FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL TERMINAL II

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AUMENTAR LA

DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS EN LA EMPRESA SERMECT
S.A.C

NOBRE DEL PRACTICANTE

Martinez Julca Kit Pier

DOCENTE

Ing. Santos Gonzales Cesar Enrique

SUPERVISOR

Ing. Santos Gonzales Cesar Enrique

JEFE INMEDIATO

Ing. Samuel Josue Cossio

CHIMBOTE – PERÚ 2026

 INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN

CAPITULO I: GENERALIDADES

CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO.

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPITULO IV: RESULTADO

CONCLUCIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS
RESUMEN
 CAPITULO I: GENERALIDADES.
1. Descripción del Sector

A nivel internacional, el mantenimiento preventivo se ha consolidado como una

práctica esencial para garantizar la continuidad operativa de las empresas, debido a
que permite conservar los equipos en condiciones adecuadas antes de que ocurran
fallas críticas. Según la Organización Internacional del Trabajo [OIT] (2023), los
empleadores deben contar con programas de mantenimiento adecuados para
asegurar que las máquinas, instalaciones y equipos se mantengan en buenas
condiciones de uso, ya que esto contribuye a reducir averías, prevenir riesgos
laborales y mejorar la seguridad durante las actividades productivas . En ese
sentido, el sector de servicios técnicos requiere una gestión planificada de sus
activos, porque la disponibilidad de los equipos influye directamente en la
productividad, la atención oportuna de trabajos y la reducción de costos por paradas
inesperadas.

Componente del Tendencia internacional Relación con el informe

sector
Mantenimiento de Mayor énfasis en confiabilidad y Permite reducir paradas no
equipos continuidad operativa programadas
Seguridad operativa Equipos en buen estado reducen Mejora condiciones de trabajo
exposición a riesgos
Productividad Menos averías generan mayor Aumenta disponibilidad de
eficiencia equipos
Gestión preventiva Se prioriza la planificación antes que la Sustenta el plan de
corrección mantenimiento

En el contexto regional latinoamericano, las empresas vinculadas a servicios

técnicos, instalaciones y mantenimiento enfrentan el reto de pasar de una gestión
correctiva a una gestión preventiva, ya que muchas organizaciones todavía
intervienen los equipos después de presentada la falla. Esta situación afecta la
continuidad del servicio, genera tiempos muertos y eleva los costos operativos,
sobre todo cuando no existen registros técnicos, historiales de fallas o programas de
inspección periódica. Tal como sostiene la OIT (2023), el empleador debe analizar
cómo los trabajadores utilizan la maquinaria y, a partir de ello, asegurar que los
equipos reciban mantenimiento oportuno para conservar condiciones seguras de
operación . Por ello, el mantenimiento preventivo representa una herramienta
importante para ordenar las actividades técnicas, mejorar la confiabilidad y reducir la
dependencia de reparaciones improvisadas.

Problema frecuente Efecto operativo Necesidad de gestión

Mantenimiento reactivo Paradas inesperadas Programación preventiva
Bajo control documental Poca trazabilidad de fallas Historial de mantenimiento
Falta de indicadores Decisiones poco objetivas Medición de disponibilidad
Repuestos no planificados Demoras en reparación Gestión de stock crítico
Personal con rutinas variables Actividades no estandarizadas Procedimientos técnicos

A nivel nacional, el sector asociado a electricidad, servicios técnicos e

infraestructura presenta una demanda operativa que exige equipos disponibles,
personal capacitado y procesos de mantenimiento mejor organizados. Según el
Instituto Nacional de Estadística e Informática [INEI] (2024), el sector Electricidad,
Gas y Agua creció 8,09 % en febrero de 2024, impulsado por el aumento de la
generación eléctrica en 8,44 %, la producción de agua en 6,43 % y la distribución de
gas en 3,11 % . Este comportamiento evidencia que las actividades relacionadas
con energía y soporte técnico requieren mayor continuidad en sus operaciones, ya
que un equipo fuera de servicio puede retrasar trabajos programados, reducir la
eficiencia del personal y afectar el cumplimiento de los servicios. Por ello, el
mantenimiento preventivo se vuelve clave para sostener la disponibilidad de los
activos.
Enero 2024 ████ 3,73 %
Febrero 2024 ████████ 8,09 %
Diciembre 2024 ██ 1,74 %

En el ámbito local, Chimbote y la región Áncash presentan una dinámica productiva

vinculada a servicios eléctricos, mantenimiento, instalaciones técnicas y soporte
operativo para empresas públicas y privadas. En este contexto, Hidrandina (2024)
señala que es una empresa de distribución eléctrica orientada a brindar servicios de
calidad, atención oportuna y generación de valor en sus áreas de influencia, dentro
de las cuales se encuentra Áncash . Así mismo, FONAFE (2024) precisa que
Hidrandina se dedica a la distribución y comercialización de energía eléctrica, con
presencia en Áncash, La Libertad y parte de Cajamarca . Por tanto, empresas como
SERMECT S.A.C. cumplen un rol importante al brindar soporte técnico y
mantenimiento, siendo necesario implementar acciones preventivas que aumenten
la disponibilidad de sus equipos.

