Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus

Guanajuato

Ingeniería Biotecnológica

Laboratorio de bioseparaciones

6BV1

Práctica 5: Ósmosis inversa

Equipo 3
Meléndez Mosqueda Jaqueline
Méndez Anaya Mitzi Ximena
Muñoz Razo Carlos Emilio
Ramírez Silva Aranza Gabriela
Toledo de la Torre Marijose

Docentes:
Gonsález Méndez Yazmin Yuriria
Mejía Farfán María Lourdes
Paniagua Luna Juan Antonio

Silao de la Victoria, Guanajuato a 08 de abril de 2025.

1
Resumen
En esta práctica se llevó a cabo un proceso de ósmosis inversa utilizando un volumen de 230
L de agua purificada en el equipo Generatoris TA-OU-100/DEL, el cual opera con
recirculación. El sistema fue evaluado bajo diferentes flujos, registrando parámetros como la
presión, los caudales del sistema y la conductividad de diversas muestras de permeado y
concentrados correspondientes a cada flujo, así como una muestra final de permeado y otra
del residuo en el tanque de alimentación. Además, se elaboró una curva de calibración basada
en la relación entre concentración y conductividad, utilizando sal de grano. Esta curva
permitió realizar los cálculos necesarios para determinar la concentración de cloruro de sodio,
la presión osmótica de las corrientes de alimentación, permeado y concentrado, el rechazo de
soluto, el rendimiento del sistema y las propiedades físicas de la membrana.

Introducción
El transporte activo a través de membranas es un proceso complejo que varía
significativamente según la estructura de la membrana y la naturaleza del permeante (Baker,
2004). Generalmente, este proceso se desarrolla en tres etapas secuenciales: primero, las
especies permeantes deben penetrar la matriz de la membrana; segundo, deben atravesarla,
siendo esta etapa la determinante de la velocidad de transporte; y finalmente, deben salir de la
membrana (Mulder, 1996).

Es crucial identificar las especies que entran y salen de la membrana, ya que el tipo de
membrana empleada influye directamente en los resultados. En membranas homogéneas, la
transferencia de masa ocurre principalmente por difusión de las moléculas individuales. En
contraste, en membranas porosas, la transferencia se lleva a cabo a través de los espacios
vacíos dentro de la matriz. En este último caso, la difusión puede ocurrir en la disolución
contenida en los poros, pero la transferencia a través de la matriz sólida es generalmente
despreciable. Por lo tanto, la distribución del tamaño de los poros se convierte en el factor
determinante de la velocidad y la selectividad del proceso (Porter, 1990).

Cuando una membrana separa dos fases fluidas, el flujo de moléculas o especies iónicas a
través de ella puede ser impulsado por diversas fuerzas, conocidas como fuerzas
generalizadas para el transporte de membranas (Lacey & Loeb, 1972):

 Diferencia de presión hidrostática: Una diferencia de presión entre las dos fases
induce un flujo de volumen. La separación de especies químicas ocurre solo si la
permeabilidad de la membrana es diferente para los distintos permeantes.

 Diferencia de concentración: Un gradiente de concentración entre las fases separadas

por la membrana genera un transporte de materia. La separación de diversas especies
químicas se logra si las difusividades y concentraciones de estas especies en la
membrana difieren.

2
  Diferencia de potencial eléctrico: Un gradiente de potencial eléctrico a través de la
membrana puede inducir la separación de especies cargadas, especialmente si
presentan diferentes movilidades dentro de la membrana.

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación de membrana impulsado por una

diferencia de presión hidrostática aplicada para superar la presión osmótica natural
(Fritzmann et al., 2007). Sus características principales se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 1. Características de la ósmosis inversa

Proceso Esquema Materiales Fuerza Material retenido

que pasan generalizada
Ósmosis Disolvente Diferencia de Todos los
inversa presión (100 materiales
– 800 psi) disueltos o en
suspensión

La ósmosis inversa, la microfiltración y la ultrafiltración son procesos de separación por

membrana que comparten principios fundamentales, diferenciándose principalmente en el
tamaño de las partículas retenidas y el tipo de membrana utilizada (Cheryan, 1998). En la
ósmosis inversa, se separan moléculas con un peso molecular inferior a 2000-3000 Da. La
presión osmótica de la disolución es significativa y debe ser superada por la presión aplicada,
lo que requiere el uso de presiones elevadas, típicamente entre 20 y 100 bar (Schaefer et al.,
2000).

La ósmosis inversa tiene diversas aplicaciones importantes, incluyendo la desalinización de

agua de mar, el tratamiento de aguas residuales y procesos en la industria alimentaria y
farmacéutica (Winston, 1994).

La separación en la ósmosis inversa se inicia cuando la disolución atraviesa una capa densa
muy delgada de la membrana, lo que permite obtener un alto flujo de permeado con un
elevado grado de rechazo de sales. También se emplean membranas asimétricas, compuestas
por una capa activa delgada y densa sobre un soporte poroso de mayor tamaño de poro
(Hernández et al., 1990).

Curva de calibración para la determinación de la cantidad de sal

Para cuantificar la concentración de sal en una muestra líquida, un método común es la

construcción de una curva de calibración. Este procedimiento implica la preparación de
soluciones estándar con concentraciones conocidas de la sal de interés (por ejemplo, cloruro
de sodio, NaCl). Posteriormente, se mide una propiedad física de estas soluciones que sea
proporcional a la concentración de sal, como la conductividad eléctrica o la absorbancia
espectrofotométrica (Harris, 2016).

Al graficar la señal medida (conductividad, absorbancia, etc.) en función de la concentración

conocida de las soluciones estándar, se obtiene la curva de calibración. Esta curva,
idealmente una línea recta, permite determinar la concentración de sal en una muestra

3
desconocida al medir la misma propiedad física y extrapolar o interpolar el valor de la
concentración utilizando la curva previamente establecida (Skoog et al., 2017). La ecuación
de la recta obtenida mediante regresión lineal ( y=mx+b ), donde y es la señal medida, x es la
concentración, m es la pendiente y b es la ordenada al origen, se utiliza para realizar esta
determinación.

Determinación de la Presión Osmótica (Geankoplis, 2003)

De acuerdo con Geankoplis (2003), la presión osmótica (π) de una solución ideal se puede
calcular utilizando la ecuación de Van't Hoff:
π=iMRT … (1)

Donde:

 i es el factor de Van't Hoff, que representa el número de partículas en las que un

soluto se disocia en solución. Para sales como el NaCl, que se disocian en dos iones (
+¿ ¿ −¿ ¿
N a y C l ), i tiende a ser cercano a 2 en soluciones diluidas.

 M es la molaridad de la solución (moles de soluto por litro de solución).

L∗atm
 R es la constante de los gases ideales (0.08206 ).
mol∗K

 T es la temperatura absoluta en Kelvin.

Para soluciones reales, pueden existir desviaciones de la idealidad, y se introduce un

coeficiente de actividad para corregir la molaridad efectiva. Sin embargo, para estimaciones
iniciales, la ecuación de Van't Hoff proporciona una buena aproximación de la presión
osmótica que debe superarse en el proceso de ósmosis inversa (Geankoplis, 2003).

Cálculo del Rendimiento de la Operación de Ósmosis Inversa

El rendimiento de una operación de ósmosis inversa se evalúa mediante varios parámetros,

siendo uno de los más importantes el flujo de permeado ( J w ) y el rechazo de soluto ( R s).

El flujo de permeado ( J w ) se define como el volumen de permeado (agua purificada) que

atraviesa la membrana por unidad de área de membrana por unidad de tiempo:
Vp
J w= … (2)
A m∗t

Donde:

 V p es el volumen de permeado recolectado.

 Am es el área de la membrana.

 t es el tiempo de operación.

4
El rechazo de soluto ( R s) indica la eficiencia de la membrana para retener el soluto (por
ejemplo, sales). Se calcula mediante la siguiente ecuación:

R s= 1−
( Cf
Cp )
(100 %) … (3)

Donde:

 C p es la concentración del soluto en el permeado.

 C f es la concentración del soluto en la alimentación.

Un alto valor de R s indica una buena retención de soluto por la membrana, mientras que un
alto valor de J w indica una buena productividad del sistema (Baker, 2004). Otro parámetro
importante es la recuperación (Y ), que representa la fracción del flujo de alimentación que se
recupera como permeado:

Y=
( )
Qf
Qp
(100 % ) … (4)

Donde:

 Q p es el caudal del permeado.

 Qf es el caudal de la alimentación.

Determinación de los Parámetros de la Membrana

La caracterización de una membrana de ósmosis inversa implica la determinación de sus

parámetros de transporte, que influyen directamente en el flujo y el rechazo. Dos parámetros
clave son el coeficiente de permeabilidad al agua ( A ) y el coeficiente de permeabilidad al
soluto ( B) (Lonsdale et al., 1965).

Estos parámetros se pueden determinar experimentalmente mediante la realización de

pruebas de permeación con soluciones de concentración conocida a diferentes presiones
aplicadas. El flujo de agua a través de la membrana ( J w ) se describe por la siguiente
ecuación:

J w = A (ΔP− Δπ ) … (5)

Donde:

 ΔP es la diferencia de presión hidrostática a través de la membrana.

