GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE
LABORATORIO, TALLER O CAMPO
Fecha: 20-Abril-2026
DEPARTAMENTO: ELÉCTRICA ELECTRÓNICA CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA: PLC_INTERFACES DE PERÍODO: 202650 NIVEL: 7
COMUNICACION
DOCENTE: WILSON SÁNCHEZ OCAÑA NRC: 28017 PRÁCTICA N°: 02
INTEGRANTES: Yugsi Pila Dayana Nicole
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA LOGIX_PRO
PRÁCTICA
TEMA DE LA AUTOMATIZACIÓN DE UN NÚMERO DE
02
PRÁCTICA: PROCESO CON LOGIX PRO_ SILO HORAS:
SIMULATOR
INTRODUCCIÓN:
La automatización industrial juega un papel fundamental en la optimización de procesos productivos, permitiendo mejorar
la eficiencia, precisión y seguridad en las operaciones. El presente trabajo aborda la automatización de un sistema de
almacenamiento y control de materiales mediante el módulo Silo Simulator de Logix Pro. Este sistema simula el
funcionamiento de un silo industrial, en el cual se gestionan procesos como el llenado, almacenamiento y descarga de
material, utilizando sensores y actuadores controlados por lógica programada, teniendo como objetivo principal es diseñar
e implementar una secuencia de control eficiente que garantice el correcto funcionamiento del sistema, evitando
sobrellenados, vaciados indebidos y asegurando una operación segura. A través de este proyecto, se busca fortalecer los
conocimientos en programación de PLC y comprender la importancia de la automatización en entornos industriales reales.
OBJETIVOS:
General
• Desarrollar la automatización de un sistema de almacenamiento utilizando el módulo Silo Simulator en
Logix Pro, con el fin de controlar de manera eficiente y segura los procesos de llenado, almacenamiento y
descarga de material.
Específicos
• Diseñar la lógica de programación necesaria para controlar las etapas de llenado y vaciado del silo.
• Implementar el programa en el entorno Logix Pro utilizando lenguaje Ladder.
• Simular el proceso automatizado para verificar el correcto funcionamiento del sistema.
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• Evitar condiciones de error como sobrellenado o vaciado incorrecto mediante el uso adecuado de sensores
y condiciones lógicas.
EQUIPOS: MATERIALES E INSUMOS:
- PC de escritorio
- PLC’s Micrologix 1100 / 1200 / 1400
- PLC’s SLC 5/05
- Máquina Virtual VIRTUAL BOX
- Logix Pro Software
MARCO TEORICO
La automatización industrial es una disciplina que se encarga de controlar procesos y sistemas mediante el
uso de tecnologías que reducen la intervención humana, su objetivo principal es mejorar la eficiencia,
productividad y seguridad en los procesos industriales, ya que dentro de este ámbito, los controladores
lógicos programables (PLC) son herramientas fundamentales, permitiendo ejecutar tareas de control a
través de programas diseñados según las necesidades del proceso.
Un PLC es un dispositivo electrónico programable que utiliza entradas y salidas para controlar máquinas
y procesos. Las entradas reciben señales de sensores (como detectores de nivel, temperatura o presión),
mientras que las salidas envían señales a actuadores (como motores, válvulas o alarmas). La lógica de
control se implementa comúnmente mediante el lenguaje Ladder, que representa circuitos eléctricos de
forma gráfica, facilitando su comprensión y aplicación.
En el desarrollo de sistemas automatizados, la simulación juega un papel importante, ya que permite probar
y validar el funcionamiento de un proceso sin necesidad de implementarlo físicamente. En este sentido,
Logix Pro es una herramienta de simulación que permite trabajar con diferentes módulos industriales,
como el Silo Simulator, el cual recrea el comportamiento de un sistema de almacenamiento de materiales
a granel.
El Silo Simulator representa un proceso típico en la industria, donde se controla el llenado, almacenamiento
y descarga de materiales. Para su funcionamiento, se emplean sensores de nivel que detectan el estado del
silo (vacío, medio o lleno), así como actuadores como válvulas de entrada y salida que regulan el flujo del
material. La correcta programación del PLC permite evitar problemas como el sobrellenado o el vaciado
inadecuado, garantizando una operación eficiente y segura.
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Además, la automatización de sistemas como los silos contribuye a optimizar el uso de recursos, reducir
errores humanos y mejorar la continuidad de los procesos productivos. Por ello, el estudio y aplicación de
estas tecnologías resulta esencial en la formación de profesionales en el área de la ingeniería y la
automatización industrial.
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
Para el desarrollo de la automatización de Silo Simulator se empleó el software LogixPro, realizando las
secuencias de control siguiendo los siguientes pasos:
1. Se inicia creando un nuevo proyecto en la interfaz de LogixPro.
Figura 1. Interfaz de LogixPro
2. Se selecciona Silo simulator del menú Simulations.
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Figura 2. Aplicación de SILO Simulator
3. Se colocan los elementos necesarios según los tres diseños previamente realizados tomando en cuenta que
para cada práctica se debe realizar el según las indicaciones del docente, después de realizar el circuito,
descargar el mismo.