2. Descripción General de la Empresa

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

Referencia histórica

La empresa SERMECT S.A.C. inició sus actividades aproximadamente en el año

2013, en la ciudad de Chimbote, provincia del Santa, dentro de un contexto
productivo fuertemente relacionado con la industria pesquera, el mantenimiento
industrial y los servicios técnicos especializados. En ese periodo, muchas empresas
del sector hidrobiológico requerían proveedores capaces de atender trabajos
eléctricos, instalaciones, mantenimiento de equipos, montaje, soporte operativo y
control de calidad en sus procesos productivos. Frente a esta necesidad, la
empresa se constituyó como una alternativa local orientada a brindar soluciones
técnicas a clientes industriales que demandaban continuidad operativa, rapidez de
respuesta y cumplimiento en los trabajos asignados.

Desde el punto de vista formal, SERMECT S.A.C. fue registrada ante SUNAT el 14
de febrero de 2013, iniciando sus actividades el 1 de marzo del mismo año. La
empresa figura bajo la condición jurídica de sociedad anónima cerrada, identificada
con RUC N.° 20569100853, teniendo como gerente general al señor Félix Gabriel
Risco Yarleque. Su ubicación operativa se encuentra vinculada al sector San Pedro,
en Jr. Colombia Mz. L2 Lote 16, provincia del Santa, zona accesible mediante
transporte público, especialmente por la línea 31, tomando como referencia la
cercanía a la comisaría del sector.

Con el paso del tiempo, SERMECT S.A.C. fue ampliando su participación en el

mercado local, principalmente por la necesidad de las empresas pesqueras e
industriales de contar con servicios de mantenimiento y soporte técnico que
permitan evitar paradas no programadas. Entre sus principales clientes se pueden
mencionar empresas relacionadas con el procesamiento hidrobiológico y
actividades industriales de Chimbote, tales como JADA S.A., Pesquera Conservas
de Chimbote La Chimbotana S.A.C., Empresa Pesquera Gamma S.A., así como
otras compañías pesqueras de alcance nacional con operaciones vinculadas a la
zona, entre ellas Hayduk, TASA, Copeinca, Exalmar, Austral Group y Pesquera
Diamante.

Actualmente, la empresa desarrolla actividades relacionadas con trabajos eléctricos,

mantenimiento industrial, montaje, acondicionamiento de instalaciones, soporte
operativo y control de calidad, lo cual la convierte en un proveedor técnico
importante para empresas que requieren mantener sus equipos en condiciones
adecuadas de funcionamiento. Debido a ello, el presente informe de prácticas se
orienta al mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de los equipos
en SERMECT S.A.C., ya que la continuidad del servicio depende directamente del
estado operativo de sus herramientas, equipos y recursos técnicos.
Tabla 2:
Clientes y proveedores de Servicios Industriales Sermect SAC

Clientes Proveedores / servicios asociados

JADA S.A. Materiales eléctricos, conductores, tableros y

accesorios industriales.

Pesquera Conservas de Servicios de mantenimiento eléctrico, soporte

Chimbote La Chimbotana técnico y trabajos de montaje.
S.A.C.

Empresa Pesquera Gamma S.A. Proveedores de equipos, herramientas, repuestos

eléctricos y componentes de mantenimiento.

Hayduk Servicios técnicos asociados al mantenimiento de

instalaciones productivas.

TASA Proveedores de materiales para trabajos eléctricos,

soldadura, montaje y acondicionamiento.

Copeinca Servicios de soporte operativo y control de calidad

en procesos industriales.
 Exalmar Proveedores de repuestos, insumos técnicos y
herramientas para mantenimiento industrial.

Austral Group Servicios especializados para continuidad operativa

en instalaciones pesqueras.

Pesquera Diamante Mantenimiento preventivo, correctivo y asistencia

técnica en equipos de operación.

Fuente: Elaboración propia con base en la información de SERMECT S.A.C.

Cabe mencionar que SERMECT S.A.C. no cuenta con una página web institucional
activa, por lo que la información presentada se sustenta en datos formales de
registro empresarial, información brindada por la empresa y referencias del contexto
operativo donde desarrolla sus actividades. Asimismo, al estar ubicada en
Chimbote, su crecimiento se relaciona con la demanda de servicios técnicos por
parte de empresas industriales y pesqueras que requieren mantenimiento constante
para asegurar la disponibilidad de sus equipos, reducir fallas inesperadas y cumplir
con sus actividades productivas de manera continua.

Misión
La organización busca consolidarse como un referente dentro del sector
metalmecánico, no solo por la cantidad de servicios ejecutados, sino por la
eficiencia y calidad con la que estos se desarrollan. Su enfoque se centra en ofrecer
soluciones que respondan de manera precisa a las necesidades del cliente,
asegurando el cumplimiento de la normativa vigente y promoviendo prácticas
responsables que aporten a la sostenibilidad.

