TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
CAMPUS SAN MIGUEL EL GRANDE
INGENIERIA EN DESARROLLO COMUNITARIO
CALIDAD Y ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
ACTIVIDAD-CASO PRÁCTICO
TEMA: Planeación de la Producción
ALUMNOS:
• DENIA DOLORES GARCIA
• MIGUEL APARICIO CUEVAS
DOCENTE:
• LIC. IVAN MORALES SORIANO
SEXTO SEMESTRE
SAN MIGUEL EL GRANDE, TLAXIACO, OAXACA, A 22 de mayo de
2026
Caso Práctico: Planeación de la Producción
Empresa: “Sabores de la Mixteca”
Contexto de la empresa
La empresa “Sabores de la Mixteca” es una pequeña fábrica ubicada en la región
Mixteca de Oaxaca dedicada a la elaboración y distribución de productos regionales,
principalmente:
• Mole en pasta
• Chocolate artesanal
• Mezcla para chocolate de agua
• Chile seco empaquetado
La empresa inició como un negocio familiar y actualmente distribuye sus productos
en mercados locales, tiendas regionales, ferias artesanales y pequeños
supermercados de Oaxaca y Puebla.
Debido al crecimiento de sus ventas, la empresa ha comenzado a presentar
problemas en su producción y distribución, especialmente en temporadas altas
como Día de Muertos, Navidad, Semana Santa y la Guelaguetza.
Información general de la empresa
Situación actual de la empresa
• Retrasos en pedidos: Algunos clientes reciben sus productos después de la
fecha acordada.
• Falta de materia prima: En ocasiones no se compra suficiente chile y cacao
para cubrir la demanda.
• Exceso de trabajo: Los trabajadores realizan horas extras constantemente
en temporadas altas.
• Inventario desorganizado: No existe un buen control de productos terminados
y materias primas.
• Distribución ineficiente: Las rutas de entrega no están organizadas
adecuadamente, lo que aumenta gastos de gasolina y tiempo.
Datos de producción mensual
Datos de distribución
Costos aproximados de transporte por viaje
1. Introducción
La planeación de la producción es el proceso mediante el cual una empresa
organiza y coordina todos los recursos necesarios para elaborar sus productos
de manera eficiente. Esto incluye decidir cuánto producir, en qué tiempo hacerlo,
qué materiales se necesitan, cuántos trabajadores participarán y cómo se
distribuirán los productos. Su principal objetivo es satisfacer la demanda de los
clientes evitando retrasos, desperdicios y gastos innecesarios.
En el caso de la empresa “Sabores de la Mixteca”, la planeación de la producción
es muy importante debido a que la empresa se dedica a elaborar productos
regionales como mole artesanal, chocolate y chile seco empaquetado, los cuales
tienen una gran demanda en diferentes temporadas del año. Actualmente, la
empresa presenta varios problemas relacionados con la falta de organización en
su producción y distribución. Por ejemplo, algunos clientes reciben sus pedidos
después de la fecha acordada, existe escasez de materia prima en ciertas
ocasiones y los trabajadores realizan demasiadas horas extras durante las
temporadas altas.
Además, la planeación permite tener un mejor control del inventario de materias
primas como chile, cacao, azúcar y especias. Si la empresa conoce con
anticipación cuánto producto va a fabricar, podrá comprar la materia prima
necesaria en el momento adecuado y evitar faltantes que retrasen la producción.
Otro aspecto importante es la organización del trabajo. Una buena planeación
ayuda a distribuir correctamente las actividades de los empleados, evitando el
exceso de trabajo y reduciendo las horas extras. También permite mejorar las
rutas de distribución para ahorrar tiempo y costos de transporte, especialmente
en ciudades como Oaxaca de Juárez, Tlaxiaco, Puebla y Huajuapan.
