GRUPO 1 → Automática I [ELT3890]
ELABORACION DE GALLETAS QUINUA CON SOYA
1.- Descripción del proceso:
El siguiente proceso de funcionamiento corresponde a un tipo de planta dedicada a la
fabricaciónde galletas “María”, galletas rellenas y otras, según el proceso que se describe en
las páginassiguientes:
1.1.- INTRODUCCIÓN.
El transporte de la masa es la aplicación más compleja, tanto en galleteras como en la
industriade panificación en general. El tipo de masa preparado, y más concretamente, el nivel
deconcentración de agua (su grado de humedad), determinarán en cada caso la adherencia de
lamasa con la banda que la transporta. Esto es válido para todas las aplicaciones en el sector
de lapanificación.
Cuando la masa es muy pegajosa, tiende a quedarse adherida en la banda
transportadora. Poreste motivo debe utilizarse una banda cuya cobertura permita el fácil
desprendimiento de la masay su transferencia al siguiente transportador. Tradicionalmente las
bandas de algodón 100% vienensiendo utilizadas por su baja adherencia y fácil liberación de la
masa. Sin embargo, el algodón esun tejido poco estable y fácilmente deformable en ambientes
húmedos.
La limpieza e higiene son también factores clave en esta aplicación, motivo por el que
cada vezmás se utilizan bandas de revestimiento plástico y tejidos de poliéster, que facilitan
enormementesu limpieza y no sufren deformaciones.
Cuando la masa no es excesivamente pegajosa se suele utilizar banda con cobertura
de PVC,preferiblemente con un grabado ligero, con el fin de mejorar la liberación de la masa.
1.2. PREPARACIÓN DE INGREDIENTES.
Todos los ingredientes que se reciben en fábrica, deben cumplir una serie de
especificaciones,que se comprueban por el departamento de Control de calidad antes de su
aceptació[Link]ón automática:
Los ingredientes mayoritarios en las fórmulas, harina de quinua, azúcar, grasa vegetal ,
proteína aislada de soya y agua, se programan en
la cantidad necesaria para su dosificación y envío a los amasadores de forma automática.
Dosificación manual:El resto de ingredientes se pesan en básculas electrónicas de
precisión y se dosifican al interiorde los amasadores de forma manual.
1.3. PROCESO DE AMASADO.
Los ingredientes introducidos en el amasador, se mezclan durante unos 50 minutos,
hastaconseguir una masa uniforme y elástica, capaz de soportar los procesos siguientes.
Existen controles de temperatura y tiempo en los amasadores, así como una comprobación por
parte del operario de las características reo lógicas de la masa, para dar su conformidad antes
deenviarla al proceso de laminación.
1.4. LAMINADO.
La masa se lamina mediante unos rodillos estriados, junto al recorte procedente de la
troqueladora.A continuación se hace pasar por un tren de laminado de cuatro pares de rodillos
lisos, que vandisminuyendo el espesor de la lámina de pasta hasta conseguir eliminar las
tensiones de la masa,y un espesor homogéneo que determinará el peso de las galletas.
1.5. TROQUELADO.
La lámina de masa primeramente atraviesa un detector de metales y después pasa por un
rototroquel (troqueladora o rotativa de galletas) con el diseño de la galleta que corta/troquela
lasgalletas. El recorte (masa sobrante) que se produce al troquelar las galletas, se retorna de
formaautomática al rodillo mezclador inicial de laminación mientras que las galletas pasan a la
secciónde horneado.
El rototroquel tiene un grabado “positivo” que marca y troquela la forma de la galleta sobre la
banda. Podremos comprender mejor esta aplicación observando la fotografía.
Un nivel de producción típico puede estar sobre los 1200 kgs/hora, funcionando la banda
duranteaproximadamente 8 meses, en turnos de 24 horas, 7 días a la semana.
1.6. COCCIÓN.
Las galletas troqueladas
pasan através de un
horno de 90 metros de
longitud y 1200 mm de
ancho (lasmedidas
variarán dependiendo
dela fábrica y tipo de
línea), equipadocon
quemadores de gas
[Link] cámaras
de combustión
transmiten el calor a las
galletas deforma
indirecta.
1.7. BAÑADO.
Las galletas cocidas pasan a
través de una bañadora de
aceite que con boquillas
difusoras, rocían las galletas
para dar a estas un color y brillo
determinados.
Este proceso es opcional y
depende del tipo de acabado
deseado, según gama de
producto.
1.8. ENFRIAMIENTO Y CONTROL.
Las galletas son transportadas sobre cintas, para que se enfríen lentamente antes de su
empaquetado.
1.9. APILADO.
Mediante un apilador, las
galletas se colocan en posición
vertical y circulan a través de
unas guías hasta los
cargadores de las máquinas
empaquetadoras.
1.10. EMPAQUETADO
Las galletas apiladas ascienden a unos cargadores, ejerciendo una presión sobre el
micro situadoal final del cargador, para descargarlo cuando tenga la presión necesaria.
A continuación se forma el paquete individual mediante el sellado del material que envuelve las
[Link] esta sección existen detectores de metales que eliminan automáticamente el
productodefectuoso. Las bandas requeridas en este tipo de máquina son pequeñas, y el
modelo a determinarvariará con el tipo de máquina. No son aplicaciones muy complicadas.
1.11. ESTUCHADO
Los paquetes formados, se introducen automáticamente en una estuchadora que los
agrupa según el formato que esté realizando. Pasan a través de un controlador de peso con
eliminación de losestuches que no cumplen la normativa vigente, se envuelven en material
retráctil y se agrupanpara la presentación final en polietileno retráctil como medio de transporte.
1.12. DIAGRAMA DEL PROCESO.
ENTRADA DE
MATERIA PRIMA
TORNILLO
SOPLADOR
MEZCLADOR TRANSPORTADOR SECADOR POR LOTES ALIMENTADOR
Entrada de Combustible
DEPÓSITO
MÁQUINA DE
SELLADO
COMPUERTA COMPUERTA
DISPENSADOR
CINTA CINTA CINTA
ESTUCHADO