SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME
DE FORMACIÓN PRÁCTICA
EN EMPRESA

CÓDIGO N°
 DIRECCIÓN ZONAL
Lima - Callao
___________________________

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: VILLA EL SALVADOR_____________________________________

ESTUDIANTE: ROMERO CALISAYA JIMMY ELVIS______________________

ID: 923805 BLOQUE: ___________501________________

CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL _______________________________

INSTRUCTOR: ROGER ENRIQUE RODRIGUEZ ESPINOZA __________________

SEMESTRE: 5to _________ DEL: 16/02/26 ______ AL: 16/07/26 _

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Formación Práctica en Empresa es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, las tareas y operaciones que ejecuta en su formación
práctica Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica en la Empresa, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA publicado en SINFO, el estudiante selecciona el PEA del semestre que
está cursando y transcribe el PEA en el informe de práctica del presente formato.
El estudiante registrará y controlará su avance, marcando en la columna que
corresponda.
2.3 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página.
2.4 En el REGISTRO SEMANAL DE TRABAJOS REALIZADOS, el estudiante anotará
diariamente los trabajos que ejecuta en la empresa, indicando el tiempo correspondiente.
El día de asistencia a SENATI para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos
que desarrolla en clase. Al término de cada semana totalizará las horas.
De las tareas realizadas durante dos semanas, el estudiante seleccionará la tarea más
significativa y realizará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
Una de las características de la comunicación técnica es que, debe contener información
relevante y fácil de entender.
2.5 Cada dos semanas, el estudiante presentará en físico el informe de la tarea más
significativa al Monitor, quien revisará, anotará las observaciones, las recomendaciones
que considere y validará con su firma el respectivo informe.
Se recomienda que el monitor solicite al estudiante que explique o fundamente el
informe que ha elaborado.
2.6 El informe validado por el monitor será presentado al instructor correspondiente. El
estudiante debe escanear o tomar foto al informe firmado por el monitor, luego lo sube
a la plataforma LMS (Blackboard)
El Instructor revisará y calificará el Informe de Formación Práctica en Empresa haciendo
las observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico.
 CUADRO DE ROTACIONES

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA
“MACEDO LOGISTICS ” 12/03/26 26/04/26 2
Area Picking (Almacen)
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
CONTROL DE AVANCE
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
SEMINARIO
1 2 3 4

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
1 Identificar los tipos y objetivos de la producción *
con un enfoque global.

2 Controlar el movimiento y almacenamiento de

las mercancías, así como el flujo de
información.

3 Identificar y optimizar los recursos para

aumentar la productividad (programación
*
lineal).

4 Aplicar diferentes métodos de programación

lineal para la solución de un problema.

5 Determinar los tiempos de ejecución de un

proyecto.

6 Identificar las actividades críticas en un

proyecto.

7 Planificar los recursos de una empresa de

fabricación. *

8 Determinar y optimizar el tiempo de espera de

los materiales en el proceso productivo.

9 Identificar y eliminar las restricciones presentes

en el proceso productivo.

10 Asignar pedidos, equipos y personal a los

Centros de Trabajo.

11 Determinar la secuencia de ejecución de las *

tareas.

12 Elaborar el diagrama de Gantt.

13 Elaborar los KPI de producción para su control
y optimización.

MANUFACTURA ESBELTA
14 Identificar y aplicar los principios de la *
manufactura esbelta para obtener beneficios en
la compañía.

15 Elaborar el mapa de proceso productivo.

16 Identificar y establecer procedimientos para la
reducción y/o eliminación de desperdicios del
área de Producción.

17 Definir la demanda del cliente desde la óptica

Lean.

18 Analizar los flujos de materiales e información *

del proceso de producción y elaborar Mapa de
Estado actual, para su análisis.

Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa de

19 proceso.

20 Aplicar las herramientas 5´S y Gestión Visual.

21 Identificar fallas en productos, procesos y
sistemas empleando el procedimiento AMEF.

22 Implementar el sistema Kanban

23 Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin de
evitar errores en la operación de un sistema.

24 Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar

actividades que no aportan valor en el proceso
productivo.
*

25 Aplicar la metodología SMED a fin de reducir el

tiempo de alistamiento y cambio de referencia de
una máquina

26 Aplicar la metodología TPM a fin de asegurar la

disponibilidad y confiabilidad de las operaciones,
de los equipos y del sistema.

27 Ordenar secuencialmente los equipos, personas

y operaciones necesarias para completar un
producto.

28 Distribuir la carga de trabajo equitativamente

entre los puestos de trabajo que conforman el
proceso.
*

29 Producir en el orden de la demanda del cliente.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Identificar los tipos de mantenimiento utilizados o
30 a implementar en la empresa.

31 Gestionar las atenciones correctivas de los

equipos.
 OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS* PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS
SEMINARIO
1 2 3 4

Elaborar la programación de mantenimiento de

32 los equipos.

Programar las operaciones de mantenimiento

durante las paradas o periodos de no uso de
33
los equipos.

34 Organizar y programar el mantenimiento

predictivo.

35 Explicar la importancia de implementar el TPM.

Identificar las fuentes de pérdidas en
producción por falta de mantenimiento a los
36 *
equipos.

Coordinar con las áreas comprometidas con el

proceso productivo la implementación de la
37
Mejora enfocada.

Supervisar el Mantenimiento autónomo en los

38 equipos.

39 Implementar el Mantenimiento planificado o

progresivo

Coordinar la implementación del Mantenimiento

de la calidad, prevención del mantenimiento,
40 formación y adiestramiento, seguridad y *
entorno.

