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Ejercicio 3

Se analizaron 60 cortes de tela para determinar si cumplen con la especificación de longitud entre 495 y 505 mm. La media fue de 499.40 mm y la mediana de 498.79 mm, indicando que la tendencia central no es adecuada, además la desviación estándar fue de 4.85 mm. El histograma mostró una distribución sesgada a la derecha, y se concluyó que el proceso de corte no es adecuado, ya que los cortes pueden estar fuera del intervalo de tolerancia.

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Ejercicio 3

Se analizaron 60 cortes de tela para determinar si cumplen con la especificación de longitud entre 495 y 505 mm. La media fue de 499.40 mm y la mediana de 498.79 mm, indicando que la tendencia central no es adecuada, además la desviación estándar fue de 4.85 mm. El histograma mostró una distribución sesgada a la derecha, y se concluyó que el proceso de corte no es adecuado, ya que los cortes pueden estar fuera del intervalo de tolerancia.

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Ejercicio 3.

Para obtener tiras de tela cuya especificación indica que la longitud en milímetros debe estar en el intervalo [495,505] se usa una cortadora, la cual es manejada
por un operador. Con la finalidad de analizar si este proceso satisface estas especificaciones, se obtuvieron las mediciones de 60 cortes que a continuación se
indican:

a) Determina la media y la mediana e indica si la tendencia central del proceso es adecuada


b) Calcula la desviación estándar del proceso
c) Obtén el histograma de las medidas e interpreta el gráfico resultante
d) De acuerdo con los resultados obtenidos, indica si el proceso de corte es el adecuado

a) Determina la media y la mediana e indica si la tendencia central del proceso es adecuada

n datos datos mediana


1 495.44 488.03
2 497.76 490.72
3 495.09 491.07
4 500.63 491.16
5 499.81 492.37
6 491.07 493.07
7 499.98 493.88
8 498.41 494.03
9 498.62 494.19
10 492.37 494.3
11 505.28 495.09
12 504.13 495.14
13 498.19 495.44
14 505.06 495.59
15 493.07 495.63
16 500.33 496.1
17 490.72 496.63
18 503.67 497.57
19 498.59 497.74
20 500.29 497.76
21 491.16 498.19
22 502.91 498.29
23 496.1 498.4
24 501.53 498.41
25 498.41 498.41
26 500.07 498.41
27 498.42 498.42
28 494.03 498.59
29 508.16 498.62
30 495.59 498.66
498.79
31 494.3 498.92
32 488.03 499.06
33 499.06 499.81
34 507.58 499.83
35 505.73 499.92
36 503.97 499.98
37 498.41 500.07
38 498.66 500.13
39 506.77 500.29
40 505.37 500.33
41 498.29 500.63
42 499.92 501.53
43 493.88 501.99
44 502.04 502.03
45 494.19 502.04
46 506.81 502.91
47 499.83 503.47
48 495.14 503.67
49 497.57 503.97
50 498.92 504.13
51 501.99 505.06
52 497.74 505.28
53 507.13 505.37
54 498.4 505.73
55 500.13 506.77
56 511.73 506.81
57 495.63 507.13
58 503.47 507.58
59 502.03 508.16
60 496.63 511.73
Ʃ 29964.24

ƩX
n

29964.24
60

499.404

Media de la muestra = 499.40 * por formula de excel valor Media = 499.404

Mediana de la muestra = 498.79 * por formula de excel valor Mediana = 498.79

No es adecuada porque las medidas de tendencia central no son confiables. Determinando la medida de dispersión (desviación estándar)
podremos determinar si el proceso es adecuado
b) Calcula la desviación estándar del proceso