2.2.2 Visión
La empresa se proyecta como una organización innovadora, orientada a la mejora
continua y a la búsqueda constante de alternativas que optimicen sus procesos.
Esta visión implica adaptarse a nuevas exigencias del entorno, incorporar
soluciones técnicas más eficientes y generar valor agregado en cada servicio, con el
propósito de elevar la satisfacción de sus clientes.
2.2.3 Valores de la empresa
Dentro de su entorno organizacional, Sermect S.A.C. prioriza la satisfacción del
cliente como eje central de sus operaciones, promoviendo relaciones transparentes
y coherentes con todos los actores vinculados, desde proveedores hasta
colaboradores. A ello se suma un compromiso firme con la sostenibilidad ambiental,
integrando criterios de responsabilidad en cada una de sus actividades. En el
ámbito laboral, la empresa orienta sus acciones hacia la calidad y la mejora
continua, incentivando la creatividad y la generación de nuevas ideas dentro del
equipo de trabajo.
 2.2. Organización de la Empresa.

La organización de la empresa Servicios Generales Sermect S.A.C. se da de la siguiente manera:

Felix Grabiel
Risco Yarleque -
Gerente

Elkin Nuñez Geraldine

Villalta - Casanova Valle -
Responsable de Responsable de
Operaciones Administración

Jordan Flores Samuel Cossios

Maritza Merno Brenda Rodriguez
Villanueva - Producción y
Febre - SSOMA Garcia - Comercial
Calidad Logistica

ente
Martinez Julca Kit
Asistente

Figura [Link] de la empresa Sermect S.A.C.

Fuente: Empresa Servicios Generales Sermect S.A.C.

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Tal como se observa en la Figura 4, la organización de la empresa Servicios
Generales SERMECT S.A.C. presenta una estructura jerárquica funcional,
encabezada por la Gerencia General, representada por el señor Félix Gabriel
Risco Yarleque, quien asume la dirección estratégica de la empresa y coordina
las decisiones principales relacionadas con la prestación de servicios técnicos,
mantenimiento y atención a clientes industriales. Debajo de la gerencia se
ubican las áreas responsables de operaciones y administración, las cuales
permiten distribuir las funciones de manera ordenada, ya que una parte de la
empresa se orienta al cumplimiento técnico de los trabajos, mientras que la otra
asegura el soporte documentario, comercial y administrativo. Asimismo, se
identifican puestos vinculados a SSOMA, calidad, logística, comercial y
asistencia operativa, lo que evidencia que la empresa mantiene una
organización básica, pero funcional, acorde con su tamaño y con las exigencias
de los servicios que brinda. En la parte operativa, se aprecia que el área de
operaciones concentra funciones claves para la ejecución de los servicios de
mantenimiento, trabajos eléctricos, montaje y soporte técnico, debido a que
desde esta área se coordina al personal que participa directamente en las
actividades desarrolladas en campo o en instalaciones de clientes. A su vez, el
área de SSOMA cumple un rol importante al asegurar que los trabajos se
realicen bajo condiciones seguras, mientras que el área de calidad permite
controlar que las actividades ejecutadas cumplan con los requerimientos
establecidos. Por otro lado, el área de logística se encarga del abastecimiento
de materiales, herramientas y recursos necesarios para el cumplimiento de los
servicios; finalmente, el área administrativa y comercial permite gestionar
documentos, coordinación con clientes, atención de requerimientos y apoyo
interno para garantizar la continuidad de las operaciones.

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La segunda estructura muestra una organización basada en procesos, donde la
empresa se articula alrededor de la Gerencia General y de tres bloques
principales: gestión comercial, operaciones y gestión comercial/administrativa,
los cuales permiten relacionar la captación del cliente, la ejecución del servicio
y la satisfacción posterior. Esta representación permite comprender que
SERMECT S.A.C. no solo funciona mediante cargos jerárquicos, sino también
a través de una secuencia operativa orientada a responder las necesidades del
cliente. En ese sentido, la expectativa del cliente ingresa como punto de
partida, ya que la empresa debe identificar los requerimientos técnicos,
coordinar las actividades necesarias y ejecutar el servicio mediante personal
especializado, buscando finalmente alcanzar la satisfacción del cliente
mediante trabajos oportunos, seguros y conformes con lo solicitado.
Asimismo, en el nivel operativo de la estructura se identifican áreas como
administración, mantenimiento, coordinación SIG y supervisión SSOMA, las
cuales cumplen una función de soporte para que las actividades técnicas se
desarrollen de manera ordenada. El área de mantenimiento representa el eje
central del informe, debido a que se relaciona directamente con la
disponibilidad de equipos y la necesidad de reducir fallas mediante actividades
preventivas. Por su parte, la coordinación SIG permite integrar aspectos de
gestión, control documentario y mejora continua, mientras que la supervisión
SSOMA asegura el cumplimiento de condiciones de seguridad durante la

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ejecución de los servicios.

