UNIVERSIDADANÁHUAC CANCÚN
PORTAFOLIO DEL 3ER PERIODO
ASIGNATURA:
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
PROYECTO DE EVALUACIÓN
PRESENTA EL PROYECTO:
EDWIN JONATHAN GUILLEN BROCA
ASESOR DEL PROYECTO:
DR. LUIS FIDEL CERECERO NATALE
CANCÚN, QUINTANA ROO
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ÍNDICE
Introducción ............................................................................................................................... 3
Objetivos del alumno ................................................................................................................. 3
SOLIDWORKS CAM ............................................................................................................... 4
CNC del banco de ejercicios ................................................................................................... 10
PLC ........................................................................................................................................... 10
CONCLUSIÓN: ....................................................................................................................... 12
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Introducción
Los sistemas integrados de manufactura son un tipo de tecnología de producción que
combina diferentes elementos y procesos de fabricación en un solo sistema integrado.
Los sistemas integrados de manufactura permiten a las empresas mejorar la eficiencia,
reducir los costos y mejorar la calidad de sus productos. Estos sistemas pueden incluir una
amplia variedad de procesos, desde la planificación y el diseño hasta la producción y el
control de calidad. Además, también pueden integrar sistemas de logística y gestión de
inventarios para mejorar la eficiencia y la precisión en la gestión de la cadena de
suministro.
Son una solución tecnológica que ayuda a las empresas a mejorar su productividad y
competitividad en el mercado global.
Objetivos del alumno
• Comprende los sistemas de manufactura como una organización que resume varios
subconjuntos o especialidades de esta y su vinculación con los sistemas externos a
la industria manufacturera.
• Aprende a programar y operar máquinas de control numérico como la fresadora a
fin de conocer sus ventajas y limitaciones.
• Establece las relaciones entre los subconjuntos de los sistemas de manufactura y las
funciones externas de los mismos para generar el flujo de proceso ideal, aplicando
las bases de la automatización y tecnologías digitales modernas.
• Establece los riesgos posibles y las medidas de seguridad necesarias en los
diferentes procesos de manufactura para el uso adecuado de equipo de protección
personal.
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SOLIDWORKS CAM
Para este apartado se diseñó una pieza de imaginación libre, pero con algunas restricciones las
cuales son: Se debe ajustar a un tocho de 100x150x5mm y la herramienta de maquinado que se
debe de utilizar es un cortador plano de 8 mm de diámetro.
A continuación, imágenes de la pieza hecha en SolidWorks
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A continuación, imágenes de la pieza hecha en SolidWorks, pero con la simulación:
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A continuación, una parte del código CNC que se utilizo para generar esta pieza:
O0001
N1 G21
N2 (8MM CRB 4FL 20 LOC)
N3 G91 G92 X0 Y0 Z0
N4 T01 (M06)
N5 S1 M03
N6 ( Desbaste1 )
N7 G90 G54 G00 X-11.558 Y-6.416
N8 G43 Z2.5 H01 (M08)
N9 G01 Z-1.75 F300
N10 G17 X-11.631 Y-6.735 F300
N11 G02 X-11.24 Y-6.416 I11.988 J-14.287
N12 G01 X-11.558
N13 Y-3.216
N14 X-13.67
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N15 G03 X-14.206 Y-3.643 I0 J-.55
N16 G01 X-18.773 Y-23.593
N17 G03 X-18.237 Y-24.266 I.536 J-.123
N18 G01 X-16.786
N452 ( Desbaste6 )
N460 Z.75
N461 G01 Z-2. F300
N462 G03 X37.048 Y25.92 I0 J-3.75 F300
N463 G01 X36.968 Y25.518
N464 G02 X41.135 Y28.935 I4.167 J-.833
N465 G01 X40.725
N466 G00 Z2.5
N467 X31.363 Y-28.425
N468 G01 Z-1.75 F300
N469 G02 X27.196 Y-23.341 I0 J4.25 F300
N470 G01 X27.076 Y-23.939
N471 G03 X30.753 Y-28.425 I3.677 J-.735
N472 G01 X31.363
N473 G00 Z2.5
N474 Z.75
N475 G01 Z-2. F300
N476 G02 X27.196 Y-23.341 I0 J4.25 F300
N477 G01 X27.076 Y-23.939
N503 G01 Z-2. F300
N504 G02 X49.121 Y23.851 I0 J-4.25 F300
N505 G01 X49.24 Y24.449
N506 G03 X45.563 Y28.935 I-3.677 J.735
N507 G01 X44.953
N508 G00 Z2.5
N509 Z25.
