INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE

HERRAMIENTAS PARA LA DISMINUCIÓN DEL TIEMPO DE SERVICIO
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE METODOLOGÍA 5S EN EL ÁREA DE
ALMACÉN DEL TALLER MECÁNICO "MORENOS"

TESINA

PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA: ALUMNOS:

García Rangel Vicente Abraham. 202310229

ASESOR: M.C. JOSE MANUEL VALDEZ DIAZ

“La Excelencia Académica al Servicio de la Sociedad”

PORTADA
Ciudad Lerdo Durango Junio 2023
OFICIOS DE APROBACIÓN

1
DEDICATORIAS

Esta tesina va dedicada a mi madre, pues sin ella no lo había logrado lo que
soy ahora, por tenerme paciencia, por impulsarme a salir adelante con su amor y
sus palabras de aliento en todo momento, por siempre creer en mí y en mis
capacidades para lograr todo lo que me propongo, por inculcarme a no rendirme
tan fácilmente.

A mis hermanos, sin ellos tampoco sería lo que soy, porque día con día
nunca me dejaron sola, por su respaldo, por su motivación, amor y mucha
compresión para poder concluir este proyecto.

A mis amistades de la carrera, por su gran apoyo en toda esta trayectoria,

ya que sin ustedes el proceso aquí se haría más tedioso, pero con su cariño,
comprensión, paciencia y apoyo hicieron la estancia más amena.

2
AGRADECIMIENTOS

En este momento especial, quisiera agradecerles a todas y cada una

de las personas que me ayudaron a que este proyecto pudiera culminar.
Agradeciendo primordialmente a mi madre, por darme la fortaleza, la confianza y
sobre todo el respaldo para poder estar aquí en este momento logrando una meta
más en mi vida.

A mis hermanos, sin su apoyo incondicional en todo ámbito, no hubiera

podido llegar a donde estoy, por ser mis consejeros, por ser mi soporte y estar en
todo momento ahí para mí.

También, agradecer a los docentes por brindarme una formación de

calidad, sin su disposición y sin sus enseñanzas no podría llegar aquí hoy en día.

Agradeciendo a mis amigos de la carrera, por su paciencia, por su apoyo

emocional, sus palabras de ánimo y motivación han sido un gran impulso para
seguir adelante y superar cada uno de los obstáculos.

En general, quiero expresar mi más profundo agradecimiento a todas las

personas que han contribuido de alguna forma a la realización del proyecto. Sus
aportaciones han sido esenciales para lograr mis objetivos planteados y culminar
este proyecto de una manera satisfactoria.

3
4
ÍNDICE
PORTADA
OFICIOS DE APROBACIÓN i
DEDICATORIAS iv
AGRADECIMIENTOS v
ÍNDICE vi
ÍNDICE DE FIGURAS vii
ÍNDICE DE ANEXOS vii
RESUMEN viii
ABSTRACT ix
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I 3
1.1 ANTECEDENTES (Estado del arte) 3
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 7
1.3 OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN 8
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES 8
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 8
1.4 JUSTIFICACIÓN 8
1.5 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 10
1.5.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 10
1.5.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 11
1.5.3 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE REALIZO LA ESTANCIA 12
CAPITULO II 13
MARCO TEÓRICO (FUNDAMENTOS TEÓRICOS) 13
CAPITULO III 28
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. 28
CAPITULO IV 45
RESULTADOS 45
CAPITULO V 48
CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y EXPERIENCIA PROFESIONAL
ADQUIRIDA. 48
5.1 CONCLUSIONES 48
5.2 RECOMENDACIONES 49
5.3 EXPERIENCIA PROFESIONAL ADQUIRIDA 50
5.4 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS 51
5.5 FUENTES DE INFORMACIÓN 52
5.6 GLOSARIO 54
ANEXOS 57

5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Represnetacion esquematica de los elementos de un proceso. 24
Figura 2.2. Ciclo PHVA en ISO_9001:2015. 24
Figura 3.1. Codigo de colores. 37
Figura 3.2. Identificacion de extintores. 38
Figura 3.3. Identificacion del equipo de medicion. 39
Figura 3.4. Area de almacen ordenada. 40
Figura 3.5. Encuesta del sistema de gestion de calidad. 41
Figura 3.6. Formato del manejo de materiales. 43
Figura Análisis del modo y efecto en fallas…………………………………………...60
Figura Resultados AMEF……………………………………………………………….61
Formato fichas técnicas…………………………………………………………………93