41 Elaborar una estructura de costo de

mantenimiento.

Implementar indicadores que midan la gestión de

42 mantenimiento.

CALIDAD EN LA INDUSTRIA 4.0

Identificar las innovaciones y las tecnologías
disruptivas para la industria producidas en el
43
tiempo.

Identificar la fusión del mundo real y virtual en

la fábrica a fin de optimizar el control del
44
proceso productivo.
*
 Participar en la implementación de una red
45 tecnológica de producción inteligente.

Conocer la aplicación masiva de las nuevas

46 tecnologías en los procesos de una fábrica.

47 Reconocer los nuevos sistemas de fabricación

del modelo de industria 4.0

Reconocer los campos de aplicación de la *

48 Nanotecnología.

GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA

Identificar variables e incrementar la
49 productividad con programación lineal.

50 Diseñar e identificar las actividades críticas de

un proyecto utilizando teoría de redes.

Realizar la planificación de los recursos de la

51 empresa.

Eliminar restricciones presentes en la *

52 producción.

53 Elaborar los KPI de un proceso de producción.

54 Diseñar mapa de proceso Productivo.
Eliminar desperdicios con metodologías de
55 manufactura esbelta.

56 Implementar metodología Kaizen.

Implementar metodologías Lean para
57 incremento de productividad.

Implementar metodología SMED para

reducción de los ciclos de preparación de
58
máquinas.

Implementar programas de Mantenimiento *

59 según el proceso productivo.

60 Programar las actividades necesarias para

asegurar la correcta funcionalidad de equipos.

Implementar la metodología de Mantenimiento

61 Total Productivo (TPM).

62 Realizar los Presupuesto y costos de

Mantenimiento. Gestionar el mantenimiento con
Indicadores KPI.

Elaborar informe para aplicaciones de Nuevas

Tecnologías Industria 4.0, en los procesos de
63
producción o servicios.

64 Elaborar informe de propuesta de Productos

Inteligentes, aplicables al entorno laboral.
 REGISTRO SEMANAL DE TRABAJOS EFECTUADOS

DÍA ACTIVIDADES/TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES 8
13/04/26 Gestión de Inventarios

MARTES 8
14/04/26 Picking (Preparación de Pedidos)
MIÉRCOLES 8
15/04/26 Recepción y Registro
JUEVES
16/04/26 Almacenamiento (Put Away) 8
VIERNES
17/04/26 Packing (Empaquetado y Expedición) 8
SÁBADO
18/04/26 descanso 0
TOTAL 40

DÍA ACTIVIDADES/TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES
20/04/26 Desubicación de la mercancía de la zona de almacenaje 8

MARTES
21/04/26 Envío de mercancías 8

MIÉRCOLES
22/0/26 Paletización. 8

JUEVES
23/04/26 Desplazamiento a la zona de picking 8

VIERNES
24/04/26 Agrupación de pedidos. 8

SÁBADO
25/04/26 descanso 0

TOTAL
40
 INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA

Tarea más significativa durante las dos semanas: ¿Por qué eligió esta tarea y qué
operaciones del PEA cumplió con su ejecución?

Desplazamiento a la zona de picking porque durante esta operación,los productos se

desplazarán desde la zona de almacenaje hasta la zona de picking. Es aquí donde se desarrolla
la preparación de los pedidos de acuerdos a los requerimientos del cliente.
____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:(Secuencia lógica de la ejecución de la tarea: operaciones,

pasos, sub pasos)

1:-PASO
Planificación y asignación :
Los operarios recibimos la orden de trabajo o picking list que define la ruta óptima para minimizar
tiempos.

2-. PASO
Desplazamiento a la ubicación:
El operario se traslada desde su puesto o desde la zona de despacho hasta los pasillos y niveles
de estantería donde se encuentra la mercancía.

3.- PASO
Recorrido entre ubicaciones:
En caso de pedidos con múltiples artículos, se realiza un trayecto secuencial entre los distintos
puntos de almacenamiento.

4.-PASO
Extracción y carga:
Se retira el producto y se deposita en el equipo de manutención (carros, transpaletas).

5.-PASO
Traslado a la zona de packing/pre-despacho:
Una vez completada la recolección, el operario lleva los materiales al área de preparación final
para su verificación.
6.-PASO
Desplazamiento final al muelle de despacho:
Tras el embalaje y etiquetado, la mercancía se traslada a los muelles de salida asignados para
su carga en el transporte

Máquinas, equipos, herramientas y materiales (Listar lo utilizado especificando

características, medidas, etc)
Carros de picking
Carros de Herramientas Móviles
Transpaletas
Lectores de códigos de barras
Apiladores
____________________________________________________________________________

Seguridad e higiene industrial/ambiental (ATS, Charla de cinco minutos: SST/SGA)

Antes de empézar a trabajar se dio una charla de seguridad sobre los EPP necesarios para la
operación y una charla para el cuidado del medio ambiente.

Resultados de la ejecución de la tarea/Recomendaciones (¿Se logró el objetivo que

motivó la ejecución de la tarea? Qué recomendaciones sugiere para garantizar la
operatividad del bien o servicio realizado

Todo el personal debe conocer los protocolos de evacuación, primeros auxilios y el manejo
seguro de mercancías peligrosas.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Diagrama de Proceso de picking y despacho

EVALUACIÓN DEL INFORME POR EL INSTRUCTOR

NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MONITOR DE EMPRESA: Este proceso se encarga de
transformar una orden de venta en un paquete listo para ser entregado al cliente final, optimizando
tiempos y recursos

FIRMA DEL ESTUDIANTE

PROPIEDAD INTELECTUAL DE SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE