AGITACION Y MEZCLA
Operaciones Unitarias 1
AGITACION Y MEZCLA
• Agitación: es el movimiento inducido de un material
en una forma específica, generalmente con un
modelo circulatorio dentro de algún tipo de
contenedor. Esto implica transferencia de energía
mecánica y de cantidad de movimiento al sistema.
• Mezcla: Distribución al azar de dos o mas fases
inicialmente separadas. El mezclado es la
operación unitaria por la cual dos o más porciones
de composiciones desiguales de un determinado
material adquieren un nivel de uniformidad deseado
Propósitos de la agitación
Suspensión de partículas solidas
• Distribución homogéneas de solidos en un fluido. Reacciones catalíticas,
fermentaciones, etc.
Mezclado de liquidos inmiscibles
• Homogeneización de un fluido. Equilibrar gradientes de temperatura y concentración.
Dispersión de un gas en un liquido en forma de pequeñas burbujas
• Reacciones gas - líquido, fermentaciones aerobias, etc. Aumento del área interfacial
mediante burbujas pequeñas logradas por una agitación intensa.
Mezclado de líquidos inmiscibles
• Dispersión de un liquido en otro inmiscible. Aumenta la superficie específica de uno
de ellos. Procesos de emulsión, extracción líquido-líquido.
Promoción de transferencia de calor entre el liquido y un
serpentín o encamisado
• Intercambio de calor entre fluido y superficie a distinta temperatura. Con la agitación
se consiguen coeficientes de transmisión más elevados y que la temperatura sea
homogénea en todo el tanque.
AGITACION Y MEZCLA
Conceptos fundamentales:
1. Equipo de agitación estándar
2. Tipos de rodetes
3. Modelos de flujo en tanques agitados
4. Prevención del flujo circulatorio
5. Correlaciones de Potencia
TANQUES AGITADOS: Componentes
TANQUES: Tipos de montaje del agitador
Los agitadores se pueden clasificar según su configuración de montaje.
Los tipos más comunes son:
• Agitadores montados en la parte superior: generalmente se usan
para fluidos de baja viscosidad. Son adecuados para aplicaciones de
mezcla, suspensión o circulación.
• Agitadores de montaje lateral: se usan comúnmente para tanques
más grandes o cuando no es posible la entrada superior.
• Agitadores montados en la parte inferior: se utilizan para mezclar
sólidos sedimentados o lodos. Están diseñados para agitar el
contenido desde el fondo y mantenerlo en suspensión.
Impulsores: Clasificación
Pueden clasificarse según el tipo de
flujo que generan:
• Impulsores de flujo axial:
generan corrientes paralelas al
eje del rodete, como los
agitadores de hélice y turbinas
de aspas inclinadas.
• Impulsores de flujo
radial: generan corrientes en
dirección tangencial o radial,
perpendicular al eje del rodete
(turbinas).
Impulsores: Clasificación
Los tipos principales de impulsores son:
Hélices: marina de dos o tres hojas, dentadas, hélice cubierta
perforada (perforada y dentada)
Turbinas: simple de palas rectas (verticales o inclinadas),
de discos, de palas cóncavas, cerrada, abierta.
Palas: paletas, ancla (áncora), cinta helicoidal, etc.
HELICES
• Es un impulsor de alta velocidad que se utiliza para liquidos de baja
viscosidad.
• Las hélices pequeños giran a la misma velocidad del motor, entre 1150 y
1750 rpm;
• L a s h é l i c e s g r a n d e s e n t r e 400 y 800 rpm.
• No superan los 45 cm de diámetro.
• Las más comunes son las hélices marinas de tres palas con paso
cuadrado
HELICES
• Producen flujo axial, impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,
desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hélice.
• En tanque profundo es posible instalar dos o más hélices en el mismo eje,
generalmente dirigiendo el líquido en la misma dirección.
HELICES
Paso de hélice: relación entre la distancia que es desplazado
longitudinalmente el liquido (en una revolución completa)y el diámetro de la
hélice.
Paso cuadrado corresponde a una relación 1:1.
AGITADOR DE PALAS
• Consisten en una hoja plana sujeta a un eje.
• Producen una agitación suave, a velocidades bajas, son útiles para
operaciones de mezcla
• Los agitadores de palas giran a velocidades comprendidas entre 20 y
150 rpm aproximadamente.
• La longitud total de un rodete de palas comprende entre el 50 y el 80
% del diámetro interior del estanque y la anchura de la pala es de 1/6 a
1/10 de su longitud.
AGITADOR DE PALAS
• El flujo tiene una componente radial y una componente rotacional
(tangencial)
AGITADOR DE PALA TIPO
AGITADOR DE PALA TIPO ANCLA O
PALETA O REJILLA
ANCORA
AGITADOR DE TURBINA
• El impulsor se compone generalmente de numerosas palas cortas, las
que giran medias y altas velocidades (mayores a 400 rpm).