N510 ( Contorneado3 )
N511 X40.541 Y-4.13
N512 Z3.
N513 G01 Z-2. F300
N514 G41 D21 X44.002 Y-1.823 F3397.541
N515 G03 X44.343 Y-1.314 I-.444 J.666
N516 G01 X49.485 Y24.4 F300
N517 G03 X45.563 Y29.185 I-3.922 J.784
N518 G01 X40.725
N519 G03 X36.803 Y25.969 I0 J-4.
N520 G01 X26.831 Y-23.89
N521 G03 X30.753 Y-28.675 I3.922 J-.784
N522 G01 X35.591
N523 G03 X39.514 Y-25.459 I0 J4.
N524 G01 X44.656 Y.255
N525 G03 X44.538 Y.856 I-.784 J.157
N531 M30
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Se puede mostrar el dibujo de la pieza en una hoja A4 Landscape con una vista de sección para que se pueda ver la extrusión del corte
Aquí se podrá ver una foto del proceso en la fresadora y el resultado final también:
Mi diseño consta en el logo de la Formula 1.
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CNC del banco de ejercicios
Los siguientes ejercicios se realizarán en [Link] con coordenadas polares:
Al final tome los ejercicios de la hoja 5 profe
Aquí se puede ver el código junto a su pieza en ncviewer
PLC
Se realizara el contador de mezcla por lotes utilizando todo con memoria y UDC que es
el Up and Down Counter que fue lo ultimos que vimos de logixPro.
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CONCLUSIÓN:
Como conclusión la utilización de códigos G-CNC, el uso de una fresadora y los PLC
(Controladores Lógicos Programables) en un proyecto final de mecanizado brindan una
amplia gama de beneficios y posibilidades. Estas tecnologías se combinan para optimizar
y automatizar el proceso de mecanizado, mejorando la eficiencia, la precisión y la calidad
de los resultados obtenidos.
En primer lugar, los códigos G-CNC son un conjunto de instrucciones estándar utilizadas
en el mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora). Estos códigos permiten
programar los movimientos y operaciones de la fresadora de forma precisa y detallada. Al
utilizar los códigos G-CNC, es posible controlar aspectos como la velocidad de avance, la
posición de la herramienta, la profundidad de corte, la dirección de los movimientos, entre
otros. Esto proporciona una mayor flexibilidad y precisión en el proceso de mecanizado,
lo que resulta en piezas más exactas y de alta calidad.
En cuanto al uso de una fresadora, esta máquina herramienta es fundamental en la
fabricación de piezas y componentes. Permite realizar una amplia variedad de
operaciones, como fresado, taladrado, escariado, roscado, entre otras. La fresadora utiliza
herramientas rotativas para eliminar material y dar forma a las piezas, y su precisión y
capacidad de automatización la convierten en una opción ideal para proyectos de
mecanizado de alta precisión. La combinación de los códigos G-CNC con la fresadora
permite controlar de manera exacta los movimientos y operaciones de corte, lo que
garantiza una mayor calidad y repetibilidad en la fabricación de las piezas.
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Por otro lado, los PLC son dispositivos electrónicos programables diseñados para
controlar y supervisar procesos industriales. En el contexto de un proyecto final de
mecanizado, los PLC se utilizan para centralizar el control de diferentes funciones y
dispositivos, como la fresadora, los sistemas de sujeción, los sistemas de extracción de
virutas, entre otros. Los PLC ofrecen una programación flexible y personalizada, lo que
permite adaptar el proceso de mecanizado a las necesidades específicas del proyecto.
Además, brindan capacidad de monitoreo en tiempo real, diagnóstico de errores y una
respuesta rápida ante posibles contingencias. Esto resulta en una mayor eficiencia,
seguridad y productividad en el entorno de mecanizado.
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