CONTROL DE INVENTARIO
A continuación se presenta un resumen de los documentos adjuntos, estructurado según los
puntos solicitados para comprender la gestión y el control de inventarios:
1. Relevancia del control de existencias y la decisión de comprar o fabricar
El control de existencias es vital porque representa una parte primordial del resultado económico
de la empresa. Un manejo adecuado permite invertir mejor los recursos, logrando un stock óptimo
para satisfacer la demanda sin incurrir en excesos o faltantes.
* Importancia del control: Permite detectar oportunamente necesidades de nuevas compras,
mercaderías de baja rotación, y posibles deterioros o pérdidas.
* Decisión de Fabricar vs. Comprar: Cuando la empresa tiene capacidad disponible, debe analizar
cuál opción minimiza los costos totales.
* Fabricar: Es conveniente si el costo de fabricar (Costos Fijos + Costos Variables de producción) es
menor al costo de adquirir los productos terminados a un tercero.
* Punto de Indiferencia: Es la cantidad en la que resulta igual fabricar o comprar; a partir de ese
volumen de unidades, una opción se vuelve más rentable que la otra.
* Consecuencias de un mal control: La falta de materias primas puede paralizar la producción,
mientras que un sobre stock genera pérdidas por obsolescencia o deterioro.
2. Métodos para optimizar el inventario y costos asociados
La optimización busca determinar el cuánto y cuándo comprar para minimizar los costos totales.
* Lote Económico de Compras (LEC/CEP): Es el método que determina la cantidad de pedido que
iguala el costo de realizar el pedido con el costo de mantener el inventario, optimizando así los
recursos.
* Costos de Mantención (Almacenamiento):
* Incluyen el costo alternativo de la inversión (dinero inmovilizado).
* Gastos de bodegaje, seguros, y posibles riesgos de obsolescencia o robo.
* Costos de Compras (Adquisición):
* Involucran gastos administrativos como cotizaciones, emisión de órdenes, transporte y
recepción de mercaderías.
* Se deben considerar las economías de escala: comprar volúmenes mayores puede reducir el
precio unitario pero aumentar el costo de almacenamiento.
3. Modelos de inventario según la demanda y riesgos de control
Los modelos de gestión se clasifican principalmente según el comportamiento de la demanda:
* Modelos según la Demanda:
* Demanda Dependiente: Generada por un programa de producción conocido (ej. Planificación de
Requerimiento de Materiales - PRM). La demanda se conoce con antelación.
* Demanda Independiente: Influenciada por factores externos (clientes). No se predice con
exactitud y requiere estimaciones o modelos probabilísticos.
* Reaprovisionamiento Continuo: Se pide una cantidad fija (LEC) cuando el inventario llega a un
"punto de pedido".
* Reaprovisionamiento Periódico: Se revisa el inventario cada cierto tiempo y se pide lo necesario
para alcanzar un nivel objetivo.
* Riesgos de Control y Mitigación:
* Riesgos: Fraudes, robos, errores en registros manuales y obsolescencia tecnológica por exceso
de stock.
* Control Interno: Es fundamental separar funciones (compra, recepción, contabilidad) y realizar
medidas de protección física.
* Herramientas de optimización: El uso de códigos de barras minimiza errores manuales y permite
una clasificación eficiente de los productos.
1. La Relevancia Estratégica del Inventario
* Impacto Financiero: Las existencias son vitales para las operaciones y fundamentales para
determinar el resultado económico de la empresa.
* Consecuencias de una Mala Gestión:
* Falta de stock: Paraliza la producción (incumplimiento de entregas) o hace que los clientes se
vayan a la competencia.
* Sobre stock: Genera costos de capital inmovilizado, riesgos de deterioro, obsolescencia y altos
costos de bodegaje.
2. Métodos de Valorización y Registro
* Métodos Comunes: Se utilizan FIFO (PEPS), LIFO (UEPS) o Precio Promedio Ponderado (PPP).
* Norma de Valorización: El registro del costo debe hacerse siempre al valor neto de adquisición y
las rebajas de existencias deben ser al costo, nunca al precio de venta.