• Las palas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El
impulsor puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.
• El diámetro puede variar entre un 30 y un 50 % del diámetro del
estanque.
AGITADOR DE TURBINA
• Son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades.
• Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las
paredes laterales del tanque.
• El agitador de turbina semiabierto (disco con aletas) se emplea para
dispersar gas en un liquido. El gas entra por la parte inferior y el rodete
rompe las burbujas aumentando el área interfacial gas-liquido.
• Son útiles para suspensión de solidos, debido a las corrientes
ascendentes.
AGITADORES DE ALTA EFICIENCIA
• Son una variación de la turbina de palas inclinadas
• Proporcionan flujo axial mas uniforme y mejor mezcla
• Requieren menor potencia para una velocidad de flujo dada
• Son utilizados para mezclar líquidos de baja a moderada viscosidad.
Agitador A310
Agitador HE-3
RANGO DE VISCOSIDADES PARA AGITADORES
VORTICE
PREVENCION DEL VORTICE
AGITADOR CON ENTRADA LATERAL
AGITADOR NO CENTRADO
TANQUE CON PLACAS
DEFECTORAS
TUBOS DE ASPIRACION
Se utilizan cuando es preciso controlar la dirección y
velocidad de flujo en la succión del rodete (hélice o
impulsor)
DISEÑO ESTANDAR DE UNA TURBINA
Correlaciones de Potencia
Eficiencia de Agitación:
• Volumen de fluido movido por el agitador: debe ser capaz de llevar
las corrientes a todo el tanque en un tiempo razonable.
• En Mezcla y dispersión: la efectividad depende de la turbulencia mas
que de la velocidad de circulación.
• Turbulencia: depende de la generación de gardientes de velocidad y
de la dirección de las corrientes
Se obtienen:
Grandes flujos: con agitadores grandes y velocidades medias
Elevada turbulencia o disipación local de potencia: Agitadores
pequeños, velocidades elevadas.
Tanto la circulación del fluido como la turbulencia consumen energía
(Potencia)
Correlaciones de Potencia
Para estimar la potencia es preciso disponer de correlaciones empíricas
de la potencia, que se obtienen por análisis dimensional, en función de
variables del sistema como:
• Velocidad de rotación del rodete.
• Viscosidad y densidad del fluido.
• Medidas importantes del tanque y rodete (factores de forma)
• Aceleración de la gravedad (cuando no se usan placas deflectoras)
Las correlaciones de la potencia implican relaciones entre:
• Grupos adimensionales: son relaciones entre los factores físicos que
influyen en el consumo de potencia
• Factores de forma.
Correlaciones de Potencia
- Número de Flujo: es la relación entre la velocidad volumétrica de flujo y
características del agitador. Sus valores sirven de guía para el diseño de
tanque agitado con deflectores. NQ es constante para cada tipo de
impulsor 𝑞
𝑁𝑄 =
𝑛𝐷𝑎3
- NQ = 0,5 (hélices medianas, paso cuadrado)
- NQ = 0,87 (turbina, 4 palas)
- NQ = 1,3 (turbina de disco, 6 palas)
- NQ = 0,47 (impulsor de alta eficiencia)
- Los factores de forma son relaciones adimensionales de las distintas
medidas lineales.
S1 = Da/Dt S2 = E/Da S3 = L/Da S4 = W/Da S5 = J/Dt S6 = H/Dt
Correlaciones de Potencia
Cuando se ignoran temporalmente los factores de forma y se supone
que el líquido es newtoniano, la potencia P es una función de las
variables restantes
Al aplicar el método de análisis dimensional
Tomando en cuenta los factores de forma
Correlaciones de Potencia
- Número de Potencia: es análogo al factor de fricción o al coeficiente de
rozamiento). Es una cuantificación de la energía que le entrego al
sistema, un valor adimensional muy importante para caracterizar los
tanques de agitación.
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
Np =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
- Número de Reynolds para el mezclado. Calculado a partir del diámetro
del impulsor y la velocidad periférica (velocidad de la punta del impulsor
= Da. n )
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
Re =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
- Número de Froude: Interviene en situaciones fluidodinámicas donde
hay un movimiento significativo de ondas sobre la superficie del líquido.
No es importante cuando se usan deflectores o cuando Re < 300
𝑛2𝐷𝑎
Fr =
𝑔
CURVAS DE POTENCIA
Graficas de número de potencia Np en función del número de Reynolds
Re para turbinas e impulsores de alta eficiencia
CURVAS DE POTENCIA
Número de potencia Np contra el número de Reynolds Re para hélices
marinas (paso = 1.5:1) y cintas helicoidales.
CURVAS DE POTENCIA
Rodete de tres palas. Turbina de 6 palas.
