DISEÑO EXPERIMENTAL
Materiales para obtener almidón de plátano:
- Concha de plátanos 10 Kgs.
- Jugo de naranja agria 2 Lts.
- Parrillas 1.
- Termómetro 1.
- Horno 1.
- Molino 1.
- Cuchillo 1.
- Tamiz 1.
Materia prima para la elaboración del bioplástico:
- Almidón de concha de plátano 10 grs.
- Agua 60 ml.
- Vinagre 5 ml.
- Glicerina 5 ml.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Solución Antioxidación
Se obtiene del jugo de la naranja agria, ya que la vitamina C presente en ella ayuda a
prevenir la oxidación.
Lavado de los Platanos
Con la finalidad de eliminar cualquier suciedad externa.
Pelado de los Plátanos
Se desprende la concha del plátano con la ayuda de un cuchillo filoso e inmediatamente
se mete en la solución antioxidacion.
Rayado del Endocarpio del Plátano y su Deshidratación
Se rallan las conchas y se extrae lo que queda del plátano, se obtienen tiras las cuales
se colocan en la parrilla para ser deshidratada.
Molienda Tamizado y triturado
Luego de la deshidratación de las tiras obtenidas de la concha del plátano, las mismas
se trituran y muelen para obtener un polvillo que luego pasamos por el tamiz para eliminar
grumos y todo sea homogéneo.
En este paso se verifica si el almidón estaba presente en el producto obtenido colocando
unas gotas de yodo en una muestra. La aparición de una mancha oscura indica que si esta
presente en el producto.
Procedimiento para la elaboración del bioplástico
Paso 1: Por cada cucharada de almidón
se agregan 4 cucharadas de agua, una cucharada de vinagre y una cucharadita de
glicerina.
La mezcla obtenida se revuelve para su completa homogenización y cocción hasta que
espese.
La pasta obtenida se dispersa sobre una superficie seca y lisa para su secado.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
FECHA ETAPA ACTIVIDAD REALIZADA
Revisión del Visita al sitio de sombra y cosecha del plátano,
ubicado en el sector José Gregorio Hernández,
17-03-2026 terreno del municipio Independencia para verificar este
producto para la fabricación de bioplástico.
Compra de los ingredientes específicos que
requiere la fabricación del producto, división
23-03-2026 Presupuesto de costos.
Fijación para Encargar el plátano verde para una fecha
(28/03/2026), donde el equipo pondrá a prueba
26-03-2026 recibir la materia los ingredientes y procedimientos necesarios
prima en este proyecto.
Procedimiento Se realiza la obtención del almidón de la
concha del plátano durante todo el día,
28-03-2026 para obtener el siguiendo los pasos explicados, ya que es el
almidón ingrediente primordial para este experimento.
Se obtiene la masa necesaria del componente
solido (almidón de maíz) y los volúmenes de
04-04-2026 Medición los componentes líquidos.
Elaboración del bioplástico siguiendo los
pasos descritos
18-04-2026 Bioplástico
CAPITULO IV
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
Elaboración de bioplástico a partir de productos de provecho como alternativa ecológica para la
disminución de la contaminación ambiental.
GUIA DE OBSERVACION 1
ETAPA OBSERVACION
Se forman grumos al iniciar el procedimiento, pero luego
Mezcla desaparecen.
Se espesó a los 3 minutos aproximadamente y cambio de
Cocción impresión, se observa transparente.
Esta etapa se realiza al aire libre durante 48 horas o un poco
Secado más, y se siente flexible el material.
Producto Transparente, resistente, no pegajoso.
Final
GUIA DE OBSERVACION 2
ETAPA OBSERVACION
Se verifico la flexibilidad mediante el estiramiento del
TENSION Y producto obtenido manualmente.
ELONGACION
ESFUERZO DE Evaluación de la resistencia física a caídas, golpes.
TRACCION
Se verifica durante el salpicado y también se sumergen
RESISTENCIA
muestras para observar si hay variación en el peso.
AL AGUA
Se calcula la pérdida de masa y la degradación inmediata en
SOLUBILIDAD medias liquidas, no hubo pérdida de masa, ya que fue
observado por poco lapso de tiempo.
Se entierra la muestra, pero no se logra la verificación de esta
DEGRADACION característica por el corto tiempo para estudiarla (3 meses
EN SUELO aproximadamente).
Se mide la rapidez con lo que los microorganismos consumen
PERDIDA DE el material, no logrando obtener debido al tiempo que debe
PESO permanecer en observación.