* Control Permanente: Permite detectar rotación de productos, necesidades de compra y posibles
pérdidas o robos.
3. El Proceso de Adquisición (Ciclo de Compra)
Un punto clave es demostrar el orden lógico de una compra profesional:
1. Requerimiento: Detección de la necesidad (reposición o nuevo material).
2. Autorización: Visto Bueno (V°B°) de finanzas o directivos para optimizar recursos.
3. Cotización: Se recomiendan al menos tres para comparar precio, calidad, plazos y garantías.
4. Orden de Compra: Documento que inicia la relación comercial y compromete legalmente a la
empresa.
4. Gestión de Abastecimiento y Stock
* Punto de Pedido: Es fundamental saber calcular cuándo comprar. La fórmula es:
* (Consumo diario x Período de abastecimiento) + Stock de seguridad.
* Stock de Seguridad: Se mantiene para evitar el costo de ruptura (cuando la falta de material sale
más cara que mantener el inventario).
* Relación Costo/Beneficio del Control: Debes explicar que "a mayor control, mayor costo". El
objetivo es un nivel de control razonable que no entorpezca la eficiencia operativa.
5. Recepción y Control Físico en Bodega
* Verificación: Al recibir productos, es vital cotejar la Guía de Despacho o Factura contra la Orden
de Compra para asegurar que la calidad y cantidad sean las pactadas.
* Tarjeta de Existencias: Herramienta para registrar cronológicamente entradas, salidas y saldos.
* Segregación de Funciones: Para un control interno sano, el encargado de bodega y el de
adquisiciones deben tener funciones separadas.
6. Cumplimiento Legal (Chile)
* Guía de Despacho: Según el DL 825 (IVA), todo traslado de materiales fuera del recinto de la
empresa debe portar una Guía de Despacho, incluso si no constituye venta (en cuyo caso se anota
"traslado").
1. Definición y Propósito del Control de Inventarios
* Concepto de Inventario: Se definen como recursos útiles que se encuentran ociosos en un
momento determinado (mercaderías, materias primas, productos en proceso).
* Problema Principal: Determinar el punto óptimo para maximizar los recursos de la empresa,
evitando tanto el exceso (costos perjudiciales) como la falta de stock (paralización de producción o
pérdida de clientes).
* Razones para mantener inventario: Proporcionar servicio ante demandas variables, aprovechar
economías de escala y protegerse contra errores de proveedores o incertidumbre de precios.
2. Tipos de Inventarios
Es fundamental distinguir las finalidades de cada uno:
* Inicial y Final: Realizados al comienzo y término del ejercicio económico.
* Físico: Conteo real de bienes para verificar existencia y estado.
* De Seguridad: Protege contra la incertidumbre en la oferta o demanda.
* Mínimo y Máximo: Niveles establecidos para no afectar el proceso normal ni incurrir en costos
excesivos.
3. Gestión y Valorización (Aspectos Contables)
Debes explicar cómo se determina el valor de las existencias que salen de bodega:
* FIFO (PEPS): Los primeros en entrar son los primeros en salir; el inventario final queda valorado a
costos recientes.
* LIFO (UEPS): Los últimos en entrar son los primeros en salir; el inventario queda a precios
antiguos.
* PPP (Precio Promedio Ponderado): Se calcula un valor promedio dividiendo el costo total por el
total de unidades.
4. Sistemas de Clasificación y Control
* Método ABC: Clasifica los productos por importancia relativa (valor vs. cantidad):
* Artículos A: Pocos artículos (10-20%) pero representan el 70-80% del valor. Requieren control
intenso.
* Artículos B: Importancia moderada; requieren control normal.
* Artículos C: Muchos artículos (40-50%) pero de bajo valor (5-10%). Control simplificado.
* Control Físico vs. Contable: El control contable indica lo que "debería" existir (teórico), mientras
que el físico confirma la realidad. Ambos deben cotejarse para aclarar diferencias por mermas,
robos o errores de registro.
5. Herramientas de Eficiencia
* Código de Barras: Sistema que minimiza errores humanos, permite la captura automática de
datos y mejora la productividad en la cadena de abastecimiento.