2.3. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica

El departamento donde se desarrolla la actividad corresponde al área de
mantenimiento y soporte técnico operativo, la cual se encarga de coordinar,
ejecutar y controlar las actividades relacionadas con el mantenimiento de
equipos, trabajos eléctricos, montaje, revisión de herramientas, atención de
servicios técnicos y apoyo a clientes industriales. Dentro de esta área, el
asistente cumple funciones de apoyo operativo y documental, contribuyendo al
orden de las actividades, al seguimiento de los trabajos programados y al
control de los equipos utilizados en los servicios de la empresa. Las principales
funciones desarrolladas son las siguientes:
• Apoyar en la supervisión de los trabajos técnicos ejecutados por el personal
operativo, verificando que las actividades se realicen según lo programado y
con los recursos necesarios.
• Coordinar el uso adecuado de herramientas, máquinas y equipos empleados
en los servicios de mantenimiento, montaje y trabajos eléctricos desarrollados
por SERMECT S.A.C.
• Registrar y reportar las condiciones operativas de los equipos, identificando
fallas, averías, desgaste, paradas no programadas o necesidades de
mantenimiento preventivo.
• Apoyar en la elaboración de informes técnicos relacionados con los trabajos
realizados, observaciones encontradas, acciones correctivas y
recomendaciones para mejorar futuras intervenciones.
• Verificar la disponibilidad de materiales, repuestos, herramientas e
instrumentos requeridos para la ejecución de los servicios técnicos.
• Brindar apoyo en la programación de actividades de mantenimiento
preventivo, considerando la frecuencia de uso de los equipos y la criticidad de
las operaciones.
• Contribuir al cumplimiento de las normas internas de seguridad y salud
ocupacional durante la ejecución de trabajos eléctricos, mantenimiento y
soporte operativo.
• Apoyar en la revisión de formatos, registros de mantenimiento, fichas

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técnicas, órdenes de trabajo y controles internos utilizados por la empresa.
• Informar oportunamente al responsable del área sobre incidencias, retrasos,
fallas repetitivas o condiciones que puedan afectar la continuidad del servicio.
• Participar en la mejora del orden operativo del área, promoviendo el uso
adecuado de los equipos y la reducción de paradas por fallas no previstas.
2.4. Descripción del área donde realiza sus actividades
El área donde se realizan las actividades corresponde al área de
mantenimiento y soporte técnico operativo de SERMECT S.A.C., la cual
cumple un papel importante dentro de la empresa, debido a que se encarga de
atender los requerimientos técnicos relacionados con trabajos eléctricos,
mantenimiento industrial, montaje, revisión de equipos y soporte operativo en
instalaciones productivas. Esta área se encuentra vinculada directamente con
la continuidad de los servicios que brinda la empresa, ya que de ella depende
que los equipos, herramientas e instrumentos se encuentren disponibles y en
condiciones adecuadas para ser utilizados durante las actividades
programadas.
Dentro del área se desarrollan actividades como la revisión de equipos,
identificación de fallas, apoyo en trabajos eléctricos, control de herramientas,
mantenimiento preventivo y correctivo, así como la coordinación de recursos
técnicos para atender los servicios solicitados por los clientes. Asimismo, se
mantiene relación con el área administrativa y logística, debido a que para
ejecutar los trabajos se requiere contar con materiales, repuestos, equipos de
protección personal, herramientas y documentación técnica. Por ello, el área no
solo cumple una función operativa, sino también de coordinación, ya que
permite organizar los recursos necesarios para evitar retrasos en la atención de
los servicios.
Cabe mencionar que el área de mantenimiento y soporte técnico operativo
resulta fundamental para el presente informe, ya que el estudio se enfoca en el
mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de los equipos en
SERMECT S.A.C. En ese sentido, las actividades realizadas permiten
identificar la situación actual de los equipos, reconocer fallas recurrentes,
registrar intervenciones y proponer acciones preventivas que reduzcan las
paradas no programadas. De esta manera, el área contribuye directamente a

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mejorar la eficiencia operativa de la empresa, asegurar la continuidad de los
trabajos y fortalecer la atención técnica brindada a los clientes industriales.
Figura 5
Organización del área de mantenimiento y soporte técnico operativo de
SERMECT S.A.C.

Fuente: Elaboración propia con base en información de SERMECT S.A.C.

La organización del área permite observar que la Gerencia General dirige las
decisiones principales de la empresa, mientras que el responsable de
operaciones coordina las actividades técnicas vinculadas con los servicios de
mantenimiento, trabajos eléctricos y soporte operativo. En este nivel, el
asistente de mantenimiento cumple una función de apoyo importante, debido a
que participa en el registro de información, seguimiento de equipos,
coordinación de materiales y control de actividades preventivas. Asimismo, el
soporte técnico operativo ejecuta los trabajos en campo o en instalaciones de
clientes, mientras que el área administrativa y logística facilita los recursos
necesarios para cumplir con los servicios programados.

2.5. Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo del área de
actividades

Nombre del puesto: Asistente de mantenimiento y soporte técnico operativo.