4. Para comprobar su validez es necesario simular cada programa.
Figura 3. Sección de descarga del programa para el PLC
RESULTADOS OBTENIDOS:
El desarrollo del sistema de automatización se realizó mediante la programación en lenguaje Ladder en el entorno
Logix Pro, utilizando el módulo Silo Simulator. El objetivo es controlar de manera automática el proceso de
llenado y descarga del silo, empleando sensores, temporizadores, contadores y actuadores.
El programa se encuentra estructurado en varias líneas (rungs), cada una encargada de una función específica
dentro del proceso.
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Figura 4. Diagrama de Grafcet para la simulación de los semaforos
Automatización
Rung 000: Control principal del sistema
En esta línea se establece la lógica de arranque y paro del sistema.
• El botón Start (I:1/0) permite iniciar el proceso.
• El botón Stop (I:1/1) detiene el sistema.
• Se incluye un enclavamiento con el estado del motor (O:2/0) para mantener el sistema activo.
• El sensor de proximidad (I:1/3) permite validar la presencia de material.
• Cuando se cumplen las condiciones, se activa el motor (O:2/0) y la señal de Run (O:2/2).
Rung 001: Control de la válvula de llenado
• Se utilizan el sensor de proximidad (I:1/3) y el sensor de nivel (I:1/4).
• Cuando hay material disponible y el silo no está lleno, se activa la válvula solenoide (O:2/1).
• Esto permite el ingreso de material al silo (proceso de llenado).
Rung 002: Temporizador del sistema
• Se implementa un temporizador tipo TOF (Timer Off Delay).
• El temporizador (T4:0) se activa con el sensor de nivel.
• Tiene una base de tiempo de 1 segundo y un preset de 10 segundos.
• Su función es mantener ciertas condiciones activas por un tiempo determinado después de que se pierde la
señal.
Rung 003: Detección de silo lleno
• Cuando el temporizador finaliza (T4:0/DN) y el sistema está en funcionamiento, se activa la salida Full
(O:2/4).
• Esta señal indica que el silo ha alcanzado su nivel máximo.
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Rung 004: Contador de ciclos
• Se utiliza un contador tipo CTU (Count Up) (C5:0).
• Cuenta cada vez que se detecta material mediante el sensor de proximidad.
• Tiene un preset de 2, lo que indica que el sistema cuenta ciclos de operación.
Rung 005: Reset del contador
• Al presionar el botón Start, el contador se reinicia (RES C5:0).
• Esto permite comenzar un nuevo ciclo de conteo.
Rung 006 y 007: Control de estado RUN
• Se activa la señal Run (O:2/2) dependiendo de:
• Presencia de material (sensor de proximidad).
• Nivel del silo.
• Estas condiciones aseguran que el sistema solo opere cuando sea necesario.
Funcionamiento general del proceso
El sistema inicia cuando se presiona el botón de arranque. Si hay material disponible, el motor y la válvula
se activan para comenzar el llenado del silo. El sensor de nivel controla que el silo no se sobrellene,
mientras que el temporizador asegura un tiempo de operación adecuado. Cuando el silo alcanza su
capacidad máxima, se activa la señal de lleno (Full), deteniendo el proceso de llenado. Además, el contador
permite llevar un registro de los ciclos realizados.
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Este sistema garantiza un funcionamiento automático, seguro y eficiente del proceso de almacenamiento.
Figura 5. Código Completo de, las tres fases
CONCLUSIONES:
• La implementación del sistema automatizado mediante el uso de Logix Pro y el módulo Silo Simulator
permitió comprender de manera práctica el funcionamiento de los procesos industriales controlados por
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PLC. A través de la programación en lenguaje Ladder, se logró diseñar una secuencia lógica capaz de
controlar eficientemente las etapas de llenado, almacenamiento y descarga del silo.
• El uso de sensores de proximidad y nivel fue fundamental para garantizar un control preciso del sistema,
evitando condiciones indeseadas como el sobrellenado o el vaciado incorrecto. Asimismo, la incorporación
de temporizadores y contadores permitió mejorar la gestión del proceso, asegurando tiempos adecuados
de operación y el registro de ciclos.
• Además, la simulación del sistema facilitó la verificación y corrección de errores sin necesidad de
implementar un sistema físico, lo cual representa una ventaja significativa en términos de costos y
seguridad. Esto demuestra la importancia de las herramientas de simulación en la formación académica y
en el desarrollo de soluciones industriales.
RECOMENDACIONES:
• Se recomienda realizar una verificación previa de la lógica de programación antes de ejecutar la
simulación, con el fin de evitar errores en la secuencia del proceso y garantizar un funcionamiento
adecuado del sistema.
• Es importante implementar correctamente el uso de sensores de nivel y proximidad, asegurando que sus
condiciones estén bien definidas en el programa para prevenir fallos como sobrellenado o interrupciones
innecesarias del proceso.
• Se sugiere optimizar el uso de temporizadores y contadores, ajustando sus parámetros de acuerdo con las
necesidades del sistema, lo cual permitirá mejorar la eficiencia y precisión en el control del proceso.
REFERENCIAS:
• Rockwell Automation. LogixPro 500 PLC Simulator – Student Workbook. Rockwell Automation, Inc.
• International Society of Automation. Introduction to Industrial Automation. ISA, 2018.