Índice

Introducción
En el desarrollo de la presente práctica, como equipo nos propusimos comprender
la importancia del uso de los instrumentos básicos de medición, específicamente
la regla de acero y el flexómetro, los cuales representan herramientas
fundamentales en el área de manufactura y en el control de calidad de los
procesos industriales.

A lo largo de la actividad, trabajamos de manera colaborativa para aplicar los

conceptos revisados en clase sobre sistemas de unidades y conversiones,
poniendo en práctica la correcta manipulación de estos instrumentos de medición.
Reconocemos que la precisión y la exactitud son pilares esenciales en la
metrología, ya que de ellas depende que las piezas y productos cumplan con las
especificaciones establecidas y mantengan la intercambiabilidad en la producción.

La realización de esta práctica se justifica en la necesidad de adquirir

competencias básicas en el uso de instrumentos de medición, puesto que
constituyen la base para garantizar la calidad y confiabilidad en cualquier proceso
industrial. La regla de acero y el flexómetro nos brindan la posibilidad de trabajar
en distintos sistemas de unidades, lo cual es indispensable en un contexto
globalizado donde conviven normas internacionales y estándares del sistema
inglés.

Como equipo, reconocemos que la metrología es un pilar en la producción

moderna, ya que asegura la intercambiabilidad de las piezas y evita fallas o
rechazos en los productos finales. Esta práctica, además de fortalecer nuestras
competencias técnicas, nos permitió desarrollar habilidades de organización,
comunicación y colaboración, preparándonos no solo en el ámbito académico,
sino también para las exigencias del entorno laboral, en el que la precisión y el
trabajo en equipo son determinantes para el éxito de cualquier proceso de
manufactura.

Antecedentes
La metrología, entendida como la ciencia de las mediciones, tiene sus orígenes en
la antigüedad, cuando el ser humano comenzó a desarrollar actividades como el
comercio, la construcción y la agricultura. En esas primeras etapas se utilizaron
medidas basadas en el cuerpo humano, como el codo, el pie o el palmo, las
cuales eran útiles en contextos locales, pero variaban de un lugar a otro.
Civilizaciones como Egipto, Mesopotamia, Grecia y Roma desarrollaron sistemas
más complejos de medición que les permitieron avanzar en áreas como la
arquitectura, la astronomía y la administración

El verdadero cambio comenzó a gestarse en los siglos XVII y XVIII, con la

Revolución Científica y, más tarde, con la Revolución Industrial. El desarrollo de la
física, la química y la astronomía, así como la creciente necesidad de producir en
serie y comerciar a gran escala, hizo evidente que se requería un sistema
universal de medición. Fue en este contexto que, en 1791, durante la Revolución
Francesa, se estableció el Sistema Métrico Decimal, basado en fenómenos
naturales y no en objetos arbitrarios

En el siglo XIX se dio un paso decisivo con la firma de la Convención del Metro en
1875, un acuerdo internacional firmado por 17 países, entre ellos México, que creó
el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) con sede en Francia. Esta
institución se encargó de establecer, custodiar y difundir los patrones
internacionales de medida. A partir de ese momento, la metrología comenzó a
consolidarse como una ciencia con alcance mundial. Durante el siglo XX se
añadieron nuevas unidades fundamentales: el segundo, el ampere, el kelvin, el
mol y la candela, conformando el Sistema Internacional de Unidades (SI).

Conceptos básicos

Metrología: definición y ramas.

La metrología es la ciencia encargada del estudio de las mediciones. Su objetivo
principal es garantizar la exactitud, la precisión y la uniformidad de las medidas en
cualquier ámbito de aplicación, desde actividades cotidianas hasta procesos
industriales altamente especializados. Se considera una disciplina fundamental en
la manufactura, ya que asegura que los productos cumplan con especificaciones
técnicas y normativas internacionales.

