UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

División de Ciencias Naturales y Exactas

Laboratorio de Ingeniería Química II

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Equipo #2

Cinthia Areli del Carmen Granados Vargas

Miriam Irán López Aguirre

Ángel Ramón Chávez Ortiz

Carmen Yamani Luna Reyes

Lían Scarlet Bangan Razo

Bruno Alan Rodríguez Marín

16/02/2026
INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor constituyen equipos fundamentales en la ingeniería

química y de procesos, ya que permiten la transferencia controlada de energía térmica
entre dos o más corrientes a diferentes temperaturas sin que exista mezcla directa
entre ellas. Este tipo de dispositivos se emplea ampliamente en industrias como la
petroquímica, alimentaria, energética y farmacéutica, donde el manejo eficiente del
calor resulta esencial para optimizar la operación, reducir el consumo energético y
mantener condiciones seguras de funcionamiento.

El fenómeno principal que ocurre en un intercambiador de calor es la transferencia de

energía térmica impulsada por un gradiente de temperatura. Este proceso se lleva a
cabo mediante la combinación de mecanismos de conducción a través de las paredes
sólidas que separan los fluidos y convección entre las superficies y los fluidos en
movimiento. La eficiencia del intercambio depende de factores como las propiedades
termofísicas de los fluidos, el régimen de flujo, la geometría del equipo, la distribución
de temperaturas y las resistencias térmicas presentes en el sistema (Çengel & Ghajar,
2015).

En los intercambiadores de tipo coraza y tubos, uno de los fluidos circula por el interior
de los tubos mientras el otro fluido fluye por la coraza, permitiendo un contacto térmico
indirecto que favorece la transferencia de calor. Cuando se emplea vapor como fluido
caliente, ocurre además un fenómeno de cambio de fase, en el cual el vapor se
condensa liberando calor latente, lo que incrementa significativamente la capacidad
de transferencia térmica del sistema. La formación y remoción del condensado
influyen directamente en la resistencia térmica y en el desempeño del equipo (Kern,
1950).

Asimismo, variables operativas como el caudal de los fluidos y la orientación del

intercambiador pueden modificar los patrones de flujo, el drenaje del condensado y la
distribución del vapor, afectando los coeficientes de transferencia de calor locales. La
inclinación del equipo, por ejemplo, puede alterar los mecanismos de convección
natural y la acumulación de condensado, generando cambios en la eficiencia térmica
debido a variaciones en las resistencias térmicas asociadas (Incropera et al., 2007).

El estudio experimental de estos fenómenos permite comprender la interacción entre

los mecanismos de transferencia de calor y las condiciones de operación reales,
proporcionando una base sólida para el análisis, diseño y optimización de sistemas
térmicos en aplicaciones industriales. Comprender cómo influyen variables como el
flujo, la temperatura y la configuración del equipo resulta esencial para interpretar el
comportamiento térmico y anticipar posibles limitaciones operativas.
 Imagen 1. Ejemplo de intercambiador de calor

Ecuaciones para hacer los cálculos:

Las ecuaciones empleadas describen los principios fundamentales de conservación

de energía y transferencia de calor que gobiernan el funcionamiento del
intercambiador. A partir de ellas se relacionan los caudales, las diferencias de
temperatura y las propiedades de los fluidos para cuantificar la energía transferida
entre las corrientes. La diferencia media logarítmica de temperatura representa la
fuerza impulsora del proceso, mientras que el coeficiente global de transferencia de
calor integra las resistencias térmicas del sistema y permite evaluar el desempeño del
equipo bajo las condiciones de operación establecidas.

-Balance de energía

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝̇ Δ𝑇

-Caudal volumétrico a másico

𝑚̇ = 𝜌𝑄𝑣

-Carga térmica del intercambiador de calor

𝑄𝑐 = 𝑚𝑎
̇ 𝐶𝑝,𝑎 Δ𝑇

𝑄ℎ = 𝑚̇𝑣Δℎ𝑣

-Diferencia media-. logarítmica de T

(Δ𝑇1− Δ𝑇2 )
Δ𝑇𝑙𝑚 =
Δ𝑇
𝐼𝑛 (Δ𝑇1 )
2

-Coeficiente global de calor

 𝑄
𝑈=
𝐴Δ𝑇𝑙𝑚

OBJETIVO

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor y evaluar el desempeño

térmico del intercambiador de calor, así como analizar el efecto del ángulo del equipo
sobre la transferencia de calor.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

