UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE
MODERNIZANDO EL APRENDIZAJE Y
ENSEÑANZA EN LA ASIGNATURA DE
INGENIERÍA SANITARIA I
TRABAJO DIRIGIDO, POR ADSCRIPCIÓN, PARA OBTENER EL DIPLOMA
ACADÉMICO DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL.
Presentado por: FREDDY MARLO MAGNE AYLLÓN
Tutor: Ing. Msc. Juan Carlos Rocha Cuadros
COCHABAMBA – BOLIVIA
Diciembre, 2008
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
CAPITULO V II
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
7.1. VÁLVULAS
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de fluidos mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye
en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas serán utilizadas en obras de toma, aducción, tuberías de succión e impulsión y en
redes de distribución
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de fluidos dentro de una conducción a presión.
El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar dicha válvula:
¾ De cierre (bloqueo)
¾ De estrangulación
¾ Para impedir el flujo inverso (de retención)
¾ Regulación
Lo anterior se debe determinar según las necesidades de la unidad y del sistema para el cual se
destina la válvula.
Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles para cada función, también es necesario
determinar las condiciones del servicio en que se emplearán las válvulas.
7.1.1. VÁLVULA DE COMPUERTA
Este tipo de válvula se emplea o utiliza totalmente cerrada o abierta (al 100%), debido a que las
mismas no se prestan a un control preciso ni servicio de estrangulación del flujo en las tuberías.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 210 -
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Esto motivado a que la compuerta y el asiento se erosionan con rapidez en cualquier posición
que no sea la apertura o cierre totales (ver Figura 7.1).
Se caracterizan por su cierre hermético, bajo costo, diseño y funcionamiento sencillo y poca
resistencia a la circulación, tienen poco avance en sentido longitudinal. Entre las desventajas se
encuentran: Control deficiente de la circulación, se requiere mucha fuerza para accionarla,
produce cavitación con baja caída de presión, debe estar cubierta o cerrada por completo, la
posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.
Al operar estas válvulas, no se deben cerrar nunca a la fuerza con una la llave o una palanca,
abrirlas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería y cerrarlas con lentitud para
ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados y no queden en el asiento del disco.
La válvula compuerta esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce y fierro
fundido.
Figura 7.1: Válvula de compuerta [Ref. 22]
7.1.2. VÁLVULA MARIPOSA
Las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. Se caracterizan por ser de
operación rápida, ya que solo requieren un cuarto de vuelta para pasar de la oposición de
cerrado a la posición de abierto, teniendo además una pequeña caída de presión dado a que no
alteran la dirección del flujo (ver Figura 7.2).
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 211 -
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Se suele emplearse en todos los servicios con agua, exceptuando aquellos en los que se aquellos
en los que sea un estrangulamiento extremo, dado a que el desgaste excesivo del forro interior
acorta la vida de la válvula, este forro suele ser un elastómero. Tienen la ventaja de poseer muy
poco avance en el sentido del flujo con relación a su diámetro, lo que las hace muy útiles en
lugares de poco espacio, como ocurre en las estaciones de bombeo y cabezales de riego,
permiten manipulaciones constantes con mínimo desgaste, permiten utilizarla como reguladoras
de flujo, ligera de peso, compacta, bajo costo, requiere poco mantenimiento, numero mínimo de
piezas móviles, no tiene bolas o cavidades, se limpia por si sola. Entre sus desventajas tenemos:
alta torsión para accionarla, capacidad limitada para caída de presión, propensa a la cavitación
La válvula mariposa esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce y fierro
fundido.
Figura 7.2: Válvula Mariposa [Ref. 22]
7.1.3. VÁLVULA DE ESFERA O BOLA
El mecanismo de cierre de las válvulas de bola es una esfera perforada con el diámetro igual al
del conducto, la apertura se produce por un giro de 90º para orientar el orificio en el sentido del
conducto y el cierre girando el orificio en sentido perpendicular. La manivela indica el estado
de la válvula; alineada con el conducto cuando esta abierta y perpendicular cuando esta cerrada.
