INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE SAN MIGUEL EL GRANDE
INGENIERÍA EN DESARROLLO COMUNITARIO
CALIDAD Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD:
CASO PRÁCTICO: PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ALUMNAS:
JAREYMI REYES ORTIZ
ESMERALDA LÓPEZ SANTIAGO
DOCENTE:
LIC. IVÁN MORALES SORIANO
SEXTO SEMESTRE
GRUPO “A”
SAN MIGUEL EL GRANDE, TLAXIACO, OAXACA, 22 DE MAYO DE 2026
Caso Práctico: Planeación de la Producción
1. Introducción
La planeación de la producción es el proceso mediante el cual una empresa
organiza sus actividades para fabricar productos de manera eficiente, utilizando
correctamente sus recursos humanos, materiales y tecnológicos. Su objetivo
principal es satisfacer la demanda de los clientes en tiempo y forma, evitando
retrasos, desperdicios y gastos innecesarios.
En la empresa “Sabores de la Mixteca”, la planeación de la producción es muy
importante porque permite coordinar la compra de materias primas, la elaboración
de productos y la distribución hacia diferentes ciudades. Al tratarse de una empresa
que ha aumentado sus ventas, es necesario contar con una buena organización
para evitar problemas como falta de productos, retrasos en entregas y exceso de
trabajo para los empleados.
Además, una adecuada planeación ayuda a aprovechar mejor la capacidad de
producción de la empresa, reducir costos y mejorar la satisfacción de los clientes.
Esto permite que la empresa continúe creciendo y mantenga una buena imagen en
el mercado regional.
2. Planeación agregada
Comportamiento de la Producción y Variación de la Demanda
A continuación, se presenta la tabla comparativa entre la producción real mensual
y los pedidos recibidos durante el primer semestre, identificando los meses con
superávit o déficit productivo:
Mes Producción Pedidos Diferencia
recibidos
Enero 3,000 2,900 +100
Febrero 3,100 3,000 +100
Marzo 3,400 3,500 -100
Abril 4,000 4,200 -200
Mayo 3,600 3,700 -100
Junio 3,500 3,400 +100
TOTAL 20,600 20,700 -100
2.2 Temporadas de Mayor Venta
El análisis de los datos muestra que el periodo marzo-mayo concentra la mayor
demanda del semestre, con abril como el mes más critico al registrar 4,200 pedidos,
superando incluso la producción real de ese mes (4,000 unidades). Este
comportamiento coincide con la temporada de Semana Santa y el inicio de las ferias
artesanales regionales.
Las temporadas de alta demanda identificadas para la empresa son:
Semana Santa (marzo - abril): incremento significativo en pedidos de mole y
chocolate artesanal.
Guelaguetza (julio): festividad emblemática de Oaxaca que atrae turismo y eleva el
consumo de productos regionales.
Día de Muertos (octubre - noviembre): temporada de mayor venta del año para
productos como mole en pasta y chile seco.
Navidad y Año Nuevo (diciembre): alta demanda de regalos gastronomicos y
canastas artesanales.
¿La empresa produce suficiente?
No del todo. Si bien la producción acumulada semestral (20,600 unidades) es muy
cercana a la demanda total (20,700 unidades), existen tres problemas
fundamentales:
En los meses de alta demanda (marzo-mayo) la producción es insuficiente, lo que
genera retrasos en pedidos y clientes insatisfechos.
La capacidad máxima instalada de 5,000 unidades/mes esta siendo subutilizada: en
ningún mes del semestre se supera el 80% de esa capacidad. El mes de mayor
producción (abril, 4,000 unidades) solo representa el 80% del máximo posible.
No existe producción anticipada ni inventario de seguridad, lo que hace a la empresa
vulnerable ante cualquier incremento inesperado de pedidos.
¿Qué meses presentan mayor demanda?
Abril es el mes de mayor demanda con 4,200 pedidos, seguido de mayo (3,700) y
marzo (3,500). Estos tres meses representan el 57% de la demanda total del
semestre analizado.
¿Qué podría hacerse para mejorar?
Producción nivelada: mantener una producción constante de 3,700 unidades/mes
durante todo el semestre, acumulando inventario en enero y febrero para cubrir el
pico de marzo-mayo.
Pronostico de demanda: elaborar un calendario anual de producción vinculado al
historial de festividades regionales.
Compra anticipada de materias primas: planificar la adquisición de chile y cacao con
al menos un mes de anticipación a las temporadas altas.
3. Elementos de la planeación
Recursos humanos:
La empresa cuenta con 18 trabajadores que laboran de lunes a sábado en un
horario de 8:00 am a 5:00 pm. Debido al aumento de pedidos, los empleados
realizan horas extras constantemente.
Recursos materiales:
Las principales materias primas utilizadas son chile, cacao, especias y azúcar.
Uno de los problemas detectados es la falta de materia prima para cubrir la
demanda.
