UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIES
NOMBRE DEL CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CODIGO DE CLASE:
4513
DOCENTE:
EDUARDO PORTAL MURGA
TEMA:
INFORME DE LABORATORIO
“DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS”
GRUPO:
G-3
INTEGRANTES:
- GALVEZ CARUAJULCA, MIRIAN JAKELIN
- CHAVEZ INFANTE, ELQUI JAMILTON
- NEIRA PORTILLA, MILAGROS
- BENEL RIVERA BRAYAN AUGUSTO
- CHUQUILIN NOVOA NANCY MARISOL
CAJAMARCA, 14 Abril 2024
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................4
3. DESARROLLO DEL TEMA .............................................................................................4
3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA MICROCUENCA ...................................................4
3.1.1 UBICACIÓN .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.1.2 TOPOGRAFÍA ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.1.3 HIDROGRAFÍA ......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICA DE LA CUENCA HIDROGRÁFICA ¡Error! Marcador no
definido.
3.2.1 ÁREA DE LA CUENCA.............................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.2 PERÍMETRO DE LA CUENCA .................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.3 LONGUITUD DE LA CUENCA .................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.4 DELIMITACIÓN DE LA CUENCA. ............................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.5 UNIDADES HIDROLOGICAS.................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.6 ANCHO DE LA CUENCA: ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.7 COEFICIENTE DE COMPACIDAD............................ ¡Error! Marcador no definido.
3.2.8 FACTOR DE FORMA DE HORTON .......................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.9 RELACIÓN DE ELONGACIÓN (RE) ......................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.10 INDICE CIRCULAR MILLER ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.11 DENSIDAD DE DRENAJE ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
3.2.12 TIEMPO DE CONCETRACIÓN ................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.13 ORDEN DE LOS CAUSES – MÉTODO DE STRAHLER .......... ¡Error! Marcador no
definido.
3.2.14 PENDIENTE MEDIA DEL CAUCE............................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2.15 CURVA HIPSOMETRICA. ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.16 PARAMETROS METEOROLÓGICOS....................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2.17 PRECIPITACIÓN MEDIA DE UNA CUENCA ............. ¡Error! Marcador no definido.
4. RESULTADOS. .............................................................................................................14
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................... ¡Error! Marcador no definido.
6. ANEXOS/PLANOS ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
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1. INTRODUCCIÓN
De los agregados va depender que el concreto posea todas las
cualidades necesarias para ser eficaz, ya sea recién mezclado
o ya endurecido, depende del árido. En esta ocasión se hablará más de la
importancia de los áridos para la elasticidad del concreto.
Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso en
ingeniería se optimice: deben ser, duras, resistentes, durables y libres de
productos químicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros mate-riales
finos en cantidades que puedan afectar la hidratación y la adherencia de la
pasta de cemento. Las partículas de agregados friables (disgregables,
deleznables o desmenu-zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se
deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u
otras rocas esquistosas, de materiales blandos y porosos. Se deben evitar, en
especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo
y causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Para ello se realizan determinadas pruebas en laboratorio de, determinación
del contenido de humedad natural del agregado fino, determinación del
contenido de humedad natural del agregado grueso, determinación del módulo
de finura y coeficiente de uniformidad –ensayo granulométrico astm c 136 - mtc
e 204 – ntp 400.012, análisis de granulométrico de agregado(astm c136 / ntp
400.012), humedad total evaporable de agregados(astm c566 / ntp 339.185),
material más fino que pasa por la malla # 200 (astm c117 / ntp 400.018).
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2. OBJETIVOS
El presente informe tiene como objetivos:
- Determinar del contenido de humedad natural del
agregado fino.
- Determinar el contenido de humedad natural del
agregado grueso.
- Determinar del módulo de finura y coeficiente de
uniformidad –ensayo granulométrico astm c 136 -
mtc e 204 – ntp 400.012.
- Humedad total evaporable de agregados (astm c566
/ ntp 339.185), material más fino que pasa por la
malla # 200 (astm c117 / ntp 400.018).
3. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO.
3.1 MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.1 Determinar del contenido de humedad natural del agregado
fino.
MATERIALES:
Se requiere 2Kg de agregado fino de cantera de río.
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EQUIPOS:
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
HERRAMIENTAS:
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cámara fotográfica.
- Protocolos.
METODOS
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- PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. - Pesar una muestra de
2000gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24
horas, en taras. Antes se obtiene el peso de cada tara, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
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- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
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RESULTADOS
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3.1.2 Determinar del contenido de humedad natural del agregado
grueso.
MATERIALES:
- Se requiere 5Kg de agregado grueso.
EQUIPOS:
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
HERRAMIENTAS:
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cámara fotográfica.
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- Protocolos.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente: Obtener una muestra
representativa estar seca al aire. Pesar aproximadamente 1000gr.
Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso rompa a la malla).
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Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando
5° cada 25 segundos.
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas. Dibujar la Curva granulométrica. Determinar
Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad
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RESULTADOS
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3.1.3. Determinar del módulo de finura y coeficiente de uniformidad –
ensayo granulométrico astm c 136 - mtc e 204 – ntp 400.012.