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Análisis del modo y efecto en fallas……………………………… 55

Anexo 1.1 Registro de análisis del modo y efecto en fallas………………... 56

Anexo 1.2 Desarrollo del análisis del modo y efecto en fallas……………... 58

Anexo 2 Poka Yoke…………………………………………………………... 61

Anexo 2.1 Capacitación al personal de sistemas poka yoke………………. 62

Anexo 2.2 Elaboración de formato de implementación de poka yoke…….. 69

Anexo 3 Manual de calidad………………………………………………….. 71

Anexo 3.1 Manual de calidad para SGC……………………………………... 72

Anexo 4 Fichas técnicas……………………………………………………... 88

Anexo 4.1 Creación de fichas técnicas……………………………………….. 89

Anexo 4.2 Desarrollo y aplicación de fichas técnicas………………………. 91

Anexo 5 Procedimiento de mantenimiento………………………………… 103

Anexo 5.1 Procedimiento de mantenimiento preventivo/correctivo……….. 104

6
7
RESUMEN

La presente investigación se centra en la clasificación de herramientas en

una empresa de taller mecánico, la cual se dedica a la mecánica general
enfocándose en automóviles particulares. Así mismo haciendo énfasis en la
necesidad de contar con una estrategia como medio de alcanzar los objetivos y
tener menos tiempos tardíos ya que esta empresa cuenta con una organización
adecuada en su almacén donde se encuentran sus herramientas y eso genera
tiempos tardíos a la hora de entregar los automóviles, generando insatisfacción del
cliente.

Una de las herramientas principales para poder obtener información fueron

las tomas de tiempos mediante cronómetros, con el objetivo de poder tener un
comparativo luego de haber implementado la metodología de 5’s, se requiere
llegar a indicadores tales como reducción de tiempos muertos a la hora de requerir
una herramienta, mantener los cambios realizados mediante capacitaciones a los
trabajadores y en general generar la mayor satisfacción al cliente.

Una vez implementada esta metodología se arroja un resultado positivo ya

que se logró reducir de manera particular hablando del almacén de 5 a 8 minutos
menos a la hora de la búsqueda de herramientas y hablando en general reduce el
tiempo de servicio de 15 a 20 minutos. Se concluye que el programa
implementado de las 5s arroja excelentes resultados reflejados tanto en tiempo de
operación, como en optimización de los procesos dentro del taller, por lo tanto, se
puede decir que el desempeño de esta investigación ha enriquecido las
operaciones y gestión del almacén del taller.

8
ABSTRACT

This investigation focuses on the classification of tools in a mechanical

workshop company, which is dedicated to general mechanics focusing on private
cars. Also emphasizing the need to have a strategy as a means to achieve the
objectives and have less late times since this company does not have an adequate
organization in its warehouse storage, where their tools are located and that
generates late times when delivering cars, generating customer dissatisfaction.

A principal tool to obtain information were the time measurements through

chronometers, with the objective of being able to have a comparative after
implementing the 5's methodology, it is required to reach indicators such as
reduction of downtime when requiring a tool, keep the changes made through
training to workers and generally generate greater customer satisfaction.

Previously, this methodology was implemented, a positive result was

obtained, since it was possible to reduce from 5 to 8 minutes less at the time of
searching for tools in the warehouse storage and this to reduce the service time
from 15 to 20 minutes. It is concluded that the implemented program of the 5s
shows excellent results reflected both in operation time and in optimization of the
processes within the workshop, therefore, it can be said that the performance of
this research has enriched the operations and management of the workshop's
warehouse storage.

9
INTRODUCCIÓN

1
CAPÍTULO I ANTECEDENTES

1.1 ANTECEDENTES (Estado del arte)

Título: “Implementación de la metodología 5S en el taller mecánico de una

industria de alimentos ubicada en Guayaquil”. Autor: Yantalema Morocho
Oscar Vinicio. Año 2020

