25.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A

CONTRATAR

Las especificaciones técnicas requeridas son:

TERMINOS DE REFERENCIA
CONSTRUCCION DE SUB ALCALDIA EN LA COMUNIDAD DE TURUX NAPEZ
1. UBICACIÓN

La Unidad Educativa de Villa Fátima se encuentra en la zona urbana del Municipio de San Javier a 2 km del centro de la ciudad, se encuentra en la
provincia Ñuflo de Chávez, al noroeste del departamento de Santa Cruz, a una distancia de 220 km sobre la carretera Santa Cruz – Concepción. La
U.E. se encuentra en la Área Rural de San Xavier, a 45 del area urbana.

2. OBJETIVO GENERAL

Desentralizar el municipio, tal y como la establece la ley y llevando la sub alcaldias a los lugares mas distantes del municipio.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El objetivo específico del proyecto es:

✓ Construir una Sub alcaldia en la comunidad de coronacion

4. FUENTES DE FINANCIAMIENTO.

La fuente de financiamiento es el Gobierno Autónomo Municipal de San Javier (100%) de éste proyecto. La fuente de financiamiento del proyecto
Recursos IDH al 41%, HIPC II 59%.

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ver en Anexo 1

6. PLANOS

Ver en anexo formulario 100 del SICOES

7. SUPERVISION DE OBRA.

La supervisión de la obra estará a cargo de quien designe la Dirección de Obras Públicas dependiente del Gobierno Autónomo Municipal de San
Javier.

8. PLAZO DE EJECUCIÓN.

Las obras se concluirán en un plazo referencial de noventa (90) días calendario, o en menor tiempo, según la propuesta aceptada. En caso de
incumplimiento del plazo, el Contratista incurrirá en mora y será pasible a las multas establecidas en el contrato. Los plazos mayores serán motivo de
descalificación.

Nota.- el proponente deberá presentar el Cronograma de Ejecución en Diagrama de Gantt y la Ruta Crítica.
9. VOLUMENES DE LA OBRA

Ver en Anexo 3

10. PRECIO REFERENCIAL

Total presupuesto: 170,000.00 (Ciento Setenta Mil, con 00/100 bolivianos)

11. METODO DE CALIFICACION

El método de calificación será de Calidad Propuesta Técnica y Costo.

12. DOCUMENTACION REQUERIDA

Los formularios para la presentación de la propuesta serán los siguientes:

Presentación
(Acto de Apertura)
Atributos Evaluados
PRESENTÓ
Pagina N°
SI NO
1. Formulario A-1. para Personas Naturales y Jurídicas
2. Formulario A-2a. Identificación del Proponente (para personas naturales) o Formulario A-2b. para
Empresas Nacionales.
3. Fotocopia simple cedula de identidad o Poder del Representante Legal (según corresponda)
4. Formulario A-3. Experiencia General
5. Formulario A-4. Experiencia Específica
6. Formulario A-5. Residente de Obra.
7. Formulario A-7. Equipo Mínimo Comprometido para la Obra.
8. Formulario A-8. Cronograma de ejecución de la obra (Diagrama de Gantt y Ruta Critica)
9. Garantía de Seriedad de Propuesta
PROPUESTA TÉCNICA
10. Formulario C-1: Propuesta Técnica.
Debe incluir los siguientes puntos:
▪ Organigrama
▪ Métodos constructivos
▪ Número de frentes a utilizar
11. Formulario C-2: Condiciones adicionales
PROPUESTA ECONÓMICA
12. Formulario B-1. Presupuesto por Ítems y General de la Obra, debe incluir el detalle de los
Volúmenes de Obra (ítem) solicitados
13. Formulario B-2. Análisis de Precios Unitarios, llenado de acuerdo con las especificaciones
técnicas, y cumpliendo las leyes sociales y tributarias
14. Formulario B-3. Precios Unitarios Elementales (Materiales, Mano de Obra y Equipos)