Para las curvas sin placas, el valor de Np se multiplica por NmFr
𝑁𝑝
𝑚 = 𝜑(𝑁𝑅𝑒 , 𝑆1 , 𝑆2 , … … , 𝑆𝑛 )
𝑁𝐹𝑟
𝑎 − log10 𝑁𝑅𝑒
𝑚=
𝑏
Efecto de la geometría del sistema.
Los efectos de modificar la geometría del sistema se resumen como sigue:
1. Al disminuir S1, Np aumenta cuando las placas deflectoras son pocas y estrechas,
y Np disminuye cuando las placas son muchas y anchas. Por lo tanto, los factores
de forma S1 y S5 están interrelacionados. Si S5 igual a 1/12, Np no varia con S1.
2. Np aumenta con S2 para una turbina de disco. En una turbina de palas inclinadas,
al aumentar S2 disminuye Np. Para una turbina abierta de palas rectas Np
disminuye con S2.
3. Con una turbina abierta de palas rectas, Np es proporcional a S4. Para una turbina
de seis palas, Np aumenta con S41.25. Para turbinas de palas inclinadas, tiene poco
efecto.
4. Dos turbinas de palas rectas instaladas sobre el mismo eje consumen del orden de
1.9 veces la potencia de una sola turbina, siempre que el espacio entre los dos
impulsores sea al menos igual al diámetro del impulsor. Dos turbinas poco
separadas entre sí pueden consumir hasta 2.4 veces la potencia de una sola
turbina.
5. La forma del tanque tiene poca influencia sobre Np. Los patrones de circulación
están, por supuesto, afectados por la forma del tanque, pero no por el consumo de
potencia.
Cálculo del consumo de potencia (energía)
• Para números de Reynolds bajos (<10) el flujo es laminar, las líneas de
Np contra Re coinciden para un tanque con o sin placas deflectoras. La
pendiente de la línea en coordenadas logarítmicas es –1:
• Para números de Reynolds superiores a 10000, el flujo es turbulento.
En tanques con placas deflectoras, el número de potencia es
independiente del número de Reynolds y la viscosidad ya no influye,
entonces:
Valores de las constantes KL y KT en las ecuaciones para tanques
que tienen cuatro deflectores, cuya anchura es igual a 10% del
diámetro del tanque
Consumo de potencia (energía) con líquidos no newtonianos
La viscosidad aparente del fluido varía con la velocidad de corte
(gradiente de velocidad), y ésta varía considerablemente de un punto a otro
en el tanque.
El número de Reynolds s e c a l c u l a utilizando una viscosidad media
aparente µa:
Para un fluido newtoniano que sigue la ley de potencia, se calcula a partir del
gradiente promedio de la velocidad de corte (du/dy)promedio :
Consumo de potencia (energía) con líquidos no newtonianos
Para líquidos seudoplásticos, se ha demostrado que el gradiente de
velocidad está directamente relacionada con la velocidad del impulsor:
Ks: constante para el tipo específico de impulsor.
Para turbinas de aspas rectas ks = 11
Consumo de potencia (energía) con líquidos no newtonianos
Correlación de potencia para una turbina de seis palas con líquidos
seudoplásticos
Mezcla de Líquidos miscibles
Tiempo de Mezcla
Este modelo que una mezcla e s esencialmente completa (99%) si el
contenido del tanque circula alrededor de cinco veces, es decir que el
fluido completa un lazo de circulación y retorna a la entrada del
impulsor, donde ocurre de nuevo una mezcla vigorosa.
El tiempo de mezclado puede predecirse a partir de las correlaciones
para el flujo total producido por distintos impulsores.
Para una turbina estándar de seis palas:
Mezcla de Líquidos miscibles
Tiempo de Mezcla
Para los impulsores de alta eficiencia HE-3, los factores de tiempo de
mezclado se basan en la siguiente correlación empírica para el régimen
turbulento:
Los datos de propulsores están tomados de una correlación general de Fox
y Gex. Sus datos fueron para Da/Dt de 0.07 a 0.18. Debido a los vórtices
que se forman con frecuencia en los tanques sin deflectores, se justifica la
inclusión del número de Froude.
Tiempo de Mezcla
Tiempos de mezclado en tanques agitados. Las líneas discontinuas
son para tanques sin deflectores; la línea continua es para tanques
con placas deflectoras
Tiempo de Mezcla
Cuando Re > 105, ft es casi constante a un valor de 5
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
Los solidos se suspenden en líquidos por muchas razones:
• Producir una mezcla homogénea para alimentar una unidad de proceso.
• Catalizar una reacción química
• En fermentaciones favorece la homogeneidad (nutrientes) y el
crecimiento de microorganismos. Distribución uniforme en el medio de
fermentación, creando un ambiente óptimo para la reacción biológica
• Promover el crecimiento de un producto cristalino en una solución
sobresaturada
La suspensión de solidos depende de las propiedades físicas de las
partículas y el liquido y de los patrones de circulación.