Se utilizan mucho en riego localizado las fabricadas en materiales plásticos, ya que son
resistentes a los fertilizantes y al ácido. Bajo costo. Otra ventaja es que permiten el flujo en las
dos direcciones (ver Figura 7.3).
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 212 -
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Ciertos modelos tienen la ventaja adicional de cumplir también la función de unión de cambio,
por lo que son muy útiles para utilizarlas en estaciones de bombeo y cabezales de riego. Están
diseñadas para permanecer totalmente abierta o totalmente cerradas durante la operación del
sistema lo que no permite su uso como válvula reguladora.
Las desventajas principales son: alta torsión para accionarla, susceptible al desgaste de sellos o
empaquetaduras, propensa a la cavitación.
La válvula bola esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce y diferentes
aleaciones.
Figura 7.3: Válvula de Esfera o Bola [Ref. 24]
7.1.4. VÁLVULA DE GLOBO
Las válvulas de globo, son unidireccional, el cierre se logra por medio de un disco o tapón que
cierra o corta el paso del fluido, sirven para regular o limitar el flujo de agua. Pueden ser
operadas continuamente. Están construidas de tal modo que cuando el flujo pasa, produce un
cambio en la dirección e incrementa su resistencia de forma gradual según la posición del
cierre. Para diámetros mayores de 300 mm, estas válvulas son poco usadas, debido al gran
esfuerzo que se requiere para operarlas (Véase Figura 7.4).
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Tienen la ventaja de presentar una estrangulación eficiente con erosión mínimos del disco o
asiento, carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete, control preciso de la circulación.
La mayor desventaja que presenta esta válvula es la elevada pérdida de carga.
La válvula globo esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce y diferentes
aleaciones.
Figura 7.4: Válvula de Globo [Ref. 24]
7.1.5. VÁLVULA DE RETENCIÓN CHECK
Permite el paso del flujo en un solo sentido, cerrándose automáticamente por diferencia de
presiones creadas por el propio flujo, si hubiera tendencia a la reversión de flujo.
Siendo su uso vital para los sistemas de bombeo y distribución. tienen el fin de evitar la
descarga del agua en dirección a la bomba, esto evita daños por la rotación inversa de la bomba,
además de impedir el vaciado de la tubería permitiendo que la puesta en marcha del sistema sea
más rápida y segura además protegen a la bomba durante las sobre presiones. Se ubica
inmediatamente después de la bomba o del cono de ampliación excéntrico (Véase Figura 7.5).
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Esta válvula actúa automáticamente por la acción de las presiones en los dos sentidos
posibilitando el cierre y apertura. No requiere mantenimiento, solamente chequear
ocasionalmente si se traba.
La válvula de retención check esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce, fierro
fundido y fierro galvanizado.
Figura 7.5: Válvula de Retención Check [Ref. 24]
7.1.6. VÁLVULA DE ALIVIO
Estas válvulas se abren automáticamente cuando la presión interna alcanza un valor
preestablecido, liberando el flujo hasta la disminución de la presión a condiciones normales, en
este punto, la válvula se cierra por la acción de un resorte. (Véase Figura 7.6).
Se emplean en las líneas de impulsión; su aplicación se limita a tuberías de pequeña extensión,
debido a su sistema de cierre que puede generara un golpe de ariete.
El diámetro de la válvula debe seleccionarse de modo tal que las presiones no dañen el mas
sensible de los componentes, a modo de orientación puede establecerse en 0,25 diámetro de la
tubería. Solo un análisis hidráulico de las condiciones de la operación del sistema puede
determinar la ubicación y el diámetro de la válvula de alivio.
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La válvula de alivio esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: fierro fundido.
