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PROYECTO 5:
ESTRUCTURAS
LAMINARES
EQUIPO 1:
• Aguilar Monroy Andrea Oyuki
• Escobar González Luis Carlos
• Jimenez Castillo Paulina Cassandra
• López Verde Isabel
• Malanco Monroy Eduardo
Diciembre 2025
INTRODUCCIÓN
Las estructuras laminares, también conocidas como estructuras de cascarón (Shell
estructures), son elementos estructurales tridimensionales caracterizados por tener
un espesor muy reducido en comparación con sus otras dimensiones. Su
comportamiento está fuertemente influenciado por su geometría, aprovechando la
forma curva o la distribución de superficies para resistir cargas principalmente
mediante esfuerzos axiales (compresión y tracción), en vez de flexión, lo cual las
hace altamente eficientes.
Gracias a las ventajas que presentan, las estructuras laminares se utilizan en
auditorios, iglesias, centros deportivos, hangares, estaciones de transporte, naves
industriales y diversos tipos de cubiertas.
Figuras como Félix Candela, Pier Luigi Nervi, Eero Saarinen, Heinz Isler y Zaha
Hadid han sido fundamentales en el desarrollo de estas estructuras, aportando
teoría, ejemplos emblemáticos y nuevas técnicas constructivas que han marcado a
la ingeniería estructural contemporánea.
ÍNDICE
CLASIFICACIÓN ..................................................................................................... 1
CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA .......................................................... 7
MATERIALES UTILIZADOS .................................................................................... 9
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ............................................................................ 11
EJEMPLOS EN LA REPÚBLICA MEXICANA ....................................................... 16
EJEMPLOS EN OTROS PAISES .......................................................................... 21
CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 27
CLASIFICACIÓN
Según el material
1. Estructuras laminares de hormigón:
El hormigón es un material bastante utilizado en la construcción de estas
estructuras. Este se obtiene mezclando cemento, arena, grava, agua y aditivos. Esta
mezcla se seca y endurece ganando rigidez.
Por otro lado, para hacerlo más resistente a cargas externas se refuerza con acero.
Es por esto que se le llama hormigón armado.
Cabe mencionar que este tipo de estructuras en hormigón suelen tener forma de
cúpula monolítica o paraboloide hiperbólico.
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2. Estructuras laminares de celosía:
Las estructuras de celosía se refieren a las barras rectas que se conectan mediante
nudos y van formando triángulos. Estas pueden formar planos o pirámides llamadas
celosías espaciales.
También, se les conoce como armaduras y se encuentran en cúpulas geodésicas.
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3. Estructuras de membrana:
En el caso de las estructuras de membrana, se utiliza un espesor uniforme en toda
la lámina. Estas suelen ser delgadas y la curvatura va variando de manera gradual
para que el impacto de las cargas sea distribuido eficientemente.
Un ejemplo serían las láminas de revolución que se forman por la rotación de una
curva alrededor de su eje como las cáscaras cónicas y cilíndricas.
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Según su curvatura
1. Superficies de Curvatura Simple (K = 0)
Son superficies desarrollables. Esto significa que pueden aplanarse en una hoja de
papel sin romperse ni estirarse. Geométricamente, tienen curvatura en una dirección
y una línea recta en la otra.
• Cilíndricas: Generadas por una línea recta que se mueve a lo largo de una
curva paralela a sí misma.
o Uso común: Bóvedas de cañón (barrel vaults), hangares, túneles.
o Comportamiento: Son eficientes, pero necesitan vigas de borde
rígidas para evitar que se abran en los extremos.
• Cónicas: Generadas por una recta que gira alrededor de un eje cortándolo
en un punto (vértice).
o Uso común: Cubiertas de silos, torres de agua, remates de edificios.
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2. Superficies de Doble Curvatura
Estas son no desarrollables (no se pueden aplanar sin deformarse). Son las más
rígidas y eficientes porque la doble curvatura bloquea las deformaciones locales.
Se subdividen en dos grupos críticos:
A. Sinclásticas o de Curvatura Positiva (K > 0)
Las curvas principales en cualquier punto van en la misma dirección (como un
cuenco o un huevo).
• Esféricas (Cúpulas): La forma más clásica. Trabajan casi puramente a
compresión bajo cargas gravitacionales uniformes, aunque sufren tracción
en los anillos inferiores (el "efecto de aro").
• Paraboloides Elípticos: Similares a las cúpulas, pero con base elíptica o
rectangular, muy útiles para plantas de edificios que no son circulares.
B. Anticlásticas o de Curvatura Negativa (K < 0)
Las curvas principales van en direcciones opuestas (una cóncava y otra convexa,
como una silla de montar).
• Paraboloides Hiperbólicos (Hypars). A pesar de ser curvas, son superficies
regladas, lo que significa que se pueden construir usando vigas rectas
(encofrado recto), lo que abarata muchísimo la construcción.
• Hiperboloides de Revolución: Usados típicamente en torres de enfriamiento
de centrales nucleares. Su forma cintura de avispa ofrece una estabilidad
geométrica increíble contra el viento.
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Según su Generación Geométrica
A veces, para el cálculo o la construcción, nos conviene clasificarlas por cómo se
dibujan en el espacio:
• De Traslación: Deslizar una curva sobre otra (ej. un cilindro).
• De Revolución: Girar una curva alrededor de un eje (ej. una esfera o un
cono).
• Regladas: Superficies curvas formadas enteramente por líneas rectas (ej. el
Paraboloide Hiperbólico o el Cono).
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CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA
Geometría curva y continua
La clave de su funcionamiento es su forma. Las superficies curvas (cúpulas,
paraboloides, hiperboloides) generan rigidez natural y distribuyen las cargas de
manera uniforme.
Una mínima alteración en la curvatura puede modificar el comportamiento
estructural, por lo que requieren un diseño geométrico preciso.
Espesor reducido
Son elementos extremadamente delgados en relación con sus dimensiones en
planta. En concreto suelen tener 6–12 cm de espesor, lo que reduce peso y material.
Esta delgadez exige un alto nivel de control constructivo para evitar deformaciones
o imperfecciones.
Trabajo estructural por membrana
A diferencia de losas o vigas, las láminas no trabajan por flexión. Transmiten cargas
principalmente mediante compresión y tracción en la superficie, lo cual les permite
ser muy eficientes y cubrir grandes luces sin apoyos intermedios.
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Alta eficiencia estructural y económica
Su forma resistente disminuye el volumen de material necesario, reduciendo el peso
propio y, en muchos casos, el costo total. Son ideales para espacios amplios como
auditorios, terminales, estadios o naves industriales. Requieren precisión en diseño
y construcción
Debido a su delgadez, cualquier error en cimbras, curvatura o colocación puede
generar problemas de estabilidad o pandeo.
Por ello se suelen analizar con modelos 3D y elementos finitos, y su construcción
requiere personal especializado.
Gran expresividad arquitectónica
Su forma continua y ligera permite diseños fluidos y estéticos.
En muchos proyectos, la estructura es también el elemento arquitectónico principal,
logrando cubiertas emblemáticas y espacios sin columnas.
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MATERIALES UTILIZADOS
Hormigón Armado (Concreto Reforzado)
Es el material predominante debido a su capacidad monolítica.
• Propiedades Mecánicas: Ofrece alta resistencia a la compresión (f'c). La
tracción y los esfuerzos cortantes son absorbidos por el acero de refuerzo, el
cual debe disponerse siguiendo las isostáticas de tracción (trayectorias de
esfuerzos principales).
• Espesores: Permite espesores mínimos (habitualmente entre 6 cm y 10 cm
para luces moderadas), logrando una relación carga muerta/resistencia
óptima.
Aplicación: Ideal para superficies de doble curvatura no regladas donde se requiere
continuidad absoluta en los nudos.
Madera Laminada Encolada (Glulam)
Sistema compuesto por láminas de madera unidas con adhesivos estructurales de
alta resistencia, orientando la fibra en dirección paralela al eje del elemento.
Ventajas Estructurales: Elevada resistencia a la tracción y bajo peso específico, lo
que reduce las cargas sísmicas y gravitatorias sobre la cimentación.
Sistemas Reticulares (Gridshells): Se utiliza frecuentemente en estructuras de
lámina reticulada, donde la rigidez global se logra mediante la forma funicular de la
retícula y no por una superficie continua.
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Ferrocemento
Material compuesto de mortero de cemento y múltiples capas de malla de acero de
pequeño diámetro distribuida uniformemente.
Comportamiento: Presenta una mayor ductilidad y resistencia a la fisuración que el
hormigón armado convencional. Permite reducir el recubrimiento y, por ende, el
espesor total de la cáscara (2 cm - 4 cm).
Uso: Prefabricación de elementos laminares ligeros y cubiertas de geometrías
complejas.
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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
1. Vaciado "In Situ" sobre Encofrado Rígido (Tradicional)
Este es el método clásico y el que ofrece mayor libertad formal. Consiste en construir
un molde completo de la estructura para luego verter el hormigón.
Proceso de Cimbrado:
Para Superficies Regladas (Ej. Paraboloide Hiperbólico): Se aprovecha la geometría
generatriz de rectas. El encofrado se construye con listones de madera rectos o
perfiles metálicos, lo cual simplifica enormemente la carpintería y reduce costos.
Para Superficies de Doble Curvatura No Regladas: Requiere un trabajo artesanal
de carpintería o el uso de moldes de fibra de vidrio/poliestireno expandido cortados
por CNC (Control Numérico Computarizado) para lograr la curvatura exacta.
Colocación de Armadura: Se disponen mallas electrosoldadas o varillas de acero
siguiendo las trayectorias de los esfuerzos principales (isostáticas).
Vaciado: Se utiliza un hormigón con revenimiento (consistencia) bajo para evitar que
la mezcla se escurra por la pendiente de la lámina antes de fraguar.
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2. Técnica del Hormigón Proyectado
Este sistema elimina la necesidad de un encofrado doble (superior e inferior) en
pendientes fuertes y es ideal para geometrías complejas u orgánicas.
Se construye primero una "jaula" de armadura (acero) que define la forma de la
estructura. A menudo se coloca una malla fina o una lona por debajo como
encofrado perdido o guía.
Ejecución: El hormigón se expulsa a alta velocidad mediante una manguera de aire
comprimido. El impacto compacta el material instantáneamente sobre la armadura.
Permite ejecutar cáscaras de espesor variable y formas libres sin la rigidez de un
molde de madera completo. Es la técnica base para el Ferrocemento.
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3. Encofrados Neumáticos (Sistemas Inflables)
Una solución innovadora para cúpulas y formas abovedadas que reduce
drásticamente el costo de la cimbra y el andamiaje.
Principio: Se utiliza una membrana flexible (generalmente de PVC o neopreno
reforzado) anclada a una cimentación perimetral. Esta membrana se infla mediante
ventiladores industriales hasta alcanzar la presión y forma de diseño.
Variantes de Ejecución:
• Inflado Previo: Se infla la membrana y se proyecta espuma de poliuretano
(aislante) y luego hormigón (gunitado) sobre ella desde el interior o exterior.
• Sistema Binishell (Levantamiento): Se coloca el hormigón fresco y la
armadura (que debe tener un mecanismo de expansión tipo pantógrafo)
sobre la membrana desinflada en el suelo. Luego, se infla la membrana
levantando todo el conjunto (hormigón húmedo + acero) hasta su posición
final mientras fragua.
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4. Prefabricación (Elementos Precast)
Este sistema industrializa el proceso, dividiendo la lámina en segmentos (dovelas)
transportables.
Las piezas se fabrican en planta con controles de calidad rigurosos sobre el espesor
y la resistencia del material. Posteriormente, se transportan y se izan con grúas.