La metrología se divide en tres ramas principales:

Metrología Científica o Fundamental

o Se centra en el desarrollo y mantenimiento de patrones de medida
de la más alta exactitud.
o Define las unidades de medida dentro del Sistema Internacional (SI).
o Se encarga de la investigación en nuevas técnicas de medición y del
establecimiento de estándares internacionales.
o Ejemplo: el metro patrón definido por la velocidad de la luz en el
vacío.

Metrología Industrial
 o Se aplica en procesos productivos para garantizar que las
mediciones de longitudes, ángulos, fuerzas o masas sean precisas y
permitan la fabricación de piezas con tolerancias específicas.
o Es la más cercana al sector manufacturero.
o Ejemplo: uso de calibradores, micrómetros, reglas y flexómetros en
control de calidad.

Metrología Legal
o Regula las mediciones relacionadas con transacciones comerciales,
seguridad y protección al consumidor.
o Se asegura de que los instrumentos de medición cumplan con
normas y leyes nacionales e internacionales.
o Ejemplo: básculas en mercados, surtidores de gasolina, instrumentos
fiscales.

Sistemas de Unidades: Internacional (SI) e inglés (Imperial)

Un aspecto fundamental en la metrología es el conocimiento y la correcta

aplicación de los sistemas de unidades, ya que permiten expresar las
mediciones de manera uniforme y comprensible en diferentes contextos.
Los dos sistemas más utilizados a nivel mundial son el Sistema
Internacional (SI) y el Sistema Inglés o Imperial.

Sistema Internacional de Unidades (SI)

 o Es el sistema más aceptado en el mundo y está basado en el metro
como unidad fundamental de longitud.

o Sus múltiplos y submúltiplos se expresan mediante prefijos

decimales (mili-, centi-, kilo-).

o Es considerado más práctico, ya que se fundamenta en el sistema

decimal, lo que facilita la conversión entre unidades.

o Ejemplos en longitud:

 1 metro (m) = 100 centímetros (cm) = 1000 milímetros (mm).

Sistema Inglés o Imperial

o Se utiliza principalmente en Estados Unidos y en algunos sectores
industriales a nivel internacional.

o Su unidad básica de longitud es la pulgada (in).

o La pulgada se divide en fracciones, lo que puede dificultar las

conversiones, ya que no sigue una base decimal.

o Ejemplos en longitud:

 1 pie (ft) = 12 pulgadas (in).

 1 yarda (yd) = 36 pulgadas (in).

 1 milla = 5280 pies.

Conversión entre sistemas

Debido a la globalización y a la interacción entre industrias de distintos países, es
indispensable manejar ambos sistemas y poder convertir entre ellos:

o 1 pulgada = 25.4 milímetros.

 o 1 metro = 39.37 pulgadas.

Instrumentos de Medición Utilizados

En la práctica utilizamos tres instrumentos básicos pero esenciales en metrología:

la regla de acero, el flexómetro y los compases. Aunque son herramientas
sencillas, cada una cumple funciones específicas y, en conjunto, nos permiten
obtener mediciones confiables en diferentes situaciones.
Regla de Acero
La regla de acero es probablemente el instrumento de medición más simple, pero
no por eso menos importante. Está fabricada en acero inoxidable o acero
templado, lo que le da resistencia y durabilidad. Se caracteriza por su rigidez y por
sus bordes bien rectificados, que permiten medir con precisión piezas pequeñas o
medianas.

Las graduaciones más comunes son en milímetros y centímetros dentro del

Sistema Internacional (SI), y en fracciones de pulgada dentro del Sistema Inglés
(Imperial). Aunque no es tan exacta como un vernier o un micrómetro, resulta muy
útil para mediciones rápidas, verificaciones preliminares y trazos sencillos en el
taller. Su principal ventaja es que es económica, fácil de usar y suficientemente
precisa para muchas aplicaciones básicas en la industria.

