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PRODUCCIÓN
Bombeo
Electrosumergible (BES):
Componentes y Diseño
septiembre 16, 2022 - por M. Madrid - 3 comentarios.
Tabla de contenidos
1. Ventajas y Desventajas del BES
2. Componentes de Fondo
2.1. La Bomba
2.1.1. Etapas de la bomba
2.1.2. Fundamentos hidráulicos
2.2. Protector
2.3. Motor
2.4. Cable de potencia
2.5. Sistema de monitoreo
3. Componentes de Superficie
3.1. Arrancador (Switch board)
3.2. Variador de frecuencia (VSD)
3.3. Caja de Venteo
3.4. Cable de Superficie
4. Diseño de Bombeo Electrosumergible
El Bombeo Electrosumergible (BES) es un sistema de
levantamiento artificial que utiliza un sistema de
bombeo de fondo de pozo accionado eléctricamente.
El sistema de bombeo electrosumergible consta de
secciones de bombas centrífugas de varias etapas que
pueden ser configuradas específicamente para
adecuarse a las características de producción y de
pozo de una aplicación dada.
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Los sistemas de bombeo electrosumergibles
constituyen un método común de levantamiento
artificial que ofrece flexibilidad en una diversidad de
tamaños y capacidades de flujo de salida.
Precio de salida de fábrica
Xinhaimining
Este método de levantamiento es considerado
efectivo y económico para producir grandes
cantidades de flujo a mediana y grandes
profundidades, y variadas condiciones de pozos.
Ventajas y Desventajas
del BES
El bombeo electrosumergible presenta las siguientes
ventajas:
Capacidad de manejar altos volúmenes.
Facilidad de operar en superficie.
Trabaja bien en pozos desviados.
Pozos profundos.
El bombeo electrosumergible presenta las siguientes
desventajas:
Costo inicial muy alto.
Con el 10% de gas libre se puede bloquear la
bomba requiriendo la instalación de un
separador de gas.
No es aplicable en completaciones múltiples.
Cualquier daño en la unidad se debe hacer
un servicio a pozo (taladro).
Altas temperaturas, corrosión y manejo
deficiente conllevan a la falla del cable.
Fluidos con arena son difíciles de manejar.
Componentes de Fondo
La Bomba
El corazón del sistema de bombeo electrosumergible
(BES) es la bomba centrífuga. Es del tipo multietapa y
el número de éstas depende de cada aplicación
específica.
Cada etapa está compuesta por un impulsor rotario y
un difusor estacionario. El impulsor da al
fluido energía cinética. El difusor cambia la energía
cinética en energía potencial.
Su función es proveer la energía adicional para
levantar la producción esperada a superficie.
Etapas de la bomba
1. La bomba centrífuga trabaja por medio de
la transferencia de energía del impulsor al
fluido desplazado.
2. La parte rotativa, el impulsor genera fuerzas
centrífugas que aumentan la velocidad del
fluido (energía potencial más la energía
cinética).
3. La parte estacionaria, el difusor, dirige el
fluido de la forma adecuada al siguiente
impulsor. Transforma parte de la energía en
energía potencial o presión.
4. El fluido entra al impulsor por medio de un
orificio interno, cercano al eje y sale por el
diámetro exterior del impulsor.
5. El difusor dirige el fluido hacia el siguiente
impulsor.
Fundamentos hidráulicos
Es importante conocer la presión de entrada de la
bomba o PIP (pump intake pressure) que es igual a la
sumergencia más la presión del revestidor. Existen dos
valores a ser considerados para la entrada de la
bomba:
PIP requerida: esta resulta de ser la presión de
entrada necesaria para alimentar apropiadamente a la
bomba y prevenir o impedir la interferencia de gas o
cavitación.
PIP disponible: está es una presión en función al
sistema en el cual la bomba opera. Entonces la PIP
disponible es la sumergencia característica de cada
instalación individual.