 Δπ es la diferencia de presión osmótica a través de la membrana.

El flujo de soluto ( J s ) a través de la membrana se describe por:

J s =B∗ΔC … (6)

Donde:
5
  ΔC es la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana.

Al realizar experimentos controlados y medir el flujo de agua y la concentración del soluto en

el permeado, se pueden determinar los valores de A y B mediante el ajuste de los datos
experimentales a estas ecuaciones. Estos parámetros son específicos de cada membrana y
dependen de sus propiedades fisicoquímicas, como el material, la porosidad y el espesor de la
capa activa (Riley et al., 1964).

Objetivo general
Evaluar el desempeño de un equipo piloto TA-OU-100 con recirculación de ósmosis inversa
mediante el análisis de parámetros como conductividad, presión osmótica y rechazo de
soluto, con el fin de determinar su eficiencia en la purificación del agua de una solución
salina.

Objetivos particulares
1. Determinar la eficiencia de la membrana en la retención de sales mediante la relación de la
conductividad eléctrica de las muestras con la concentración de cloruro de sodio (NaCl) en
cada una.

2. Calcular la presión osmótica teórica y experimental de las corrientes de alimentación y

permeado para evaluar su influencia en el proceso de ósmosis inversa.

3. Analizar el rendimiento del sistema mediante el cálculo de los valores de los parámetros de
la membrana, el flujo de permeado, el desecho de soluto y recuperación de volumen.

Descripción del sistema

En esta práctica se utilizó el equipo de osmosis inversa TA-OU-100, la cual es una planta
piloto instrumentada que incluye un panel de control, tanque de alimentación, tuberías y
sensores, montada sobre una estructura metálica tipo industrial.

Sus dimensiones son:

Largo:1.90 m

Profundidad: 1.10 m

Altura: 2.30 m

6
 .
Figura 1. Panel de control de unidad de ósmosis inversa.

Figura 2. Partes principales de la unidad de ósmosis inversa

Tabla 2. Componentes de la unidad de ósmosis inversa.

No. Componentes No. Componentes

1 Tanque de recuperación de concentrado/ 2
Gabinete de control industrial NEMA 4X
retenido de 100 L de capacidad
3 4
Manómetro de acero inoxidable Membrana de ósmosis inversa en espiral de 4
pulgadas de diámetro y 40 pulgadas de
longitud
5 6
Válvula de bola fabricada en PVC cédula Tubería de permeado/filtrado fabricada en
80 para alineación de salida de PVC cédula 80 con accesorios
concentrado/ retenido al tanque de
recuperación de concentrado

7
 Figura 3. Partes principales de la unidad de ósmosis inversa

Figura 4. Partes principales de la unidad de ósmosis inversa

Tabla 3. Componentes de la unidad de ósmosis inversa.

No. Componentes No. Componentes

7 Tubería de concentrado/ retenido fabricada en 8
Rotámetro de flotador para medición de flujo de
PVC cédula 80 con accesorios
permeado/filtrado de 100 a 1000 L/h
9 10
Rotámetro de flotador para medición de flujo Sensor de temperatura Pt-100
de permeado/filtrado de 50 a 500 L/h
11 12
Bomba de alimentación a proceso de Rotámetro de flotador para medición de flujo de
membrana de ósmosis inversa multietapas en alimentación a proceso de 300 a 3,000 L/h
acero inoxidable, con motor de 5 HP
13 Tanque de alimentación y recirculación 14 Tanque de recuperación de permeado/filtrado con
fabricado en HDPE con capacidad de 100 L, capacidad de 100L
con intercambiador de calor
15 Tubería de alimentación de agua a proceso de 16 Manómetro de acero inoxidable
membrana, de PVC cédula 80

Conductímetro de la marca Termo Scientific que cuenta con el panel de control manual,
sensor de conductividad y soporte para electrodos.

8
 Figura 5. Conductímetro Termo Scientific

Material y equipo
 240L de Agua producto de la planta purificadora de UPIIG

 Unidad de Ósmosis Inversa Generatoris TA‐UO‐100/DEL.