Flexómetro
El flexómetro, por su parte, es una cinta metálica flexible que se enrolla dentro de
una carcasa, lo que la hace muy práctica para transportar y usar en cualquier
lugar. Se utiliza principalmente para medir longitudes mayores, desde unos
cuantos metros hasta más de 30 m en algunos modelos. Normalmente está
graduado tanto en milímetros y centímetros como en pulgadas y fracciones, lo que
lo convierte en una herramienta versátil.

Entre sus ventajas destacan la portabilidad y la facilidad para medir áreas

grandes, como superficies de trabajo o espacios en el laboratorio. Sin embargo, no
tiene la misma precisión que la regla en piezas pequeñas, ya que la cinta puede
doblarse o no tensarse correctamente. Además, con el tiempo, el gancho del
extremo puede desgastarse y provocar pequeños errores de medición.

Compases de Medición
Finalmente, utilizamos tres tipos de compases, cada uno con un propósito
diferente. A diferencia de la regla y el flexómetro, los compases no nos dan un
valor numérico inmediato; su función es transferir medidas o verificar
dimensiones comparando piezas.

 Compás de interiores: tiene las puntas curvadas hacia afuera y sirve para
medir diámetros internos, como los de agujeros o tubos.

 Compás de exteriores: con puntas curvadas hacia adentro, se usa para

medir diámetros externos, por ejemplo, de ejes o cilindros.

 Compás de puntas (o divisores): tiene puntas rectas y finas, y se utiliza

para trazar radios, dividir segmentos o transferir dimensiones de un plano a

Importancia en la Manufactura y la Calidad

En los procesos de manufactura, la precisión en la medición es un aspecto

fundamental. Cada pieza fabricada debe cumplir con las especificaciones del
diseño para que pueda ensamblarse correctamente con otras y garantizar el buen
funcionamiento del producto final. Un error, incluso de fracciones de milímetro,
puede provocar que una pieza no encaje, que se desgaste prematuramente o que
el producto completo sea rechazado en control de calidad.

El uso de instrumentos básicos como la regla de acero, el flexómetro y los

compases representa el primer paso hacia un control dimensional confiable.
Estos instrumentos, aunque sencillos, permiten al operario y al inspector verificar
medidas de manera rápida y eficiente, asegurando uniformidad en cada etapa del
proceso productivo.

 En la regla de acero, encontramos la herramienta ideal para mediciones

pequeñas y trazos precisos en piezas que requieren ajustes finos.

 El flexómetro, en cambio, es indispensable cuando se trata de medir áreas

amplias, instalaciones o longitudes mayores, aportando versatilidad y
practicidad en el taller o la obra.

 Los compases complementan estas tareas al permitir la comparación de

dimensiones y la transferencia de medidas en piezas con geometrías
internas o externas específicas.
Ejemplos de Aplicación Práctica en Procesos Industriales

Los instrumentos básicos de medición, como la regla de acero, el flexómetro y

los compases, tienen aplicaciones directas y muy comunes en distintos sectores
de la industria. Aunque en la actualidad existen equipos digitales más avanzados,
estos instrumentos siguen siendo indispensables por su practicidad, bajo costo y
facilidad de uso. Algunos ejemplos son:

 Medición de piezas mecanizadas:

En talleres de maquinado, la regla de acero se utiliza para verificar
rápidamente dimensiones de piezas pequeñas, como placas, tornillos o
componentes rectangulares, antes de someterlas a controles más rigurosos
con vernier o micrómetro.

 Verificación de áreas de trabajo:

El flexómetro es útil para levantar planos de distribución (Lay Out) de áreas
de producción, medir bases para maquinaria, o calcular espacios en
almacenes y líneas de ensamble.

 Construcción y montaje de estructuras:

Durante la fabricación y armado de estructuras metálicas, se utiliza el
flexómetro para medir perfiles, cortes y distancias, asegurando que las
piezas ensamblen correctamente en obra.