El reto es la integridad estructural de una lámina depende de su continuidad. En
sistemas prefabricados, las uniones deben ser diseñadas como "juntas húmedas"
(soldadura de aceros y colado de concreto en la unión) o mediante post-tensado,
para asegurar que la estructura final se comporte como una sola membrana y no
como piezas sueltas apoyadas unas en otras.
Ejemplo: La Ópera de Sídney (cuyas "velas" son costillas de hormigón prefabricado
unidas y post-tensadas).
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5. Fase Crítica: El Descimbrado (Desencofrado)
Esta etapa como un procedimiento de riesgo controlado.
Transferencia de Cargas: Al retirar el soporte, la estructura sufre una deformación
elástica inmediata.
Debe realizarse de forma gradual Para evitar impactos dinámicos y simétrica
Generalmente desde la clave (centro) hacia los apoyos, o descendiendo los apoyos
simultáneamente, para evitar cargas asimétricas que podrían volcar o fracturar la
lámina.
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EJEMPLOS EN LA REPÚBLICA MEXICANA
1. Restaurante "Los Manantiales" (Xochimilco, CDMX)
Es la obra maestra de las estructuras laminares.
• Tipo: Bóveda por arista (intersección de 4 paraboloides hiperbólicos).
Tiene un diámetro de 42 metros, pero el espesor del concreto en la parte más alta
es de solo 4 cm. Es proporcionalmente más delgado que la cáscara de un huevo,
los bordes no tienen vigas; la propia forma ondulada le da la rigidez para no
doblarse.
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2. "La Muela" (Ciudad Universitaria, UNAM)
• Tipo: Paraboloide Hiperbólico (Hypar) de doble curvatura anticlástica.
Se necesitaba una cubierta tan delgada (1.5 cm en la cresta) para que los rayos
cósmicos pudieran atravesarla y ser medidos por los instrumentos dentro.
Fue de las primeras obras donde Candela demostró que el concreto podía ser una
membrana flexible y no solo un bloque rígido.
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3. Planta Embotelladora de Bacardí (Cuautitlán, Edo. Mex.)
• Tipo: Hypars tipo "Paraguas".
Son hongos de concreto invertidos. Lo brillante es que estas estructuras permiten
recolectar el agua de lluvia por el centro de la columna (que es hueca), eliminando
tuberías visibles.
Mies van der Rohe (un gigante de la arquitectura) diseñó el edificio de oficinas, pero
le pidió a Candela que hiciera las naves industriales porque sabía que sus láminas
eran insuperables cubriendo grandes áreas.
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4. Palacio de los Deportes (CDMX)
Aunque visualmente funciona como una lámina (cúpula), técnicamente es una
Estructura Reticular Laminar (Gridshell).
• Material: No es concreto, es una malla de tubos de aluminio y nudos de acero
(tridilosa/geodésica) cubierta con lámina de cobre.
Diseñada por Candela, Peyri y Castañeda para las Olimpiadas del 68. Funciona
bajo los mismos principios de curvatura (forma) para resistir, pero usando barras en
lugar de una superficie continua.
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5. Iglesia de la Medalla Milagrosa (Colonia Narvarte, CDMX)
• Tipo: Paraboloides hiperbólicos asimétricos.
Aquí Candela llevó la lámina al extremo, usándola no solo para el techo, sino
doblando la forma para que se convirtiera en las columnas (pilares) que bajan al
suelo. Es una estructura totalmente continua: muro y techo son la misma "sábana"
de concreto.
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EJEMPLOS EN OTROS PAISES
1. ESPAÑA: El Hipódromo de la Zarzuela (Madrid)
• Ingeniero: Eduardo Torroja (El "padre" de las estructuras laminares en
Europa).
• Tipo: Láminas de sección variable en voladizo (Cantilever).
Este compuesto por un techo de concreto que vuela 12.8 metros sin ninguna
columna debajo, sostenido solo por un contrapeso trasero.
