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Funcionamiento del Compresor Roots

El documento describe dos tipos principales de compresores mecánicos: compresores Roots y compresores Lysholm. Los compresores Roots usan rotores en forma de ochos que bombean aire al girar en direcciones opuestas, mientras que los compresores Lysholm usan dos piezas helicoidales que comprimen el aire al girar engranadas. Ambos tipos son accionados mecánicamente por la correa del cigüeñal y usados para sobrealimentar motores de gasolina, aunque los compresores Lysholm tienen

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Funcionamiento del Compresor Roots

El documento describe dos tipos principales de compresores mecánicos: compresores Roots y compresores Lysholm. Los compresores Roots usan rotores en forma de ochos que bombean aire al girar en direcciones opuestas, mientras que los compresores Lysholm usan dos piezas helicoidales que comprimen el aire al girar engranadas. Ambos tipos son accionados mecánicamente por la correa del cigüeñal y usados para sobrealimentar motores de gasolina, aunque los compresores Lysholm tienen

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Compresor Roots

El compresor de desplazamiento mas popular es el de tipo Roots, denominado compresor de lbulos. En este caso un par de rotores en forma de ochos conectados a ruedas dentadas que giran a la misma velocidad pero en sentidos contrarios bombean y comprimen el aire conjuntamente. Este compresor mas que comprimir el aire lo que hace es impulsarlo. Los rotores se apoyan en unos cojinetes. En vista de que nunca se tocan entre si, no se desgastan. En ocasiones, los lbulos son helicoidales y, en otras, de corte recto. Esta versin sencilla con rotores de dos labes origina una presin relativamente baja, y adems la crea muy despacio al aumentar el rgimen de giro. La potencia absorbida se sita para una sobrepresin de 0,6 bares y paso mximo de aire, en /2.2 CV. El rendimiento del compresor Roots no es muy alto y adems empeora con el aumento del rgimen de giro. La capacidad de suministro slo supera el 50% en una gama muy limitada. El aire comprimido se calienta extraordinariamente. A altas revoluciones, mover el compresor le supone al motor una gran perdida de potencia, para reducir este esfuerzo marcas como la japonesa Mazda utiliza un compresor con polea de accionamiento de dimetro variable. Esto se consigue por medio de una polea que es acoplada al compresor por medio de un sistema de electroimn como el que utiliza el compresor del aire acondicionado. Por medio de un botn se pone en funcionamiento el compresor a voluntad del conductor. Los compresores de lbulos tienden a pulsar a bajas velocidades, no obstante, los de rotores helicoidales tienden a contrarrestar al mximo dichas pulsaciones. Los rotores pueden tener dos o tres lbulo. Un rotor de tres lbulos tiende a pulsar menos que uno de dos. El rotor de tres lbulos da mejores resultados gracias a una mayor complejidad en su construccin, para moverse slo necesitaba robar al motor 8 caballos de potencia para conseguir 0,6 bares de presin. Cuando el motor no esta sometido a una gran carga, el vaci del colector de admisin, gira los rotores como un molino de viento, robando por tanto menos potencia del motor.

Una variante al compresor roots de lbulos rectos es el compresor Lysholm compuesto por dos piezas helicoidales que giran engranadas. El aire entra entre estas dos piezas que -al girar- disminuyen el volumen donde est alojado ese aire y aumentan su presin. El compresor Lysholm est movido normalmente por el cigeal mediante una correa. Mercedes lo utiliza en sus motores de gasolina sobrealimentados. El rendimiento de este compresor es

aproximadamente de un 80 por ciento. El huelgo de ajuste entre los dos rotores no supera los 0,2 mm y por ejemplo los que utiliza Mercedes en sus modelos son de aluminio y huecos para para disminuir peso e inercia, van recubiertos de un material sintetico altamente deslizante que mejora el flujo de aire, gira hasta /2.000 rpm garantizando una sobrealimentacin suficiente a cualquier regimen para aumentar el par. El funcioamiento del compresor es controlado por un embrague electromagntico (como el utilizado para activar el compresor del aire acondicionado) gestionado por la unidad de control (UCE Motronic) la que tambin gestiona la apertura o cierre de la vlvula de derivacin o by-pass de forma que que cuando se desembraga sea abre la vlvula quedando el compresor fuera de servicio cuando no es necesario quedando el motor en aspiracin normal. Cuando las prestaciones requieren la accin del compresor, primero se embraga y cuando manda suficiente presin se cierra la vlvula, se consigue as una aceleracin progresiva.