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza: Se deberá tener en consideración las siguientes condiciones:
aproximación y exactitud de 0,1 g ó 0.1% de la masa de la muestra para
agregado fino, y; aproximación y exactitud de 0,5 g ó 0.1% de la masa de
la muestra para agregado grueso.
Tamices: Deberán cumplir con la NTP 350.001. Normalmente, se
pueden emplear la serie de tamices de 6’’ de diámetro para ensayos de
granulometría teniendo en consideración que deben estar fabricados en
una sola pieza a fin de evitar pérdida de material. Deberán tener la altura
suficiente a fin de albergar la muestra en el proceso de tamizado.
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Horno: Capaz de mantener una temperatura constante de 110°C ± 5°C
Muestra: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo a la NTP 400.010.
Deberá cumplir con la masa mínima de muestra de acuerdo a la
siguiente tabla:
HERRAMIENTAS:
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cámara fotográfica.
- Protocolos.
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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
A) Se deberá secar el material en el horno a temperatura constante.
Nota: Normalmente, en nuestro medio este tipo de condición se obtiene
a las 24 ± 2 horas de haber introducido las muestras en el horno.
b) Seleccionar los tamices adecuados de acuerdo al Huso
Granulométrico para el agregado grueso. Deberán apilarse de manera
ordenada en forma descendente, colocándole la tapa superior y el
recipiente fondo al final de la tanda de tamices.
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c) Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico
(ver aparartado 8.2, 8.3 y 8.4 de la NTP 400.012).
d) Una vez concluido el proceso de tamizado, se deberá proceder a
registrar el peso retenido en cada tamiz de la tanda así como en el
fondo. Nota: Tener cuidado en esta operación a fin de evitar la pérdida
de material retenido encada tamiz. Se pueden emplear cepillo de
brochas de acero para los tamices gruesos y brochas de cerdas para
tamices finos.
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RESULTADOS
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3.1.4. Humedad total evaporable de agregados (astm c566 / ntp 339.185),
material más fino que pasa por la malla # 200 (astm c117 / ntp
400.018).
MATERIALES Y EQUIPOS:
Tamices: Se empleará el Tamiz N° 16 y Tamiz N° 200.
Recipientes: De suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de material ni de agua.
Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de la muestra.
Estufa: Capaz de mantener una temperatura constante de 105°C ± 5°C.
Agente humectante: Agua y/o algún agente dispersante (puede ser
detergente para lavar platos, etc.
Muestra: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo a la NTP 400.010.
Para el ensayo de humedad, deberá tomarse en cuenta las siguientes
cantidades mínimas (NTP 400.018) de muestra de ensayo.
HERRAMIENTAS:
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cámara fotográfica.
- Protocolos.
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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Procedimiento A – Lavado sólo con Agua) Secar la muestra a peso
constante y una temperatura 110°C ± 5°C.
Seleccionar la cantidad de la muestra seca de acuerdo a la tabla anterior
(Registrar peso P1).
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b) Colocar la muestra en un recipiente adecuado y adicionar agua
suficiente para cubrirla aproximadamente 3 cm como mínimo. Agitar la
muestra vigorosamente con la finalidad de provocar una separación de las
partículas finas y gruesas. Verter el agua sobre el tamiz N° 200
anteponiendo el tamiz N° 16 a fin de evitar dañar el tamiz N° 200. Tener
cuidado al decantar las partículas más gruesas de la muestra.
c) Adicionar tantas cargas de agua a la muestra y repetir el paso anterior
las veces que sean necesarias hasta que el agua de lavada se encuentre
clara.
d) Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro
de agua. Secar el agregado lavado a peso constante y registrar la masa
seca (Registrar peso P2).
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Procedimiento B – Secar la muestra a peso constante y una temperatura
110°C ± 5°C.
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RESULTADOS
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4. DISCUSION
▪ En el ensayo realizado del contenido de humedad de material fino se
obtuvo un resultado de 5.63, cumpliendo la norma ASTM D2216.
▪ En el ensayo realizado del contenido de humedad de material grueso se
obtuvo un resultado de 18.097, teniendo un alto contenido de humedad.
▪ El cálculo de granulometría se realizó utilizando todas las mallas, para
el caso del modulo de finura no se utilizó la malla N° 10 Y N°200, se
determinó 30599, cumpliendo con la norma ASTM C136.
▪ Se calculo la granulometría del material grueso obteniendo 3003.20 de
peso retenido, cumpliendo con la norma ASTM C33.
5. CONCLUSIONES
▪ Se determino el contenido de humedad natural del agregado fino.
▪ Se determino el contenido de humedad natural del agregado grueso.
▪ Se determino el ensayo granulométrico del material fino y grueso,El
análisis granulométrico nos permite realizar la clasificación de los
agregados de una forma más sencilla, con datos claros y precisos
▪ Finalmente se determinó la humedad evaporable del material más fino
que pasa por la malla N° 200.
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6. BIBLIOGRAFIA.
Guía de laboratorios de ensayos de Laboratorio de tecnología del concreto.
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