Figura 7.6: Válvula de Alivio [Ref. 24]
7.1.7. VÁLVULA DE PURGA DE AIRE
Durante la operación del sistema el aire disuelto en el agua va acumulándose en los puntos altos
de la tubería, las válvulas de purga realizan la fusión de eliminar continuamente el aire que se
desprende del agua (Véase Figura 7.7).
Una vez que el sistema esta lleno, el agua empuja el flotador, el tapón de este presiona sobre el
orificio y la ventosa cierra, a medida que el aire se acumula en la parte alta de la ventosa,
desarrolla suficiente presión para desplazar el agua hacia abajo. El flotador aún permanece en
su sitio hasta que su peso excede a la capacidad de flotar que sobre él actúa. En ese momento el
flotador baja, y el exceso de aire se evacua a la atmósfera.
Después de salir el aire, el agua empujará de nuevo al flotador. Este cerrará de nuevo la ventosa
y así comienza un nuevo ciclo.
Existen válvulas denominadas de triple efecto que constan de dos cámaras con sendos
flotadores que consta de dos cámaras con sendos flotadores, estas válvulas además de expulsar
aire de las tuberías, permiten la entrada y salida de cantidades considerables de aire en
situaciones de vaciado y llenado de las tuberías principales (aducción y impulsión).
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La válvula de purga de aire esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: fierro fundido y
bronce.
Figura 7.7: Válvula de Purga de Aire [Ref. 22]
7.1.8. VÁLVULA DE PIE
Llamadas también válvulas de succión, instalada en el extremo de la línea de succión de la de
las bombas; tienen la función de mantener la línea de succión cebada cuando la bomba está
sobre el nivel del agua para permitir que la bomba funcione correctamente.
La entrada de la válvula suele estar protegida con un filtro para impedir la entrada de elementos
extraños que puedan existir en agua aspirada. (Véase Figura 7.8).
En la elección de estas válvulas es necesario tener en cuenta básicamente dos características:
que no presenten una excesiva pérdida de carga cuando están abiertas, y que no provoquen
transitorios muy fuertes al cerrarse. La magnitud del transitorio depende de la velocidad del
flujo inverso cuando se cierra la válvula.
La válvula de pie esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: fierro galvanizado y
bronce.
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Figura 7.8: Válvula de Pie [Ref. 22]
7.1.9. VÁLVULA FLOTADOR
Constan de un flotador unido a una válvula de ingreso a través de un brazo móvil, estas
válvulas mantienen un predeterminado nivel en tanques y reservorios; solo se abren cuando
baja el nivel establecido y se cierran progresivamente conforme el nivel del agua retorna a su
máxima posición (Véase Figura 7.9).
Para su empleo se deben tomar muy en cuenta las presiones de servicio a las que va a trabajar
la válvula [Link] válvula flotador esta fabricado en los siguientes tipos de materiales:
bronce, bronce – PVC y aluminio - PVC.
Figura 7.9: Válvula Flotador [Ref. 24]
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7.1.10. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
Similares a al válvula de alivio, poseen un mecanismo amortiguador que permite disminuir la
presión en la tubería a una presión establecida (Véase Figura 7.10).
La mayoría de estas válvulas, permiten además regular la presión aguas abajo, la presión puede
ser ajustada mediante un tornillo que tienen al efecto o una pequeña válvula piloto.
El mecanismo de cierre es por medio de un pistón o diafragma que cierra la salida. La
regulación de la presión se logra limitando el grado de apertura del pistón para reducir el área
de paso y de esta forma provocar las perdidas necesarios. El cierre y apertura se produce por
presión hidráulica.
Su empleo se realiza en redes de distribución y líneas de aducción por gravedad para disminuir
las sobre presiones de trabajo.
La válvula de reguladora de presión esta fabricado en los siguientes tipos de materiales: fierro
fundido y diferentes aleaciones.
Figura 7.10: Válvula Reguladora de Presión [Ref. 22]
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 219 -
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7.2. TUBERIAS
Son dispositivos que permiten el transporte de agua de un punto a otro, en su diseño se debe
tomar en cuenta la cantidad, calidad y presión de agua a conducir con el máximo de economía
y en el momento deseado.