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Motores sobrealimentados
Indice del curso

Compresores volumetricos o de accionamiento mecnico


El compresor de accionamiento mecnico tambin llamado compresor volumtrico o de desplazamiento positivo no es ninguna novedad ya que se viene usando desde hace mucho tiempo, Volkswagen ya utilizaba un compresor centrifugo inventado en Francia en 1905. Ford y Toyota empleaban un compresor de tipo Roots inventado en 1854. El uso del compresor volumtrico estuvo en desuso a nivel comercial hasta que a finales de la dcada de de los 80, cobro un nuevo impulso cuando fabricantes como Lancia o Volkswagen iniciaron su aplicacin en modelos de gran fabricacin en serie. Los compresores volumtricos son bombas de aire. Este mecanismo puede producir fcilmente un 50% mas de potencia que los motores atmosfricos del mismo tamao. Los antiguos compresores producan un ruido considerable pero los actuales son mucho mas silenciosos. Como ocurre con los alternadores, los compresores volumtricos son accionados por el cigeal, generalmente por una correa, pero en ocasiones, por una cadena o conjunto de engranajes. Giran a una velocidad de 10.000 a 15.000 rpm, por lo tanto son mucho mas lentos que los turbocompresores. La presin de sobrealimentacin esta limitada por la velocidad del motor (no hace falta vlvula de descarga como en los turbocompresores).

Debido a su forma de accionamiento ofrece un mayor par motor a bajas rpm que un turbocompresor. Otra ventaja del compresor volumetrico frente al turbocompresor es que tiene una respuesta mas rpida (no tiene el efecto "retardo" del turbo). La desventaja principal del compresor es que roba potencia al motor debido a su accionamiento mecnico y esta perdida aumenta a medida que sube el rgimen de giro del motor, por lo que no facilita un rendimiento eficaz del motor.

Existen diferentes tipos de compresores volumtricos como son: Roots, Lysholm, G, Sprintex, y alguno mas pero menos importantes. Su funcionamiento se basa principalmente en la aspiracin de aire que entra en una cmara que disminuye de volumen.

Compresor Roots: El compresor de desplazamiento mas popular es el de tipo "Roots", denominado "compresor de lbulos". En este caso un par de rotores en forma de "ochos" conectados a ruedas dentadas que giran a la misma velocidad pero en sentidos contrarios bombean y comprimen el aire conjuntamente. Este compresor mas que comprimir el aire lo que hace es impulsarlo.

Los rotores se apoyan en unos cojinetes. En vista de que nunca se tocan entre si, no se desgastan. En ocasiones, los lbulos son helicoidales y, en otras, de corte recto. Esta versin sencilla con rotores de dos labes origina una presin relativamente baja, y adems la crea muy despacio al aumentar el rgimen de giro. La potencia absorbida se sita para una sobrepresin de 0,6 bares y paso mximo de aire, en 12.2 CV. El rendimiento del compresor Roots no es muy alto y adems empeora con el aumento del rgimen de giro. La capacidad de suministro slo supera el 50% en una gama muy limitada. El aire comprimido se calienta extraordinariamente.

Los compresores de lbulos tienden a "pulsar" a bajas velocidades, no obstante, los de rotores helicoidales tienden a contrarrestar al mximo dichas pulsaciones. Los rotores pueden tener dos o tres lbulo. Un rotor de tres lbulos tiende a pulsar menos que uno de dos. El rotor de tres lbulos da mejores resultados gracias a una mayor complejidad en su construccin, para moverse slo necesitaba robar al motor 8 caballos de potencia para conseguir 0,6 bares de presin. Cuando el motor no esta sometido a una gran carga, el vaci del colector de admisin, gira los rotores como un molino de viento, robando por tanto menos potencia del motor.