Área: Mantenimiento y soporte técnico operativo.
Jefe inmediato: Responsable de operaciones / Gerencia General.
Objetivo del puesto:

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Apoyar en la planificación, control y seguimiento de las actividades de
mantenimiento preventivo, trabajos eléctricos, revisión de equipos, soporte
técnico y elaboración de registros operativos, con la finalidad de contribuir al
aumento de la disponibilidad de los equipos utilizados por SERMECT S.A.C. en
la prestación de sus servicios.
Nivel académico requerido:
• Bachiller, egresado o estudiante de los últimos ciclos de Ingeniería Industrial,
Ingeniería Mecánica, Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Agroindustrial o carreras
afines.
• Conocimientos básicos en gestión de mantenimiento, procesos industriales,
seguridad ocupacional y control operativo.
• Manejo básico o intermedio de herramientas informáticas como Microsoft
Word, Excel y formatos de control técnico.
Experiencia laboral:
• Experiencia mínima de seis meses a un año en actividades relacionadas con
mantenimiento, servicios técnicos, control operativo, logística, producción o
soporte industrial.
• Experiencia en revisión de equipos, registro de fallas, apoyo en trabajos
eléctricos o seguimiento de actividades de mantenimiento.
• Conocimiento práctico en elaboración de reportes, control de herramientas,
coordinación de materiales y apoyo en actividades de campo.
Habilidades técnicas:
• Conocimiento básico en mantenimiento preventivo y correctivo.
• Manejo de registros de mantenimiento, fichas técnicas, órdenes de trabajo e
informes técnicos.
• Capacidad para identificar fallas operativas, condiciones inseguras y
necesidades de intervención en equipos.
• Manejo de Excel para control de datos, registros, cronogramas e indicadores.
• Conocimiento en seguridad y salud ocupacional aplicado a trabajos técnicos,
eléctricos y de mantenimiento.
• Capacidad para apoyar en la programación de actividades preventivas y
seguimiento de equipos críticos.
Habilidades actitudinales:

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• Responsabilidad en el cumplimiento de las actividades asignadas.
• Capacidad de análisis para identificar problemas y proponer mejoras.
• Comunicación efectiva con personal operativo, administrativo y clientes
internos.
• Trabajo en equipo durante la ejecución de servicios técnicos.
• Orden y disciplina para el registro de información operativa.
• Proactividad para apoyar en la mejora del mantenimiento y la disponibilidad
de equipos.
• Adaptabilidad para realizar actividades en campo, taller u oficina, según las
necesidades de la empresa.

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 CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO.
1. Titulo

Mantenimiento Preventivo para aumentar la disponibilidad de los equipos en la

empresa Sermect S.A.C

2. Realidad Problemática
En la actualidad, el mantenimiento preventivo es fundamental para las
empresas que dependen de equipos, herramientas y recursos técnicos, ya que
permite anticipar fallas, reducir paradas imprevistas y conservar la vida útil de
los activos. Según la Organización Internacional del Trabajo [OIT] (2023), las
máquinas, instalaciones y equipos deben mantenerse en condiciones
adecuadas de uso, debido a que un programa de mantenimiento contribuye a
disminuir averías, prevenir riesgos laborales y mejorar la confiabilidad
operativa. En ese sentido, las empresas de servicios técnicos necesitan
fortalecer la planificación preventiva, puesto que la ausencia de inspecciones
periódicas, registros de fallas y control de equipos afecta la continuidad del
servicio, los tiempos de respuesta y la productividad del personal técnico.
A nivel nacional, el sector relacionado con electricidad, mantenimiento, soporte
técnico e infraestructura exige equipos disponibles y servicios oportunos.
Según el Instituto Nacional de Estadística e Informática [INEI] (2024), el sector
Electricidad, Gas y Agua registró un crecimiento de 8,09 % en febrero de 2024,
impulsado por la mayor generación eléctrica, producción de agua y distribución
de gas; este comportamiento evidencia una mayor demanda operativa para
empresas vinculadas a trabajos eléctricos, montaje y mantenimiento industrial.
Por ello, cuando una empresa no cuenta con equipos disponibles, puede
presentar retrasos en la ejecución de servicios, incumplimiento de actividades
programadas y pérdida de eficiencia en sus operaciones.
En el contexto local, Chimbote y la provincia del Santa concentran una
importante actividad industrial, principalmente asociada al sector pesquero,
hidrobiológico y de servicios técnicos. Asimismo, Hidrandina (2024) señala que
brinda servicios de distribución eléctrica con atención oportuna dentro de sus
áreas de influencia, mientras que FONAFE (2024) precisa que dicha empresa
desarrolla actividades de distribución y comercialización de energía eléctrica en

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Áncash, La Libertad y parte de Cajamarca. Esta situación refuerza la
importancia de empresas como SERMECT S.A.C., dedicada a trabajos
eléctricos, mantenimiento, montaje, soporte operativo y control de calidad para
clientes industriales que requieren continuidad y cumplimiento técnico.
En el caso específico de SERMECT S.A.C., se ha identificado que la
disponibilidad de los equipos puede verse afectada por la falta de una
programación preventiva estructurada, registros incompletos de fallas, ausencia
de formatos técnicos estandarizados y limitada trazabilidad de las
intervenciones realizadas. Esta situación ocasiona que algunas actividades se
atiendan de manera correctiva, cuando el equipo ya presentó una falla,
generando retrasos, tiempos muertos y mayor presión sobre el personal
operativo. Además, al no contar con fichas técnicas, cronogramas, historiales
de mantenimiento y listas de inspección, resulta difícil conocer el estado real de
los equipos y prevenir fallas repetitivas.
Por ello, la problemática se centra en la necesidad de aplicar un mantenimiento
preventivo que permita aumentar la disponibilidad de los equipos en SERMECT
S.A.C., reducir fallas no planificadas y mejorar el control de las actividades
técnicas. De mantenerse una gestión principalmente correctiva, la empresa
podría seguir enfrentando retrasos, reprocesos y baja trazabilidad; en cambio,
mediante un plan preventivo podrá ordenar inspecciones, programar
intervenciones, controlar registros técnicos y mejorar el desempeño operativo
de sus equipos.