CUANDO SEA UNA ASOCIACION ACCIDENTAL

(Ésta debe presentar los siguientes documentos)
1. Formulario A-1. Formulario de Presentación de Propuestas
2. Formulario A-2c. Formulario de identificación del proponente, para cada socio.
 3. Fotocopia simple del Poder del Representante Legal de la Asociación Accidental
4. Formulario A-3. Experiencia General, de cada socio
5. Formulario A-4. Experiencia Específica, de cada socio.
6. Formulario A-5. Residente de Obra
7. Formulario A-7. Equipo mínimo comprometido para la Obra
8. Formulario A-8. Cronograma de ejecución de la obra (Diagrama de Gantt y Ruta Critica)
9. Garantía de seriedad de propuesta
10. Formulario C-1: Propuesta Técnica
Debe incluir los siguientes puntos:
▪ Organigrama
▪ Métodos constructivos
▪ Número de frentes a utilizar
11. Formulario C-2. Condiciones Adicionales.
12. Formulario B-1. Presupuesto por Ítems y General de la Obra, debe incluir el detalle de los
Volúmenes de Obra (ítem) solicitados.
13. Formulario B-2. Análisis de Precios Unitarios, llenado de acuerdo con las especificaciones
técnicas, y cumpliendo las leyes sociales y tributarias.
14. Formulario B-3. Precios Unitarios Elementales (Materiales, Mano de Obra y Equipos)

13. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA.

La empresa para su calificación deberá demostrar la siguiente experiencia

EXPERIENCIA DEL PROPONENTE (Monto respecto al Valor de la Propuesta)

Formulario A-3 Experiencia General 4 veces

Formulario A-4 Experiencia Específica 2 veces

14. PERSONAL TÉCNICO CLAVE.

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO

FORMACIÓN Y CARGO SIMILAR (*)

N° CARGO A DESEMPEÑAR
EXPERIENCIA REQUERIDA N° CARGO
RESIDENTE DE OBRA U OTRO CARGO SIMILAR
EN CUALQUIER TIPO DE OBRAS CIVILES.
1 INGENIERO CIVIL RESIDENTE DE OBRA

INSTRUCCIONES ADICIONALES

Se debe adjuntar obligatoriamente de los profesionales propuestos (Ingenieros Civiles, Arquitectos) fotocopias de su
diploma académico, fotocopia de su cedula de identidad y del carnet/certificado de profesional.
 El residente de obra tendrá permanencia a tiempo completa en el lugar de la obra.

15. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCION DE OBRA

Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes equipos:

PERMANENTE

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1 MEZCLADORA PZA 1 - 350 LTS

2 VIBRADORA PZA 1 - 1 ½ ‘’

3 COMPACTADORA MECANICA PZA - - -

4 EQUIPO DE SOLDADURA PZA - - -

EQUIPO MENORES GBL - - -

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1 TECLE PZA - - -

2 TORRE METALICA PZA - - -

El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su
permanencia y disponibilidad permanente en la obra.

16. PERSONAL MINIMO Y EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

La propuesta de los proponentes debe contener el personal mínimo de trabajadores organizados en equipos o frentes de trabajo los mismos que no
podrán ser menores a 2 frentes de trabajo, cada frente de trabajo deberá tener como mínimo 3 personas haciendo esto una cantidad mínima de 6
obreros, que deberán estar debidamente uniformados con cascos, botas, guantes, y otras medidas de seguridad.
El personal requerido deberá estar disponible al inicio de la obra, y serán distribuidos a requerimiento del fiscal, la forma de distribución de personal en
la propuesta de la empresa proponente, deberá ser de manera multidisciplinaria.
De acuerdo al Decreto Supremo Nº 108 del 01/05/2009, se establece lo siguiente:

Articulo 2.- (PROCESOS DE CONTRATACION).- Los procesos de contratación de obras y servicios generales que realicen las entidades públicas
deber incorporar en sus especificaciones técnicas, un requisito que establezca que toda persona natural o jurídica que brinde servicio al Estado está
en la obligación de proveer a sus trabajadores ropa de trabajo y equipos de protección personal adecuados contra riesgos ocupacionales, los mismos
que deben ser de producción nacional, siempre que estos cumplan con los requerimientos técnicos.

Artículo 3.- (DOTACION DE ROPA DE TRABAJO Y EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL).- El Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social, a
través de la Dirección General de Trabajo, Higiene y Seguridad Ocupacional, ejercerá control del cumplimiento de las especificaciones técnicas y
procedimientos de dotación de ropa de trabajo y equipo de protección personal contra riesgos ocupacionales.
Por lo tanto las empresas deben considerar en la elaboración de metodología de trabajo, las medidas de seguridad a adoptar, dando cumplimiento a
la normativa vigente relacionada con la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar de los trabajadores.