* Toma de Inventario Físico: Procedimiento de conteo al 100% que requiere personal idóneo,
segregación de funciones y, preferiblemente, realizarse con bodegas cerradas para mayor
seguridad.
1. Definición e Importancia Estratégica
* Concepto: Los inventarios son recursos utilizables almacenados para su uso posterior. Se
consideran un activo circulante vital para el funcionamiento de la empresa.
* Impacto Financiero: Representan un alto porcentaje de los activos en el balance y afectan
directamente el costo de ventas y las utilidades.
* Riesgos: Un mal manejo provoca problemas de abastecimiento (faltas) o costos excesivos por
inventarios ociosos. El exceso de stock puede ocultar problemas de calidad o ineficiencias
administrativas.
2. Dimensiones Críticas de la Gestión
La administración se centra en resolver cuatro interrogantes fundamentales:
1. ¿Cuánto pedir?: Determinar la cantidad óptima para maximizar la inversión.
2. ¿Cuándo pedir?: Identificar el momento preciso para evitar la paralización de procesos.
3. ¿Qué artículos priorizar?: Diferenciar productos por su costo y relevancia (ej. productos
perecederos o caros requieren más cuidado).
4. ¿Cómo protegerse?: Evaluar cambios en costos y riesgos de agotamiento mediante un stock de
seguridad.
3. Métodos de Optimización (Comparativa para la Defensa)
Es fundamental explicar que no existe un método único; su elección depende del tipo de empresa
y proceso.
* Planeación de Requerimiento de Materiales (PRM/MRP):
* Enfoque: Determina cantidad y periodicidad basándose en la demanda futura y el programa
maestro de producción.
* Objetivo: Reducir costos de inventario y responder rápido a cambios del mercado.
* Justo a Tiempo (Just in Time - JIT):
* Filosofía: Producir solo lo necesario, en la cantidad y tiempo precisos, eliminando todo
desperdicio.
* Clave del éxito: Dependencia total de proveedores confiables y alta calidad (cero defectos) para
eliminar inspecciones.
* Beneficio: Reduce drásticamente los costos de almacenaje y seguros al mantener niveles
mínimos de stock.
* Operaciones Sincronizadas (Teoría de Restricciones):
* Foco: Se centra en los recursos cuello de botella (cuya capacidad es menor a la demanda).
* Regla de Oro: Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida en todo el sistema.
* Estrategia: El ritmo de producción debe ser dictado por el cuello de botella para evitar la
acumulación de inventario en proceso.
4. Conclusión para la Defensa
Una gestión eficiente no busca llevar el inventario a cero, sino encontrar el equilibrio que mejore
la capacidad competitiva y la satisfacción del cliente sin dar una imagen de desabastecimiento. La
clave reside en la optimización de recursos mediante la integración de proveedores, procesos de
calidad y una toma de decisiones basada en la naturaleza específica de la producción de la
empresa.
1. Clasificación de Modelos de Gestión
Es fundamental distinguir entre los dos grandes tipos de demanda, ya que esto determina la
estrategia de abastecimiento:
* Demanda Dependiente (Programada): Se deriva de un programa de producción o ventas (ej.
Planificación de Requerimiento de Materiales - PRM). La demanda es conocida con antelación.
* Demanda Independiente (No Programada): Influenciada por factores externos (clientes). No se
predice con exactitud y requiere estimaciones. Aquí destaca el modelo de Lote Económico de
Compras (LEC/CEP).
2. El Modelo CEP (Cantidad Económica del Pedido)
Este es el núcleo de la optimización financiera del inventario. Su objetivo es encontrar el punto
óptimo donde el costo de mantener el inventario iguala al costo de hacer el pedido.
* Supuestos Clave: Demanda constante, recepción inmediata del lote y ausencia de escasez.
* Costos Relevantes Totales (CRT): Se componen de la suma del Costo Anual de Mantenimiento (M
\times Q/2) y el Costo Anual de Colocación (S \times D/Q).
* Impacto en la Rentabilidad: Utilizar el CEP permite ahorros significativos comparado con pedidos
"normales" o fijos, optimizando el uso de recursos financieros al evitar excesos de stock o pedidos
demasiado frecuentes.