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En base al diagrama de Ishikawa, se visualiza que, respecto a la mano de obra,
existe limitada capacitación técnica del personal en el uso, inspección y
conservación de los equipos, lo cual genera que algunas fallas no sean
identificadas oportunamente; así mismo, se evidencia una baja estandarización
en la forma de ejecutar las actividades de mantenimiento, debido a que no
todos los trabajadores aplican los mismos criterios durante la revisión de
herramientas, equipos eléctricos y recursos técnicos utilizados por SERMECT
S.A.C.
Con respecto a los materiales, se observa que la empresa presenta dificultades
relacionadas con la disponibilidad de repuestos, accesorios eléctricos,
herramientas y componentes necesarios para realizar las intervenciones de
mantenimiento; esta situación genera demoras cuando se requiere atender una
falla o ejecutar un servicio técnico, ya que la falta de materiales adecuados
impide que las actividades se realicen en el tiempo previsto, afectando
directamente la disponibilidad de los equipos y la continuidad de los trabajos
programados.
En relación con los métodos, se identificó que no existe una programación
preventiva completamente estructurada, así como tampoco se cuenta con
formatos estandarizados para registrar fallas, inspecciones, órdenes de trabajo,
fichas técnicas o historial de mantenimiento. Esto genera que muchas
actividades se atiendan de manera correctiva, cuando el equipo ya presentó
una falla, dificultando el seguimiento de las intervenciones realizadas y
limitando la toma de decisiones para prevenir averías repetitivas.
Respecto a la maquinaria y equipos, se evidencia que algunos equipos
presentan paradas imprevistas debido al desgaste, uso continuo y falta de
inspección periódica; además, al no existir un control técnico permanente, se
incrementa el riesgo de que las fallas se detecten cuando el equipo ya no se
encuentra disponible para operar. Esta situación ocasiona retrasos en los
servicios, tiempos muertos y mayor presión sobre el personal operativo, ya que
se debe reparar el equipo en plena ejecución de las actividades.
En cuanto al medio ambiente laboral, se observa que las condiciones de
trabajo pueden influir en la conservación de los equipos, debido a que estos
son utilizados en diferentes ambientes operativos, talleres, instalaciones
industriales y zonas donde existe exposición a polvo, humedad, manipulación
constante o espacios reducidos. Estas condiciones, si no son controladas
mediante inspecciones y limpieza periódica, pueden acelerar el desgaste de los
equipos y reducir su disponibilidad durante la atención de los servicios técnicos.
Finalmente, en la medición, se identificó que la empresa no controla de forma
permanente indicadores relacionados con la disponibilidad de equipos, tiempo
medio entre fallas, tiempo medio de reparación o cumplimiento del
mantenimiento programado. Esta limitación impide conocer con precisión el
comportamiento real de los equipos y dificulta evaluar si las acciones aplicadas
están generando mejoras. Por ello, se concluye que la baja disponibilidad de
equipos en SERMECT S.A.C. se encuentra asociada a deficiencias en mano
de obra, materiales, métodos, maquinaria, ambiente y medición, siendo
necesario implementar un mantenimiento preventivo que permita reducir fallas,
ordenar las intervenciones y mejorar la continuidad operativa.
3. Definición del problema
Así mismo, luego de analizar la realidad problemática y las causas identificadas
mediante el diagrama de Ishikawa, se definió que el principal problema de la
empresa SERMECT S.A.C. está relacionado con la baja disponibilidad de sus
equipos, originada por la falta de una programación preventiva estructurada,
registros técnicos incompletos, ausencia de formatos de control y predominio
de intervenciones correctivas. Esta situación afecta la continuidad de los
servicios técnicos, genera retrasos en los trabajos programados y limita el
control adecuado de los equipos utilizados por la empresa.
Por tal motivo, se plantea la siguiente interrogante de investigación:
¿De qué manera el mantenimiento preventivo aumentará la disponibilidad de
los equipos en la empresa SERMECT S.A.C., Chimbote 2026?