17. GARANTÍA A PRESENTAR PARA LA PRESENTACIÓN DE PROPUESTA

Tiene por objeto garantizar que los proponentes participan de buena fe y con la intención de culminar el proceso.
Sera por un monto equivalente al uno por ciento (1%) de la propuesta económica del proponente.

La vigencia de esta garantía deberá exceder en treinta (30) días calendario, al plazo de validez de la propuesta establecida en setenta y cinco (60)
días calendario.

La garantía requerida por el contratante será Póliza de Seguro, emitida por una empresa aseguradora, reguladora y autorizada por la instancia
correspondiente.

18. LEY DE PENSIONES Nº 065 ARTÍCULOS 100 Y 101.-

De acuerdo al artículo 410 de la Constitución Política del Estado, la Ley tiene aplicación preferente, razón por la cual de acuerdo con el artículo 100 de
la ley Nº 065, del 10 de diciembre de 2010 de Pensiones, para la Contratación de Bienes y Servicios del Estado, el Proponente deberá presentar la
certificación emitida por la Gestora Publica de la Seguridad Social de Largo Plazo de no adeudo por contribuciones al Seguro Social Obligatorio de
Largo Plazo y al Sistema Integral de Pensiones.

Artículo 100. (CERTIFICACIÓN PARA CONTRATACIONES DEL ESTADO). Para la contratación de Bienes y Servicios del Estado, el proponente
deberá presentar la certificación emitida por la Gestora Pública de la Seguridad Social de Largo Plazo, de no adeudo por Contribuciones al Seguro
Social Obligatorio de largo plazo y al Sistema Integral de Pensiones.

Artículo 101. (APORTES DEL CONSULTOR). Los consultores se encuentran obligados a contribuir como Asegurado Independiente pagando el
Aporte del Asegurado, el Aporte Solidario del Asegurado, la prima por Riesgo Común, la prima por Riesgo Laboral y la Comisión deducidas del
Total Mensual en caso de consultores por línea. En caso de Consultores por Producto las contribuciones señaladas se realizarán mensualmente
sobre el monto resultante de dividir el monto total del contrato entre la duración del mismo.

Por lo tanto, el proponente que participe deberá necesariamente adjuntar a la propuesta dicha certificación emitida por las AFP’s. (En caso de estar
inscrito en las dos AFP’s, deberá presentar certificación emitida por ambas aseguradoras).

19. ESPECIFICACIÓN Y MANUAL DE BUENAS PRACTICAS AMBIENTALES.-

El Contratista cumplirá con las buenas prácticas Ambientales, que se detallan a continuación y cubrirá con sus propios recursos y sin derecho a
reembolso, cualquier daño ocasionado al medio ambiente durante la etapa de la ejecución de la obra, provocado por negligencia o incumplimiento de
las buenas prácticas ambientales.

NORMAS GENERALES DE DESEMPEÑO DEL PERSONAL.

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones durante la ejecución y construcción, además del cumplimiento de las anteriores.

Aspectos relativos a la ética y moral de los profesionales encargados de la ejecución.-

El contratista deberá contratar o proponer profesionales con comportamiento intachable que tengan la capacidad de trabajar bajo presión y mantener
la postura y la buena comunicación con el contratante, caso contrario el contratante tendrá todo el derecho de solicitar su cambio o retiro del
organigrama del proyecto contratado, sin lugar a reclamo por parte de la empresa.

Aspectos relativos a los depósitos de escombros.-

Cuando se terminen los trabajos se deberán retirar de la vista todos los escombros y acumulaciones de gran tamaño hasta dejar la zona limpia y
despejada para su uso y puesta en servicio.

Aspectos relativos al uso de químicos.-

Las sustancias utilizadas deben ser almacenadas en áreas, lugares y ambientes que reúnan condiciones y garanticen su seguridad.