7.2.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL
El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos inicial y de mantenimiento así como la
seguridad de la tubería.
En la selección del material de las tuberías y accesorios deben tenerse en cuenta los siguientes
factores:
¾ Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo.
¾ Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto extremas como
internas.
¾ Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe
de ariete).
¾ Condiciones de instalación adecuadas del terreno.
¾ Condiciones económicas.
¾ Resistencia contra la corrosión e incrustación debida a la calidad del agua.
¾ Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto.
En la tabla 7.1, se presentan las ventajas y desventajas de los distintos materiales empleados en
las tuberías para abastecimiento de agua potable que existe en Bolivia.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 220 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
Tabla 7.1: Tipos de materiales para tuberías de abastecimiento agua potable
Diámetro
Presión de trabajo por
Material comercial Ventajas Desventajas
tipo de tubería (m.c.a.)
(mm)
Policloruro de vinilo 12.5 a 250 - SDR-32.5 = 87,4 - Excelente resistencia a la - Solo puede funcionar hasta
(PVC) (1) - SDR-26 = 112,5 corrosión temperatura de 50°C
- SDR-21 = 140,6 - Liviana y de fácil manipuleo - Baja resistencia a la flexión
- Clase 6 = 60 - No sujeta a electrólisis - Puede perforarse
- Clase 9 = 90 - Mínima carga por fricción
- Clase 12 = 120 - Bajo costo dependiendo del
- Clase 15 = 150 tipo de tubería
Esquema 40 = variable
Esquema 80 = variable
(diferentes presiones y
espesores a pedido)
Polietileno 12.5 a 100 - PE grado 33 = variable - Excelente resistencia a la - Solo puede funcionar hasta
(PE) (1) - Densidad 0,93 a 0,94 = corrosión temperatura de 50°C
variable - Liviana y de fácil manipuleo - Puede perforarse o rasgarse
- Menor número de juntas - No resiste alta presión
- No sujeta a electrólisis - Se hace quebradizo con el
- Mínima carga por fricción sol
- Bajo costo
Fierro Galvanizado 12.5 a 150 - < de 400 - Buena resistencia a carga - Poca elasticidad
(FG) exterior - Precio elevado
- Sensible a la
corrosión e
incrustaciones
Fierro Fundido 100 a 600 - < de 400 Buena resistencia a carga - Peso elevado
(FF) o mas a exterior - Frágil
pedido Muy buena resistencia a la - Poca elasticidad
corrosión - Costo elevado
Admite presiones elevadas
Fierro Dúctil 100 a 600 - < de 300 - Buena resistencia a carga - Poca elasticidad (pero
(FD) o mas a exterior mayor que el FF)
pedido - Muy buena resistencia a la - Frágil (menos que el FF)
corrosión - Costo elevado
- Mas liviana que el FF
Asbesto - Cemento 24.5 a 600 - < 150 - Buena resistencia a la - Se deteriora en suelos
(AC) corrosión ácidos
- Liviana y de fácil manipuleo - Baja resistencia a la flexión
- No sujeta a electrólisis - Frágil
- Mínima carga pro fricción
Acero (2) Desde 50 a - Dependerá del espesor - Alta resistencia a la tracción - Baja resistencia a la
pedido y las condiciones de - Adaptable a zonas donde corrosión
fabricación. puede haber asentamiento - Costo elevado
Comercialmente se - Esta sujeta a electrólisis
tiene de 160 a 600 - Corrosión extrema en
suelos ácidos o alcalinos
(1) Las tuberías de PVC y Polietileno tienen diferentes capacidades de trabajo dependiendo de las normas de fabricación.
(2) La utilización de esta tubería, debe ser realizada con justificación técnico-económica.
(3) Las normas SDR (Standard Dimensional Rate), también conocidas como RDIE (Relación Dimensional Estándar).