3. Sistemas de Reposición ante Demanda Incierta
En escenarios reales donde la demanda no es constante, se deben aplicar estrategias de revisión:
* Revisión Continua (Sistema Q): El inventario se monitorea constantemente. Se pide una cantidad
fija (Q) cada vez que las existencias llegan al Punto de Reorden (R).
* Revisión Periódica: Se verifica el stock en intervalos de tiempo fijos (ej. cada viernes). La cantidad
a pedir es variable para alcanzar un nivel máximo objetivo.
* Stock de Seguridad: Es vital para protegerse contra fluctuaciones inesperadas de la demanda o
retrasos de proveedores mientras llega el pedido.
4. Variables Críticas para el Cálculo del Punto de Reorden (R)
Para defender la operatividad del sistema, se deben dominar estos datos:
* Demanda estimada durante el tiempo de entrega (D_e).
* Nivel de Servicio: Porcentaje de seguridad deseado para no caer en quiebre de stock (determina
el valor z en los cálculos).
* Desviación Estándar (\sigma): Mide la variabilidad de la demanda; a mayor incertidumbre, mayor
debe ser el stock de seguridad.
5. Factores de Decisión Estratégica
Al defender la propuesta, se debe mencionar que la empresa debe equilibrar:
* Beneficios de comprar volumen: Descuentos por cantidad y menores costos de transporte.
* Riesgos de mantener stock: Costos de almacenamiento, obsolescencia, deterioro y costo de
oportunidad del capital invertido.
1. Fundamentos y Problemática del Inventario
El inventario representa una inversión considerable que busca equilibrar dos fuerzas opuestas:
satisfacer la demanda (evitar quiebres) y minimizar costos asociados (evitación de recursos
ociosos).
* Definición: Recursos útiles que se encuentran ociosos para ser utilizados en ventas o
producción.
* Variables Críticas: El control se resume en responder dos preguntas: ¿Cuándo comprar?
(Tiempo/Punto de reorden) y ¿Cuánto comprar? (Cantidad/CEP).
2. Componentes del Sistema de Inventario
Para seleccionar el modelo adecuado, el administrador debe identificar:
* La Demanda: Factor no controlado directamente. Puede ser Determinística (conocida con
certeza) o Probabilística (basada en estimaciones).
* Tiempos de Reposición: Incluye el Período de retraso (lead time del proveedor) y la Tasa de
reordenamiento (tiempo para que el producto esté disponible internamente).
* Restricciones: Limitaciones de espacio físico, recursos financieros o políticas de la empresa.
3. Estructura de Costos
El éxito de la gestión depende de la optimización del Costo Total (CTi), compuesto por:
1. Costo de Adquisición: Precio de compra o fabricación.
2. Costo de Hacer el Pedido (S): Gastos administrativos y logísticos por cada orden.
3. Costo de Mantener (M): Almacenamiento, seguros y costo de oportunidad del capital.
4. Costo por Déficit (N): Pérdidas por incumplimiento o retrasos ante la falta de stock.
4. Modelos Determinísticos (Demanda Conocida)
A. Modelo de Compra sin Déficit (CEP Tradicional)
Se utiliza cuando la empresa no puede permitirse faltantes.
* Punto Óptimo: Se alcanza cuando el costo de pedir es igual al costo de mantener.
* Fórmula CEP: CEP = \sqrt{\frac{2 \cdot S \cdot D}{M}}.
B. Modelo de Compra con Déficit
Acepta postergar entregas asumiendo un costo (N). Es útil cuando el costo de mantenimiento es
muy alto en comparación con la penalización por retraso.
* Permite un Inventario Máximo menor al CEP, ya que parte de la demanda se satisface con el
pedido pendiente.
C. Compras Conjuntas vs. Separadas
* El modelo de Compras en Conjunto busca optimizar el tiempo entre pedidos (t^*) para múltiples
productos.
* Dato Clave: No siempre comprar todo junto es más barato; la diferencia en la demanda y costos
de mantenimiento de cada ítem puede hacer que la compra por separado sea más económica.