Capacidad productiva:
La empresa tiene capacidad máxima para producir 5,000 productos al mes, pero
actualmente produce entre 3,000 y 4,000 productos mensuales.
Inventarios:
El inventario presenta desorganización tanto en materias primas como en
productos terminados, lo que ocasiona pérdidas de tiempo y retrasos.
Tecnología utilizada:
La empresa utiliza métodos básicos de control de producción e inventarios, por lo
que sería conveniente implementar herramientas tecnológicas más eficientes.
4. Estrategias de planeación
Estrategias para reducir retrasos:
• Elaborar un calendario de producción semanal.
• Priorizar pedidos urgentes.
• Planear entregas con anticipación.
Estrategias para mejorar la producción:
• Aprovechar la capacidad máxima de producción.
• Programar compras anticipadas de materia prima.
• Capacitar a los trabajadores.
Estrategias para evitar horas extras excesivas:
• Contratar personal temporal.
• Distribuir mejor las actividades.
• Incrementar producción antes de temporadas altas.
Estrategias para mejorar inventarios:
• Llevar registros diarios.
• Clasificar productos y materias primas.
• Utilizar programas digitales para el control de inventarios.
5. Modelo de distribución
Análisis de rutas y costos
Ciudad Pedidos mensuales Costos por viaje
Tlaxiaco 900 $500
Oaxaca de Juárez 1500 $1200
Puebla 700 $2000
Huajuapan 400 $700
Análisis de rutas y costos
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Tlaxiaco Oaxaca de Puebla Huajuapan
Juárez
Pedidos mensuales Costos por viaje
El análisis que se obtuvo de rutas y costos según se muestra en el cuadro y en la
gráfica fue que el mayor costo de transporte corresponde a Puebla.
Los problemas que se detectaron fueron principalmente las rutas mal organizadas
lo que genera que las entregas sean tardías, y mayor gasto de gasolina.
Propuestas de mejora
Algunas propuestas son diseñar y planificar rutas por cercanía geográfica, lo que
evitaría las entregas tardías, también se puede programar entregas semanales.
Utilizar una camioneta para rutas largas y otra para rutas cercanas, consolidar
pedidos para reducir viajes.
6. Indicadores de efectividad
Para evaluar mejor la gestión y tomar decisiones basada en los datos que se tienen,
se definen los siguientes indicadores que serán clave para una mejor planeación;
esto permitirá medir el desempeño delas áreas críticas del proceso y detectar
oportunidades de mejora continua.
Indicador Fórmula Objetivo
Pedidos entregados a Pedidos puntuales / Medir cumplimiento
tiempo pedidos totales
Nivel de producción Producción real / Evaluar productividad
capacidad máxima
Costos de transporte Gastos de transporte Reducir costos
mensuales
Nivel de desperdicio Material desperdiciado / Reducir pérdidas
material total
Productividad laboral Productos elaborados / Medir rendimiento
trabajadores
Se recomienda revisar estos indicadores de forma mensual.
7. Problema principal detectado
El problema principal es la mala planeación de la producción e inventarios, las
causas que se detectó la falta de organización, compras insuficientes de materia
prima, mala coordinación en distribución y planeación deficiente en temporadas
altas.
Las consecuencias que se detectaron fueron los retrasos en pedidos, horas extras
constantes, aumento de costos e insatisfacción de clientes. Los impactos
económicos que se generaron son mayor gasto en transporte y horas extras, posible
pérdida de ventas y reducción de ganancias.
8. Propuesta de solución
Se propone implementar un sistema integral de planeación que incluya:
Pronósticos de demanda.
Control digital de inventarios.
Programación mensual de producción.
Capacitación del personal.
Organización eficiente de rutas.
Compras anticipadas de materia prima.
Además, la empresa puede aprovechar mejor su capacidad máxima de producción
para responder a temporadas altas sin afectar la calidad.
9. Conclusión
Mediante esta actividad se comprendió que la planeación de la producción es
fundamental para la competitividad de cualquier empresa. Una mala organización
no solo genera retrasos e incremento en costos, sino que también afecta el clima
laboral y la satisfacción del cliente.
En caso de Sabores de la Mixteca, se identificó que implementar estrategias claras
de producción, control de inventarios y distribución permite optimizar recursos,
responder a temporadas altas sin sacrificar calidad y, en consecuencias, aumentar
la rentabilidad.
La logística y la organización dejan de ser actividades secundarias para convertirse
en factores estratégicos. Medir el desempeño a través de indicadores como
entregas a tiempo, nivel de producción y desperdicio es clave para tomar decisiones
oportunas y asegurar el crecimiento sostenido.
En conclusión, una planeación efectiva disminuye incumplimientos, reduce costos
operativos y fortalece la capacidad de respuesta ante la demanda. Invertir en
organización y control no es un gasto, es la base para que la empresa sea rentable
y competitiva a largo plazo.