2. Planeación agregada
Comportamiento de la producción
La producción de la empresa “Sabores de la Mixteca” presenta algunos cambios
durante los meses analizados. En enero se produjeron 3,000 productos y poco
a poco la producción aumentó hasta llegar a 4,000 productos en abril. Después,
en mayo y junio la producción disminuyó ligeramente a 3,600 y 3,500 productos
respectivamente. Esto muestra que la empresa intenta aumentar su producción
cuando la demanda crece, aunque no siempre logra cubrir todos los pedidos
recibidos.
Variación de la demanda
La demanda también cambia cada mes. En enero se recibieron 2,900 pedidos,
mientras que en abril la demanda alcanzó su punto más alto con 4,200 pedidos.
Después hubo una disminución en mayo y junio. Estas variaciones indican que
existen temporadas en las que los clientes solicitan más productos,
posiblemente por festividades o mayor consumo regional.
Temporadas de mayor venta
Los meses con mayor venta son marzo, abril y mayo, ya que en esos meses la
cantidad de pedidos supera o se acerca mucho a la producción de la empresa.
Abril es el mes con mayor demanda, debido a que se registraron 4,200 pedidos,
siendo el valor más alto del periodo analizado.
¿La empresa produce suficiente?
No completamente, esto debido a que la empresa aumenta su producción en
algunos meses, existen momentos donde la demanda supera la capacidad de
producción. Por ejemplo, en marzo hubo 3,500 pedidos y solo se produjeron
3,400 productos. En abril ocurrió algo similar, ya que se produjeron 4,000
productos, pero se recibieron 4,200 pedidos. Esto provoca retrasos en las
entregas y posibles pérdidas de clientes.
PRODUCCION MENSUAL
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
enero febrero marzo abril mayo junio
Produccion pedidos recibidos
¿Qué meses presentan mayor demanda?
Los meses con mayor demanda son:
• Marzo: 3,500 pedidos.
• Abril: 4,200 pedidos.
• Mayo: 3,700 pedidos.
El mes más fuerte es abril, ya que presenta la mayor cantidad de pedidos.
meses con mayor demanda
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
enero febrero marzo abril mayo junio
Produccion pedidos recibidos
¿Qué podría hacerse para mejorar?
La empresa podría mejorar implementando una mejor planeación de la
producción. Algunas acciones serían:
• Comprar suficiente materia prima antes de las temporadas altas.
• Incrementar la producción anticipadamente en meses de mayor
demanda.
• Organizar mejor el inventario para evitar faltantes.
• Distribuir mejor el trabajo de los empleados para reducir horas extras.
• Mejorar las rutas de entrega para disminuir costos y tiempos de
transporte.
• Utilizar registros y pronósticos de ventas para prever la demanda futura.
Con estas mejoras, la empresa podría cumplir con todos los pedidos, reducir
retrasos y aumentar la satisfacción de sus clientes.
3. Elementos de la planeación
Identificar:
• Recursos humanos
La empresa cuenta con 18 empleados, los cuales trabajan de lunes a sábado
en un horario de 8:00 a.m. a 5:00 p.m. Los trabajadores participan en la
elaboración de productos, empaquetado, control de materiales y distribución.
Sin embargo, en temporadas altas realizan muchas horas extras debido al
aumento de pedidos.
• Recursos materiales
Los principales recursos materiales utilizados por la empresa son:
• Chile
• Cacao
• Azúcar
• Especias
• Material de empaque
• Herramientas y maquinaria para la producción
Estos materiales son fundamentales para la elaboración de productos como mole
artesanal, chocolate y chile seco empaquetado.
• Capacidad productiva
La capacidad máxima de producción de la empresa es de 5,000 productos al
mes. Actualmente, la producción promedio mensual es de aproximadamente
3,500 productos, lo que indica que todavía existe capacidad disponible, aunque
no siempre se aprovecha de manera eficiente.
• Inventarios
La empresa presenta problemas de inventario desorganizado, ya que no existe
un buen control de materias primas ni de productos terminados. Esto provoca
faltantes de materiales en algunos meses y retrasos en la entrega de pedidos.
