
y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento - arena fina para pañeteo y remates, en proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera y/o metalicas perfectamente
limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
elementos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del
inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras
sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para
este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
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➢ Estructuras Metálicas:
Se realizarán los siguientes pasos para poder obtener un adecuado y seguro
procedimiento de soldeo.
1. Reunir las herramientas y los materiales que necesitarán para
comenzar a soldar. Estos son: la máquina de soldar, los electrodos, los cables
con sus pinzas y el metal a soldar.
2. Preparar un área de trabajo seguro, uso de soportes metálicos para posar
los perfiles metálicos a ser soldado, no se admite el uso de materiales
inflamables para uso de soportes.
3. Preparar el metal para ser soldado. Si el metal consiste en dos piezas que
han de ser unidas por soldadura, necesitarás prepararlas limando un borde en
forma de bisel en los lados que se unirán. Esto permite suficiente “penetración”
al arco de soldado para derretir ambos lados y fundirlos juntos para que el
material de soldadura rellene la unión y suelde las piezas de verdad, en lugar
de solo “pegarlas”. Al menos deberás quitar cualquier pintura, grasa, óxido u
otros contaminantes para que trabajes sobre una superficie bien limpia y
realizar una soldadura de calidad.
4. Une con pinzas las piezas de metal para que estén bien sujetas, si es
necesario. Pinzas de presión tipo “sargento” o tenazas de cierre suelen
funcionar bien para esto. Para proyectos especiales, deberás encontrar las
técnicas apropiadas que se adapten a las piezas para asegurarte de que se
mantienen en la posición correcta mientras las unes con la soldadura.
5. Coloca la pinza de masa a la pieza más grande que vayas a soldar.
Asegúrate de que quede en un lugar limpio para que se complete el circuito
eléctrico con la mínima resistencia posible en el punto de masa. De nuevo, si
hay óxido o pintura límpialo para que no interfiera en el flujo eléctrico y se
produzca el arco con mayor facilidad cuando empieces a soldar.
6. Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo
que vas a realizar. Como ejemplo, una plancha de acero de 6, 35 mm (¼ de
pulgada) puede ser soldada apropiadamente usando un electrodo E6011 de
3,20 cm (1/8 de pulgada) y entre 80 y 100 amperios. Coloca el electrodo en su
pinza porta electrodos asegurándote de que la parte conductora de la pinza
haga buen contacto con la zona al principio de la varilla que no tiene aislante.
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7. Enciende la máquina de soldar. Deberías oír un sonido de zumbido del
transformador. Es posible que el sonido del ventilador de refrigeración no se oiga.
Algunos ventiladores de soldadoras solo se activan cuando la máquina requiere
enfriamiento. Si no escuchas nada, tal vez tengas que revisar el circuito que
suministra la energía a la máquina y los interruptores de la caja de fusibles. Las
máquinas de soldar requieren una considerable cantidad de energía eléctrica para
funcionar, a menudo una instalación especial de 60 amperios o más y a 240
voltios.
8. Sujeta el portaelectrodo con tu mano más hábil por el mango aislado, con
la varilla en una posición que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la
forma más natural posible. Ponte la máscara de soldar arriba, solo lo justo como
para ver que el electrodo está a unos cuantos centímetros de la pieza donde vas
a soldar, preparado para voltear la máscara hacia abajo y proteger tus ojos.
Seguramente querrás practicar este movimiento, así como dar unos golpecitos al
metal con el electrodo solo para sentir la sensación del trabajo antes de encender
la máquina, pero nunca produzcas un arco eléctrico ante tus ojos sin protección.
9. Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura. Posiciona la punta
del electrodo cerca de él, entonces pon la máscara en posición baja. Al momento
de “golpear” la pieza metálica se completará el circuito eléctrico, entonces
instantáneamente tira del electrodo hacia atrás un poquito, para crear el arco
eléctrico entre la punta del electrodo y el metal que se suelda. Otra forma de crear
el arco es como encender una cerilla o fósforo. El minúsculo vacío del arco, o
espacio de aire, crea una gran resistencia en el circuito eléctrico, que es lo que
produce el plasma o llama de arco y el calor necesario para licuar el electrodo y el
metal adyacente al área de soldadura.
10. Acerca el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrás de él
suavemente cuando veas que se produce el arco. Esto requiere bastante práctica,
ya que diferentes diámetros de electrodos y amperajes producirán el arco a una
distancia diferente entre el electrodo y la pieza, pero si eres capaz de mantener el
espacio apropiado se producirá un arco continuo. Lo normal es que el espacio del
arco no sea mayor que el diámetro del electrodo. Practica mantener el arco
sujetando el electrodo a 0,95 mm (3/8 de pulgada) de la pieza, luego comienza a
moverlo sobre la zona que quieres unir por soldadura.
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Mientras mueves el electrodo, el metal se irá derritiendo, rellenando el espacio con
metal fundido y construyendo tu soldadura.
11. Practica las “pasadas” sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta
que puedas mantener
un arco consistente. Muévelo a una velocidad constante y en línea con el camino
que vas a soldar.
Cuando domines el control del arco, empieza a unir o realizar el hilo de soldadura.
12. Mantén estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que estás
haciendo. Si el electrodo se pega al metal, da un tirón para liberar la varilla de la
pinza o del metal soldado. Si el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos
de la superficie del metal, detén el proceso y limpia la escoria del punto que estés
soldando para continuar produciendo el arco a partir de allí, así no habrá escoria
que contamine tu hilo o camino de soldadura desde el punto en que perdiste el
arco. Nunca dejes algo de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya que la
soldadura quedaría con burbujas, débil y sucia.
13. Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag
para crear una soldadura más ancha. Esto te permitirá rellenar más soldadura
de una sola pasada, dejando una soldadura más limpia y en mejor estado. El
electrodo se mueve de lado a lado como si pintaras a través del camino de la
soldadura o como si hicieras formas de 8.
14. Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al
material que estés soldando y a la penetración deseada del arco. Si te das
cuenta de que la soldadura ha quedado hundida, con cráteres a los lados del hilo
de soldadura, o el metal adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve
reduciendo paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la situación. Si, por
otro lado, tienes dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites
incrementar el amperaje.
15. Limpia tu soldadura acabada. Después de acabar de soldar, seguramente
querrás quitar la escoria y limpiar tu soldadura, tal vez para que la pintura agarre
mejor o para que luzca mejor. Lima la superficie y cepíllala con cepillo de alambres
para quitar cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar plana para
que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar
lo de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia,
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especialmente después de ser aplanada, es más fácil de examinar para
comprobar si ha quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro defecto.
16. Pinta tu soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidación
y protegerla de la corrosión. La zona recién soldada puede oxidarse más
rápidamente que otras partes de la pieza, especialmente si está expuesta a
humedad.
El equipo que se empleará es el siguiente:
- Máquinas de soldar
- Esmeril de corte de 4 ½” y 7”
- Tablero Eléctrico
- Taladro manual
- Bancos o soportes metálicos para estructuras
Equipos de protección personal a utilizar:
- Casco de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Protector auditivo
- Guantes para trabajos mecánicos
- Lentes de seguridad
- Respirador con filtro para partículas
- Caretas
- Guantes de nitrilo o PVC
- Respirador para humos metálicos
- Guantes de cuero para soldadura
- Mandil de cuero
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