Fuente: Norma Boliviana NB-689
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 221 -
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De acuerdo a lo especificado en las normas bolivianas NB - 213, NB - 888 y NB - 1069 las
tuberías de presión se han diseñado para las siguientes presiones de trabajo en la tabla 7.2:
Tabla 7.2: Presión Nominal
Presión Nominal de Trabajo a 20ºC
Clase
kg/cm2 lb/pulg2 (aprox.) bar
6 6 85 6
9 9 130 9
12 12 170 12
15 15 210 15
Nota: 1 BAR = 10 mca (metros columna de agua)
Fuente: Norma Boliviana NB – 213
Conforme a lo indicado en la norma NB-213, en las instalaciones de agua potable deben
emplearse como mínimo accesorios y tuberías clase 9, pudiendo usarse la tubería clase 6 en
aquellos casos especiales de instalaciones de agua potable en zonas rurales.
Normalmente, en una instalación las tuberías están sometidas a una presión interna debido a
diferencias de nivel de agua entre la fuente de alimentación de la tubería y su salida en
aducciones gravitacionales, o bien, debido al bombeo del líquido cuando se trata de
impulsiones o elevaciones (Véase Figura 7.11).
Figura 7.11: Planos de carga [Ref. 9]
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 222 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
En el mercado cochabambino en la utilización de las tuberías para abastecimiento de agua
potable se destacan por sus diferentes usos, aplicaciones y características las siguientes
empresas: Plamat, Tigre Plasmar y Plastiforte.
7.2.2. PLAMAT
Plamat S.A. fabrica tuberías de alta presión de acuerdo a los requisitos de normas bolivianas
(NB-213) y americanas (ASTM D-888, D-1785) las cuales cuentan con certificación de sello de
producto IBNORCA que garantiza su calidad. La tubería Plamat se produce en color gris
diseñada para trabajar desde los 6 bar hasta los 15 bar; con una longitud de 6 m. y en diámetros
que varían entre ½ y 16". (Véase Figura 7.12).
La confianza depositada en Plamat por empresas e instituciones ha permitido que nuestro
producto se encuentre presente en los principales proyectos de tendido de redes de agua potable
en todo el territorio nacional.
Figura 7.12: Tipo de tubería y el logo de la empresa [Ref. 25]
[Link]. VENTAJAS
Las características de la tubería PVC de alta presión Plamat y su comportamiento en el proceso
de utilización (Transporte, Almacenamiento, Instalación, etc.) proporcionan grandes ventajas
con respecto a tuberías de otros materiales.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 223 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
¾ Resistente a la Corrosión.- La tubería de PVC ALTA PRESIÓN PLAMAT es resistente
a la corrosión de los ácidos, álcalis, soluciones salinas, aceites y productos químicos
industriales.
¾ Menor coeficiente de fricción.- El interior de la tubería PLAMAT es completamente
lisa, lo cual contribuye a reducir la pérdida de presión por contacto (fricción).
¾ Liviana.- La tubería PVC PLAMAT es mucho mas liviana que otras similares, como las
tuberías de concreto o tuberías metálicas, lo cual facilita el transporte, manipulación,
almacenaje e instalación.
¾ Económica.- La tubería de PVC PLAMAT es económica comparada con la tubería
metálica. El costo de la mano de obra que se utiliza para su instalación o
almacenamiento es baja comparada con la tubería de asbesto o concreto. Al poseer un
peso bajo, el costo de transporte es reducido. No requiere aplicación de agentes
anticorrosivos.
¾ Facilidad en su instalación.- La tubería de PVC PLAMAT se une una a otra por el
sistema espiga campana, su facilidad radica en la variedad y el bajo peso. Las uniones
ofrecidas son: Unión con anillo de goma, Unión soldable, Unión rosca.
¾ No es tóxica.- Lo que hace de la tubería PVC PLAMAT sea adecuada para la
conducción de agua potable para el consumo humano.