Velocidad liquido en el fondo (f. horizontal) >> Velocidad de sedimentación de partículas
Es conveniente elegir impulsores que promuevan el flujo axial y no
radial
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
Grados de suspensión
Grados de suspensión de acuerdo la uniformidad de la suspensión:
• Suspensión prácticamente completa con fileteado.
La mayor parte del sólido está suspendido en el líquido, con un pequeño
porcentaje de partes fileteadas de sólido en el fondo del tanque. La
presencia de fileteado es indeseable en reacción química.
• Movimiento completo de las partículas.
Todas las partículas o bien están suspendidas, o se mueven a lo largo del
fondo del tanque. En el ultimo caso, tienen un coeficiente de transferencia
de masa mucho menor que las partículas suspendidas, lo cual afecta el
funcionamiento de la unidad
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
Grados de suspensión
• Suspensión completa o suspensión completa fuera del fondo.
Todas las partículas están suspendidas fuera del fondo del tanque. Hay
gradientes de concentración en la suspensión y puede existir una región, en
la parte superior del tanque, con baja concentración de sólido (líquido claro).
Esto tiene poco efecto en un tanque de disolución o un reactor químico, y el
coeficiente de transferencia de masa no aumentará al aumentar la velocidad
de giro del agitador
• Suspensión uniforme:
Velocidades del agitador altas. Suspensión uniforme. Puede haber
gradientes verticales de concentración, en especial si los sólidos tienen una
amplia distribución de tamaños. Se debe tener cuidado al tomar una
muestra representativa del tanque.
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
Correlación de Zwietering: Con datos para cinco tipos de impulsores en
tanques desde 15 a 60 cm de diámetro. La velocidad crítica de agitación
(para mantener la suspensión) se obtiene por la ecuación adimensional:
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
Datos para las
partículas de arena
suspendidas en agua
usando unas turbinas
de pala inclinada de 45
Potencia requerida para la suspensión completa de solidos en
tanques agitados utilizando turbina de palas inclinadas
OPERACIONES DE DISPERSIÓN
En las operaciones de dispersión líquido-líquido y gas-líquido:
• El tamaño de las gotas o de las burbujas y el área de la superficie de
contacto entre las fases dispersa y continua varían con las
condiciones y el grado de agitación.
• Es preciso crear áreas nuevas venciendo las fuerzas de tensión de la
superficie de contacto.
• Las gotas y las burbujas coalescen y se redispersan constantemente,
ascienden y se escapan por la superficie.
Características de la fase dispersa; diámetro medio
Relación entre la retención Ψ (la fracción de volumen de la fase dispersa
existente en el sistema), el área de la superficie de contacto “a” por unidad de
volumen, y el diámetro de las burbujas o gotas Dp.
Si tomamos:
Volumen total de la dispersión = 1 V olumen de la fase dispersa = Ψ
Suponemos que las “N” gotas o burbujas son esferas de diámetro Dp, e l
volumen total estaría dado por:
El área superficial total “ a ” de las gotas o burbujas contenidas en Ψ:
Combino y reordeno:
El área de la superficie de contacto por unidad de dispersión es proporcional a
la retención e inversamente proporcional al tamaño de la gota. Se necesita
una gran área para altas velocidades de transferencia de masa o reacción.
Dispersiones líquido-líquido
Numero de Weber (We)
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
=𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Donde:
C = densidad de la fase continua
σ = tensión en la superficie de contacto
Diámetro medio equivalente Ds: da una idea de la distribución de tamaños de
las gotas, basado en el volumen y el área total de la fase dispersa.
Una de las correlaciones propuestas para la dispersión de los líquidos en
turbinas estándar de seis palas es:
El término 1 + 5.4Ψ refleja el aumento en la frecuencia de la coalescencia con
el aumento de la concentración de las gotas
Dispersiones gas-líquido
Patrones de difusión de las
burbujas
(a), (b) y (c), denominados carga
inicial, inundación y transición,
están controlados por el flujo
másico del gas. Los (d) y (e),
denominados dispersión
completa y gran recirculación,
están controlados por la
velocidad de agitación
Elementos para Aireación Tubos de aireación
A. Placa inferior perforada.
B. Anular: simple o múltiple.
C. Ramificada.
D. Tubular: simple o múltiple.
OPERACIONES DE DISPERSIÓN
Dispersiones gas-líquido
OPERACIONES DE DISPERSIÓN
CAMBIO DE ESCALA
Escala Laboratorio Escala Piloto Escala Industrial
CAMBIO DE ESCALA
La semejanza de agitación entre los modelos exige que se cumplan entre
ellos:
1. Semejanza geométrica
2. Semejanza dinámica
3. Semejanza cinemática