La forma es un hiperboloide. El espesor en la punta del voladizo es de apenas 5
cm. Torroja demostró que la curvatura podía soportar los momentos flectores
negativos brutales de un voladizo.
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2. ITALIA: Palazzetto dello Sport (Roma)
• Ingeniero: Pier Luigi Nervi.
• Tipo: Cúpula nervada de elementos prefabricados (Ferrocemento).
Nervi inventó el proceso constructivo. Usó moldes de "ferrocemento" en forma de
diamante que servían como encofrado perdido.
La cúpula no es lisa; tiene unas nervaduras (costillas) que siguen las líneas
isostáticas de compresión, dirigiendo las fuerzas hacía unos apoyos en forma de
"Y" inclinados para resistir el empuje horizontal.
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3. AUSTRALIA: La Ópera de Sídney
• Ingenieros: Ove Arup & Partners (Diseño arquitectónico de Jørn Utzon).
• Tipo: Cáscaras de hormigón prefabricado (aunque parecen velas,
geométricamente son fragmentos de una misma esfera).
Fue una pesadilla de cálculo (antes de las computadoras modernas). Tuvieron
que cambiar la forma original libre a una geometría esférica para poder
estandarizar la prefabricación.
No es una lámina continua in situ. Son "costillas" de concreto prefabricado que se
pegaron con resina epóxica y se tensaron con cables de acero (post-tensado) para
que trabajaran juntas.
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4. [Link].: TWA Flight Center (Aeropuerto JFK, Nueva York)
• Arquitecto/Ingeniero: Eero Saarinen (con ingeniería de Ammann &
Whitney).
• Tipo: Bóvedas de hormigón de forma libre (escultural).
A diferencia de las formas matemáticas puras de Candela o Torroja, aquí la forma
es totalmente orgánica, parecida a un pájaro.
Requirió un encofrado (molde) de madera tan complejo que se dice que
"construyeron el edificio dos veces": una en madera para el molde y otra en
concreto. El espesor varía para manejar las concentraciones de esfuerzos en las
uniones.
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5. SUIZA: Estaciones de Servicio Deitingen
• Ingeniero: Heinz Isler.
• Tipo: Láminas de forma libre (generadas por gravedad).
Isler no usaba fórmulas matemáticas complejas al inicio. Usaba el método de
"Form-Finding" (búsqueda de la forma): colgaba una tela mojada, la dejaba
congelar o endurecer, la invertía y ¡listo! Esa era la forma perfecta que trabajaba
solo a compresión.
Sus láminas son famosas por ser extremadamente delgadas y precisas, evitando
grietas porque la forma es "naturalmente correcta".
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CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN
El análisis de las estructuras laminares exige un conocimiento profundo de
geometría, métodos numéricos y mecánica de materiales, pues pequeños errores
pueden generar fallas repentinas. México ha tenido un papel fundamental en el
desarrollo de estas estructuras gracias a Félix Candela, cuyas obras siguen siendo
referencia mundial. Asimismo, la ingeniería internacional continúa explorando
nuevos materiales como composites y membranas para crear estructuras más
ligeras y sostenibles.
Finalmente, estas estructuras representan uno de los mayores logros de la
ingeniería estructural moderna, debido a su capacidad para combinar eficiencia,
estética, resistencia y economía de materiales. Su principal ventaja radica en el
trabajo membranal que reduce considerablemente el uso de concreto o acero.
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BIBLIOGRAFÍA
• Billington, D. P. (1982). Thin shell concrete structures (2.ª ed.). McGraw-Hill.
• Engel, H. (2006). Sistemas estructurales. Editorial Gustavo Gili.
• Salvadori, M., & Heller, R. (1998). Estructuras para arquitectos. Kliczkowski
Publisher
• Nervi, P. L. (1956). Structures. F.W. Dodge Corporation.
• Garlock, M. E. M., & Billington, D. P. (2008). Félix Candela: Engineer, builder,
structural artist. Yale University Press.
• Schodek, Daniel. Estructuras en Arquitectura.
• SMIE – Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural.
• Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México y sus NTCS.
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