A altas revoluciones, mover el compresor le supone al motor una gran perdida de potencia, para reducir este esfuerzo marcas como la japonesa Mazda utiliza un compresor con polea de accionamiento de dimetro variable. Esto se consigue por medio de una polea que es acoplada al compresor por medio de un sistema de electroimn como el que utiliza el compresor del aire acondicionado. Por medio de un botn se pone en funcionamiento el compresor a voluntad del conductor.

Compresor Roots (figura inferior) utilizado en los motores TSi de Volkswagen. El compresor cuyo
funcionamiento esta basado en el principio Roots, una caracterstica de este tipo de compresores es su capacidad para mantener el giro cuando se produce un cambio de marchas. El compresor es accionado mecnicamente por el cigeal del motor mediante una correa que mueve entre otros dispositivos, la bomba de agua, que forma conjunto con el embrague magntico que conecta o desconecta la transmisin de movimiento al compresor. La conexin y desconexin de la transmisin de movimiento al compresor esta gestionada por la centralita de inyeccin (ECU).

Una variante al compresor roots de lobulos rectos es el compresor Lysholm compuesto por dos piezas helicoidales que giran engranadas. El aire entra entre estas dos piezas que -al girar- disminuyen el volumen donde est alojado ese aire y aumentan su presin. El compresor Lysholm est movido normalmente por el cigeal mediante una correa. Mercedes lo utiliza en sus motores de gasolina sobrealimentados. El rendimiento de este compresor es aproximadamente de un 80 por ciento. El huelgo de ajuste entre los dos rotores no supera los 0,2 mm y por ejemplo los que utiliza Mercedes en sus modelos son de aluminio y huecos para para disminuir peso e inercia, van recubiertos de un material sintetico altamente deslizante que mejora el flujo de aire, gira hasta 12.000 rpm garantizando una sobrealimentacin suficiente a cualquier regimen para aumentar el par.

El funcioamiento del compresor es controlado por un embrague electromagntico (como el utilizado para activar el compresor del aire acondicionado) gestionado por la unidad de control (ECU Motronic) la que tambien gestiona la apertuara o cierre de la vlvula de derivacin o by-pass de forma que que cuando se desembraga sea abre la vlvula quedando el compresor fuera de servicio, cuando no es necesario, quedando el motor en aspiracin normal. Cuando las prestaciones requieren la accin del compresor, primero se embraga y cuando manda suficiente presin se cierra la vlvula, se consigue asi una aceleracin progresiva

Compresor G: Los compresores utilizados por Volkswagen, llamados compresor centrifugo o cargador "G", presentan una forma de sus cmaras similar a esta letra. Las piezas alojadas en su interior se desplazan en un movimiento excntrico (no giran). Se caracteriza por un elemento desplazable dispuesto excntricamente con estructura espiral en ambos lados (espiras

mviles), que da lugar, junto con las carcasas (crter fijo), tambin en espiral a cmaras de volumen variable. Dej de utlizarse en la dcada de los 90 por sus problemas de lubricacin y estanqueidad. El compresor G lo montaban los modelos VW Polo y Golf con los conocidos motores G40 y G60.

Funcionamiento del compresor G

Para ver una animacin que muestra el funcionamiento del compresor G: entrar.

Para ver el despice real de un compresor "G" te animo a que visites la web de: [Link].

Debido a que los compresores no funcionan por la accin de los gases de escape, no se calientan, por lo que la lubricacin no constituye un problema tan importante como ocurre en los turbocompresores. De hecho, las unidades de compresores del tipo Roots se lubrican con su propio suministro de aceite SAE 90 de engranajes (el mismo que el de la caja de cambios), el cual no tiene un intervalo de cambio de aceite especifico. Los compresores son maquinas muy fiables, si bien la suciedad es su gran enemigo. Las fugas de vaci (del lado de la admisin) atraen el polvo, el cual

puede arruinar el compresor. Las fugas de aire del lado de salida del compresor disminuyen el rendimiento del motor. Por otra parte, las fugas de vaci pueden confundir a la computadora (ECU), haciendo que la mezcla resulte demasiado pobre. Adems una fuga en el lado de la presin aumenta en exceso la riqueza de la mezcla. El sensor de oxigeno (sonda Lambda) de estos sistemas capaces de regular la riqueza de la mezcla de aire y combustible analizando las caractersticas del gas quemado solo puede introducir correcciones menores en la mezcla y no puede contrarrestar el efecto de una fuga importante. Las fugas suelen estar acompaadas de un sonido (silbido) que cabe localizar fcilmente escuchando su procedencia.