Imagen 2. Diagrama del intercambiador de calor

 Tabla 1. Partes del intercambiador
1 Termopar de corriente liquida de entrada
2 Termopar de corriente liquida de salida
3 Entrada de vapor al intercambiador
4 Entrada de líquido al intercambiador
5 Salida de vapor al intercambiador
6 Salida de líquido al intercambiador
7 Flujómetro
8 Válvula del flujómetro
9 Entrada del líquido al flujómetro
10 Entrada de recirculación de agua
11 Válvula de entrada de líquido al flujómetro

FOTOGRAFIAS DEL EQUIPO:

Imagen 3. Entrada de vapor

 Imagen 4. Salida de agua fría

Imagen 5. Flujómetro y entrada de agua

 Imagen 6. Termopar

Imagen 7. Intercambiador de calor.

METODOLOGÍA

1.-Preparación del equipo

 Verificar que el intercambiador de calor de tubos y coraza se encuentre vacío

y que todas las llaves de paso estén cerradas.

 Medir las dimensiones geométricas necesarias: diámetro y longitud de los

tubos, así como el número total de tubos dentro del intercambiador,
considerando también el diámetro externo de la coraza.

2.-Establecimiento de condiciones de operación

 Definir la presión de vapor que circulará por la coraza.

 Conectar la línea de agua a los tubos, verificando que el sistema esté libre de
fugas.

3.-Medición del caudal de agua

 Abrir el suministro de agua y medir el caudal con ayuda de una probeta y

cronómetro en la salida del intercambiador, con el fin de corroborar el valor
indicado por el rotámetro.
 Ajustar el flujo de agua a valores aproximados de 30, 50 y 70 L/min. puesta en
operación del intercambiador
 Permitir el paso de vapor hacia la coraza y controlar la presión de operación
mediante la válvula de paso.
 Esperar a que el sistema alcance condiciones estables de operación (equilibrio
de temperaturas).

5.-Toma de datos experimentales

 Medir las temperaturas de entrada y salida del agua en los tubos.

 Medir las temperaturas de entrada y salida del vapor en la coraza, así como el
volumen de condensado obtenido.
 Registrar los datos para cada condición de caudal de agua (30, 50 y 70 L/min).
 Para mayor confiabilidad, realizar tres mediciones de cada parámetro en
intervalos de aproximadamente 3 minutos.

6.-Variación de inclinación

 Repetir los pasos anteriores con el intercambiador de calor colocado a una

inclinación de 25°.
  Registrar nuevamente todos los datos de temperatura, caudal y condensado.

7.-Procesamiento de datos

 Calcular los caudales másicos a partir de los caudales volumétricos medidos.

 Determinar el calor transferido por el agua y el vapor.
 Comparar la transferencia de calor para las inclinaciones de 0° y 25°.
 Evaluar la influencia de la inclinación en la eficiencia del intercambiador.

RESULTADOS

Tabla 2. Datos medidos en la practicas

Inclinación Caudal (L/min) Ta ,in Ta,out Tv, in Condensado

0 63.99 19.1 23.46 120 5.4
0 60.65 19.2 22.46 120 1.2
0 40 19.2 21.62 120 3.4
25 54.42 19.9 24.47 120 3.725

Tabla 3. Medidas del intercambiador de

calor (espesor de pared de 0.7cm).

N pasos corz 1

N tubos 7
Diámetro 0.127m
Longitud 1m
circunferencia 0.4m
Área por tubo 100.3cm2
Área total cm2 702.1

Tabla 4. Parámetros para los cálculos

Densidad de agua 998
Densidad de 0.67
vapor
Cp de agua 4.18
hL de vapor 2257
Entalpia de 2200
condensación
Cálculos:

-Área y volumen
𝜋𝐷𝑖2 𝐷𝑖2
𝐴= ; 𝑉=𝜋⋅ ⋅𝐿⋅𝑁
4 4

Tabla 5. Área y volumen

Área (m^2) Volumen intercambiador
0.22167 0.000665014

Tabla 6. Cálculo de la diferencia de temperaturas y con su diferentes ángulos y flujos.

caudal,a (L/min) Th,entrada Th,salida Tc,entrada Tc,salida ΔT1 ΔT2

0° 63.99 120 23.4 19.1 38 82 4.3

60.65 120 22.4 19.2 37 83 3.2
40 120 21.6 19.2 39.9 80.1 2.4
25° 54.42 120 24.4 19.9 32 88 4.5
0 0 0 0 0 0 0

Tabla 7. Calor transferido

Tabla 8. Obtención de porcentaje de error, efectividad térmica y capacidad global del

intercambiador para transferir calor por cada grado de diferencia de temperatura
Figura 1. Representación gráfica del calor transferido en relación con el caudal del
agua.