Al interior de los sitios de almacenaje, los recipientes de sustancias peligrosas, deben ser debidamente identificados, respecto al etiquetado y otro
medio normalizado con el nombre comercial, y/o formula, características y grado de peligrosidad de las sustancias, así como las recomendaciones
necesarias para su adecuada manipulación. Utilizar los químicos en las dosis recomendadas, No utilizar químicos clasificados por la OMS como
extremadamente y altamente peligroso.

Aspectos relativos a la ética profesional y al buen comportamiento.-

Tanto el Representante Legal de la Empresa, Director de obra y demás representantes de la empresa deberán en todo momento mantener el marco
de la ética, respeto y buen trato con todos los representantes del municipio.

Aspectos relativos a la flora y fauna.-

Prohibir estrictamente al personal de la obra la de portar y uso de armas de fuego en el área de trabajo, excepto por el personal de vigilancia
expresamente autorizado para ello.
Si por algún motivo han de efectuarse quemas, estas solo podrán ser autorizadas por el supervisor de obras (o por el responsable ambiental).

NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL.

Aspectos relativos al manejo y transporte de materiales contaminantes y peligrosos.-

Los materiales tales como combustibles, explosivos, lubricantes, bitúmenes, aguas servidas no tratadas, deshechos y basura deberán transportarse
y almacenarse adoptándolas medidas necesarias para evitar derrames, perdidas y/o daños por lluvias y/o anegamientos, robos incendios u otras
causas.

Aspectos de seguridad relativos a la suspensión temporal por periodos prolongados.-

En caso de regiones con una estacionalidad invernal o en zonas con precipitaciones pluviales marcadas que no permita la prosecución de las
obras por factores invernales, se deberá asegurar que las obras permitan el escurrimiento de las precipitaciones con mínimo de erosión, utilizando
los dispositivos de seguridad adecuados.
ANEXO # 3
Nº Descripción Und. Cantidad
1 LIMPIEZA DEL TERRENO DE OBRA m² 110,69
2 INSTALACION DE FAENAS glb 1,00
3 REPLANTEO DE OBRA m² 110,69
4 EXCAVACION COMUN m³ 7,76
5 CIMIENTO DE HO CO m³ 7,76
6 IMPERMEABILIZACION S/CIMIENTO m 61,65
7 MURO LAD. ADOBITO E=12 (VISTO) m² 174,77
8 ENCADENADO DE HORMIGON ARMADO SOBRE MURO m³ 2,22
9 CUBIERTA DE TEJA CERAMICA COLONIA SOBRE VIGA VISTA M2 109,00
10 CUMBRERA DE TEJA COLONIAL m 16,30
11 CAMARA DE INSPECCION 60X60 pza 1,00
12 CAMARA SEPTICA (2.00 x 1.20) h=1.20 glb 1,00
13 POZO ABSORVENTE (DIAM.1.5,H=3) pza 1,00
14 TENDIDO DE TUBERIA DE PVC 2" m 4,05
15 TENDIDO DE TUBERIA DE PVC 4" m 9,00
16 TENDIDO DE TUBERIA DE PVC DE 1/2" m 7,95
17 LLAVE DE PASO Ø1/2" pza 1,00
18 ILUMINACION FLOURESCENTE DE 40W pto 8,00
19 TOMACORRIENTE DOBLE pza 10,00
20 RELLENO Y COMPACTADO m³ 20,22
21 CONTRAPISO DE LADRILLO m² 79,31
22 CORDON DE LADRILLO H=40 cm m 9,00
23 REVOQUE DE CEMENTO m² 258,06
24 ESTUCADO BAJO VIGA VISTA m² 115,00
25 PINTURA LATEX CIELOS m² 115,00
26 PINTURA LATEX INTERIORES/EXTERIORES m² 258,06
27 CAMARA SIFONADA CON REJILLA DE PISO pza 1,00
28 INSTALACION INODORO TANQUE BAJO pza 1,00
29 INSTALACION LAVAMANOS + ACCE. pza 1,00
30 PISO DE CERAMICA 15*15 m² 79,31
31 REVESTIMIENTO AZULEJO BLANCO m² 11,80
32 ZOCALOS DE CERAMICA 7.5CM m 101,70
33 MARCOS DE VENTANA Y PUERTA -TIPO CAJON (2"X6") m 72,90
34 PUERTA DE MADERA C/QUINC. (0.9*2.00) pza 6,00
35 VENTANA DE MADERA - HOJAS DE VENTANA m² 9,90
36 VIDRIOS DOBLES m² 8,95
37 PROVISION Y COLOCACION DE VIGAS DE MADERA DE 6"X6" m 11,70
38 PROVISION Y COLOCACION DE COLUMNAS DE MADERA 6"X6" m 6,40
39 BARNIZADO - ML m 200,00
40 TABLERO TERMICOS (4) pza 1,00
41 TRANSPORTE DE MATERIAL km 96,00
42 LETRERO DE OBRA SEGUN DISEÑO glb 1,00
43 LIMPIEZA GLOBAL glb 1,00
ANEXO # 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones
para cemento Portland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por la H.A.M.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con
las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar
basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de
adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco,
abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será
permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido
almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y
resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.