 1 conductímetro.
 Sal de grano (No yodatada).
 Piceta con agua destilada.
 Bomba sumergible para sistema de enfriamiento.
 Hielo

Metodología
Para la experimentación

Revisar que las

Llenar el tanque de Registrar los valores
válvulas estén Poner en marcha el
alimentación con de los rotámetros y
cerradas del tanque sistema a distintos
agua ciel (12 las presiones de los
(feed), permeado y flujos
garrafones) manómetros
concentrado

Permitir que el Operar el sistema a

equipo opere hasta ese flujo (paso Verificar en cuál flujo Tomar muestra del
que el sensor del anterior) y abrir la hubo menor concentrado y
tanque de válvula del tanque conductividad en el permeado y medir la
alimentación de permeado (cesar permeado conductividad
detenga el sistema la recirculación

Tomar muestra del

permeado final y de Llenar los bidones
los residuos del con el permeado
tanque de final y purgar el
alimentación y medir agua del tanque
la conductividad

Para la curva de calibración

9
 Para
la curva de calunraci

Resultados
En el desarrollo de la práctica se hizo uso de 12 garrafones de 20L cada uno, con agua
obtenida en la práctica anterior (Planta purificadora), al final de la experimentación se logró
1
obtener 11 garrafones, pues se presentaron fugas y el doceavo garrafón no logró ser
2
rellenado en su totalidad.

Una vez que el equipo se puso en operación, se registró la temperatura inicial del agua, dado
que antes de suministrarla al equipo esta fue enfriada con hielo, ya que si excede la
temperatura de 27°C puede dañar la membrana, se dejó correr el equipo y se tomó la
conductividad, cada 5 minutos, de alimentación, del agua producto (permeado) y de
retención, como se muestra en la tabla 4.
Tabla 4. Datos registrados durante el desarrollo de la práctica.

Conductividad (S/cm)
Tiempo Alimentación Permeado Concentrado
1 964 1.21 1165
2 1227 1.38 1496
3 1497 1.5 1746
4 1654 2.65 1981
5 1645 1.85 1975
6 1860 1.55 2226
7 1906 1.81 2268
8 1890 1.7 2382

10
 9 2219 1.78 2680
10 2538 10.27 3040
11 3330 2.31 3810
12 3910 2.82 2853

Curva de calibración

1. Se realizaron soluciones con concentraciones desde 2 g/L hasta 0g/L, se midió la

conductividad, se construyó la curva de calibración (Figura 6), y por medio de
regresión lineal se determinó la ecuación que nos permite determinar la concentración
de las muestras. Cabe aclarar que debido a que algunas muestras arrojaron un valor de
conductividad menor al de referencia en la curva cuando x es 0, se hizo un ajuste a la
recta forzando el intercepto a tener su origen en (0,0), por lo que la ecuación de la
curva se corrigió al dar valor de 0 el término b de la ecuación (y=mx+b).

Curva de calibración
5000
4500
Conductividad (S/cm)

f(x) = 2363.48863636364 x − 42.3204545454541

4000 R² = 0.997871888553536
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Concentración (g/L)

Figura 6. Curva de calibración y ecuación lineal

Una vez graficados los datos, tomamos la ecuación de la curva de calibración (Ec. 7), para
poder determinar las concentraciones de sales en muestras.
y=2363.5 x … (7)
y
x= … (8)
2363.5

Para calcular la concentración de sales, se emplea la ecuación 8 y Excel, siguiendo la

siguiente metodología:

Para la alimentación ( T 1 )

11
 x=
964 ( mscm ) =0.4079
g
NaCl
2363.5 ( cm∗gNaCl
ms∗L )
L

Los resultados de las concentraciones de NaCl en las muestras, se registró en la tabla 5.

Tabla 5. Concentración de sal en las muestras.

Determinación de la presión osmótica

La ecuación 1 permite calcular la presión osmótica teórica. Aunque se utilizó Excel para los
cálculos, a continuación, se presenta un ejemplo de la metodología aplicada para la
alimentación en el tiempo uno.
π=iMRT … (1)
Para la molaridad ( M ) se empleó un factor de conversión en la concentración que se tenía en
g
L

(
π=2 0.40787 (
g 1mol de NaCl
L 58.44 gNaCl ))(0.08206 L∗atm
mol∗k )
( 300.55 K )=atm

Los resultados para la presión osmótica teórica se pueden observar en la tabla 6.

En cuanto a la presión osmótica experimental, se llevó a cabo a con la concentración de
gramos de soluto por kilogramo de solvente, a partir de ese valor, se llevó a cabo la
interpolación utilizando la figura 7. como referencia para el cálculo.

12
 Figura 7. Tabla de cálculo de presión osmótica experimental.

Tabla 6. Valores teóricos y experimentales para presión osmótica de la solución de alimentación.

Tabla 7. Valores teóricos y experimentales para presión osmótica de la solución de alimentación

Rendimiento
-Desecho de soluto R
Tabla 8. Valores del porcentaje obtenido de desecho de soluto R para cada tiempo registrado.

