TEMA 49
Roscas. Tipos y características de las uniones roscadas. Designación y
representación normalizada. Aplicación, procesos y medios de
fabricación de roscas en construcciones metálicas.
Sumario
1 Introducción.......................................................................................................................................2
2 Tipos y características de las uniones roscadas.................................................................................3
¿Cómo se define una rosca?.............................................................................................................3
3 Designación y representación normalizada.......................................................................................4
¿Cómo se clasifican las roscas?....................................................................................................... 4
Tipos de rosca más comunes.......................................................................................................6
a) Roscas de unión para uso general......................................................................................6
b) Roscas de unión para tubería............................................................................................. 8
4 Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en construcciones metálicas...................11
4.1 Uniones desmontables............................................................................................................. 11
4.2 1. Roscado por arranque de viruta...........................................................................................12
2. Roscado por laminación.............................................................................................................12
3. Roscado por fresado...................................................................................................................13
4.3 Herramientas manuales............................................................................................................13
1 Introducción
Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto que
hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen uso del
principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.
En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la habilidad y el
buen ojo del artesano. No obstante, en el siglo XVIII se introdujeron los primeros avances hacia la
estandarización de ciertos parámetros, ya que la producción de tornillos había dejado de ser un
oficio para convertirse en un proceso industrial, por lo que a mediados del siglo siguiente se
adoptaron definitivamente los estándares para roscas que rigen hasta la actualidad.
Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno en
Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran
independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el sistema
imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no quedar atrás, la
Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de estándares franceses y
alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen tantos tipos distintos
de rosca usados en todo el mundo y que es útil conocer.
Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:
•Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
•Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en
un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
•Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza de
mayor magnitud.
En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más adelante,
pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.
2 Tipos y características de las uniones roscadas.
¿Cómo se define una rosca?
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
-Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.
-Flanco: cara lateral del filete.
-Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
-Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
-Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido
entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles.
-Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro medido
entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.
-Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de
un filete según un plano axial.
-Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en
algunos pocos casos, extra fino (EF).
La tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso,
dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc.
Estos casos son menos numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se transforman de a
poco en elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad
y plazo.
Las ventajas más importantes del paso fino son:
•Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
•Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
•Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el
paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la carga en el
fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha
mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como
químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de
esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
•Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.
•Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los
pasos son más amplios.
•Menor riesgo de desgarre del roscado.
-Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es también
la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de una
entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z =
número de entradas.
3 Designación y representación normalizada.
¿Cómo se clasifican las roscas?
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera columna
Parámetro Tipo de rosca Características Aplicaciones Figura
esquemática
Rosca exterior -Tornillos
Se talla sobre un cilindro exterior -Espárragos
Posición (Tornillo o macho) -Varillas roscadas
-Piezas con rosca
exterior
Rosca interior Se talla sobre un cilindro interior -Tuercas
(Taladro) -Tapones
(Tuerca o hembra) -Orificios roscados
Forma del Rosca Triangular La sección triangular del filete -Tornillos de fijación o
genera un paso reducido, lo que para uniones de tubos.
filete origina un gran esfuerzo. El -Es la más común,
rozamiento entre los flancos de la puede ser:
rosca exterior-interior es Normal: Tornillería
relativamente grande. El paso, Fina: Menor paso para
reducido, genera un autofrenado lo igual diámetro ideal
que reduce el aflojamiento. La gran para paredes delgadas
sección de la base del filete De gas : fina para
proporciona la resistencia uniones de tubos y paso
necesaria. de fluidos
Rosca Trapecial El perfil tiene forma de trapecio Transmitir o transformar
isósceles. Fabricación más sencilla movimientos ( Tornillos
de banco)
Rosca Redonda La sección tiene cierta curvatura, -Uniones sujetas a
por lo que las superficies que mucho desgaste o
entran en contacto que los otros elementos sometidos a
tipos de roscas. golpes, suciedad o
oxidación.
-Casquillos de bombillas
-Conexiones de
mangueras petroleo-gas
Rosca Diente de Tiene flancos asimétricos, Útil cuando se necesita
formando un trapecio rectángulo. resistir grandes
sierra Tiene el rendimiento de una rosca presiones unilaterales
trapezoidal y la resistencia de una (Husillos de prensas,
triangular. pinzas de torno...)
Cantidad de Rosca de una Tiene un solo hilo o filete Es la más común
filetes entrada
Rosca de varias Tiene varios hilos o filetes Transmisión de
movimientos que exigen
entradas un avance rápido
Sentido de la Rosca a la derecha La rosca avanza cuando se gira en Es la más común
sentido horario
hélice
Rosca a la izquierda La rosca avanza cuando se gira en Ejes que están en
sentido antihorario movimiento y van
fijados con tornillos o
tuercas para evitar que
se aflojen.
Diseño Rosca cilíndrica, Es un cilindro alrededor donde se Aunque la unión física
realiza la rosca, por lo tanto tiene el es segura es susceptible
paralela o recta mismo diámetro en el principio y a pérdidas por lo cual
en el final. hay que reforzarlas con
teflón o derivados.
Rosca cónica Es un cono alrededor donde se - Uniones de cañerías.
realiza la rosca. El diámetro al -Uniones herméticas
comienzo es menor que al final y la para fluidos.
diferencia de diámetros es -Gases
pequeña, lo que evita que el macho
entre hasta el fondo, asegurando la
unión mediante interferencia entre
hilos e impidiendo perdidas.