Comprex
El comprex aprovecha las ventajas del turbocompresor y del compresor volumtrico para hacer una maquina mas eficaz en un principio, aunque luego veremos que tambin tiene sus inconvenientes. Transfiere la energa entre los gases de escape y el aire de alimentacin por medio de unas "ondas de presin" generadas entre las finas paredes radiales de un tambor, que gira gracias a una conexin directa con el cigeal. Combina por lo tanto el funcionamiento de un turbocompresor el aprovecharse de la energa de los gases de escape del motor, si bien el accionamiento de su rotor solo requiere una parte muy pequea de potencia del motor para el mantenimiento del proceso de las "ondas de presin". Este tipo de compresor funciona muy bien en los motores Diesel, pero presenta desventajas como su complejidad mecnica funcionamiento ruidoso y costes de fabricacin.

El rodete celular del comprex es accionado por el cigeal del motor a travs de correas trapezoidales Para reducir el
ruido, las ranuras del rodete son de distintos tamaos. El rotor gira dentro de un cuerpo cilndrico, en cuya cara frontal desembocan los conductos de aire y de gases de escape, y ademas de entrada de aire a baja presin y el aire a alta presin por un lado, y el gas de escape a alta presin y la salida de gas a baja presin por el otro lado. El rodete lleva cojinetes flotantes. Los cojinetes se encuentran en el lado del aire. Esta conectado al circuito del aire del motor. El comprex resulta de tamao bastante grande, y es accionado por el cigeal a travs de una correa. Esto hace que la ubicacin del comprex en el motor sea muy difcil. Otra desventaja de este sistema de sobrealimentacin es que su precio es dos o tres veces mayor que el de un turbocompresor equivalente. Tambin presenta un silbido agudo durante las aceleraciones que lo hace molesto. El contacto de los gases de escape con el aire de admisin provoca que aumente la temperatura del aire que entra en los cilindros por lo que baja el rendimiento del motor.

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COMPRESORES ROTATIVOS
2.1 Compresores a paletas Tambin llamados multialetas o de mbolos rotativos. Constan de una carcasa cilndrica en cuyo interior va un rotor montado un excntricamente de modo de rozar casi por un lado la pared de la carcasa formando as del lado opuesto una cmara de trabajo en forma de media luna. Esta cmara queda dividida en secciones por un conjunto de paletas deslizantes alojadas en ranuras radiales del rotor. Al girar este ultimo, el volumen de las secciones vara desde un mximo a un mnimo, producindose la aspiracin, compresin y expulsin del aire sin necesidad de vlvula alguna. Este tipo de compresor es muy adecuado para casos en que no es problema la presencia de aceite en el aire comprimido, fabricndose unidades de hasta 6.000 m /h de capacidad y hasta presin de 8 bar en una sola etapa y de 30 bar en dos etapas De requerirse aire exento de aceite, las paletas deben ser hechas de materiales autolubricantes, tipo tefln o grafito. Alcanzan una vida til de 35.000 a 40.000 horas de funcionamiento dado el escaso desgaste de los rganos mviles (paletas) por la abundante presencia de aceite. Este tipo de compresores suministran un flujo casi sin pulsaciones y en forma continua utilizando un deposito de dimensiones reducida que actua de separador de aceite. (Ver anexo, fig. 3) 2.2 Compresores a tornillo