RESUMEN

La empresa objeto de investigación de la presente tesis, es una industria de

alimentos, localizada en la ciudad de Guayaquil, dedicada a la elaboración y
distribución de productos alimenticios. La empresa en mención está compuesta
por diversos departamentos especializados para cumplir determinado rol, uno de
los cuales es el taller mecánico, que si bien es cierto cumple a cabalidad con todas
las regulaciones de seguridad, no obstante, no posee un sistema de orden y
limpieza establecidos, por lo cual se generan tiempos improductivos. En base a
aquello se propone la implementación de las 5S en el taller mecánico. Para la
correspondiente obtención de la información se procedió a utilizar una perspectiva
mixta de estudio, que involucra una agrupación de procedimientos vinculados con
reparaciones, los tiempos y la culminación de procesos en un taller mecánico de
una industria de alimentos, ubicada en Guayaquil, fue importante el análisis y la
recopilación de datos cualitativos y cuantitativos para responder a la problemática
planteada; tomando en consideración también su contexto y aplicación de
discusión, para desarrollar inferencias a causa de todos los datos obtenidos y
conseguir una mayor comprensión del problema del proyecto. Para proceder a la
implementación de las 5S fue necesario la división por sectores del taller
mecánico, de esta forma; sector 1 área de mantenimiento, sector 2 área del taller y
mesa de trabajo, sector 3 área de E.P.P y sector 4 oficina del taller; esto con el

2
objetivo de obtener mejores resultados durante la implementación de la
metodología. Como método principal para realizar los cálculos de productividad se
utilizó el método de kurosawa; una vez implementada la metodología de las 5S, la
medida de productividad en cuestión se incrementó del 32.5% al 77,43%,
conservando las horas de trabajo normal, y reduciendo los tiempos omitidos y
perdidos durante los procesos; originando un incremento de las horas efectivas
promediadas, y las horas del insumo total. Además, se produjo un aumento del
20% en la eficiencia del trabajador valorada individualmente y en la productividad
global se evidenciaron mejoras que están entre 0.03 y el 0.09 %. Por último, es
importante destacar la reducción en costos mensuales que fue del 79%.

Título: IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5 S OPTIMIZACIÓN DE

LOS PROCESOS EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
FERROVIARIO DE DURÁN . Autores: Sr. Paredes Calle, Marlon Oliver Sr.
Alvarado Zambrano, Luis Alberto. Año de publicación: 2019

RESUMEN

El presente trabajo informa sobre la distribución de espacios de trabajos y

mejoramiento de la productividad implementando la metodología de las 5´S (Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) en un taller de mantenimiento ferroviario, esta
investigación nace por la necesidad del mejoramiento de productividad en las
estaciones de trabajo del taller; la disposición de las herramientas, la ubicación de
los equipos y la distribución de las instalaciones, son importantes al momento de
dar un servicio con calidad, por tal motivo se da énfasis en el diseño e
implementación de éstas, se debe realizar siempre en función del mejoramiento de
la calidad para los clientes, en esta sección se implementará la metodología 5 ́s
conjuntamente con una distribución óptima de las estaciones de trabajo para
disminuir distancias, tiempos muertos, movimientos de los operadores y mejorar
los niveles de productividad de cada colaborador del taller. Consecutivamente se
hará una descripción de las herramientas teóricas a implementar en esta

3
investigación, dando a conocer los temas principales que dieron la ayuda
necesaria a la toma de decisión para contrarrestar el problema. Esta investigación
como primer punto se enfocará en la identificación de los problemas principales
del taller, y se realizará

un estudio detallado de cada cambio que se planea hacer para la mejora de las
áreas. Se explica los cambios realizados tanto en la distribución de áreas
utilizando el Método Guerchet en los equipos del taller, así como en la
organización dada gracias a la Metodología 5 S, obteniendo los tiempos y
movimientos de los colaboradores por cada estación de trabajo se llega a la
necesidad del cambio de las estaciones para acortar el tiempo de espera para el
siguiente proceso, conjuntamente se verificó que el puesto de las herramientas no
son las adecuadas para cada estación por la cual es necesario la implementación
de la Metodología escogida para poder mantener una organización y disciplina en
el trabajo

Título: Implementación de las 5S en un taller de electricidad automotriz para

mejorar la productividad del servicio de la empresa Electro Automotriz
Lanazca. Autores: Lanazca Lagones Roberto Carlos. Universidad César
Vallejo. Año de publicación 2017.