13
Recuperación (%)
5 L/min
Y= ∗100=25 %
20 L/min
Flujo de permeado
220 L
J w= 2
(6.5 m )¿ ¿

Parámetros de la membrana
Se determinaron los siguientes parámetros físicos de la membrana: Nw (flujo específico del
solvente a través de la membrana), Ns (flujo específico del soluto a través de la membrana),
As (constante de permeabilidad del soluto) y Aw (constante de permeabilidad del solvente).
Tabla 8. Cálculo de flujo específico del solvente a través de la membrana: Nw

Tabla 9. Cálculo de flujo específico del soluto a través de la membrana: Ns

Tabla 10. Cálculo de constante de permeabilidad del soluto: As

14
Tabla 11. Cálculo de constante de permeabilidad del solvente: Aw

Discusión
Curva de calibración

La ecuación obtenida mediante regresión lineal, y = 2363.5x, tiene un R² = 0.9979, lo que

indica una relación bastante significativa entre la concentración de sal en las soluciones y su
respectiva conductividad, en soluciones diluidas de NaCl la relación entre la conductividad y
la concentración es casi totalmente lineal, alcanzando coeficientes de determinación del orden
de 0.995 o superiores. Este comportamiento es coherente con nuestro resultado de R² =
0.9979, esto refuerza la validez del método experimental y la precisión en la determinación
de la conductividad en función de la concentración de sal (Skoog et al., 2017).
En cuanto al intercepto, es válido descartarlo para corregir la curva y evitar obtener valores
negativos en la concentración, a pesar de que este valor tiende a cero, no siempre es nulo,
pues las mediciones pueden presentar una conductividad residual a causa de purezas
ambientales, esto mismo se reporta en experimentos similares donde se utilizó agua
desionizada, encontrándose interceptos ligeramente negativos (Greenberg et al., 2017). Esto
concuerda con nuestro intercepto que señala la mínima contribución de iones que no
provienen del NaCl añadido.

15
Por su parte, la pendiente de 2363.5 µS/cm por g/L encontrada, indica una elevada
sensibilidad del sistema al incremento de la concentración salina, de acuerdo con los
principios explicados por Bard y Faulkner (2001) la disociación completa de los iones Na y
Cl da como resultado incrementos proporcionales en la conductividad.

Comparando los datos obtenidos, con los reportados por García (2020) podemos observar una
relación lineal en ambas, y a pesar de que nuestro intercepto es negativo, esto no afecta
significativamente la interpretación, pues solo representa un error sistemático leve.
Comparando con los valores de literatura, las pendientes difieren por el uso de unidades
distintas y concentración diferente, pero la linealidad se mantiene.

Figura 8. Gráfica de concentración (mol/L) vs Conductividad (uS/cm), tomada de García (2020).

Conductividad
Los valores de permeado son considerablemente inferiores a los de la alimentación y
concentrado, lo que indica una alta eficiencia en la remoción de iones y un excelente rechazo
iónico por parte de la membrana de osmosis inversa, estos datos son consistentes con lo
descrito en la literatura que señala que las membranas modernas pueden alcanzar rechazos
cercanos al 99% en condiciones óptimas (Greenlee et al., 2009).

El comportamiento observado en el flujo de concentrado y alimentación nos muestran un

incremento progresivo de la conductividad, dado que el proceso de osmosis promueve la
acumulación de solutos en el concentrado (Elimelech & Phillip, 2011).

Estudios han mostrado que, bajo condiciones controladas, la conductividad del permeado
puede mantenerse inferior a 5 µS/cm salvo en condiciones de foulng o variaciones operativas
inesperadas (Greenlee et al., 2009). En el tiempo 10 de la prueba se registró una anomalía con
un incremento de la conductividad en el flujo de permeado, que se señala como una

16
interrupción temporal que afecta la calidad del permeado, teniendo como posible causa la
acumulación de solutos en la superficie de la membrana, lo que genera variaciones
momentáneas en el perfil de conductividad (Elimelech & Phillip, 2011).

Presión osmótica
En la ósmosis inversa se usa una presión superior a la presión osmótica, consiguiendo un
efecto contrario. Cuanto mayor sea la presión aplicada, el flujo de permeado aumenta de
forma proporcional. Los factores que afectan al proceso de filtración por la membrana son:
 La calidad del agua de entrada
 Los parámetros de operación de la planta (presión y grado de conversión).
 Polarización de la concentración.
La presión osmótica de una solución es proporcional a la concentración del soluto, si aumenta
la concentración de NaCl entonces también aumentará la presión osmótica (Geankoplis,
2006).
En el proceso de osmosis inversa, el permeado es el producto deseado, y su concentración es
significativamente menor que la concentración inicial en la alimentación. Mismo
comportamiento que vemos en los resultados obtenidos, lo indica una eliminación eficaz de la
sal del agua (Benavides-Prada et al., 2014).