Tambin llamados compresores helicoidales. La compresin de estas maquinas es efectuada por dos rotores helicoidales, uno macho y otro hembra que son prcticamente dos tornillos engranados entre s y contenidos en una carcasa dentro de la cual giran. El macho es un tornillo de 4 entradas y la hembra de 6. El macho cumple prcticamente la misma funcin que el pistn en el compresor en el compresor alternativo y la hembra la del cilindro. En su rotacin los lbulos del macho se introducen en los huecos de la hembra desplazando el aire axialmente, disminuyendo su volumen y por consiguiente aumentando su presin. Los lbulos se llenan de aire por un lado y descargan por el otro en sentido axial. Los dos rotores no estn en contacto entre s, de modo tal que tanto el desgaste como la lubricacin resultan mnimas. Esto se logra a travs de un juego de engranajes que mantiene el sincronismo de giro de los rotores y evita que estos presionen unos contra otros, asegurndose la estanqueidad necesaria por la estrecha tolerancia de los juegos que existen entre ellos y la de estos con la carcasa. Se construyen de 1, 2 o ms escalones de compresin y entregan un flujo casi continuo por lo que las dimensiones del deposito son reducidas, cumpliendo mas bien funciones de colector y separador de aceite que de acumulador. El campo de aplicacin de estos va desde 600 a 40.000 m /h y se logran presiones de hasta 25 bar. (Ver anexo, fig. 4) 2.3 Compresores Roots Solo transportan el volumen de aire aspirado del lado de aspiracin al de compresin, sin comprimirlo en este recorrido. No hay reduccin de volumen y por lo tanto tampoco aumento de presin. El volumen que llega a la boca de descarga, todava con la presin de aspiracin, se mezcla con el aire ya comprimido de la tubera de descarga y se introduce en la cmara llegando este a la presin mxima siendo luego expulsado. Un juego de engranajes accionan los rotores en forma sincrnica y evita que se rocen entre s. Resultan apropiados cuando se requiera aire comprimido a bajas presiones completamente libre de rastros de lubricante. Solo se alcanzan presiones no muy superiores a 1,5 bar y por tal razn su uso es restringido en aplicaciones neumticas. (Ver anexo, fig. 5)

Common questions

Con tecnología de IA

The Lysholm compressor differentiates itself from the traditional Roots blower by employing a pair of intermeshing helical rotors that not only transport the air but also actively compress it internally. As the helical rotors turn, they reduce the volume of air between them, effectively compressing it before discharge. This internal compression allows the Lysholm compressor to achieve higher efficiency, approximately 80%, compared to the lower efficiency of the Roots blower which merely moves air without substantial compression until discharge . The tighter tolerances and the helical design of the rotors contribute to this enhanced efficiency, as seen in automotive applications by manufacturers like Mercedes-Benz .

The main limitations of Roots compressors at high RPMs include overheating and reduced efficiency. As the RPM increases, the Roots compressor becomes less efficient because it generates more heat, leading to higher air temperatures which decrease the air density. Moreover, the increased load on the engine due to driving the compressor causes significant power loss, leading to decreased overall engine performance. These factors culminate in a net negative impact on performance, particularly in automotive applications where efficiency and power output are crucial .

The presence of oil in rotary vane compressors impacts their operation by providing necessary lubrication that reduces wear and heat generation, which enhances their reliability and lifespan. However, this introduces oil into the compressed air, making these compressors less suitable for applications where oil-free air is required, such as in food processing or pharmaceuticals. To address this, manufacturers may use self-lubricating materials, though this can increase costs. The trade-off between oil presence for durability and the need for oil-free air limits the applicability of rotary vane compressors to industries where oil contamination is not a critical concern, favoring other types of compressors for clean applications .

The Roots blower compressor operates primarily by transporting air from the inlet side to the discharge side without internal compression along the way. This design involves a pair of lobed rotors turning in opposite directions and synchronized by external gears, ensuring that the rotors do not touch. The air is not compressed until it exits into the outlet where it mixes with air at higher pressure, achieving compression. This mechanism makes the Roots blower particularly effective for applications requiring low-pressure air completely free of lubricant traces, as no internal compression occurs and it remains oil-free .