Es necesario implementar un mejor sistema de control para registrar entradas,
salidas y existencias.
• Tecnología utilizada
La empresa utiliza herramientas y maquinaria básica para la elaboración y
empaquetado de sus productos regionales. También cuenta con 2 camionetas
de reparto para distribuir los pedidos en diferentes ciudades como Oaxaca de
Juárez, Tlaxiaco, Puebla y Huajuapan. Sin embargo, la empresa podría mejorar
incorporando tecnología para el control de inventarios, planeación de producción
y organización de rutas de distribución.
4. Estrategias de planeación
Estrategias para reducir retrasos:
• Elaborar un calendario de producción para organizar mejor los pedidos.
• Planear las entregas con anticipación según las fechas acordadas con los
clientes.
• Incrementar la producción antes de temporadas altas como Día de Muertos,
Navidad y Guelaguetza.
• Organizar mejor las rutas de distribución para ahorrar tiempo en las entregas.
• Dar seguimiento constante a los pedidos para detectar retrasos a tiempo.
Estrategias para mejorar la producción
• Aprovechar mejor la capacidad máxima de producción de 5,000 productos al
mes.
• Mantener suficiente materia prima disponible para evitar interrupciones.
• Capacitar a los trabajadores para realizar procesos más rápidos y eficientes.
• Dividir las actividades por áreas específicas, como producción, empaquetado
y distribución.
• Implementar controles de calidad para evitar errores y desperdicios.
Estrategias para evitar horas extras excesivas
• Contratar personal temporal durante temporadas de alta demanda.
• Distribuir mejor las actividades entre los trabajadores.
• Planear la producción con anticipación para evitar acumulación de pedidos.
• Establecer metas diarias de producción más organizadas.
• Mejorar la eficiencia en los procesos para reducir tiempos de trabajo.
Estrategias para mejorar inventarios
• Llevar un registro de entradas y salidas de materias primas y productos
terminados.
• Realizar inventarios periódicos para conocer las existencias reales.
• Comprar materia prima con anticipación según la demanda esperada.
• Organizar los productos en almacén para facilitar su control.
• Utilizar hojas de cálculo o sistemas digitales para controlar inventarios y evitar
pérdidas.
5. Modelo de distribución
➢ Rutas de entrega
La empresa distribuye sus productos principalmente en las ciudades de Tlaxiaco,
Oaxaca de Juárez, Puebla y Huajuapan. Actualmente, las rutas de entrega no
están bien organizadas, lo que provoca retrasos y un mayor gasto de tiempo y
gasolina. Además, la empresa solo cuenta con 2 camionetas de reparto, por lo
que es importante planear correctamente los recorridos.
➢ Costos de transporte
Los costos aproximados por viaje son:
• Tlaxiaco: $500
• Oaxaca de Juárez: $1,200
• Puebla: $2,000
• Huajuapan: $700
El destino con mayor costo es Puebla, debido a la distancia. Esto representa un
gasto importante para la empresa, especialmente cuando las entregas no están
bien organizadas o se realizan viajes innecesarios.
➢ Organización de entregas
La organización de las entregas presenta deficiencias, ya que las rutas no siguen
un orden eficiente. Esto ocasiona retrasos en los pedidos y mayor desgaste de
vehículos y trabajadores. También puede provocar que algunos clientes reciban
sus productos después de la fecha acordada.
➢ Mejoras logísticas
• Elaborar un plan semanal de entregas para organizar pedidos por zonas.
• Revisar constantemente el estado de las camionetas para evitar fallas
mecánicas.
• Coordinar horarios específicos de salida y entrega.
• Utilizar registros o aplicaciones para controlar pedidos y rutas.
• Agrupar pedidos similares para aprovechar mejor cada viaje.
➢ Nuevas rutas
• Organizar las entregas por cercanía geográfica para reducir recorridos.
• Realizar primero las entregas locales y después las de mayor distancia.
• Combinar entregas cercanas en un solo viaje para ahorrar combustible.