Rendimiento
Para garantizar el correcto funcionamiento de la osmosis es fundamental la ejecución de un
pretratamiento adecuado, así como el mantenimiento preventivo y correctivo de la operación
(Cath et al., 2006). El equipo de ósmosis inversa de laboratorio de operaciones unitarias es un
sistema de recirculación. Ruiz-Velásquez (2019) señala que, una ósmosis inversa estándar,
sin recirculación de concentrado, puede proporcionar separaciones de alta calidad, pero suele
ser ineficiente en su uso de energía, agua de alimentación y disminuye la vida media de la
membrana; un sistema de ósmosis inversa de recirculación es más eficiente en el uso de agua
de alimentación y aumenta la vida de la membrana.

Las membranas de acetato de celulosa fueron las primeras membranas de osmosis inversa
comerciales. Son más sensibles a las incrustaciones biológicas que las membranas
compuestas de película delgada, sin embargo, también son más resistentes al cloro, estas son
estables a un rango de pH de 4-8. Por otro lado, las membranas compuestas de película fina
constan de tres capas: una fina capa de poliamida, una capa de polisulfona y un soporte de
poliéster, cuando la delgada capa de polisulfona es la que proporciona el rechazo de la sal.

17
Estas tienen un mayor rechazo de sales, en comparación con las membranas de acetato de
celulosa. Sin embargo, son muy sensibles al cloro, que degrada la matriz del polímero y
puede resultar en una disminución drástica en el rechazo de la sal de la membrana
(Contyquim, 2023). En nuestro caso la membrana utilizada fue el acetato de celulosa, pues se
adapta a las condiciones en las que se puede encontrar el agua en el laboratorio.

La temperatura es un factor importarte en el rendimiento, pues Cortés et al. (2010) mencionan

que para el parámetro temperatura se consideran 25ºC, favoreciendo el rendimiento las
temperaturas altas hasta cierto límite. Por cada grado centígrado de variación sobre la
temperatura base, se producirá una disminución, en el caso de agua más fría, o un aumento,
en el caso de agua más caliente, de 2,5 a 3% en el rendimiento de la instalación.

Cuando se tienen temperaturas mayores a los 45°C en la alimentación, puede ocurrir una
apertura de los poros de la membrana y con ello el paso de sales retenidas, lo que disminuye
la eficiencia de rechazo y provoca daños a la membrana. Una temperatura favorable es
alrededor de los 25°C. En la práctica se observó que la temperatura 27ºC.

La recuperación de una solución que pasa por un sistema de ósmosis inversa puede variar
considerablemente debido a cuestiones como los componentes del agua alimentada, la
configuración del sistema, el tipo de membrana. En sistemas industriales se pueden obtener
tazas de recuperación del 40 – 60%, mientras que para sistemas completamente optimizados
pueden llegar a superar el 90% (González, 2021).

En el caso del trabajo realizado por Cortés et al. (2021) menciona que los rendimientos varían
de 35 a 50% bajo distintas presiones de operación, siendo 45% el óptimo para no
comprometer la calidad del permeado. Respecto al rendimiento se obtuvo un valor de 25%,
considerablemente bajo en comparación a los valores reportados.

Propiedades físicas de la membrana

Geankoplis (2006) menciona que el flujo específico del disolvente Nw depende de la
diferencia de presión mientras que el flujo específico del soluto 𝑁𝑠 depende de la diferencia
de concentración, si se presenta un aumento en la presión de alimentación, el flujo del

18
disolvente aumenta en la membrana y el flujo del soluto permanece constante lo que ocasiona
que la concentración en el permeado sea menor.

También explica que cuando existe un aumento en la concentración del soluto en la

alimentación provoca un aumento en la concentración del soluto en el permeado debido a la
presión osmótica de la alimentación, ya que, se extrae el disolvente en la alimentación. Como
se mencionó anteriormente, las membranas más comunes en la desalinización en la osmosis
inversa son las membranas de acetato de celulosa, donde las constantes típicas de
permeabilidad del soluto As varían entre 1 × 10−4 y 5 × 10−4 m/s mientras que la constante
de permeabilidad al solvente 𝐴w es de 4 × 10−7 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 / 𝑠 𝑚2 𝑎𝑡𝑚
Comparando con nuestros resultados de las constantes de permeabilidad, puede notarse que
existen variaciones, pero al ser valores relativamente pequeños pueden considerarse como
una aproximación a los valores reportados por Geankoplis (2006). También se debe
considerar que si la membrana tiene un área y una trayectoria de entrada-salida de
alimentación larga, la concentración de alimentación en la salida es mayor que en la
alimentación de entrada.