Figura 2. Capacidad del intercambiador de calor para transferir calor por grado a
diferentes flujos en diferentes ángulos,
Figura 3. Efectividad de nuestros sistemas (0° y 25°) a múltiples condiciones de flujo

Resumen de resultados:

Los resultados obtenidos evidencian variaciones en la cantidad de calor transferido y

en el desempeño térmico del intercambiador bajo distintas condiciones de caudal y
orientación. Se observó que, en general, el incremento del flujo de agua favorece una
mayor transferencia de energía térmica debido al aumento del coeficiente de
convección. Asimismo, la inclinación del equipo influyó en el comportamiento del
sistema, afectando la distribución del vapor y el drenaje del condensado, lo cual
repercutió en la eficiencia global del proceso. Las mediciones realizadas permitieron
identificar tendencias consistentes con los principios de transferencia de calor,
aunque se presentaron limitaciones experimentales que afectaron la completitud de
los datos.

INCIDENTES

Durante la realización de la practica en la segunda parte de la clase, se nos presentó

el incidente con la bomba de agua, durante el cual comenzamos a recibir un mucho
menor flujo de agua, el cual limito nuestras mediciones.

Comenzamos con las mediciones de 70 sin inclinar, dado que ese mismo problema
se le había presentado al equipo anterior a nosotros. Dicha medición se llevó a cabo
de manera satisfactoria, pero al comenzar con las mediciones correspondientes a
nuestro tiempo, fue cuando mayores incidentes relacionados a lo anterior se
presentaron.

Solo pudimos concluir con la medición de 30L/min.

DISCUSIONES DE RESULTADOS

El análisis de los resultados indica que el aumento del caudal de agua tiende a
incrementar la tasa de transferencia de calor, lo cual es consistente con la teoría, ya
que un mayor flujo reduce la resistencia térmica por convección en el lado del fluido
frío. En la configuración horizontal se observaron mayores incrementos de
temperatura en comparación con la condición inclinada, lo que sugiere una mejor
distribución del vapor y un drenaje más eficiente del condensado.

La inclinación del intercambiador no produjo la mejora esperada en el desempeño

térmico, posiblemente debido a la acumulación irregular de condensado o a
variaciones en la presión del vapor. Adicionalmente, las fluctuaciones en el suministro
de agua ocasionadas por fallas en la bomba introdujeron incertidumbre en los datos
experimentales, afectando la estabilidad del sistema y limitando la comparación entre
condiciones operativas. También es probable que pérdidas de calor al ambiente y
errores de medición hayan contribuido a la dispersión de los resultados.

En conjunto, los resultados reflejan el comportamiento cualitativo esperado del

intercambiador, aunque las limitaciones experimentales impiden una evaluación
completamente concluyente del efecto de la inclinación.

CONCLUSIONES

Se concluye que el desempeño térmico del intercambiador de calor mejora con el

incremento del caudal de agua, lo cual se refleja en una mayor transferencia de
energía entre las corrientes. La operación en posición horizontal mostró un
comportamiento más favorable en comparación con la configuración inclinada,
posiblemente debido a condiciones más uniformes de flujo y mejor remoción del
condensado.

No obstante, los incidentes ocurridos durante la práctica, particularmente la

disminución del flujo causada por fallas en la bomba, así como posibles pérdidas
térmicas y errores experimentales, influyeron en la precisión de los resultados y
limitaron el análisis cuantitativo. A pesar de estas dificultades, la práctica permitió
comprender de manera clara los principios fundamentales de transferencia de calor
en intercambiadores de coraza y tubos y la influencia de variables operativas en su
funcionamiento.

Se recomienda mejorar el control del caudal, asegurar la estabilidad de la presión del

vapor y repetir las mediciones bajo condiciones más controladas para obtener
resultados más confiables.
REFERENCIAS
Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2015). Heat and mass transfer: Fundamentals and
applications (5th ed.). McGraw-Hill Education.

Incropera, F. P., DeWitt, D. P., Bergman, T. L., & Lavine, A. S. (2007). Fundamentals
of heat and mass transfer (6th ed.). John Wiley & Sons.

Kern, D. Q. (1950). Process heat transfer. McGraw-Hill.