b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder
de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables,
exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.

Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Terrones de Arcilla1
Carbón y Lignito1
Material que pasa al tamiz No. 2005
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
Partículas blandas1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no
debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por
la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen
los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición.

Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

GRAVA
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas,
friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
 2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8

AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al
hormigón.

No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan
aceites, grasas o hidratos de carbono.

Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura será superior a 5°C.

El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.

ACERO
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas.

Hierro para estructuras

Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados
intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200 Kg./cm2 respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el
refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".

En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre
una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.

Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.

Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones
complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una
cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar
desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus
intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los
operarios o el equipo no altere la posición aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera
que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Recubrimiento del Refuerzo

Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmósfera normal25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos
mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el
doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.

Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms.

" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales
convenientemente dispuestos.

Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de
adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:

Tensión media de adherencia> ó =7 MPa
Tensión de rotura de adherencia> ó =11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

Tensión media de adherencia> ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.

- diámetro superior a 32 mm:

Tensión media de adherencia> ó = 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia> ó = 7 MPa

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. Clase de elástico Límite de rotura Carga unit.

De acero no < que no < que sobre base de
rotura en % MPa MPa 5 diám. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N.500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N.600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8

MADERA
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente
aprobada por el Supervisor de Obra.

Madera machihembrada - parquet

La madera machihembrada y parquet serán de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y secadas con una humedad máxima de 10 % cuyo
estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor,
considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm.
de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en el lugar de la fabricación diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:

a)Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
b)El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
c)La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de
la obra.

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites
especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para
que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o el representante del GAMSJ paralice los
trabajos.

Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus
resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra o del representante del GAMSJ y se conservaran en condiciones normalizadas de
laboratorio.

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta
resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación
y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

 Permanente 50

No permanente 25

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor o el representante del GAMSJ podrá exigir la realización de un número
razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos
(32 probetas). El Supervisor o el representante del GAMSJ determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
los elementos estructurales.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que
correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante del GAMSJ dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá fabricar nuevas losetas hasta que el contratista
realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del GAMSJ.
-Ensayos sobre probetas extraídas de las losetas vaciadas con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la pieza.
-Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra o representante del GAMSJ.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el
procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El
número de ensayos será fijado en función al número de losetas prefabricadas, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.

Cuando una parte de las losetas sean sometidas a cualquier nivel de control estadístico y se obtenga fc. est ≥ fck, se aceptará dicha parte.

Si resultase fc. est< fck, se procederá como sigue:

a)fc. est≥ 0.9 fck, los vaciados se aceptarán.
b)Si fc, est < 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del GAMSJ podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los
ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte,
decidirá si la obra se acepta, refuerza o rechace.

En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el Supervisor o el representante del GAMSJ, podrá ordenar se
realicen pruebas de carga, antes de decidir si las losas son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características satisfagan las
especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por la H.A.M.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento,
siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice
en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del
cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la
que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe
guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas
rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento
que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de
ser utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico,
fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del
hormigón.

b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de los agregados
no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.

Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Terrones de Arcilla1
Carbón y Lignito1
Material que pasa al tamiz No. 2005
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
Partículas blandas1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104, después de 5
ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo
especificado por la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de los
yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los
resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de
descomposición.

Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

GRAVA
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que
provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en
la siguiente tabla:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8

AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles
perjudiciales al hormigón.

No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni
las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.

Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura será superior a 5°C.

El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.