Conclusión
El equipo piloto TA-OU-100/DEL demostró un desempeño eficiente en la purificación del
agua de una solución salina. Mediante el análisis de parámetros clave como la conductividad,
la presión osmótica y el rechazo de soluto, se confirmó que el sistema es capaz de reducir
significativamente la concentración de sales en el permeado, alcanzando valores de
conductividad muy bajos (inferiores a 10 µS/). La alta eficiencia del equipo se reflejó en el
rechazo de soluto, que superó el 95%, lo que evidencia su capacidad para producir agua
purificada de alta calidad.

La membrana del equipo mostró una excelente capacidad para retener sales, como lo
demuestra la relación lineal entre la conductividad eléctrica y la concentración de NaCl en las
muestras. La curva de calibración (con un coeficiente de determinación R^2 = 0.9979)
permitió cuantificar esta relación, confirmando que la membrana es altamente selectiva. Los
valores de conductividad del permeado fueron notablemente inferiores a los de la
alimentación y el concentrado, lo que indica una retención eficaz de iones.

19
La presión osmótica teórica y experimental mostraron valores prácticamente iguales, por lo
que los ambos resultaron ser valores confiables para los cálculos de los demás parámetros
relacionados a esta presión.

El rendimiento del sistema se evaluó mediante parámetros como el flujo de permeado ( Jw =

0.5641 L/min*m^2), el rechazo de soluto (R > 95%) y la recuperación de volumen (Y =
25% ). Estos valores indican que el equipo opera dentro de los rangos esperados para
sistemas de ósmosis inversa, aunque la recuperación podría optimizarse. Los parámetros de la
membrana, como las constantes de permeabilidad al agua (Aw) y al soluto (As), se
aproximaron a los reportados en la literatura, lo que valida los resultados obtenidos.

Cuestionario
1. ¿Cómo influye la presión osmótica en el sistema de ósmosis inversa y de qué
manera se puede determinar experimentalmente?

La presión osmótica es la presión mínima que se necesita aplicar a una solución para detener
el flujo neto del solvente a través de una membrana semipermeable. En este sistema, se debe
aplicar una presión mayor que la presión osmótica para que cualquier solvente se mueva en
sentido contrario, desde la solución más concentrada hacia la más diluida. La presión
osmótica puede determinarse experimentalmente utilizando soluciones con concentraciones
conocidas, midiendo la presión requerida para evitar el paso del solvente a través de una
membrana semipermeable (Benavides-Prada et al., 2014).

2. Determine cuáles son los factores que afectan el proceso de ósmosis inversa.
Discuta la respuesta

20
a. Obstrucción de la membrana y filtros
La membrana es el componente esencial del sistema de ósmosis inversa, ya que es
la encargada de separar los contaminantes del agua. Con el tiempo, los sólidos
retenidos se acumulan y provocan obstrucciones, lo que reduce la eficiencia del
sistema.
b. Problemas en la instalación
Aunque algunos sistemas se publicitan como de fácil instalación, un mal montaje
puede generar problemas serios en el rendimiento. Conexiones inadecuadas o una
mala configuración del equipo pueden comprometer el flujo, la presión o incluso
causar fugas.
c. Baja presión de agua y caudal insuficiente
La ósmosis inversa necesita una presión suficientemente alta para forzar el paso
del agua a través de la membrana semipermeable. Si la presión del suministro es
baja, el rendimiento se reduce considerablemente, afectando tanto la calidad como
la cantidad del agua tratada. En esos casos, es recomendable instalar bombas de
refuerzo.
d. Manejo inadecuado del agua residual
Durante el proceso, una parte del agua no atraviesa la membrana y se convierte en
residuo, conteniendo una alta concentración de impurezas. Esta agua no puede
reingresar al sistema y debe ser correctamente desechada. Si no se maneja
adecuadamente, puede generar problemas operativos y contaminar otras corrientes
de agua, afectando la eficacia del proceso.
e. Temperatura del agua
La temperatura afecta la viscosidad del agua y el comportamiento de las
moléculas al atravesar la membrana. A temperaturas más altas, el agua fluye con
mayor facilidad, pero también lo hacen algunos contaminantes, reduciendo la tasa
de rechazo. Por ello, los sistemas funcionan óptimamente en rangos de
temperatura entre 15 °C y 25 °C.
f. Concentración de sales (TDS)
Una mayor concentración de sólidos disueltos totales (TDS) implica una mayor
carga de contaminantes que debe ser rechazada por la membrana. Para mantener
una buena eficiencia de separación en estas condiciones, es necesario ajustar la