RESUMEN

La presente tesis se enfoca en la implementación de las 5S en la

empresa Electro Automotriz Lanazca ubicada en la Av. Alborada 182, Comas. La
organización brinda 5 tipos de servicios: sistema de arranque, sistema de carga,
sistema de luces, carga de baterías y venta de repuestos, todo lo mencionado se
encuentra establecido dentro del mantenimiento preventivo - correctivo de autos y
camiones de las diferentes marcas. Así mismo se hace énfasis en la necesidad de
mejorar la productividad de dichos servicios para lograr consolidarse en el sector y
ampliar sus metas y objetivos. En el primer capítulo se analizan trabajos anteriores
con la misma línea de investigación que ayuden a formar ideas para la
4
planificación del proyecto, además se estudia el área de entorno, se analizan las
metodologías y teorías relacionadas al tema, se plantea la problemática, se
establece el objetivo general y los específicos, así como también la justificación,
los alcances y los límites de la misma. El segundo capítulo se indica el diseño que
toma la investigación, se analizan las variables independientes y dependientes, se
establece la matriz de operacionalización su población y muestra, se mencionan
los instrumentos de recolección de datos, se realiza la descripción de la empresa,
el área de estudio, los procedimientos para la implementación de las 5S y la
realización del mismo, se analiza los datos obtenidos antes y luego de la
implementación, estableciendo comparativos. En el capítulo tres se realiza el
análisis inferencial, descriptivo con el SPSS además se verifican efectúan los
resultados económicos de costo - beneficio. En el capítulo cuatro se realiza la
discusión de los resultados obtenidos por el SPSS, en el capítulo cinco
mencionamos nuestras conclusiones de la investigación, en el capítulo seis las
recomendaciones del caso y finalmente en el capítulo siete las referencias
bibliográficas que nos ayudaron a realizar el proyecto.

5
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En el taller mecánico “Moreno´s” con ubicación en la colonia Las

hortensias, calle Héctor Espino #530, Gómez Palacio, Dgo. Con un horario de 9:00
am a 8:00 pm, que cuenta con 4 trabajadores actualmente.

Dentro del taller mecánico “Moreno´s” se detectó un problema en los

tiempos en los que se realizaba algún tipo de trabajo en los automóviles que
ingresaban, todo esto ocasionado por una mala organización y nula clasificación
de los distintos tipos de herramientas que existen y son utilizadas dentro del taller
para realizar diversas actividades, generando pérdidas de tiempo entre los
trabajadores al momento de buscar la herramienta adecuada para llevar a cabo
alguna actividad.

6
1.3 OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de clasificación de herramientas mediante la

aplicación de la metodología 5s para la disminución del tiempo de servicio

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Organizar las herramientas que serán clasificadas

• Ordenar el área de almacén de herramientas

• Limpiar el área destinada para la clasificación

• Clasificar las herramientas para que sea más eficaz el trabajo

• Reducir los tiempos en estar buscando las herramientas

1.4 JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se justifica ya que es necesario eliminar esos tiempos

perdidos en el taller mecánico “Morenos” entre los trabajadores al momento

de buscar una herramienta, todo esto se realizará mediante la clasificación

de herramientas llevando a cabo la implementación de la metodología de

7
las 5S en el taller mecánico, otorgando así un menor tiempo y mayor

satisfacción a los trabajadores y sobre todo a los clientes.

Personal
Este proyecto se realizó con la finalidad de proyectar los distintos
conocimientos adquiridos durante el transcurso de la carrera hacia mi ámbito
laboral, desarrollando formación profesional obteniendo aprendizaje, habilidades y
experiencia aplicando las distintas herramientas en la industria. Logrando como
beneficio personal el conocer el proceso real de la industria y desarrollando
habilidades interpersonales.

8
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

El taller mecánico “Moreno´s” se dedica a la mecánica en general,

reparación de motor, transmisión, suspensión, frenos, dirección, etc.

Actualmente cuenta con 4 trabajadores, los cuales tienen una jornada

laboral activa en un horario de 9:00 a 20:00 hrs, el taller es considerado una
empresa mediana por su capacidad de albergar hasta 15 vehículos a la vez.

1.5.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

El taller mecánico “Moreno´s” está ubicado en la ciudad de Gómez Palacio,

Dgo. En la colonia Las hortensias, calle Héctor Espino #530. Con atención
telefónica al número: 871 574 7492.

9
1.5.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

El taller mecánico “Moreno´s” se fundó hace aproximadamente 30 años

atrás, la matriz de este negocio fue en una ubicación distinta a la cual se
encuentra actualmente, fue fundado por “Esteban Moreno” en la cochera de su
casa en ese entonces, años después se tomó la decisión de mover de localización
el taller para contar con más espacio para poder ofrecer un mejor servicio y
optimizar la capacidad y el tiempo de operación, desde su fundación el dueño ha
sido el mismo por lo tanto el método de trabajo no ha cambiado de gran manera.