 Control dimensional de ejes y cilindros:

El compás de exteriores permite comprobar rápidamente diámetros de
 barras, ejes o piezas cilíndricas sin necesidad de recurrir a instrumentos
más sofisticados en etapas preliminares.

 Verificación de cavidades o agujeros:

El compás de interiores ayuda a controlar diámetros internos de piezas
huecas o tubos, garantizando que cumplan con la medida requerida para su
ensamble.

 Trazado y división de piezas:

El compás de puntas o divisor se emplea para marcar radios, dividir
segmentos de una pieza en partes iguales o transferir dimensiones desde
un plano a la pieza real, lo que facilita el trabajo de corte y maquinado.

Errores Comunes de Medición

En todo proceso de medición, especialmente cuando se utilizan instrumentos
manuales como la regla de acero, el flexómetro y los compases, es frecuente
cometer errores que afectan la precisión y confiabilidad de los resultados.
Identificar estas fuentes de error es fundamental para evitarlas y garantizar
mediciones más exactas.

Error de paralaje
o Ocurre cuando el observador no coloca la vista de manera

perpendicular a la escala al realizar la lectura.

o Provoca que se interprete un valor mayor o menor al real.

o Es muy común al medir con reglas o flexómetros.

Error humano
o Derivado de una mala interpretación de la escala, especialmente en

el sistema inglés, donde las fracciones de pulgada pueden generar

confusiones.

o También puede ocurrir por descuido, falta de práctica o

apresuramiento en la medición.

Desgaste del instrumento

 o Con el uso frecuente, las graduaciones del flexómetro o la regla
pueden borrarse o deformarse, lo que reduce la exactitud.

o El gancho del flexómetro puede aflojarse y provocar diferencias en

las lecturas.

Mala colocación del instrumento

o Cuando la regla, el flexómetro o el compás no se colocan

correctamente sobre la superficie a medir, se generan resultados

erróneos.

o Ejemplo: medir un objeto curvo con una regla rígida.

Falta de calibración y verificación

o Aunque las reglas y flexómetros no requieren calibraciones tan

estrictas como otros instrumentos, sí es necesario comprobar

periódicamente su estado para asegurar que las graduaciones sean
confiables.

Condiciones ambientales
o Factores como la temperatura, la humedad o la suciedad en la

superficie pueden alterar la precisión de la medición.

o Por ejemplo, la dilatación térmica de una pieza metálica puede

generar variaciones en su dimensión real.

Aplicaciones Prácticas
El uso de instrumentos de medición básicos como la regla de acero, el
flexómetro y los compases es indispensable en múltiples situaciones dentro de la
industria y la vida cotidiana. Aunque hoy en día existen equipos digitales de alta
precisión, estas herramientas manuales continúan siendo necesarias por su
sencillez, portabilidad y bajo costo.

En manufactura y mecanizado
o Verificación rápida de dimensiones de piezas pequeñas con regla de

acero.

o Comprobación de diámetros de ejes y cilindros con compases de

exteriores.

o Control de diámetros internos de cavidades y tubos con compases

de interiores.

En diseño y trazados
o División de segmentos y trazado de radios en piezas metálicas o de

madera con compás de puntas.

o Marcado de referenciias iniciales antes de maquinado, corte o

soldadura.

En construcción y montaje
o Medición de longitudes y espacios en obra con flexómetro.
 o Toma de medidas para cimentaciones, estructuras metálicas o
instalaciones eléctricas.

En control de calidad
o Comparación de dimensiones de piezas contra especificaciones.

o Detección preliminar de piezas fuera de tolerancia antes de utilizar

instrumentos de mayor precisión.

En la vida diaria
o Medición de espacios en el hogar o la oficina para instalación de

muebles, ventanas o equipos.

o Uso del flexómetro y la regla en actividades de bricolaje y carpintería.