[Link]

En el contexto internacional, el mantenimiento preventivo ha sido estudiado

como una estrategia para mejorar la confiabilidad, reducir paradas y elevar la
disponibilidad de equipos.
Habeahan et al. (2025), en Indonesia, desarrollaron el estudio Analysis of the
Effectiveness of Preventive Maintenance Implementation Using Mean Time
Between Failures and Mean Time to Repair on Forklift Operational Performance
at PT XYZ, con el objetivo de analizar la efectividad del mantenimiento
preventivo mediante los indicadores MTBF, MTTR y disponibilidad. La
investigación utilizó información de campo de tres montacargas durante enero
a diciembre de 2025. Los resultados mostraron un MTBF promedio de 111
horas, un MTTR de 2 horas y una disponibilidad de 98 %, evidenciando que el
mantenimiento preventivo redujo tiempos de parada y mejoró la confiabilidad
operativa. Se concluyó que los indicadores de mantenimiento permiten
controlar el desempeño de los equipos y sostener su disponibilidad.
Así mismo, otros estudios internacionales relacionan los indicadores MTBF y
MTTR con la mejora directa de la disponibilidad en equipos de alto uso
operativo.
Vilchez-Baca et al. (2024), en Costa Rica, desarrollaron el estudio Análisis del
Mantenimiento Preventivo en los Camiones Mineros 980 E-5, presentado en
LACCEI 2024, con el objetivo de analizar el desempeño de camiones mineros
mediante indicadores de mantenimiento. La investigación aplicó un método
cuantitativo, considerando la evaluación de disponibilidad, MTBF y MTTR como
indicadores clave para controlar la productividad de la flota. Entre los
resultados se obtuvo un incremento de 20 % en el tiempo medio entre fallas y
una reducción de 5,7 % en el tiempo medio de reparación. Se concluyó que el
análisis del mantenimiento preventivo permite mejorar la confiabilidad de los
equipos y controlar el rendimiento operativo.
De igual manera, la literatura reciente sostiene que la disponibilidad depende
de políticas de mantenimiento adecuadas y de decisiones basadas en datos
técnicos.
Díaz et al. (2023), en España, desarrollaron una investigación sobre gestión de
mantenimiento en sistemas multiunidad, publicada en Reliability Engineering &
System Safety, con el propósito de analizar políticas de mantenimiento
orientadas a equilibrar disponibilidad y rentabilidad. La investigación sostuvo
que los sistemas con múltiples equipos presentan desafíos logísticos, debido a
que se requiere coordinar recursos, repuestos y tiempos de intervención. Los
resultados indicaron que seleccionar una política adecuada de mantenimiento
mejora el uso de los recursos disponibles y puede incrementar la capacidad de
respuesta ante fallas. Se concluyó que la gestión de mantenimiento debe
considerar disponibilidad, costos y estrategias de soporte para mejorar el
desempeño de los activos.
Antecedentes nacionales
En el contexto nacional, los estudios recientes muestran que el mantenimiento
preventivo mejora la disponibilidad de equipos en empresas industriales,
logísticas y pesqueras.
Narváez y Zavaleta (2024), en Chimbote, desarrollaron la tesis Gestión de
mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de los equipos de la
empresa TFM SAC, Chimbote 2024, con el objetivo de determinar si la gestión
de mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en una
empresa metalmecánica. La investigación fue aplicada, cuantitativa y
preexperimental; la muestra estuvo conformada por equipos operativos de la
empresa. Los resultados evidenciaron que el MTBF pasó de 21,76 a 39,47
horas, el MTTR se redujo de 8,61 a 1,13 horas y la disponibilidad aumentó de
70,57 % a 97,20 %. Se concluyó que la gestión preventiva incrementó la
disponibilidad en 26,63 %.
Dentro del sector pesquero local, el mantenimiento preventivo también ha
demostrado mejorar la continuidad operativa de equipos electromecánicos.
Alva y Ramos (2024), en Chimbote, realizaron la investigación Plan de
mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad de equipos en una
embarcación pesquera, Chimbote – 2024, cuyo objetivo fue elaborar un plan de
mantenimiento preventivo para optimizar la disponibilidad de equipos
electromecánicos. La metodología consideró el análisis de equipos mediante
observación directa, revisión documental y AMEF para identificar fallas
funcionales. Los resultados evidenciaron que la disponibilidad aumentó de 92,6
% a 97,1 %, el MTBF pasó de 147,5 a 265,5 horas y el MTTR bajó de 11,8 a
7,8 horas. Se concluyó que el plan preventivo redujo paradas, pérdidas
productivas y costos operativos.
Finalmente, en empresas logísticas peruanas se evidencia que el
mantenimiento preventivo favorece la disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad de equipos críticos.
Polin (2024), en Callao, elaboró la tesis Plan de mantenimiento preventivo para
aumentar la disponibilidad de los equipos de carguío en una empresa logística,
Callao, 2024, con el objetivo de identificar cómo la aplicación de un plan de
mantenimiento preventivo aumentaba la disponibilidad de equipos de carguío.
El estudio fue aplicado, cuantitativo, experimental, preexperimental y
explicativo. Luego de implementar la propuesta y los planes de mejora, se
obtuvo que el mantenimiento preventivo aumentó la disponibilidad de los
equipos en 84,42 %; además, la confiabilidad mejoró en 23,71 % y la
mantenibilidad en 7,33 %. Se concluyó que la aplicación del plan generó
beneficios operativos importantes.