1.5.3 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE REALIZÓ LA ESTANCIA

El taller está distribuido en: área de trabajo, área de almacén, oficina y

área de descanso, en este caso la estancia se realizó en el área de almacén, el
cual tiene un tamaño mediano y además está ubicado en seguida del área de
trabajo, al comienzo de la estancia se ha encontrado desordenado y sin
clasificaciones.

En esta ocasión se trabajará específicamente sobre el área del almacén,

luego de una observación; se obtuvo que había oportunidades de mejora en la
organización de la herramienta esto con el fin de optimizar el tiempo de la
operación quitando los tiempos de espera al buscar la herramienta requerida para
la operación a realizar.

10
CAPITULO II

MARCO TEÓRICO (FUNDAMENTOS TEÓRICOS)

2.1 Metodología 5s

2.1.1 Origen y antecedentes de la metodología 5s

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de

trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente, para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. (Barroeta, 2021)

Toyota, a través de ella, junto con otras metodologías de mejora

continua, buscaba desde la línea media de mando, en al área de producción,
hacer más eficientes los procesos que ya se realizaban en la época. Hoy día sigue
estando en vigencia dentro del sistema productivo moderno. (Barroeta, 2021)

2.1.2 Definición de los principios de 5s

La metodología 5S es una filosofía de trabajo marcada por la cultura

japonesa. Se trata de un método pensado para dar orden y sentido a las
dinámicas de trabajo, atendiendo situaciones de desorganización. (A, 2021)

11
 La metodología 5S está fundamentada en cinco principios pensados para
facilitar las dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los espacios
de trabajo, la organización, la higiene, las normas y las dinámicas de convivencia
dentro de las compañías. (A, 2021)

SEIRI (Organizar/eliminar lo innecesario)

Se refiere al sentido de la utilización. Está relacionada con el uso eficiente

de los recursos y materiales. Por tanto, para desarrollarla de manera eficiente, es
necesario que la empresa haga una evaluación profunda para saber qué es
necesario y qué no. Esto involucra desde el capital humano hasta los documentos
y recursos técnicos con los que cuenta la organización. (A, 2021)

La organización significa retirar de la estación de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones de producción y operación
de la oficina. (A, 2021)

SEITON (Orden)

Se asocia con la organización. Se trata de generar o propiciar la armonía

dentro de los espacios de trabajo a través de orden en las salas, escritorios, áreas
comunes, entre otras zonas de trabajo. (A, 2021)

De esa manera no solo se logra tener espacios de trabajo más gratos;

también se facilita el acceso a documentos, servicios y herramientas que puedan
ser útiles para cualquier miembro del equipo de trabajo a través de la clasificación
adecuada del contenido u otra clase de recursos. (A, 2021)

SEISO (Limpiar)

12
 Se relaciona con la limpieza como un valor que depende de todos los
involucrados con la organización. Por tanto, cada persona es responsable del
cuidado e higiene de los espacios de trabajo en los que se encuentra. El cuidado e
higiene al que se refiere esta palabra también está relacionado con la imagen de
la persona, un aspecto clave no solo desde una perspectiva personal sino también
en relación con la dinámica de trabajo para no incomodar a compañeros y clientes.
(A, 2021)

SEIKETSU (Estandarizar)

Esta palabra de la metodología 5S se fundamenta en generar dinámicas de

reafirmación de los valores antes descritos. Se trata de normalizar esas conductas
hasta convertirlas en hábitos que se vuelvan parte de la filosofía de trabajo de los
empleados. (A, 2021)

De esa manera se consolida el nuevo modelo de trabajo. Para ello, como

parte de la metodología 5S, se pueden realizar diversas acciones, como dejar en
espacios accesibles aquellos elementos que se usen constantemente y apartar
aquellos que sean necesarios de forma ocasional; generar costumbres de
monitoreo de higiene en los espacios de trabajo, así como la categorización y la
adecuada distribución de recursos. (A, 2021)

SHITSUKE (Disciplina)

Involucra a la disciplina como un valor esencial para que el desarrollo de los

cuatro factores anteriores se cultive hasta convertirse en parte de la filosofía de la
organización. La constancia en la aplicación de estos aspectos y su monitoreo
derivará en diversas mejoras para el personal y la dinámica de trabajo de la
empresa. (A, 2021)

13
2.1.3 Ventajas que da las 5s

Optimización de procesos y mano de obra: El trabajo gana en eficacia y

eficiencia, ya que los trabajadores llevan a cabo sus tareas en un entorno
adecuado. (Iberia, 2022)