Desarrollo de la Práctica

La práctica se llevó a cabo en el laboratorio de Metrología, en equipos de seis

integrantes. Antes de comenzar, repasamos con el profesor los conceptos básicos
de sistemas de unidades, conversión de medidas y el uso correcto de cada
instrumento de medición. Posteriormente, organizamos el trabajo de manera
colaborativa, asignando roles para agilizar las mediciones y el registro de datos.

Para la realización de la práctica se utilizaron los siguientes materiales e

instrumentos:

 3 reglas de acero de diferente graduación (mm, cm, fracciones de

pulgada).

 1 flexómetro con graduaciones en Sistema Internacional e Inglés.

 Juego de compases:

o Compás de interiores.

o Compás de exteriores.

o Compás de puntas (divisor).

 Piezas y artículos diversos para medir

 Computadora o dispositivo con acceso a internet, para realizar los

ejercicios en el simulador de medición de Eduardo J. Stefanelli.

 Hojas milimétricas, lápiz y goma para realizar esquemas y registros de

las medidas obtenidas.

Actividad 1: Medición con flexómetro

Con el flexómetro realizamos el levantamiento de un Lay Out del área del

laboratorio 7EE, midiendo largo, ancho y algunas referencias internas tanto en el
Sistema Internacional (metros y centímetros) como en el Sistema Inglés (pies
y pulgadas). Estas medidas fueron registradas en tablas para después
convertirlas y compararlas entre ambos sistemas. Primeramente empezamos
midiendo las partes mas despejadas del salón, encontrándonos un par de objetos
que obstruían nuestro paso, es por eso que medimos paralelos a estos para vitar
que interferieran en la medición. Así fue como obtuvimos varias medidas las
cuales nos ayudarano a poder llevarlo a plano, para el cual utilizamos el software
de autocad y tinkercart para poderlos plasmar. Tambien hicimos lo mismo para un
par de mesas del mismo tamaño y una mas pequeña teniendo como medidas que
el salón midio 740x694 cm lo cual pasamos a mm y pulgadas y los plasmamos en
el plano al igual que co las meidadas de las mesas las cuales fueron 280x140cm y
120x75 cm.

Actividad 2: Medición con reglas de acero

Cada integrante seleccionó dos piezas u objetos pequeños (por ejemplo,

tuercas, placas y herramientas) para medir sus dimensiones en diferentes escalas
de graduación (mm, cm y fracciones de pulgada). Se realizaron al menos tres
repeticiones para comprobar la precisión y la consistencia de los resultados.

Por lo cual medimos 3 objetos diferentes los cuales fueron, una libreta, un
regulador y un celular obteniendo las medidas en milímetros y después
pasandolas a fracciones de pulgada para su representación en planos, a lo largo
de esta practica nos dimos cuenta que dependiendo del objeto y de la foema en la
uqe midamos podemos tener algunas variaciones, como en nuestro caso que nos
dio variaciones de uno o dos milímetros, por esos concluyendo en que la forma en
la que se lleva a cabo la medición afecta al resultado y por eso es importante su
revtificacion.

Actividad 3: Medición con compases

Se utilizaron los tres tipos de compás:

  Compás de interiores para verificar diámetros internos de arandelas y
tubos.

 Compás de exteriores para medir diámetros de pernos y cilindros.

 Compás de puntas para trazar radios y dividir segmentos en piezas

planas.

Las aperturas obtenidas con los compases fueron transferidas posteriormente a

una regla de acero para obtener los valores numéricos.

En esta práctica decidimos medir una goma, un lapicero y un tubito aquí las
mediciones nos dieron en milímetros y las comprobamos con las reglas para tener
ambas medidas solicitadas dándonos las medidas necesarias para plasmarlas en
los planos.

Actividad 4: Simulador de medición

En el simulador de Eduardo J. Stefanelli realizamos ejercicios de autoevaluación,

completando al menos 10 intentos correctos en cada categoría:

 Regla graduada en milímetros.

  Escala en fracciones de pulgada.

 Escala en décimas de pulgada.