5. Modelos Probabilísticos (Demanda Incierta)
Se basan en el Valor Esperado de la demanda según probabilidades de ocurrencia.
* Stock de Seguridad (S_o): Es la protección contra la variabilidad de la demanda para evitar el
déficit.
* Dinámica: En este modelo, el tiempo entre pedidos (t) y el inventario máximo (IM) suelen ser
fijos, pero la cantidad a pedir es variable, ajustándose a lo que falte para completar el nivel
máximo.
1. Definición y Objetivos del Control Interno
El control interno es un proceso continuo efectuado por la alta dirección para proporcionar
seguridad razonable en el logro de objetivos. Se orienta a tres categorías principales:
* Confiabilidad de la información financiera: Garantizar que los datos económicos sean útiles para
la toma de decisiones interna y externa (bancos, entes reguladores).
* Efectividad y eficiencia operacional: Definir controles para el uso correcto de los recursos en los
procesos de la empresa.
* Cumplimiento normativo: Implementar controles para acatar leyes tributarias, laborales y otras
regulaciones, evitando costos por sanciones.
2. Componentes Esenciales (Modelo COSO)
El sistema se sustenta en cinco componentes interrelacionados:
* Ambiente de Control: Es el fundamento del sistema; implica la conciencia y disciplina de la
organización respecto a la integridad y valores éticos.
* Evaluación del Riesgo: Identificación y análisis de factores que pueden impedir el logro de los
objetivos, como cambios tecnológicos o nuevo personal.
* Actividades de Control: Políticas y procedimientos (como la segregación de funciones) que
aseguran el cumplimiento de las directrices de la administración.
* Información y Comunicación: Flujo de datos necesario para que el personal comprenda sus
responsabilidades y reporte excepciones.
* Monitoreo: Proceso permanente para evaluar la calidad del desempeño del control interno y
aplicar medidas correctivas oportunamente.
3. Gestión y Control de Inventarios
Para una defensa, es crucial destacar los puntos críticos de control en esta área:
* Proceso de Compras: Evaluar la planeación (cantidad y oportunidad), especificaciones técnicas,
estudios de mercado, control de precios y calificación de proveedores.
* Almacenamiento: Controlar la recepción efectiva, almacenamiento en condiciones favorables,
registros en kardex, informes de existencias y procedimientos de despacho.
* Técnicas de Control: Incluyen el control contable (registros permanentes) y el control físico
(inventarios periódicos totales o selectivos).
4. Herramientas de Implementación: El Manual de Procedimientos
Toda empresa debe contar con un manual que regule las funciones y defina responsabilidades. Sus
elementos clave son:
* Objetivos del procedimiento: Claridad absoluta sobre qué se persigue (ej. determinar cantidad
física de productos).
* Descripción de la operación: Detalle paso a paso de las tareas y quiénes las ejecutan.
* Segregación de funciones: Asignar a personas distintas la autorización, registro y custodia de
bienes para prevenir fraudes o errores.
* Medidas de seguridad y autocontrol: Acciones que brindan confianza sobre los resultados
obtenidos (ej. registro obligatorio de ingresos y salidas).
5. Limitaciones y Riesgos
Es fundamental reconocer que el control interno no es infalible:
* Limitaciones inherentes: Decisiones erróneas por juicios humanos, fallas por cansancio o
distracción, colusión entre empleados para burlar controles y el análisis de costo-beneficio (el
control no debe ser más caro que el activo que protege).
* Riesgo Inherente vs. de Control: El riesgo inherente existe por la naturaleza de la actividad (ej.
obsolescencia tecnológica), mientras que el riesgo de control surge cuando no se definen recursos
suficientes para mitigarlo.
PREGUNTAS
Claro que sí! Basándome en el material de estudio proporcionado sobre Control de Inventario
(CDI4101), he diseñado estas 5 preguntas de examen de título que integran los objetivos de
evaluación solicitados:
1. Sobre la Decisión de Fabricar vs. Comprar y Relevancia del Control
Pregunta: Una empresa del sector industrial presenta capacidad ociosa en su planta y está
evaluando si debe seguir comprando un componente crítico a un proveedor externo o comenzar a
fabricarlo internamente. ¿Qué factores técnicos y económicos debe analizar para tomar esta
decisión y por qué se afirma que un mal control de estas existencias impacta directamente en el
resultado económico de la empresa?
