Evaluación de un Plan de Inspección Basado en Riesgo (RBI)
Asignatura: Mantenimiento a Equipos Estáticos
Profesor: Mg. Ing. Alejandro Badilla Bello
Estudiante: [Tu Nombre]
Año: 2024
1. Introducción
La metodología de Inspección Basada en Riesgo (RBI), según las normas API 580/581,
permite priorizar las inspecciones de equipos presurizados de acuerdo con el nivel de
riesgo que representan. El riesgo se define como el producto entre la probabilidad de falla
(POF) y la consecuencia de falla (COF). Este trabajo evalúa el recipiente a presión V-1 de una
refinería, con el fin de proponer un plan de inspección que mantenga el riesgo dentro de
niveles tolerables.
2. Análisis del equipo
El recipiente a presión V-1 fue fabricado en 1968, construido en acero ASTM A516 Gr.70,
con una presión de diseño de 1500 psig y temperatura de -50 °F. Posee un espesor de manto
de 2.75 in y una tasa de corrosión de 32.28 mpy (0.03228 in/año). La última inspección fue
realizada en 2019, por lo tanto, han pasado 6 años sin inspección. El riesgo financiero
asociado a una falla asciende a USD 4.000.000, mientras que el riesgo tolerable definido por
la organización es de USD 7.500.
3. Mecanismos de falla identificados
Mecanismo de falla Descripción Consecuencia
Corrosión general Desgaste uniforme del Reducción de espesor, fuga
espesor debido al fluido o o ruptura.
ambiente.
Corrosión localizada Ataques puntuales por agua Fuga localizada de
o contaminantes. producto.
Fragilización a baja Material quebradizo a bajas Grietas o fractura súbita.
temperatura temperaturas (-50 °F).
Fatiga térmica/mecánica Ciclos de presión o Grietas en soldaduras o
temperatura repetidos. cabezales.
Corrosión bajo aislamiento Humedad atrapada bajo Corrosión externa no
(CUI) aislamiento térmico. visible.
4. Evaluación del riesgo
De acuerdo con la metodología API 581, el riesgo se calcula como:
Riesgo = POF × COF
Donde:
- POF: Probabilidad de falla.
- COF: Consecuencia de falla.
A partir de los datos se observa que el equipo presenta alta corrosión y larga vida en
servicio, por lo tanto, la POF es alta y la COF es muy alta, dando un nivel de riesgo crítico.
5. Cálculos técnicos
**Conversión de tasa de corrosión:**
32.28 mpy × 0.001 = 0.03228 in/año
**Pérdida de espesor en 6 años:**
Δt = 0.03228 × 6 = 0.19368 in
**Espesor actual (2024):**
t_actual = 2.750 - 0.19368 = 2.556 in
**Vida remanente (suponiendo t_min = 2.00 in):**
L = (t_actual - t_min) / tasa = (2.556 - 2.00) / 0.03228 = 17.2 años
**Riesgo financiero anual:**
R = POF × COF
Ejemplo: si POF = 0.005 (alta), entonces R = 0.005 × 4,000,000 = 20,000 USD/año
El riesgo tolerable es de 7,500 USD/año, por lo que se concluye que el riesgo actual es
inaceptable.
6. Plan de inspección propuesto
Actividad Método Objetivo Frecuencia
Inspección visual VT Detectar corrosión o Cada 6 meses
externa deformaciones.
Medición de UT Cuantificar pérdida Cada 2 años
espesores de espesor.
Inspección de MT Detectar grietas Cada 2 años
soldaduras superficiales.
Evaluación de CUI Retiro parcial de Detectar corrosión Cada 3 años
aislamiento externa.
Evaluación Cálculos/API 510 Verificar integridad Cada 5 años
estructural general.
7. Conclusiones
El recipiente V-1 presenta un riesgo crítico debido a su antigüedad y alta tasa de corrosión.
Los cálculos muestran una vida útil remanente de aproximadamente 17 años, sin embargo,
debido al riesgo financiero y operacional, se recomienda aplicar un plan de inspección
inmediato. El uso de la metodología RBI permite priorizar recursos, aumentar la
confiabilidad y mantener el riesgo dentro de límites aceptables.
8. Gráficos de apoyo
A continuación, se presentan los gráficos generados a partir de los cálculos realizados.
Figura 1. Evolución del espesor en función del tiempo.
Figura 2. Riesgo anual en función de la probabilidad de falla.