• Establecer rutas fijas semanales para cada ciudad.
• Reducción de costos.
➢ Reducción de costos
• Evitar viajes con pocos pedidos.
• Planear entregas completas para aprovechar la capacidad de las
camionetas.
• Dar mantenimiento preventivo a los vehículos para reducir gastos de
reparación.
• Optimizar tiempos de entrega para disminuir consumo de gasolina.
• Analizar si es conveniente trabajar con distribuidores locales en ciudades
lejanas como Puebla.
6. Indicadores de efectividad
Pedidos entregados a tiempo
Este indicador permite medir cuántos pedidos son entregados en la fecha
acordada con los clientes.
Fórmula:
Pedidos entregados a tiempo ÷ Total de pedidos × 100
• Lograr que al menos el 95% de los pedidos sean entregados
puntualmente.
• Ayuda a mejorar la satisfacción del cliente y reducir quejas por retrasos.
Nivel de producción mensual
• Medir la cantidad de productos elaborados cada mes por la empresa.
• Mantener una producción cercana a la capacidad máxima de 5,000
productos mensuales.
• Permite saber si la empresa está produciendo lo suficiente para cubrir la
demanda.
Costos de transporte
• Evaluar cuánto dinero gasta la empresa en distribución y entregas.
• Reducir gastos innecesarios de gasolina, mantenimiento y viajes.
• Ayuda a controlar los costos logísticos y mejorar las ganancias de la
empresa.
Nivel de desperdicio
Medir la cantidad de materia prima o productos que se desperdician durante la
producción.
Fórmula:
Cantidad desperdiciada ÷ Cantidad utilizada × 100
• Disminuir el desperdicio de materias primas como chile, cacao y azúcar.
• Reduce pérdidas económicas y mejora el aprovechamiento de recursos.
Productividad de trabajadores
Permite conocer cuántos productos elabora cada trabajador en determinado tiempo.
Fórmula:
Cantidad producida ÷ Número de trabajadores
• Aumentar la eficiencia del personal sin generar exceso de trabajo.
• Ayuda a evaluar el desempeño de los empleados y mejorar la organización
laboral.
7. Problema principal identificado
El problema principal detectado en la empresa “Sabores de la Mixteca” es la
mala planeación de la producción y distribución, ya que esto provoca retrasos
en las entregas, falta de productos y exceso de trabajo para los empleados.
Las principales causas de esta problemática son:
• Falta de organización en la producción mensual.
• Escasez de materia prima en temporadas de alta demanda.
• Deficiente control de inventarios.
• Mala organización de rutas de entrega.
• Falta de previsión sobre el aumento de pedidos.
• Uso limitado de tecnología para controlar producción y distribución.
Consecuencias
Este problema genera varias consecuencias negativas para la empresa, entre
ellas:
• Retrasos en la entrega de pedidos.
• Clientes insatisfechos y posibles pérdidas de compradores.
• Exceso de horas extras para los trabajadores.
• Desgaste de vehículos y trabajadores.
• Desorganización en almacenes e inventarios.
• Incremento de desperdicios y gastos innecesarios.
Impacto económico
El impacto económico es considerable, ya que la empresa pierde dinero por:
• Gastos extras en transporte y combustible.
• Pago de horas extras a empleados.
• Pérdidas de ventas cuando no se logra cubrir toda la demanda.
• Desperdicio de materias primas.
• Posibles devoluciones o cancelaciones de pedidos por retrasos.
Por ejemplo, en abril la demanda fue de 4,200 pedidos y la empresa solo produjo
4,000 productos, lo que significa que no pudo satisfacer completamente las
necesidades de los clientes. Esto puede provocar pérdidas económicas y afectar la
reputación de la empresa.
8. Propuesta de solución
1. Planificación Estratégica de la Producción
Para resolver la falta de organización mensual y la falta de previsión de pedidos:
• Pronóstico de Demanda Basado en Datos: Implementar una hoja de cálculo
estructurada o un software básico de planificación para analizar las ventas
de los últimos 2-3 años. Identificar patrones estacionales (festividades
locales, vacaciones) permite ajustar la producción antes de que la demanda
aumente.