Cuando se maneja solamente líquido, la bomba trabaja
con eficiencia elevada, el volumen de gas libre afecta
su rendimiento y por ello cuando este sea el caso
(>10% de volumen) se recomienda colocar
un separador o ancla de gas cuando el pozo amerite.
El separador de gas previene la cavitación y tiene
como función retener el gas libre antes que ingrese a
la bomba para pulsarlo a través del anular, evitando
con esto que la bomba maneje altos porcentajes de
gas.
Su eficiencia en operación, para efectos del diseño se
considera de 80%.
Protector
El protector sirve como eslabón vital en el ensamblaje
del sistema de bombeo electrosumergible. Cumple 3
funciones básicas:
1. Conectar el motor y la bomba
2. Lubricar el eje principal y de esta forma
reducir el desgaste del mismo.
3. Compensar la expansión o contracción del
motor por el efecto del calentamiento o
enfriamiento.
Motor
Los motores usados en las operaciones de bombeo
electrosumergible son del tipo Dipolares y Trifásicos
de Inducción.
Los motores están llenos de un aceite mineral
altamente refinado que lubrica los cojinetes del motor.
Precio de salida de fábrica
Xinhaimining
En una instalación de BES, el calor generado por el
motor es retirado lejos por los fluidos del pozo en
movimiento hacia la superficie. En enfriamiento del
motor se logra a través de:
1. Circulación interna del aceite del motor.
2. Flujo del caudal del pozo alrededor de la parte
exterior del motor.
Los estudios de datos empíricos indican que los fluidos
en el pozo deberían circular por el motor a una tasa
mínima de 1 pie/seg, para disipar adecuadamente el
calor transferido a través del motor.
La eficiencia de un motor de BES está en el orden de
80 y 90%.
Cable de potencia
El cable de potencia es uno de los componentes más
importantes y sensibles en sistemas de levantamiento
por bombeo electrosumergible.
Este cable es el encargado de llevar la potencia
eléctrica desde la superficie hasta el motor de
subsuelo y también puede transmitir señales de
presión y temperatura de regreso a superficie.
Sistema de monitoreo
Los sistemas de monitoreo de fondo pueden ser
instalados en la parte inferior del motor.
Opciones disponibles actualmente:
Presión de fondo
Temperatura del Motor
Presencia de agua
Opciones disponibles incluyen:
Flujo de descarga
Presión de descarga
Vibración
La longitud total del cable debe ser por los menos 100
pies mayor que la profundidad de asentamiento para
así realizar conexiones seguras a cierta distancia del
cabezal del pozo.
El sensor de presión y temperatura es un equipo que
se coloca acoplado en la parte final del motor,
construido internamente por circuitos que permiten
enviar a través de cables de potencia señales a
superficie y ser registrados mediante un instrumento
instalado en el panel de superficie (data logger).
Componentes de
Superficie
Arrancador (Switch board)
El tablero central es un equipo que protege y controla
el funcionamiento del equipo de fondo.
Tiene dispositivos de protección contra bajas y altas
de amperajes (fusibles, registradores de amperajes).
Trabajan con una frecuencia fija de operación de 60
Hz. Se fabrican diferentes tipos de tableros en relación
con la potencia del motor y el voltaje secundario
requerido por este último.
Variador de frecuencia (VSD)
Un variador cumple las mismas funciones de un
arrancador, pero adicionalmente tiene la facilidad de
manejar frecuencias variables.
El controlador de velocidad variable usa componentes
electrónicos para variar la frecuencia de entrada de 60
Hz y convertirla a una frecuencia que puede oscilar
entre 30-90 Hz.
Esto permite operar la bomba a
diferentes velocidades y producciones manteniendo
una eficiencia alta en el sistema.
La manipulación de la frecuencia de entrada al motor
permite modificar la velocidad del equipo de fondo y,
por ende, el rendimiento y rango operacional del
sistema de levantamiento por BES.
Adicionalmente permite un arranque gradual (suave)
en la operación de este tipo de sistemas de
levantamiento.
Caja de Venteo
Permite conectar el cable suplidor de energía del
equipo de superficie con el cable de potencia al motor.
Permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a la
superficie a través del cable, evitando con esto, que
llegue al panel de control, lo cual ocasionaría una
explosión.
Cable de Superficie
Es el encargado de suministrar la potencia eléctrica de
la fuente de energía primaria al equipo de fondo.
Diseño de Bombeo
Electrosumergible
1. Se calcula la IPR (curva de oferta) con la
información de la última prueba válida.
2. Se calcula el nivel dinámico del fluido (NF), no sin
antes obtener la gravedad específica del petróleo y
mezcla.
141,5
Yo=1315+04pi
ym=yo(%pet)+yw%agua)
Pwf
h=.
0,433-ym
NF=Profperfsup-h
Donde:
m: gravedad específica de la mezcla [adm].
γo: gravedad específica del petróleo [adm].
γw: gravedad específica del agua [adm].
°API: gravedad API [adm].
Pwf: presión de fondo fluyente [lpca].
h: espesor [pie].
NF: nivel de fluido [pie].
3. Se estima una profundidad de asentamiento de la
bomba (100’ por encima del colgador), que garantice
la sumergencia.
4. Utilizando las correlaciones de Standing, se calcula
Rs y Bo a las condiciones imperantes en la entrada de
la bomba (PIP y Tf). Conociendo la Pwf, se calcula la
PIP.
Donde:
PIP: presión de entrada a la bomba (pump intake
pressure) [lpc].
Dp: profundidad media de los perforados [pie].
Db: profundidad de la bomba [pie].
Entonces con la PIP y el resto de los datos se calcula el
Rs y Bo.
Donde:
Rs: solubilidad del petróleo [PCN/BN].
γg: gravedad específica del gas [adm].
T: temperatura [°F].
Bo: factor volumétrico del petróleo [BY/BN].
5. Se calcula el factor volumétrico del gas (Bg)
Donde:
Bg: factor volumétrico del gas [BY/MPCN].
Z: factor de compresibilidad de gases [adm].
P: presión de yacimiento [lpca].
6. Determinación del volumen de gas que manejará la
bomba.
6.1. Volumen total de gas (Tg)
Donde:
Tg: volumen total de gas [PCN/D].
qo: tasa de producción de petróleo [BN/D].
RGP: relación gas-petróleo [PCN/BN].
6.2. Volumen de gas en solución (Sg)
Donde:
Sg: volumen de gas en solución [PCN/D].
6.3. Volumen de gas libre (Fg)
Donde:
Fg: volumen de gas libre [PCN/D].
6.4. Volumen de petróleo (Vo)
Donde:
Vo: volumen de petróleo [BY/D].
6.5. Volumen de agua (Vw)
Donde:
Vw: volumen de agua [BY/D].
ql: tasa total de líquido [BN/D].
Bw: factor volumétrico del agua [BY/BN].
6.6. Volumen de gas (Vg)
Donde:
Vg: volumen de gas [BY/D].
6.7. Volumen de gas libre (%GL)
Donde:
%GL: porcentaje de gas libre [%].
Vt: volumen total de fluido [BY/D].
Cuando se excede el 10% de gas libre (condición
operacional normal), se requerirá la utilización de un
separador de gas.
Una vez instalado el separador de gas, se sabe que el
mismo se retirará (en teoría) el 80% de gas libre, por lo
tanto, se plantean nuevamente los cálculos para
verificar los nuevos valores que manejará la bomba.
7. Cálculo de la carga dinámica total (TDH)
Donde:
TDH: carga dinámica total [pie].
Hd: altura dinámica [pie].
Ft: pérdidas por fricción en la tubería [pie].
Pd: pérdidas por fricción en la línea de flujo [pie].
7.1. Altura dinámica (Hd)
7.2. Pérdidas por fricción en las líneas de flujo (Pd)
7.3. Pérdidas por fricción en tubería (Ft)
Nota: el factor (F/1000’) se obtiene gráficamente o por
correlación.
Se debe conocer la ql (BN/D o GPM) y el diámetro de