5. Objetivos
5.1. Objetivo general
Aplicar el mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de los
equipos en la empresa SERMECT S.A.C., Chimbote 2026.
5.2. Objetivos específicos
• Realizar un diagnóstico de la situación actual del mantenimiento de los
equipos en la empresa SERMECT S.A.C., Chimbote 2026.
• Determinar la disponibilidad inicial de los equipos de la empresa SERMECT
S.A.C., Chimbote 2026.
• Implementar un plan de mantenimiento preventivo para mejorar las
condiciones operativas de los equipos en la empresa SERMECT S.A.C.,
Chimbote 2026.
• Evaluar la disponibilidad final de los equipos después de la aplicación del
mantenimiento preventivo en la empresa SERMECT S.A.C., Chimbote 2026.
6. Marco Teorico
El mantenimiento constituye una función técnica y estratégica dentro de las
organizaciones, debido a que permite conservar los equipos, instalaciones y
herramientas en condiciones adecuadas de funcionamiento; tal como lo
menciona la OIT (2023), la maquinaria y los equipos que puedan generar
riesgos deben ser considerados dentro de acciones de mantenimiento, prueba
e inspección, ya que su estado influye en la seguridad y continuidad del trabajo.
Asimismo, la OIT (2024) señala que las condiciones laborales deben considerar
el mantenimiento de maquinaria y equipos como parte de la prevención
operativa, por lo que este proceso no solo responde a una necesidad técnica,
sino también a una exigencia de seguridad, productividad y control dentro de la
empresa.
Dentro de los tipos de mantenimiento, el mantenimiento preventivo se orienta a
intervenir los equipos antes de que ocurra una falla, buscando reducir paradas
imprevistas y mantener la continuidad del servicio; en esa línea, Grajales et al.
(2006) explican que la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad son
herramientas que apoyan la toma de decisiones en mantenimiento. Del mismo
modo, Fracttal (2023) sostiene que los indicadores de mantenimiento permiten
medir la confiabilidad y la capacidad de respuesta del área, ya que una buena
gestión busca maximizar el tiempo entre fallas y minimizar el tiempo de
reparación. Por ello, el mantenimiento preventivo permite pasar de una
atención reactiva a una gestión planificada de los activos.
La disponibilidad de equipos se entiende como la capacidad que tiene un activo
para encontrarse operativo cuando la empresa lo necesita; tal como lo
mencionan Grajales et al. (2006), la disponibilidad se relaciona directamente
con la confiabilidad y la mantenibilidad, debido a que un equipo será más
disponible cuando falle menos y pueda repararse en menor tiempo. Asimismo,
Fernández (2018) señala que el tiempo medio entre fallas, conocido como
MTBF, representa el tiempo promedio de funcionamiento correcto de un
equipo, siendo un indicador útil para evaluar su comportamiento operativo. En
ese sentido, la disponibilidad permite medir si los equipos de SERMECT S.A.C.
se encuentran en condiciones adecuadas para cumplir los servicios técnicos
programados.
La confiabilidad representa la probabilidad de que un equipo funcione sin fallar
durante un periodo determinado, mientras que la mantenibilidad se relaciona
con la facilidad y rapidez para devolverlo a condiciones operativas; según
Fracttal (2023), el MTBF mide el comportamiento del equipo frente a fallas,
mientras que el MTTR permite evaluar la rapidez de respuesta del
mantenimiento. De igual manera, Fernández (2018) indica que el MTBF es una
medida básica de confiabilidad en equipos reparables, ya que permite conocer
cuánto tiempo trabaja un activo antes de presentar una interrupción. Por tanto,
ambos indicadores resultan necesarios para analizar el desempeño de los
equipos y sustentar técnicamente la mejora de la disponibilidad.
La gestión del mantenimiento requiere planificación, registros técnicos y control
de actividades, ya que no basta con reparar equipos cuando fallan; tal como lo
menciona la IAEA (2008), el mantenimiento debe asegurar que las
instalaciones y equipos continúen realizando la función para la cual fueron
instalados, definiendo qué tareas, pruebas e inspecciones deben ejecutarse.
Asimismo, el U.S. Army Corps of Engineers (2006) sostiene que el
mantenimiento centrado en confiabilidad permite desarrollar y actualizar
procedimientos para conservar los activos bajo criterios técnicos. De esta
manera, un plan de mantenimiento preventivo debe incluir cronogramas, fichas
técnicas, órdenes de trabajo, historial de fallas e inspecciones periódicas para
sostener la operatividad de los equipos.
Finalmente, en el caso de SERMECT S.A.C., el mantenimiento preventivo se
vincula directamente con la necesidad de aumentar la disponibilidad de equipos
utilizados en trabajos eléctricos, mantenimiento industrial, montaje y soporte
operativo; como señalan Apaza et al. (2021), la aplicación de herramientas de
mantenimiento puede incrementar el MTBF y reducir el MTTR, generando
mejoras en la disponibilidad. Asimismo, Gamarra et al. (2024) desarrollaron una
propuesta de mantenimiento centrado en confiabilidad con el objetivo de
mejorar la disponibilidad de equipos, lo cual demuestra que la planificación
técnica permite reducir fallas y fortalecer la continuidad operativa. Por ello, el
presente informe se sustenta en la aplicación de mantenimiento preventivo
como herramienta para mejorar el desempeño operativo de la empresa.
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