• Calendario Maestro de Producción: Elaborar un cronograma mensual que
desglose la capacidad productiva semanal. Esto evita la improvisación y
asegura que la fábrica opere a un ritmo constante, escalando solo cuando el
pronóstico lo indique.
2. Gestión Eficiente de Inventario y Materia Prima
Para abordar la escasez de materia prima y el deficiente control de inventarios:
• Acopio Estratégico y Contratos de Suministro: Anticipar la compra de
insumos clave en temporada baja (cuando son más baratos y abundantes) y
almacenarlos correctamente. Establecer contratos de compra anticipada con
proveedores locales garantiza el volumen necesario para los picos de
demanda.
• Método PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir): Establecer protocolos
estrictos para el manejo de materia prima perecedera, asegurando que los
primeros insumos en llegar sean los primeros en usarse, reduciendo mermas
por caducidad.
3. Optimización Logística y Rutas de Entrega
Para solucionar la mala organización de rutas:
• Software de Optimización de Rutas: Utilizar herramientas de planificación de
rutas (como Google Maps rutas avanzadas, Route4Me o similares) que
calculen la mejor secuencia de entregas considerando distancia, tráfico y
ventanas de tiempo. Esto reduce el consumo de combustible y los tiempos
de viaje.
• Agrupación de Pedidos por Zonas: Reestructurar la logística para consolidar
entregas por zonas geográficas específicas en días determinados, en lugar
de hacer viajes dispersos y poco eficientes.
• Estandarización de Procesos de Carga: Crear checklists para la preparación
de pedidos antes de la salida, asegurando que cada vehículo salga con la
carga correcta y completa, evitando devoluciones o viajes de retorno
innecesarios.
4. Implementación Tecnológica Accesible
Para superar el uso limitado de tecnología:
• Sistema de Gestión Integrado (ERP Básico): Adoptar una solución en la nube
de bajo costo que conecte ventas, inventario y producción. Esto elimina la
duplicidad de datos y ofrece una visión unificada del estado de la empresa.
• Digitalización de Pedidos: Implementar un sistema sencillo (puede ser una
app móvil o un formulario web) para que los pedidos de los clientes se
registren directamente en la base de datos de la empresa, facilitando el
seguimiento y la planificación.
• Capacitación Continua: Invertir en la formación del personal en el uso de
estas nuevas herramientas digitales para asegurar la adopción y el correcto
aprovechamiento de la tecnología.
9.- Conclusión
Dentro de los procesos de producción existen métodos que nos ayudan a hacer las
actividades más productivas, para ello, es fundamental tener a la mano una
planeación estratégica que nos permita evaluar, priorizar y asegurar una correcta
toma de decisiones, debemos aprovechar las oportunidades que se puedan
presentar, como la disminución de los precios en materias primas, para ello, también
debemos tener un sistema que nos ayude a conservarlos en el mejor estado posible
si así se requiere, todo esto en conjunto, nos ahorra tiempo, recurso y mantiene
firme la producción y la demanda en balance.
10.- preguntas
1. ¿La empresa aprovecha correctamente su capacidad de producción?
No, la falta de organización limita mucho la producción, reduciendo la cantidad de
producto y entregas.
2. ¿Qué problemas genera la mala planeación?
Entregas atrasadas, pedidos en mal estado, falta de materiales.
3. ¿Cómo afecta la distribución a los costos?
Se invierte mayor cantidad de recurso para resolver los problemas incluyendo la
creación de nuevos productos.
4. ¿Qué estrategia de producción recomendarías?
Basado en el estudio previo de las fechas pico de demanda y la obtención anticipada
de insumos.
5. ¿Qué indicadores ayudarían a mejorar el desempeño?
La satisfacción del cliente, las reseñas y la tasa de consumo.