* Ejes de respuesta:
* Punto de Indiferencia: Se debe calcular la cantidad en la que el costo de fabricar (fijos +
variables) iguala al de comprar.
* Análisis de Costos: Fabricar es conveniente si el costo total interno es menor al precio de
adquisición de terceros.
* Impacto Económico: El inventario representa una parte primordial del activo y del resultado; un
mal control genera costos por obsolescencia o paralización de producción por falta de insumos.
2. Sobre la Optimización del Inventario (Modelo LEC/CEP)
Pregunta: Explique en qué consiste el modelo de Lote Económico de Compras (LEC/CEP) y cómo
logra optimizar los recursos financieros de una organización. En su respuesta, detalle los costos
que entran en conflicto dentro de este modelo y qué sucede si la empresa decide comprar
volúmenes mayores a los recomendados por el cálculo.
* Ejes de respuesta:
* Definición: Es el método que determina la cantidad de pedido que iguala los costos de realizar el
pedido con los de mantener el inventario.
* Conflicto de Costos: A mayor volumen de compra, disminuye el costo de adquisición (economías
de escala), pero aumenta el costo de mantención (seguros, bodegaje, capital inmovilizado).
* Optimización: El CEP minimiza el Costo Total Relevante al encontrar el punto de equilibrio
operativo.
3. Sobre la Gestión según el Comportamiento de la Demanda
Pregunta: Diferencie conceptualmente la gestión de inventarios para productos con Demanda
Dependiente frente a aquellos con Demanda Independiente. ¿Qué modelos de reabastecimiento
aplicaría en cada caso y cómo influye la incertidumbre de la demanda en el cálculo del Stock de
Seguridad?
* Ejes de respuesta:
* Demanda Dependiente: Deriva de un programa de producción conocido (ej. PRM/MRP), donde
la necesidad se conoce con antelación.
* Demanda Independiente: Influenciada por clientes externos y factores no controlados; requiere
modelos probabilísticos o el LEC.
* Stock de Seguridad: Se utiliza como protección contra la variabilidad de la demanda o retrasos
del proveedor; a mayor desviación estándar (incertidumbre), mayor debe ser este stock.
4. Sobre Riesgos de Control y Mitigación (Control Interno)
Pregunta: En el contexto de una bodega con alta rotación de productos, identifique tres riesgos
críticos de control que podrían presentarse y proponga medidas de mitigación basadas en el
modelo de control interno y la segregación de funciones.
* Ejes de respuesta:
* Riesgos: Fraudes, robos, errores en registros manuales y obsolescencia por exceso de stock.
* Mitigación: Implementar segregación de funciones (quien compra no debe recibir ni contabilizar)
y uso de herramientas como códigos de barras para minimizar errores.
* Control Físico: Realizar tomas de inventario físico periódicas para cotejar contra el saldo contable
(Kardex) y detectar mermas o errores.
5. Sobre el Punto de Reorden y Ciclo de Abastecimiento
Pregunta: Defina el concepto de Punto de Reorden (R) y explique qué variables son necesarias
para su cálculo. ¿Por qué es fundamental que este cálculo considere el "Lead Time" (período de
abastecimiento) del proveedor y cómo se relaciona este proceso con el cumplimiento legal en el
traslado de mercaderías en Chile?
* Ejes de respuesta:
* Cálculo: Se basa en el consumo diario multiplicado por el tiempo de entrega, más el stock de
seguridad.
* Variables: Demanda estimada durante el tiempo de espera y el nivel de servicio deseado.
* Cumplimiento Legal: Todo traslado de materiales debe estar respaldado por una Guía de
Despacho (según DL 825), incluso si no es venta, para cumplir con la normativa tributaria vigente.
¡Mucho éxito en tu preparación! Recuerda que la clave en el examen es demostrar cómo el
equilibrio entre los costos de pedir y mantener permite que la empresa sea competitiva sin
arriesgar su continuidad operativa.