Optimización de espacio: Un espacio limpio y ordenado en el que trabajar

sin presiones, más fácil de gestionar y que ahorra muchos problemas. (Iberia,
2022)

Mejora de la calidad de la producción: Un entorno estable y ordenado

facilita que la calidad de producción mejore y con ello lo hagan la satisfacción del
cliente. (Iberia, 2022)

Reducción del riesgo de accidentes laborales: La implementación del

método 5S evita muchos posibles accidentes laborales, mejorando el espacio en
el que se trabaja. (Iberia, 2022)

Mejora del entorno laboral: El ambiente y los ánimos de los trabajadores

mejoran si el entorno laboral y su puesto de trabajo está en buenas condiciones.
(Iberia, 2022)

Aumento de la productividad: Agilizar procesos y mejorar el ambiente nos

lleva a uno de los mejores beneficios para una empresa: aumentar la
productividad. (Iberia, 2022)

2.1.4 ¿Cómo aplicarla?

14
 Para obtener un resultado eficaz con la implementación de la metodología
5S, no basta con pedir que los empleados mantengan la mesa y el stock
arreglados. Ella va mucho más allá. (Setlik, 2017)

Más que una herramienta de gestión, se trata de una filosofía, un modelo

de excelencia a ser anhelado por el negocio. Por esta razón, después de aprender
su funcionamiento, las empresas necesitan seguir determinadas estrategias de
implementación, de acuerdo con la realidad de cada una, o nada tendrá sentido.
(Setlik, 2017)

Creer en el potencial del 5S

Antes de introducir la metodología 5S al equipo, usted, como gestor,

necesita entender y creer en el poder de cambio que ella posee. (Setlik, 2017)

Para ello, estudie a fondo casos de éxito de este método en otras empresas
y cree una presentación motivadora para el equipo sobre los efectos positivos que
su implementación tendrá en el aumento de la productividad y en la búsqueda de
resultados. (Setlik, 2017)

Crear una comisión de control

Seleccione algunos empleados para la comisión de implantación de la

metodología 5S, ofreciendo capacitación y mostrando a ellos la importancia del
nuevo sistema para la conducción de los negocios. (Setlik, 2017)

15
 Estos colaboradores serán responsables por el control de calidad y por
auxiliar al resto del equipo en la mejora continua de las estrategias utilizadas en
cada uno de los 5S. (Setlik, 2017)

Antes de elegir a estos profesionales, tenga en cuenta que ellos serán los
multiplicadores de sus ideas y, por eso, también necesitan creer en ellas y tener
disposición para ponerlas en práctica. (Setlik, 2017)

Evaluar, junto con la comisión, los puntos críticos de la empresa

La primera tarea de la comisión debe ser enumerar los principales

problemas de la compañía, siempre con base en los preceptos de la metodología
5S. Hagan un análisis crítico del día a día del negocio y descubra qué puntos
necesitan más atención. (Setlik, 2017)

Esta asociación es importante, ya que no siempre el gestor, solo, tiene una

visión amplia de los problemas del equipo y de los puntos a ser mejorados. (Setlik,
2017)

Muchas veces, por ejemplo, la falta de organización no es causada por los

colaboradores, sino por la falta de equipamientos adecuados o por el exceso de
objetos en el espacio de trabajo. Este problema puede resolverse fácilmente con
Seiri, el sentido de uso. (Setlik, 2017)

Comience a implementar los sentidos

16
 En esa fase, finalmente, los sentidos son efectivamente implantados, uno a
uno, en el orden en que fueron presentados. Se percibe que, naturalmente, un
sentido lleva al prójimo, siguiendo un guión cohesivo que consiste en evaluar y
organizar lo que es útil, limpiar y eliminar los excesos, normalizar la práctica y
disciplinarse. (Setlik, 2017)

Todos los empleados deben estar involucrados – no sólo la comisión de

implantación. El secreto es tener siempre en mente que los 5S forman una
filosofía, y no una simple herramienta de gestión. ¡Entonces, aproveche el
momento y revolucione la cultura de la empresa! (Setlik, 2017)

Adopte sistemas de evaluación

Después de la implantación de todos los “sentidos”, es importante prever

evaluaciones periódicas para acompañar si cada uno de los 5S continúa siendo
aplicado. Establezca un mecanismo de monitoreo que permita que el empleado
reflexione sobre sus hábitos y se autodisciplina para mantener la nueva cultura y
el nuevo patrón siempre presentes en el día a día, sin que usted necesita actuar
como un «fiscal». (Setlik, 2017)