CUADRO 1
Ventajas comparativas
BIOPLASTICO PLASTICO SINTETICO
Menor huella de carbono e impacto Bajo costo de producción.
ambiental. Alta durabilidad y resistencia.
Biodegradabilidad. Disponibilidad y versatilidad.
Renovabilidad. Infraestructura de reciclaje.
Menor toxicidad. Estabilidad de almacenamiento.
Eficiencia energética.
Se especifican las ventajas de cada producto para analizar sus beneficios al ambiente y la
salud.
CUADRO 2
Propiedades físico – químicas de la concha de plátano y almidón de maíz
COMPOSICION DESCRIPCION
Fibra dietética Alta en fibra, más que en la pulpa.
Minerales Potasio, magnesio, calcio y sodio.
Carbohidratos 50% en base seca.
Compuestos bioactivos Polifenoles y catecolaminas.
Proteínas y grasas Bajo porcentaje.
Se observa que presenta compuestos que son factibles para la producción de
bioplásticos.
CUADRO 3
Factibilidad económica
COMPONENTE CANTIDAD COSTO PRODUCTO
Naranja agria 28 unidades 800 Bs. 2 litros
Plátanos verdes 10 Kgs. 3.000 Bs. 5 cucharadas
Almidón de maíz 220 Grs. 800 Bs. 5 cucharadas
Glicerina 60 ml. 500 Bs. 1 cucharada usada
por 1 de almidón
Vinagre 1/2 Lts. 600 Bs. 1 cucharada usada
por 1 de almidón
Yodo 60 ml. 800 Bs. 2 gotas
Se observa un bajo costo ya que el material alcanza para elaborar 20 veces la cantidad
obtenida.
CUADRO 4
Características del producto obtenido
Resistencia Capacidad de ser usados en empaques ligeros, soporta
tensión y presión, permeabilidad, menor que el plástico
sintético.
Biodegradación Se enterró para ver su comportamiento 100%.
Aspecto Traslucido – liso y flexible.
Espesor 0,1 – 0,2 mm aproximadamente.
Elongación a la Alta flexibilidad.
rotura
CAPITULO V
CONCLUSIONES
Objetivo N° 1: Conocer y documentar las ventajas comparativas del bioplástico para la
preservación del medio ambiente y la protección de la salud pública local.
Los bioplásticos ofrecen ventajas significativas para la protección ambiental y la salud publica
al compararse con los plásticos convencionales.
- Menor emisión de gases de efecto invernadero.
- Reduce la necesidad del uso del petróleo y gas.
- Alivia la acumulación de residuos en el medio.
- Fomenta la economía circular.
- Emiten menos gases tóxicos al incinerarse.
- Libres de aditivos peligrosos.
- Evitan la migración de compuestos tóxicos en comidas.
- Reducen la contaminación y mejoran la seguridad del paciente.
- Reducen los microplásticos que pueden terminar en la cadena alimentaria humana.
- Tienen propiedades bactericidas.
Objetivo N° 2: Analizar las propiedades físicos – químicas y la factibilidad económica de la
concha de cambur y el almidón de maíz como insumos principales para la producción del
bioplástico.
La concha de cambur y el almidón de maíz contienen fibra y almidón en sus compuestos los
cuales proporcionan gelatinización, capacidad de retención de agua, con un color y olor neutro,
por lo que estos materiales son populares en la producción de bioplastico donde la concha
aporta resistencia estructural y el almidón de maíz la matriz de gelificación para una mejor
textura y durabilidad del producto.
En relación a los costos, es económicamente viable, principalmente como una solución local,
sostenible y de bajo presupuesto para la gestión de residuos orgánicos. Su producción
aprovecha desechos agrícolas abundantes y accesibles todo el año en este país.
Objetivo N° 3: Aplicar los procedimientos experimentales necesarios para la obtención de un
bioplastico funcional, evaluando su resistencia y capacidad de biodegradación en el entorno
municipal.
Luego de aplicados todos los procedimientos que conllevan a obtener un bioplastico con las
conchas de plátanos y el almidón de maíz se puede evidenciar:
En cuanto los pasos, el que tiene mayor complejidad es la obtención del almidón de la concha
del plátano ya que pasa por un proceso lento, riguroso y detallado del cual depende los demás.
Se debe verificar la presencia del almidón utilizando yodo en el polvo obtenido delo contrario no
sirve la materia prima.
En base a la resistencia presenta un soporte adecuado para ser utilizado en películas
envoltorias de alimentos y moldeables para elementos sencillos. Su degradación se realiza en
meses, no así los plásticos convencionales que tardan hasta 1.000 años en este proceso.