Tipos de rosca más comunes
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de 20
clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin embargo, en este artículo vamos a
detallar solamente las de uso más difundido.
a) Roscas de unión para uso general
Rosca métrica ISO
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma de
triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman los flancos
del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de dos
crestas consecutivas.
Rosca métrica ISO
Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la
letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:
M6
Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el paso en
milímetros, separados por el signo «x», por ejemplo:
M 6×0,25
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de tres,
“3 ent”.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que muestra
la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad queda asegurada
por una junta tórica o arandela.
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)
Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia
que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1, con
las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y seguidamente el paso en
hilos por pulgada, por ejemplo:
¼” 20 UNC
Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras
aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la tracción,
tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima resistencia al
desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando
hay posibilidad de que exista corrosión o deterioro ligero.
Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)
Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se
reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y
torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.
b) Roscas de unión para tubería
Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”
Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de triángulo
isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor del triángulo es
igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se
expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una pulgada, por lo
que se expresa en hilos por pulgada.
Rosca normal británica
Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para sistemas
hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:
• Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra G
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1.
Por ejemplo:
G7
• Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad
queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1.
Por ejemplo:
R 1/8
La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas BSPP y
BSPT.
Roscas BSPP – BSPT
Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)
Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están truncados
en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
Rosca nacional estadounidense cónica para tubería NPT
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un
recubrimiento previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a las que
se antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de hilos por pulgada separados por un
guion. Por ejemplo:
1/16” – 27 NPT
En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente muestra
las conexiones de una rosca NPT.
Comparación entre los tipos más comunes de rosca
En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias que
presentan los tipos más comunes de rosca.
Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar los
diversos tipos de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es el elemento
o método de sellado más adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.
Rosca
Parámetro Métrica – UNC/UNF BSPP BSPT – NPT
Diseño Cilíndrico Cilíndrico Cónico
Crestas y valles
Perfil del filete Crestas truncadas, valles Crestas y valles
redondeados – Crestas y
triangular redondeados redondeados
valles truncados
Ángulo de
60° 55° 55° – 60°
flanco
Avance en mm por cada Número de
Medición del Número de hilos por
vuelta – Número de hilos hilos por
paso pulgada
por pulgada pulgada
Ángulo de
0° 0° 1°47′
conicidad
Junta tórica o
Tipo de sello Junta tórica o arandela Recubrimiento en la rosca
arandela
Por otra parte, también podemos manejar ciertos detalles acerca de los tipos de roscado y cuáles
son las máquinas y los peines que ofrece el comercio para ese fin.
4 Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en
construcciones metálicas.
Las roscas en construcciones metálicas se utilizan para realizar uniones desmontables entre
piezas, transmitir movimiento o fijar componentes mecánicos. Son fundamentales en estructuras
metálicas, maquinaria, calderería, puentes, automoción y montaje industrial.
Aplicaciones de las roscas en construcciones metálicas
4.1 Uniones desmontables
La aplicación más común es mediante tornillos, pernos y tuercas para unir perfiles, chapas y
elementos estructurales.
Ejemplos:
• Estructuras de acero atornilladas
• Torres metálicas
• Uniones de vigas y columnas
• Montaje de maquinaria
• Bridas y soportes
Transmisión de movimiento
Algunas roscas transforman movimiento giratorio en lineal.
Ejemplos:
• Husillos
• Gatos mecánicos
• Tornillos de banco
• Prensas
Regulación y ajuste
Permiten ajustar posición, presión o tensión.
Ejemplos:
• Tensores
• Sistemas de nivelación
• Ajustes de precisión
Procesos de fabricación de roscas
4.2 1. Roscado por arranque de viruta
Consiste en eliminar material para formar el filete.
Con macho de roscar
Se emplea para roscas interiores.
Proceso:
Taladrado previo
1. Introducción del macho
2. Giro y evacuación de viruta
Con terraja
Se usa para roscas exteriores.
Aplicación:
• Tornillos
• Espárragos
• Tubos
En torno
Método industrial de alta precisión.
Ventajas:
• Gran precisión
• Diferentes pasos y perfiles
• Producción industrial
2. Roscado por laminación
La rosca se forma por deformación del material sin eliminar viruta.
Ventajas:
• Mayor resistencia mecánica
• Mejor acabado superficial
• Producción rápida
• Menor desperdicio
Aplicaciones:
• Tornillería industrial
• Producción masiva
3. Roscado por fresado
Se realiza mediante fresadoras o centros CNC.
Ventajas:
• Alta precisión
• Roscas grandes
• Materiales difíciles
Muy utilizado en:
• Aeronáutica
• Moldes
• Maquinaria pesada
Medios y herramientas de fabricación
4.3 Herramientas manuales
• Machos
• Terrajas
• Llaves de roscar
• Calibres de rosca
Máquinas
• Taladros
• Tornos
• Fresadoras
• Roscadoras automáticas
• Centros CNC
Instrumentos de verificación
• Peines de rosca
• Calibres pasa/no pasa
• Micrómetros
Ventajas de las uniones roscadas
• Desmontables
• Fácil mantenimiento
• Montaje rápido
• Buena resistencia
• Sustitución sencilla de piezas
Inconvenientes
• Posible aflojamiento por vibraciones
• Concentración de esfuerzos
• Riesgo de corrosión
• Necesidad de mantenimiento
Las roscas son elementos esenciales en las construcciones metálicas porque permiten unir,
fijar y transmitir movimiento entre componentes. Su fabricación puede realizarse mediante
arranque de viruta, laminación o fresado, empleando herramientas manuales o maquinaria
industrial según la precisión y producción requerida.