La metodología 5S, si se comprende por toda la organización, puede ser

una oportunidad de adoptar un estilo de trabajo (y de vida) mucho más productivo
y organizado. Y la implementación de estos comportamientos puede ayudar a su
empresa a avanzar varios pasos hacia la calidad total. (Setlik, 2017)

2.2 Limpieza en el área de trabajo

17
 Conservar el espacio de trabajo limpio es fundamental para un buen
rendimiento y ambiente laboral. Son muchos los beneficios tanto psíquicos como
físicos. Sin olvidar que se trata de un requisito legal. (Emiser, 2022)

Los principales beneficios de la limpieza son:

La limpieza cuida y protege la salud. Cualquier espacio, ya sea de trabajo

como en el hogar, es proclive a la aparición de gérmenes y virus. Por ejemplo, un
espacio limpio evita las alergias, reduce el estrés y las bajas laborales. (Emiser,
2022)

Mejora el entorno laboral. Trabajar en una zona limpia y ordenada favorece

a la optimización y eficacia del tiempo y rendimiento de los trabajadores. (Emiser,
2022)

Otorga una visión profesional de la empresa. El espacio de trabajo refleja el

nivel de profesionalidad de la empresa. (Emiser, 2022)

Y, por último, pero no menos importante, se trata de una obligación legal

que tienen que aplicar todas las empresas. (Emiser, 2022)

2.3 Toma de tiempos

2.3.1 Cronómetro

Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir

fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales
que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los
cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para

18
tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de
segundo. (J., 2011)

[Link] Funcionamiento de un cronómetro

Por lo general, el cronómetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa

un botón. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando
dicho botón vuelve a ser pulsado, el cronómetro se detiene, mostrando con
exactitud el tiempo transcurrido. (J., 2011)

La mayoría de los cronómetros permiten medir diversos periodos

temporales con idéntico comienzo, pero diversos finales. Esto permite registrar
tiempos sucesivos, mientras el primer tiempo medido se sigue registrando en un
segundo plano. (J., 2011)

2.3.2 Estudio de tiempos

El estudio de tiempos, también conocido como el método clásico con

cronómetro, fue propuesto por Frederick Taylor en 1881. Aunque se han
desarrollado otras metodologías para medir el trabajo, el método clásico con
cronómetro sigue siendo el más utilizado. Este estudio consiste en medir el tiempo
que un trabajador dedica a realizar una tarea determinada, con el objetivo de
establecer un tiempo estándar. (Lopez, 2019)

19
 Es importante tener en cuenta que el Estudio de Tiempos y la Medición
del trabajo no son sinónimos. La Medición del trabajo se refiere a la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que un trabajador cualificado dedica a realizar
una tarea específica de acuerdo con una norma de ejecución preestablecida. El
Estudio de Tiempos es una de estas técnicas. (Lopez, 2019)

CAPITULO III

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.

1. CLASIFICACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Encabezando las actividades realizadas dentro del taller, tenemos por

primera actividad la clasificación de herramientas que se realizó dentro del
almacén de herramientas del taller mecánico “Moreno´s”; esto de acuerdo a su
tipo.

La clasificación de las herramientas se llevó a cabo con el propósito de

tener un mejor control de existencias de herramienta, facilitar su disposición y
accesibilidad para los trabajadores siendo que esto favoreció a que les fuera más
eficiente esta parte del proceso, acortando tiempos de espera y evitando
confusiones por desconocer la herramienta adecuada para llevar a cabo distintas
tareas, con lo que se espera optimizar las operaciones.

20
21
2. ORGANIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Seguido de la actividad anterior y con intención de complementar ,

se llevó a cabo la organización de las herramientas de trabajo con las que
se cuenta, las herramientas se fueron colocando en diversos contenedores
de acuerdo a la naturaleza de los siguientes criterios:

● Tipo
● Tamaño
● Funcionamientos

En uno de los contenedores se colocaron desde dados para

matracas milimétricos, matracas de distintas medidas, llaves milimetricas,
llaves tipo allen milimetricas y desarmadores;

En otro contenedor se colocaron las mismas herramientas ya

mencionadas anteriormente pero con medidas estándar, yendo desde ¼”
hasta 1”, en el siguiente recipiente se colocaron las herramientas más
grandes abarcando desde 1 ¼“ hasta las 3” que son utilizadas
principalmente en equipo semipesado y pesado.

En el tercer contenedor se colocaron herramientas que están

destinadas a cumplir una sola actividad, como lo son torquimetros, y
herramientas neumáticas.