[Link]. APLICACIONES
La tubería de PVC Plamat en la línea de ALTA PRESIÓN tiene múltiples aplicaciones en
función a los proyectos y trabajos que se presenten, entre los cuales podemos mencionar:
¾ Instalación de redes de agua potable, tanto domiciliar como industrial.
¾ Perforación de pozos de agua, para diferentes profundidades.
¾ Desagüe de residuos industriales, debido a su bajo coeficiente de corrosión.
¾ Construcciones Civiles.
7.2.3. TIGRE PLASMAR
La tubería Tigre Plasmar de la Línea Presión está producida bajo la norma boliviana NB 213
“Tuberías plásticas - tubos de poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado para conducción de
agua potable”, la norma internacional ASTM D 1785 “Especificación para accesorios de
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 224 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
PVC, clase esquema 40, 80 y 120” y la norma internacional ASTM D 2241 “Especificación
para tubería clasificada por presión (series SDR)” (Véase Figura 7.13).
Plasmar cuenta con el respaldo del sello de calidad IBNORCA, para las tuberías de la Línea
Presión, diseñada para trabajar con presiones que van desde los 6 bar hasta los 20 bar (200 mca)
Figura 7.13: Tipo de tubería y el logo de la empresa [Ref. 26]
La tubería de la Línea Presión es fabricada en color gris, con una longitud de 6 m. y en
diámetros que varían entre ½ y 12"; con un extremo biselado y el otro acampanado con anillo
de goma y con alma de acero (Rieber), conformando una unidad sólida con la campana, lo que
hace imposible poder sacar la anilla sin destrozarla, esto garantiza la estanqueidad del sistema
aún en instalaciones en las que no se tenga el cuidado suficiente para mantener los tubos
perfectamente alineados, antes de empalmarlos.
Plasmar ofrece al mercado una gama apropiada de presiones, lo que permite al consultor o
proyectista diseñar redes de alta eficiencia hidráulica a un bajo costo.
[Link]. VENTAJAS
La Línea Presión Plasmar ofrece las siguientes ventajas:
¾ Resistencia a la corrosión: La tubería y accesorios de PVC PLASMAR Línea Presión,
resisten soluciones ácidas, soluciones salinas y residuos industriales.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 225 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
¾ Incrustaciones: La tubería de PVC PLASMAR al tener una superficie libre de
porosidades evita la formación de incrustaciones, manteniendo constante la eficiencia
hidráulica de diseño a lo largo de toda su vida útil.
¾ Menor coeficiente de fricción: Debido a las características del PVC el coeficiente de
fricción de la tubería y accesorios PLASMAR Línea Presión, es considerablemente bajo
en comparación con otros materiales, la superficie interior de los tubos puede
considerarse “hidráulicamente lisa”. Las paredes interiores lisas de la tubería de PVC
PLASMAR facilitan el fluido.
¾ Facilidad de instalación: Debido al bajo peso y a su sistema de unión mediante anillo de
goma Rieber (JEI), la tubería de PVC PLASMAR es de muy fácil instalación. No
requiere de mano de obra especializada.
¾ No requiere de juntas de dilatación: Debido a que la junta JEI permite absorber los
movimientos y desplazamientos axiales, producto de las contracciones y dilataciones
térmicas, PLASMAR Línea Presión no requiere de juntas de dilatación.
¾ Estanqueidad: Gracias a la junta elástica incorporada (JEI) y la longitud de los tubos (6
m.) la posibilidad de filtraciones, de PLASMAR Línea Presión es nula, puede
considerarse un “sistema 100% estanco”.
¾ Incombustibilidad: Como el PVC es un material autoextinguible, queda anulada
cualquier posibilidad de inflamación de la tubería PLASMAR.
¾ Resistencia a la abrasión: El óptimo comportamiento del PVC a la abrasión, esta
demostrado con la disminución de medio milímetro de espesor de pared luego de 25
años de trabajo.