Variable diameter drive pulleys enhance the performance of Roots compressors by allowing adjustments to the drive ratio, which optimizes the compressor's speed relative to the engine's demands. By altering the diameter of the pulley, it's possible to achieve a more efficient engine power distribution, reducing the parasitic losses normally associated with compressors at higher engine speeds. This adaptability in the drive system helps minimize the performance penalties, such as excessive power consumption and overheating, that typify Roots compressors at high RPMs. This system, as employed by automakers like Mazda, allows for engaging and disengaging the compressor operation as needed, providing better fuel efficiency and power management .

Three-lobed rotors in a Roots blower provide better operational characteristics compared to two-lobed variants by reducing pulsations and improving airflow smoothness. The additional lobe on each rotor increases the frequency of air pulses per revolution, which reduces the magnitude of pressure fluctuations. This results in smoother operation that is less prone to inducing vibrations, ultimately leading to quieter and more efficient performance. Furthermore, the complexity of three-lobed rotors provides diminished power loss, requiring less engine power to achieve the same pressure boost, which is advantageous for overall engine performance .

Maintaining the precise clearances in rotary screw compressors is critical for ensuring efficiency. The tight tolerances prevent air backflow and ensure maximum compression. However, achieving and maintaining these clearances poses several engineering challenges: thermal expansion can alter the clearances, leading to reduced efficiency or potential damage. Additionally, manufacturing and material costs can increase significantly to achieve the necessary precision and durability. These challenges impact efficiency not only by potential losses in compression but also by increasing the operational costs due to more frequent adjustments and potential maintenance requirements if wear alters the original clearances .

Modern Roots compressors are often integrated with the vehicle's ECU, which manages their operation to enhance performance. The ECU controls an electromagnetic clutch that engages or disengages the compressor based on the engine load and driver demands, thereby preventing unnecessary power draw when it's not needed. Additionally, the ECU regulates the opening and closing of bypass valves, which reroute air without compressing it when full boost is not required. By controlling these parameters, the ECU ensures that the compressor only engages when the engine requires additional power, thereby optimizing fuel efficiency and reducing wear on the components .

The Comprex supercharger system offers specific benefits in high-performance applications by efficiently transferring energy from the exhaust gases to the intake air through pressure waves, which improves engine response and efficiency, especially at low rpms typical of diesel engines. However, its drawbacks include mechanical complexity, high cost relative to conventional turbochargers, and challenging integration into the engine bay due to size constraints. These factors can limit its practical application despite its performance advantages, making it less favorable compared to other more conventional systems with simpler designs and easier maintenance .

The G-lader compressor, used in certain Volkswagen models, offers several advantages, including efficient compression without the need for high operating temperatures, which means the lubrication requirements are less demanding than in turbochargers. However, this advantage is offset by its notable disadvantages in lubrication and maintenance, as the G-lader is susceptible to lubrication issues due to its unique design, particularly in maintaining seal integrity over time. Additionally, the mechanical complexity of its eccentric movement increases maintenance demands and potential for component wear, reducing its overall reliability .

Compresor Roots 
  (http://blogdeautomoviles.com/65289/compresor-roots/)
 
El compresor de desplazamiento mas popular es el d
aproximadamente de un 80 por ciento. El huelgo de ajuste entre los dos rotores no supera los 0,2 mm y por 
ejemplo los que ut
Existen diferentes tipos de compresores volumétricos como son: Roots, Lysholm, G, Sprintex, y alguno mas pero menos 
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Los compresores de lóbulos tienden a "pulsar" a bajas velocidades, no obstante, los de rotores helicoidales tienden a 
cont
Compresor Roots (figura inferior) utilizado en los motores TSi de Volkswagen. El compresor cuyo 
funcionamiento esta bas
Una variante al compresor roots de lobulos rectos es el compresor Lysholm compuesto por dos piezas helicoidales que 
giran en
El funcioamiento del compresor es controlado por un embrague electromagnético (como el utilizado para activar el 
compres
móviles), que da lugar, junto con las carcasas (cárter fijo), también en espiral a cámaras de volumen variable. Dejó de 
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Funcionamiento del compresor G 
 Para ver una animación que muestra el funcionamiento del compresor G: entrar.  (http://www
puede arruinar el compresor. Las fugas de aire del lado de salida del compresor disminuyen el rendimiento del motor. Por 
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