En este no tuvimos problemas por que solo era reolver los problemas que se nos
asignaron, a demás tambien realizamos las operaciones que nos solicitaba el
documento, lo cual nos dio una previa practica para poderlo hacer en el simulador
digital.

Cada ejercicio fue documentado con capturas de pantalla como evidencia del
trabajo realizado.

Actividad 5: Registro de observaciones

Finalmente, como equipo discutimos y registramos nuestras observaciones,

enfocándonos en los errores más frecuentes que encontramos durante las
mediciones (paralaje, dificultad en la lectura de fracciones de pulgada, flexión del
flexómetro) y cómo los corregimos mediante una mejor técnica y apoyo entre
compañeros.
  Durante la práctica notamos que el flexómetro, aunque práctico para medir
áreas grandes, tiende a generar pequeñas variaciones en la lectura si la
cinta no se mantiene completamente tensa o si el gancho del extremo se
encuentra flojo.
 La regla de acero resultó ser el instrumento más confiable en mediciones
pequeñas, aunque presenta limitaciones al medir superficies curvas o
piezas de mayor longitud.
 Al usar los compases, observamos que requieren mayor práctica y
cuidado, ya que una apertura excesiva o floja puede alterar la transferencia
de la medida a la regla.
 En el caso del compás de interiores, detectamos una ligera diferencia al
comparar varias repeticiones de la misma medición, lo que nos hizo
reflexionar sobre la importancia de mantener un mismo criterio y técnica de
uso.
 El error de paralaje se presentó principalmente con la regla y el flexómetro,
por lo que fue necesario alinear correctamente la vista al momento de tomar
la lectura.
 El simulador en línea fue una herramienta útil para reforzar las lecturas en
milímetros y fracciones de pulgada; sin embargo, algunos compañeros
encontraron más difícil la interpretación de fracciones que las mediciones
en el sistema métrico.

Conclusión

Como equipo concluimos que la práctica fue de gran importancia porque

nos permitió comprender y aplicar los conceptos básicos de la
metrología, así como desarrollar habilidades en el uso de instrumentos
de medición fundamentales como la regla de acero, el flexómetro y
los compases. Reconocimos que, aunque son herramientas sencillas, su
correcta utilización es clave para asegurar la precisión, exactitud y
calidad en los procesos de manufactura.

A lo largo de la práctica aprendimos a identificar las ventajas y

limitaciones de cada instrumento, además de detectar los errores más
comunes, como el paralaje o la mala interpretación de las fracciones de
pulgada. Esto nos ayudó a mejorar nuestra técnica y a valorar la
importancia de la colaboración en equipo para obtener mediciones más
confiables.

Consideramos que esta experiencia nos prepara para enfrentar

situaciones reales en el ámbito industrial, donde la medición adecuada
asegura no solo la intercambiabilidad de las piezas, sino también la
reducción de retrabajos y el cumplimiento de estándares de calidad. En
resumen, concluimos que dominar estos instrumentos básicos
representa un paso esencial en nuestra formación como futuros
profesionistas en procesos industriales. Por ende nos gusto mucho poder
llevar a acabo esta practica.

Referencias

[1] ISO, ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

Organización Internacional de Normalización, 2015.

[2] INEGI, Sistema General de Unidades de Medida. Instituto Nacional de

Estadística y Geografía, 2020. [En línea]. Disponible en:
[Link]

[3] E. J. Stefanelli, Simulador de instrumentos de medición, 2024. [En

línea]. Disponible en: [Link]
[4] OIML, International Vocabulary of Metrology (VIM). Organisation
Internationale de Métrologie Légale, 2019.

[5] L. Rodríguez y J. Morales, Metrología y control de calidad. México:

Editorial Limusa, 2018.

[6] Universidad Tecnológica de Querétaro, Práctica #1: Conocimiento y

uso de Flexómetro y Reglas de acero. Departamento de Procesos
Industriales – Área Manufactura, 2024.