n datos X (X - ) (X - )²
1 495.44 495.44 -3.964 15.713296
2 497.76 497.76 -1.644 2.702736
3 495.09 495.09 -4.314 18.610596
4 500.63 500.63 1.226 1.503076
5 499.81 499.81 0.406 0.164836
6 491.07 491.07 -8.334 69.455556
7 499.98 499.98 0.576 0.331776
8 498.41 498.41 -0.994 0.988036
9 498.62 498.62 -0.784 0.614656
10 492.37 492.37 -7.034 49.477156
11 505.28 505.28 5.876 34.527376
12 504.13 504.13 4.726 22.335076
13 498.19 498.19 -1.214 1.473796
14 505.06 505.06 5.656 31.990336
15 493.07 493.07 -6.334 40.119556
16 500.33 500.33 0.926 0.857476
17 490.72 490.72 -8.684 75.411856
18 503.67 503.67 4.266 18.198756
19 498.59 498.59 -0.814 0.662596
20 500.29 500.29 0.886 0.784996
21 491.16 491.16 -8.244 67.963536
22 502.91 502.91 3.506 12.292036
23 496.1 496.1 -3.304 10.916416
24 501.53 501.53 2.126 4.519876
25 498.41 498.41 -0.994 0.988036
26 500.07 500.07 0.666 0.443556
27 498.42 498.42 -0.984 0.968256
28 494.03 494.03 -5.374 28.879876
29 508.16 508.16 8.756 76.667536
30 495.59 495.59 -3.814 14.546596
31 494.3 494.3 -5.104 26.050816
32 488.03 488.03 -11.374 129.367876
33 499.06 499.06 -0.344 0.118336
34 507.58 507.58 8.176 66.846976
35 505.73 505.73 6.326 40.018276
36 503.97 503.97 4.566 20.848356
37 498.41 498.41 -0.994 0.988036
38 498.66 498.66 -0.744 0.553536
39 506.77 506.77 7.366 54.257956
40 505.37 505.37 5.966 35.593156
41 498.29 498.29 -1.114 1.240996
42 499.92 499.92 0.516 0.266256
43 493.88 493.88 -5.524 30.514576
44 502.04 502.04 2.636 6.948496
45 494.19 494.19 -5.214 27.185796
46 506.81 506.81 7.406 54.848836
47 499.83 499.83 0.426 0.181476
48 495.14 495.14 -4.264 18.181696
49 497.57 497.57 -1.834 3.363556
50 498.92 498.92 -0.484 0.234256
51 501.99 501.99 2.586 6.687396
52 497.74 497.74 -1.664 2.768896
53 507.13 507.13 7.726 59.691076
54 498.4 498.4 -1.004 1.008016
55 500.13 500.13 0.726 0.527076
56 511.73 511.73 12.326 151.930276
57 495.63 495.63 -3.774 14.243076
58 503.47 503.47 4.066 16.532356
59 502.03 502.03 2.626 6.895876
60 496.63 496.63 -2.774 7.695076
Ʃ 29964.24 1389.69764

499.404

s² = 23.5541973

s= 4.85326666

Desviación Estándar s = 4.85 * por formula de excel valor de la desviación estándar = 4.85326666

c) Obtén el histograma de las medidas e interpreta el gráfico resultante

Cortes de tiras de tela


30

25

20
* Simulación campana de Gauss
Frecuencia

15

10

0
(492.33, 496.63] (500.93, 505.23] (509.53, 513.83]
[488.03, 492.33] (496.63, 500.93] (505.23, 509.53]
Mediciones de corte (en milímetros)
Interpretación:
Esta curva denominada campana de Gauss nos permite observar que el resultado de la media (499.40) y el resultado de la mediana (498.79) se
encuentran ubicados al centro de la gráfica dónde se muestra la barra mas alta, la curva delimitada por los puntos de inflexión se encuentra
ubicada la desviación estandar es decir la media +-4.85, se puede notar que la curva esta sesgada a la derecha (o positivamente sesgada) debido
a que va disminuyendo hacia el extremo derecho de la escala. Podemos observar también que la campana tiene un curtosis medianamente
puntiaguda.

d) De acuerdo con los resultados obtenidos, indica si el proceso de corte es el adecuado

El proceso de corte no es el adecuado porque al sumar al valor de la media el +- 4.85 de la desviación estándar obtenemos que un resultado es de
504.25 mm que se encuentra dentro del intervalo de tolerancia marcado por calidad (495, 505), sin embargo al restarlo nos arroja un resultado de
494.55 mm cantidad que se encuentra fuera del intervalo de tolerancia, lo que significa que la máquina no esta realizando correctamente los
cortes. Podemos deducir que puede tratarse por un tema de mantenimiento o de simple ajuste del equipo.

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