También se realizó el acomodo de refacciones, aditivos, químicos y

aceites con los que se cuenta dentro de ese almacén.

22
23
24
 3. LIMPIEZA DEL AREA DE ALMACEN

Por último, se realizó limpieza de la herramienta, estantes, contenedores y

limpieza en general del área.

25
CAPITULO IV

RESULTADOS
Gracias a la implementación de la metodología 5’s en el taller mecánico
Moreno’s, se han obtenido los siguientes resultados que se presentaras
gráficamente. Esto repercute positivamente en la satisfacción de los clientes por la
agilidad que el servicio brida por sus reducidos tiempos de espera (en trabajos
sencillos).

26
CAPITULO V

CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y EXPERIENCIA

PROFESIONAL ADQUIRIDA.

5.1 CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos con ayuda de lo investigado acerca

del tema sobre el proyecto “el acomodo de herramientas en el taller mecánico” se
llega a la conclusión que el programa implementado de las 5s arrojó excelentes
resultados reflejados tanto en tiempo de operación, como en optimización de los
procesos dentro del taller, por lo tanto se puede decir que el desempeño de este
proyecto ha enriquecido las operaciones y gestión del almacén del taller Moreno’s,
beneficiando favorablemente al dueño principalmente, la satisfacción del cliente
con el servicio ofrecido, además de facilitar las operaciones de sus trabajadores;
teniendo así que puedan trabajar de mejor manera de acuerdo a nivel de
comodidad y eficacia; y por supuesto beneficiando en manera general a todo el
taller.

5.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda promover las actividades diarias bajo los parámetros de la

metodología 5S motivando a los colaboradores que empleen el área, creando un
hábito positivo para la organización.

También trabajar en la disciplina del personal, porque muchas veces hay

una resistencia a los cambios, además que se asignan tiempos para repasar las
etapas y estudiar la metodología.

27
 De igual forma se recomienda que la metodología 5S pueda ser
implementada en otras áreas que conforman parte del taller con ello se logrará un
rendimiento más eficiente en cada sector optimizando la productividad general de
la empresa.

5.4 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Fundamentos de investigación

Aplica los elementos de la investigación documental para elaborar escritos

académicos de su entorno profesional.

Administración de proyectos

Planear y organizar actividades, así como integrar, dirigir y controlar

recursos en tiempo-costo aplicando herramientas de la gestión de proyectos.

Taller de investigación II

Consolida el protocolo para ejecutar la investigación y obtener productos

para su exposición, defensa y gestión de su trascendencia.

Sistemas de manufactura

Evalúa y optimiza los sistemas de manufactura empleados en la generación

de bienes y servicios, mediante el uso de técnicas y herramientas de vanguardia.

Gestión de sistemas de calidad

28
 Aplica los requisitos y principios de los sistemas de gestión de calidad con
base en el marco normativo internacional y sus equivalencias nacionales en el
diseño, implementación y mejora del modelo de calidad en las organizaciones, con
la finalidad de hacerlas más productivas en un entorno de competitividad,
sustentabilidad, y lograr la permanencia en la trascendencia de empresas
nacionales y extranjeras.

Administración del mantenimiento

Capacidad para elaborar planes y programas para la preservación de la

infraestructura y mantenimiento de un servicio de calidad, diseñando,
implementando y aplicando sistemas de conservación industrial como estrategia
de competitividad con un enfoque de calidad total.

29
5.5 FUENTES DE INFORMACIÓN

Referencias

A, A. (10 de Marzo de 2021). Bizneo. Obtenido de [Link]

metodologia-5s/

Barroeta, M. R. (07 de Febrero de 2021). Ruiz Barroeta Consulting. Obtenido de

[Link]

Emiser. (12 de Julio de 2022). Emiser. Obtenido de [Link]

limpieza-barcelona

Iberia, H. (05 de Diciembre de 2022). Halajadin. Obtenido de

[Link]

J., P. P. (5 de Septiembre de 2011). [Link]. Obtenido de

[Link]

Lopez, B. S. (25 de Junio de 2019). Ingenieria [Link]. Obtenido de

[Link]
de-tiempos/

Setlik. (28 de Agosto de 2017). [Link]. Obtenido de

[Link]
metodologia-5s-na-sua-empresa/

30
5.6 GLOSARIO

31
ANEXOS

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33
ANEXO 1 ANALISIS DEL
MODO Y EFECTO EN
FALLAS

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