¾ Atóxica: La tubería de PVC PLASMAR por su composición química, es totalmente
atóxica. No transmite color, olor o sabor al fluido. Puede ser utilizada en la distribución
de agua potable.
¾ Económica: Por todos los aspectos anotados anteriormente.
[Link]. APLICACIONES
Plasmar Línea Presión está diseñada para ser aplicada en:
¾ Instalaciones hidráulicas de redes de infraestructura para distribución de agua potable.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 226 -
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¾ Aducciones de agua potable.
¾ Líneas de alta presión, para alimentación de riego por aspersión.
¾ Matrices primarias y secundarias de agua potable.
7.2.4. PLASTIFORTE
La tubería de Polietileno de Alta Densidad es un material plástico que pertenece al grupo de
los polímeros. Normalmente se lo clasifica por su densidad y puede ser de Alta Densidad
(PEAD), de Media Densidad (PEMD) y de Baja Densidad (PEBD). Mientras más alta es la
densidad, mayor es la resistencia del material.
La fabricación de tuberías de Polietileno de Alta Densidad comienza en la década del 50 como
una respuesta a la necesidad de encontrar materiales alternativos a los materiales de la época
(fierro, galvanizado, fibrocemento, etc.) (Véase Figura 7.14).
El Supertubo PEAD es fabricado bajo normas ISO en base a Polietileno de Alta Densidad de
primera calidad 100% virgen. Prueba de esto es su color celeste.
Las tuberías PEAD se caracterizan por ser flexibles, lo que permite su fabricación en bobinas
(rollos) de 50, 100 o más metros y en diámetros que varían entre ½ y 12". La presión de trabajo
está tubería de Polietileno de Alta Densidad es de 8 bar hasta los 12 bar.
Figura 7.14: Tipo de tubería y el logo de la empresa [Ref. 21]
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 227 -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON CAPITULO VII: MATERIALES DE COSTRUCCION
[Link]. VENTAJAS
Supertubo tiene las siguientes ventajas:
¾ Vida útil de más de 50 años
¾ El material es 100% atóxico, porque a diferencia de otros plásticos no contiene sales de
estaño o plomo (ideal para la conducción de agua potable y/o alimentos)
¾ Gran resistencia al impacto y a los suelos abrasivos (aspecto importante para zonas
pedregosas)
¾ Es un material muy liviano y fácil de transportar. Un rollo de 50 metros de tubería
PEAD de 3” pesa menos de 60Kg.
¾ Como la tubería viene la Long. de 50, 100 o más metros la instalación es muy ágil.
¾ No se necesitan codos ya que la tubería se puede doblar (ahorro en accesorios y menos
pérdida de presión por fricción).
¾ Se utilizan menos uniones (una sola unión cada 100 metros), lo que resulta en una
instalación mucho más segura.
¾ En la instalación de acometidas no se necesitan codos para subir desde la matriz hasta el
medidor y no hay desperdicios de material porque se corta de un rollo la longitud exacta
para cada acometida ya sea esta de 4, 5, 7,10 o más metros.
[Link]. APLICACIONES
¾ Uso en líneas de aducción. La flexibilidad del Supertubo permite su fácil instalación en
terrenos sinuosos con curvas y/o altibajos; es ideal para puentes colgantes y/o tramos
engrampados a laderas de piedra; la tenacidad del material lo hace menos sensible a
terrenos pedregosos.
¾ Uso en red de distribución. A continuación presentamos algunas ventajas que se
obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de Supertubo en comparación con una
instalación semejante en PVC; ejemplo basado en el tendido de 3000 metros de matriz
de 63 milímetros (2 pulgadas):
¾ Uso en acometidas. El Supertubo viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6
metros. Esto facilita la instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12
metros) sin generar desperdicios; la flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una
matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un medidor o una llave de corte
que se encuentra a 30cm de profundidad.
ABASTECIMIENTO, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE - 228 -