21
 presión y otros parámetros del sistema. Si no se hace, el rendimiento del sistema
se verá afectado negativamente.
g. pH del agua
El pH del agua influye directamente en la durabilidad y eficiencia de la
membrana. Un pH fuera del rango recomendado puede deteriorar el material de la
membrana y reducir su capacidad de retención de ciertas sustancias, como metales
pesados. Por ello, se deben monitorear y ajustar los niveles de pH para prolongar
la vida útil del sistema.

La ósmosis inversa es un proceso eficaz, pero su buen funcionamiento depende de un diseño

adecuado, instalación profesional y mantenimiento constante. Factores como la presión, el
estado de la membrana, el pH y la calidad del agua de entrada están estrechamente
relacionados y deben ser controlados cuidadosamente. Por ello, es fundamental realizar
estudios previos del agua, contar con personal capacitado y ajustar el sistema según las
condiciones específicas para asegurar una alta eficiencia y una buena calidad del agua tratada
(Water Technologies de México, 2024).

3. ¿En qué momento se determina que el sistema de ósmosis inversa se encuentra

en estado de equilibrio?, discuta la respuesta.

Acorde con Ruiz-Velásquez (2019), la osmosis inversa termina cual el aumento de presión
hidrostática, en el lado de la membrana de la solución más concentrada, supone una
resistencia e impide el paso del agua que proviene de la solución diluida. La diferencia de
presión entre las dos soluciones cuando alcanza el equilibrio se denomina diferencia de
presión osmótica transmembrana ( ∆ π ) .

4. ¿Qué tipos de membranas semipermeable promueven la ósmosis inversa?, así

mismo determine y discuta cuál es la mejor de ellas.
a. Membranas de película delgada (TFC – Thin-Film Composite):
Son las más utilizadas actualmente debido a su alta eficiencia en el rechazo de
sales, buena resistencia química y larga vida útil. Están compuestas por varias
capas que optimizan la filtración, por lo que son ideales tanto para uso doméstico
como industrial.
b. Membranas de acetato de celulosa (CA):
Fueron las primeras en emplearse en ósmosis inversa. Aunque presentan buena

22
 selectividad, su uso ha disminuido debido a su sensibilidad a químicos y
susceptibilidad a la biodegradación.
c. Membranas de poliamida (PA):
Se caracterizan por su alta resistencia química y térmica, además de una excelente
capacidad de rechazo de contaminantes. Son muy comunes en procesos
industriales exigentes.
d. Membranas de nanofiltración (NF):
Aunque no son de ósmosis inversa propiamente, se utilizan en sistemas
complementarios. Permiten el paso de algunos iones pequeños, pero retienen
compuestos orgánicos y iones multivalentes, lo que las hace útiles para el
ablandamiento del agua.
e. Membranas de baja energía (LE – Low Energy):
Diseñadas para operar con menor presión, son ideales cuando se busca eficiencia
energética sin comprometer la calidad del agua. Reducen el consumo de energía y
los costos operativos.

La membrana de película delgada (TFC) se considera generalmente la mejor opción debido a

su equilibrio entre alta eficiencia, durabilidad y resistencia química. Su diseño multicapa
permite un alto rendimiento en la remoción de sales y contaminantes sin comprometer la
estructura del material. No obstante, la elección óptima depende del tipo de agua a tratar, las
condiciones operativas y los objetivos del proceso, por lo que siempre se recomienda la
asesoría técnica especializada (Contyquim, 2023).

5. Realice los balances generales del equipo.

Permead
o

Ósmosi
Feed s
Inversa
Residuo

Diagrama 1. del balance global de osmosis inversa.

23
El balance de materia se plantea con los volúmenes de agua medidos en el proceso:

V feed =V permeado +V residuo

230 L=V permeado +35 L

V permeado =195 L

Para obtener el balance del coluro de sodio (NaCl) se planteó de la siguiente manera:

( V feed ) ( C feed ) =( V permeado ) ( C permeado ) + ( V residuo ) ( C residuo )

( V feed ) ( C feed )−( V residuo ) ( C residuo )

C permeado=
( V permeado )

C permeado=
(
( 195 L ) 21.45
g
L )
−( 35 L ) 8.45
g
L( )
( 195 L )

4182.75 g−295.75 g
C permeado=
( 195 L )

g
C permeado=19.93
L

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